1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 報(bào)告編號(hào)： 工程名稱壓力管道改造工程環(huán)境溫度30設(shè)計(jì)圖號(hào)管線編號(hào)全部管線管線材質(zhì)及規(guī)格20# 133×5施工單位上海東方電力工程安裝公司管線起止位置及長(zhǎng)度280米工作壓力（MPa） 1.30試驗(yàn)壓力（Mpa）2.0試驗(yàn)設(shè)備水壓機(jī)試驗(yàn)介質(zhì)水壓力表編號(hào)2008.6.12372005.1.730量程04.0MPa04.0MPa精度0.4級(jí)0.4級(jí)表盤直徑150150最小刻度值0.010.01校驗(yàn)日期2014.08.292014.11.04安表位置管道始端管道木端試驗(yàn)曲線：計(jì)算結(jié)果： Ps=1.5P =1.5×1.3×130

2、/128 =1.98 （MPa）Ps試驗(yàn)壓力，P設(shè)計(jì)壓力壓力試驗(yàn)結(jié)論： 按TSG D3001-2009標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，無(wú)泄漏，試驗(yàn)合格。建設(shè)單位：監(jiān)理單位：安裝單位：監(jiān)檢員：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日水壓試驗(yàn)施工方案一、概述1.1 試壓范圍：鍋爐出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管線約長(zhǎng)280米。1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力1.3MPa、設(shè)計(jì)溫度195，主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力1.25MPa、工作溫度193，管道水壓試驗(yàn)壓力為2MPa。1.3 試驗(yàn)?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求：檢驗(yàn)各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的

3、密封程度；確保蒸汽管道在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)安全有效地運(yùn)行。2、 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；2.3 蒸汽管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T-2006；2.4 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000；2.5 相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件3、 試壓前的準(zhǔn)備工作3.1 系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。3.2 試驗(yàn)用壓力表其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準(zhǔn)備采用量程為2.5MPa的壓力表。3.3 符合壓力試驗(yàn)要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的

4、啟閉位置均應(yīng)符合試驗(yàn)要求；上水，升壓，放水，排氣，等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好；試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。3.4 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)臨時(shí)試壓固定支架，滿足試驗(yàn)時(shí)水的載重力。3.5 待試管道與不參與這次水壓試驗(yàn)的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。3.6 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7 在泵出口的試壓臨時(shí)管道上裝一只PN2.5MPa壓力表；在管道中容易觀察處安裝一只PN2MPa壓力表。3.8 準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)記錄，準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對(duì)對(duì)講機(jī)。3.9 準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用的水源，水壓試驗(yàn)用水必須通過(guò)化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水官道上接臨時(shí)管至試壓泵和

5、主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動(dòng)閥門管道進(jìn)入主蒸汽管。4、 實(shí)驗(yàn)步驟及方法：4.1 鍋爐出口截止閥至分汽缸截止閥這段主蒸汽管試壓時(shí)先將鍋爐出口截止閥和分汽缸截止閥關(guān)閉。4.2 打開(kāi)排氣閥上水，當(dāng)排氣閥冒水2分鐘左右關(guān)閉改排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3 啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3MPa；當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的50%時(shí)暫停升壓并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若沒(méi)發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力1.3MPa。4.4 當(dāng)升至試驗(yàn)壓力2MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，此時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)官道上進(jìn)行焊接和敲擊，穩(wěn)壓30分鐘降至工作壓力即1.25MP

6、a后，進(jìn)行全面檢查，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常以未見(jiàn)壓力下降、無(wú)滲漏為合格。4.5 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 a.設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力（即2MPa）狀態(tài)下，30分鐘內(nèi)壓力保持不變。 b.所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于2MPa狀態(tài)時(shí)，30分鐘內(nèi)壓力保持不變。 C.水壓試驗(yàn)后，管道及設(shè)備無(wú)殘余變形。4.6 水壓試驗(yàn)合格后打開(kāi)放水閥，進(jìn)行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3MPa，待壓力接近于零時(shí)打開(kāi)所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7 主蒸汽管水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證，并待管內(nèi)水排盡后，盡快將管道封閉，減少空氣進(jìn)入管道造成對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕。5、 缺陷處理：5.1 在上水過(guò)程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場(chǎng)情況作出處理決定。5.2 在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，焊接如有滲漏，水壓試驗(yàn)就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗(yàn)至合格為止。5.3 對(duì)焊接處發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均用進(jìn)行處理。處理時(shí)，應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補(bǔ)焊，不允許在缺陷表面進(jìn)行補(bǔ)焊。六、安全措施：5.1 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志，非試驗(yàn)人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。5.2 在試壓過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊管道，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固，維修等。5.3 試壓管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無(wú)關(guān)