1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工工藝2四、工期計劃9五、質(zhì)量與驗收標(biāo)9六、安全與文明施工9七、施工用電及照明12八、主要施工機(jī)具及材料計劃13九、勞動力計劃14冷卻塔風(fēng)筒施工方案一、 編制依據(jù)。冷卻塔塔筒施工圖電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)-土建工程篇（1994-9-22）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ55-2000）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)定（NDGJ5-88）水工混凝土施工規(guī)

2、范(DL/T5144-2001)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50222-95）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-1988）施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-1991）二、 工程概況本工程為。2350MW燃?xì)鈾C(jī)組2冷卻塔,通風(fēng)筒是以雙曲線為母線的特種現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。通風(fēng)筒標(biāo)高5.8-100.00m。通風(fēng)筒混凝土強(qiáng)度為C30D150S8級，水灰比0.5。三、 施工工藝1. 風(fēng)筒施工筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，模

3、板采用特制新型組合大鋼模板，采用對拉螺栓加固，鋼筋、人員、混凝土運輸采用井架，考慮到下部每板的砼量較大，筒壁下部砼采用輸送泵配合井架澆筑。2. 環(huán)梁施工環(huán)梁是風(fēng)筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)肋，環(huán)梁下與人字柱相連，上承風(fēng)筒。a.施工順序測量放線測量給出環(huán)梁環(huán)向中心線排架組裝鋪跳板、安欄桿、掛安全網(wǎng)鋪環(huán)梁底模鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)b.施工方法此方案為環(huán)梁底支撐系統(tǒng)，其它鋼筋、混凝土等工序詳見風(fēng)筒施工方案。模板支撐系統(tǒng)采用六排鋼管腳手架，環(huán)梁底環(huán)肋與環(huán)梁底一次支模現(xiàn)澆，采用鋼木結(jié)合的施工方法，環(huán)梁、環(huán)肋底模及第一板內(nèi)模用木模，木模面粘3mm厚三合板,其余部分用鋼模.鋼筋支架搭設(shè)完成后

4、，組裝10槽鋼加固圈，用M16“U”型螺栓連接，最后安裝兩道環(huán)向支撐鋼梁18槽鋼，安裝水平平臺，10槽鋼上鋪設(shè)100*100方木及40mm厚的走道板，安裝內(nèi)外兩面欄桿。鋪設(shè)環(huán)梁底模板，底模加工時要實地放樣。 環(huán)梁鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm，模板支設(shè)時撤掉鋼筋支撐半徑回縮）c.工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施環(huán)梁底表面不平整，預(yù)防措施：為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上粘貼三合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膠膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進(jìn)行力學(xué)計算。3. 筒壁工程鋼筋混凝土風(fēng)筒是冷

5、卻塔的關(guān)鍵分部，為雙曲線變截面結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒下環(huán)梁處最厚，喉部最薄。風(fēng)筒外設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)爬梯，風(fēng)筒內(nèi)有防水涂料，頂部設(shè)有剛性環(huán)及欄桿。a.施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內(nèi)外模板安裝三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架澆筑第三節(jié)混凝土安裝安全網(wǎng)完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）綁扎第四節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板(第四節(jié)模板及三角架)第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、翻安全網(wǎng)澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循環(huán)。b.施工方法風(fēng)筒施工采用三角架翻模施工。其垂直

6、運輸采用井架。鋼筋工程根據(jù)施工圖要求、規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準(zhǔn)確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方約1.5m處綁扎12道環(huán)向筋,同時用12縱橫間距800的“”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向按圖埋置避雷接地引下線及塔頂、塔腰、下環(huán)梁水平向接地環(huán)。連接處應(yīng)可靠焊接

7、，焊接滿足電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范要求。模板工程風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m1.30m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對拉螺栓緊固(環(huán)梁及第節(jié)模板部分，采用設(shè)有止水片的對穿螺栓形式。對拉螺栓長為：壁厚420mm。) 模板墊塊兩端的對拉螺栓上套直徑60mm厚3mm的圓形鋼墊片。支模前應(yīng)將爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確埋入。首先安裝內(nèi)模板，支外三角架翻模示意圖模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放1015mm

8、。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力均勻，為避免忽松忽緊，造成人為誤差，因此采用彈簧秤，拉力為20KN。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土墊塊在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全。風(fēng)筒中心控

9、制采用激光經(jīng)緯儀。利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:20KN）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制，(依經(jīng)驗，半徑外放1015mm)；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點設(shè)在距離中心25.0m處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高（通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制）。核算測量的準(zhǔn)確性的措施：在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注，為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，風(fēng)筒前20

10、節(jié)用輸送泵進(jìn)行澆筑。以上使用井架作垂直運輸設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)向原混凝土表面灑水濕潤。混凝土澆筑從一點開始，向兩側(cè)澆筑，最后匯合一處。水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/3（B為璧厚）,高為100的凹縫，當(dāng)筒壁厚度為160時，施工縫中面安1厚200高止水鋼板止水。混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應(yīng)按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距塔筒中心控制示意圖不大于300mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不小于50mm,振搗時間應(yīng)不小于10s，振搗的

11、原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外模拆除后，及時澆水并涂刷RC-B砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)混凝土表面。養(yǎng)護(hù)用水采用地下水，在井架附近打一眼25m深水泥管井，安裝一臺100揚(yáng)程115m配套功率7.5KW的多級離心清水泵，并順井架安裝一根50mm上水管，沿高度每4m接一出水龍頭，養(yǎng)護(hù)時接塑料軟管。第一節(jié)混凝土工程：因環(huán)梁混凝土量較大，為防止溫度應(yīng)變力產(chǎn)生裂縫，同時為減輕環(huán)梁支撐結(jié)構(gòu)的壓力，按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6987的要求，混凝土分層施工,兩層間的間隔時間不少于2天.強(qiáng)度要求

12、：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，下一節(jié)環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。拆模時強(qiáng)度要求：剛性環(huán)拆模前應(yīng)對該部位的同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，筒壁施工時，上節(jié)強(qiáng)度為6Mpa；剛性環(huán)強(qiáng)度為15 Mpa。c. 筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點（A、B、C、D），此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應(yīng)中點（E、F、G、H）匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設(shè)在第一層模板中部，以后依此類推，這

13、樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫。A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。4. 剛性環(huán)施工在風(fēng)筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設(shè)龍門架鋪走道板做為施工作業(yè)面，通過井架進(jìn)行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。剛性環(huán)施工示意圖：跳板欄桿加減絲馬凳欄桿模板三角架系統(tǒng)照明 安全網(wǎng)剛性環(huán)施工示意圖5. 內(nèi)壁防腐及防潮涂料施工塔內(nèi)壁防潮防腐采用新型T型冷卻塔專用涂料施工時，利用吊籃作為操作平臺進(jìn)行涂刷，涂料種類必須符合設(shè)計要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產(chǎn)品使用說明

14、及注意事項處理好砼基層，以及按比例調(diào)配好涂料，先進(jìn)行小面積試刷。經(jīng)檢查復(fù)核達(dá)到要求后方可進(jìn)行大面積施工。在進(jìn)行二底二面施工時，要嚴(yán)格控制每層涂刷時間間隔。涂膜厚度不小于250m。6. 水平施工縫處理：水平施工縫采用留凹槽的方法，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），灑水濕潤，之后先澆筑50mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。7. 螺栓孔處理：螺栓孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后在螺栓孔中間填50長的BW型止水條，再在其兩端用石棉：水泥=3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（35cm）同時填補(bǔ)搗實，進(jìn)行螺栓

15、孔封堵；采用設(shè)有止水片的對穿螺栓（環(huán)梁部分），在對穿螺栓兩側(cè)設(shè)50厚20mm的木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。四、 工期計劃 本分部工程自2005年4月20日開始至2005年7月20日完工，日歷工期90天。參見。2冷卻塔施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。五、 質(zhì)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程按現(xiàn)行電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）驗收評定。1筒壁鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋間距20，保護(hù)層厚度10、5。2筒壁模板安裝允許偏差：半徑20，標(biāo)高（每一節(jié)）15，截面尺寸8、5，模板拼縫2。3. 筒壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：半徑30、25，塔筒總高

16、0.1H%，截面尺寸10、-5，預(yù)埋件位移10。（H為冷卻塔高度）六、 安全與文明施工1、筒壁施工安全控制措施冷卻塔貯水池周圍30米內(nèi)劃為安全警戒區(qū)，設(shè)圍欄或明顯警告牌。出入口派專人值守，無作業(yè)票或未戴安全帽者，不得入內(nèi)。凡在安全警戒區(qū)之內(nèi)的臨建設(shè)施，均應(yīng)搭設(shè)安全隔離層，并應(yīng)滿足防火要求。筒壁懸掛腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計核算。施工過程中，操作平臺的施工荷重不應(yīng)超過設(shè)計荷重，力求荷載均勻。腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的程序進(jìn)行拆除和組裝，組裝完后，應(yīng)指派專人檢查其牢固及穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。在腳手架及吊籃上的施工人員均應(yīng)佩戴安全帶。安全帶應(yīng)栓在三腳架桿件上，不得栓在其它桿件上。拆卸腳手架及模板

17、時，施工人員必須站在吊籃內(nèi)進(jìn)行操作。螺絲、模板銷等零件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，撬棒、扳手應(yīng)用繩系牢，所有工具及拆卸的構(gòu)件、零件不得向下拋落和亂放，并不得堆積在一處。拆卸的腳手架桿件和模板應(yīng)隨即吊運到上層平臺面，均勻地靠放在內(nèi)外欄桿上或放在欄桿下，保證操作平臺道路暢通。腳手架未安裝環(huán)向連桿、豎向支撐及鋪腳手板前，不得作為操作平臺。在筒壁施工期間，應(yīng)由試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試塊制作，提供施工所需要的混凝土早期強(qiáng)度報告，保證拆模時的混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。吊籃應(yīng)懸掛牢固，掛點應(yīng)設(shè)銷環(huán)進(jìn)行固定。吊籃腳手板應(yīng)沿環(huán)向單向搭接，端頭長出吊籃的長度不應(yīng)少于20cm，腳手板的鋪設(shè)寬度不應(yīng)小于40cm。懸掛腳手架的兜底安全

18、網(wǎng)，應(yīng)從頂層操作平臺向外挑出70100再從吊籃底部通過，牢固地掛在吊籃內(nèi)側(cè)的上一節(jié)模板上。安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查和清理，兜底網(wǎng)與模板及吊點同步提升。在筒壁施工時，塔內(nèi)1520米標(biāo)高處應(yīng)設(shè)滿堂安全網(wǎng)一層，塔外側(cè)10米標(biāo)高處設(shè)810米寬的安全網(wǎng)一層。如遇打雷、暴雨或有六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止懸掛腳手架的裝拆等作業(yè)，施工人員均應(yīng)撤離冷卻塔安全警戒區(qū)。2、 高處作業(yè)安全技術(shù)措施嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的各項規(guī)定。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格、持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。認(rèn)真做好“三寶”、“四口”和臨邊防護(hù)工作。“四口

19、”和臨邊必須按規(guī)范設(shè)置防護(hù)措施。攀登作業(yè)的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，并按規(guī)定搭設(shè)。懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須就具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施，懸空作業(yè)時必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。凡參加冷卻塔施工的職工，均必須接受安全知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，熟悉高空作業(yè)的施工安全規(guī)程。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)。腳手架及操作平臺，應(yīng)常進(jìn)行清掃。嚴(yán)禁高空拋落物件。施工工具、材料等應(yīng)妥善放置，小件物品裝入工具袋，防止墜落傷人。高空作業(yè)須佩戴安全帶，在作業(yè)期間安全帶應(yīng)拴在牢靠的地方。安全帶應(yīng)定期進(jìn)行靜荷載試驗，荷載重量為225公斤，恒載5分鐘，合格后方可使用。高空作業(yè)應(yīng)有良好的夜間照明設(shè)施。3、 筒壁

20、防水施工安全控制措施防水涂料施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全防護(hù)教育。凡患有皮膚病或有過敏反應(yīng)者不宜參加施工。作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)制度，防止中毒。施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火設(shè)備。4、 臨邊、洞口的安全技術(shù)措施a. 預(yù)留洞小于0.5m0.5m，采用木板固定防護(hù)。b. 預(yù)留洞小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m，采用鋼筋網(wǎng)上加木板固定防護(hù)。c. 預(yù)留洞大于1.5m1.5m，防護(hù)鋼管欄桿1.2m高，并設(shè)竹笆圍護(hù)。d. 施工通道設(shè)防護(hù)棚。e. 結(jié)構(gòu)臨邊口設(shè)上下二道扶欄，用條網(wǎng)圍檔，并用紅白雙色油漆做醒目標(biāo)識。5、 文明施工和施工中的環(huán)境保護(hù)a. 文明施工管理制度和

21、措施b. 建立健全現(xiàn)場文明施工管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)c. 項目部對文明施工進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工地有關(guān)文明施工措施的全面落實，具體建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，工長及施工隊長為該區(qū)域文明施工管理負(fù)責(zé)人，各施工隊班組長為主要執(zhí)行者的三級管理體制。設(shè)置專職文明施工管理員，對現(xiàn)場文明施工工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。d. 確定文明施工區(qū)域責(zé)任制，建立文明施工分區(qū)管理制度并落實到人。e. 生產(chǎn)副經(jīng)理及文明施工管理員負(fù)責(zé)文明施工的規(guī)劃布置和標(biāo)準(zhǔn)的制定及日常管理工作。f. 工長及施工隊長負(fù)責(zé)本施工區(qū)域文明施工管理工作，執(zhí)行項目經(jīng)理部的文明施工管理工作及要求。g. 各施工隊班組長負(fù)責(zé)本部門文明施工管理的具體

22、工作，對項目經(jīng)理部下 發(fā)的文明施工整改通知單按照“定人、定崗、定責(zé)”的原則組織落實。6. 通訊及訊號 及時與當(dāng)?shù)赝ㄓ嵐旧暾垼饕芾砣藛T配備移動電話。施工現(xiàn)場配備5對對講機(jī)便于加強(qiáng)即時溝通及垂直運輸和施工的訊號指揮。七、 施工用電及照明施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）具體規(guī)定要求。施工用電線路必須符合“三相五線制”要求，線路按要求架空或埋地。配電箱、柜標(biāo)準(zhǔn)化配置，防雨、接地、編號、加鎖。每臺用電設(shè)備配備各自專用開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘，一箱一漏”，并符合規(guī)范具體規(guī)定。并派專職電工負(fù)責(zé)用電管理和維護(hù)。塔筒施工用電自現(xiàn)場1#配電柜引（31026）mm2電纜線順井架上至施工層,在施工層配置四個配電箱均部在塔筒四周，以供振搗棒、碘鎢燈及電焊機(jī)等用電。夜間施工照明采用4盞3500W鏑燈和6盞1000W碘鎢燈。八、 主要施工機(jī)具及材料計劃主要施工機(jī)具計劃表計劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)備：種類（名稱）型 號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注混凝土機(jī)械混凝土攪拌站JS5002臺鄭州20042825 m3/