1、河南機電學校新校區二期學生宿舍工程6#、7#學生宿舍施工組織設計編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制單位： 河南林源建筑安裝工程有限公司 編制日期： 2013年 3月 8日 目 錄第一章 編制說明及編制依據第二章 工程概況第三章 施工組織與部署第四章 主要分部分項工程施工方案與主要施工工藝第五章 質量管理體系與技術措施第六章 現場安全文明施工措施第七章 工期進度計劃與措施第八章 四新應用及合理化建議第九章 季節性施工保證措施第十章環境保護管理系統與措施第十一章 資源配備計劃 附表一：擬投入本項目的主要施工設備表 附表二：擬配備本項目的試驗檢測儀器設備表 附表三：勞動力計劃表 附表四：

2、計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 附表五：施工總平面圖第一章 編制說明及編制依據第一節 編制說明1、本施工組織設計嚴格按照工程設計圖紙及招標書對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署。2、根據本工程設計特點、功能要求，本著“百年大計，質量第一”的質量意識和對業主高度負責的原則，以業主的要求為準繩，對工程質量終身負責，以“科學、經濟、優質、高效” 為本施工組織設計編制的指導思想。第二節 編制依據1、本項目的工程量清單以及施工圖紙。2、 ISO質量體系對施工企業的具體要求。3、我公司的人力資源、技術水平、機械設備裝備情況及質量、安全管理體系與管理制度。

3、4、國家和行業現行的施工及驗收規范，以及相關規范、規程。第二章工程概況建筑概況： 本工程為河南機電學校新校區二期學生宿舍工程6#、7#學生宿舍，位于新鄭市龍湖鎮機場路南河南機電學校院內。建筑結構形式為地上六層磚混結構，6#學生宿舍和6#學生宿舍A號連廊總建筑面為7030.58，建筑高度21.265m，宿舍190間，1374個床位。7#學生宿舍學生宿舍和7#學生宿舍B號連廊總建筑面為7012.15，建筑高度21.265m，宿舍188間，1358個床位屬于4類宿舍，抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級。合理使用年限為50年。局部框架抗震等級為三級。 結構概況：本工程由于地基局部有

4、濕陷性采用三七灰土整片換填。換填深度為基礎墊層下1米。基礎形式為鋼筋砼條形基礎及局部筏板基礎。基礎砼強度等級為C15，基礎、梁、板、柱、樓梯及露天構件砼強度等級為C30，構造柱、圈梁、過梁為C25。±0.000以下采用MU15非粘土燒結普通磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.00013.970m采用MU10非粘土燒結多孔磚、M10混合砂漿砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土燒結多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑。節能概況：本工程外墻采用30厚A級無機復合夾芯聚苯板。外窗采用塑鋼普通中空玻璃（5+9A+5），建筑入戶門采用保溫隔聲防盜安全門。屋面采用100厚水泥膨脹蛭石、100厚膨

5、脹珍珠巖。所有潔具均采用節水型。照明選用節能型燈具和節能型光源，熒光燈均安裝電子鎮流器，樓梯照明燈具采用節能自熄開關控制。給排水概況：消火栓管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑100mm采用螺紋連接，管徑100mm采用卡箍或法蘭連接。室內生活給水干管及立管采用鋼塑復合管DN50時采用絲扣連接，DN50時采用溝槽連接。室內冷水支管采用S4.0系列PP-R管，熱熔連接。雨水管道采用平壁UPVC管，粘接。排水立管采用實壁螺旋消音UPVC排水管，粘結。排水橫支管及通氣管采用平壁UPVC管粘結。采暖系統為單管上供下回同程式采暖系統，供回水干管貼梁底敷設。采暖熱水管材50采用熱鍍鋅鋼管，DN50采用無縫鋼管。電

6、氣安裝概況：本工程防雷等級為三類，在屋頂采用10鍍鋅圓鋼在女兒墻上明敷作避雷帶，跨接線采用10鍍鋅圓鋼在保溫層內暗敷。屋頂避雷帶連接線網格不大于20×20。引下線利用建筑物柱內2根鋼筋16通長焊接，引下線間距不大于25米。利用建筑物作接地極，將建筑物基礎底梁上的上下兩啊曾鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成基礎接地網。引下線上端與避雷帶可靠焊接，下端與接地極可靠焊接。第三章 施工組織與部署針對本工程較集中，工程量大，我公司將采取有組織的流水施工，同時針對6號學生宿舍和7號學生宿舍同時雙線施工。安全目標：確保無重傷、無死亡事故。工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。現場管

7、理目標：鄭州市安全文明工地。第一節 建立健全項目組織機構施工現場成立以項目經理為首的項目領導班子，實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有改革開拓精神、豐富施工經驗、良好服務態度、正直、勤奮、實干的工程技術和管理人員組成本工程的項目部，項目部的組織機構框圖如下：為加強項目部的思想政治工作，充分調動全體員工的積極性，在成立項目施工領導班子的同時，成立項目黨支部，以加強項目部工作的領導和管理，發揮黨員的模范帶頭作用，保證以最優的質量、最快的速度、一流的管理干好該工程。同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執行全面承包責任制

8、，在部門設置上將配齊從開工到交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工過程中的連續性，從而為全面管理、全面協調創造有利條件。第二節 施工工期計劃本工程招標要求總工期為240天，我公司根據其自身情況，決定總工期為210天，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現場施工中去，從而保證以較高的生產效率，確保工程質量，確保工作按期完工。第三節 制訂人員及部門職責1、項目經理的職責貫徹執行國家和地方政府的有關法律、法規和政策，建設單位的各項管理制度。項目經理要向項目管理人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃配套計劃、協調程度等文件。組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵會議。組織、制定項目經理部

9、各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與建設單位各職能部門的業務聯系往來，每月向建設單位領導報告工作。嚴格財經制度，加強財務、監督管理，推行項目內部承包責任制。2、項目總工程師（技術負責人）工作職責項目總工程師是工程項目技術工作的主要組織者，對工程項目技術工作負領導責任。負責組織并督促在工作項目上貫徹執行國家及上級有關技術政策、技術標準及技術管理制度。負責建立健全工作項目技術工作崗位及責任制，建立健全技術管理制度，有切實可行的保證措施，將科技工作納入領導的議事日程。參加工程項目的設計交底、圖紙會審以及技術交底工作，運用全面質量管理IS09001質量管理模式、網絡計劃管理等先進管理方法，科學

10、組織施工。組織對分部工程進行定期評定工作；參加單位工程的質量檢驗評定。3、各部門工作職責機械材料部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。完成工程材料的采購、保管、發放等管理工作。經營核算部：對工程用款進行計劃、測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報價進行審查，對工程合同進行綜合管理。辦公室：負責公關、接待、后勤保障及消防保衛工作。對工程管理人員和勞務人員進行調配，并保證進行施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。質監部：對施工過程中的安全生產、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內的工程質量進行監督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。

11、第四節 組織協調我公司把協調組織工作放在重要位置，對外主要是同建設單位、設計單位、監理單位以及政府有關部門建立良好協作關系，處理各種矛盾，共同搞好本工程建設任務；對內協調施工工序的銜接，提供足夠的運輸設備、周圍材料，為整個工程的施工創造良好的條件。第五節 施工部署從準備工作開始，我公司建立嚴格的管理措施及檢查考核辦法，并與個人的經濟利益掛勾，同時加強班組建設，制定班組考核辦法。施工方案著眼于從全局統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟。運用ISO質量保證體系對本工程進行過程控制，采取分區分片管理，做到區段有人管，片片有人抓，認真把我公司的質量方針落實到實處。施工中以施工程序為主線，分

12、階段、突出重點、明確控制目標。第四章 施工方案與主要施工工藝本工程工期緊，質量要求高，為保質按時完成，針對本工程實際情況劃分為基礎、主休、裝飾安裝三個階段組織不同的施工方案。基礎、主體階段組織為兩個施工段進行流水施工，以滿足工作面及材料周轉。裝飾安裝階段以樓層為流水施工段，從頂層到底層由高向低進行各工種交叉施工。同一樓層按由上到下，由頂棚、墻面到地面的順序由遠及近向樓梯進行工程收尾，使各工種盡量避免相互污染或損壞，從而減少維修工程量。第一節 基礎工程施工順序：定位、放線、土方開挖、墊層、基礎鋼筋綁扎、基礎砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以經緯布設成井字型控制線，根據業主提供的坐標點經復核無

13、誤后采用角度交匯法和極坐標法進行平面定位，進行兩次復核使控制樁誤差限制在2毫米以內。B、高程控制：利用甲方提供水準基點作為高程控制依據，在該樓四個角設立半永久性水準點，相鄰水準點間應通視良好，形成閉合水準測量控制網，并把結構±0.000標高引至周圍設施上，以便于高程控制，同時定期對各標高點高程進行復核，保證其正常使用，便于沉降觀測。C、土方開挖：該工程為條形基礎。基槽中多余土運出，槽邊用人工修理。D、綁扎基礎鋼筋及柱筋：該工程所用鋼筋提前備料、復試、現場配料加工，綁扎前要依圖紙、對照鋼筋料單進行清點分類，然后按所劃分的施工段依次綁扎，在綁扎過程中切實保證鋼筋的品種、規格、層次和主筋的

14、錨固長度，接頭位置應注意錯開，且保證搭接長度，經驗收后方能隱蔽，澆筑砼時應防止鋼筋發生位移。E、模板及支撐：該工程采用木模與鋼模相結合的方法，基礎在支模時，一定要有足夠的支撐，在砼澆筑前，應檢查模板的剛度、幾何尺寸及軸線位置。F、砼澆筑：在澆筑砼前，應清理現場雜物，砼開盤時依配料單核實材料規格。嚴格按配合比進行各種材料的計量，用50振動棒振實，平面用平板振動器振平，并按要求留取砼試塊，即每工作班取一組試塊，拆模后蓋上草簾并澆水養護。G、回填土：回填土應在基礎工程做完后，及時進行回填時應分層夯實，每層虛鋪厚度250。并按規定做回填土試驗。第二節 主體工程工序流程：復核軸線、標高抄平彈線綁扎構造柱

15、鋼筋砌墻支構造柱模板澆構造柱砼拆模安裝一層頂圈梁、梁、板、梯模板、鋼筋澆注砼二層彈線頂層。、標高傳遞與軸線豎向傳遞；本工程的標高傳遞采用鋼尺沿邊柱向上量測。在±0.000水平線上測+0.500m起始標高線并標志之，柱模拆除后依次彈出+0.500m，各層標高線均應由各處起始標高線向上量取控制標高。軸線豎向傳遞采用經緯儀進行投測，四大角柱豎向彈出軸線控制線。、沉降觀測沉降觀測是以埋設在建筑物附近的BM點為準，觀測點安置在+0.500m處，各層現澆板澆完后觀測預埋在建筑物上的觀測點的高程變化，測定出建筑物基礎及建筑物自身在垂直方向上的位移量。沉降觀測方法：沉降觀測采用水準儀做閉合環線觀測，

16、環線閉合差應滿足二等沉降觀測，兩次后視之差應在±1.000mm內，而環線閉合差不應超過±0.6h/h2（h為測站數）沉降觀測的第一次觀測在觀測點安置穩定后及時進行，以后每增加一層進行一次沉降觀測，竣工后每隔二個月觀測一次，當沉隆量大于510mm時，要增加觀測次數，以后隨著沉降量的減少，可以逐漸延長觀測期到沉降穩定為止。、模板工程A、柱模板安裝柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的留設位置，在兩側粘貼一層海棉條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。柱模安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下

17、而上安裝柱箍。B、 圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支柱，間距為6001000mm，支柱間設置斜撐和水平拉桿，以保證穩定性。按設計標高調整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過4m的應按梁跨的13進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完成后、拉通線校正側模，并用48鋼管加固。C、 頂板模安裝頂板模板采用木質膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩定，支柱間距應控制在8001200mm范圍內。支柱及連接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為2025cm，加

18、固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節點間連接的四周梁側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制砼厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面2030cm處設一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調孔道預留。D、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆

19、，后支的先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。、鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內將搭接筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出

20、箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，

21、綁在梁外層鋼筋上。C、 板鋼筋綁扎 綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按要求錨固到樓梯梁內。根據板厚確定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形； 貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安

22、裝電線管、暖衛線管或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。板鋼筋綁扎以后，應禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。、混凝土工程A、施工工藝及要點：混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，應按配合比減一半石子，以后各罐均按規定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間應不少于1.

23、5分鐘。B、構造柱混凝土澆筑：先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。C、澆筑混凝土梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到 底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續同時前推直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進，每層應先振實后再裝下層料，梁底與梁側部

24、位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑砼時宜用30振動捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內進料然后振實。澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗D、樓梯混凝土澆筑：澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修理好。混凝土澆筑完后

25、，應在12小時以內適當覆蓋澆水養護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。、砌體工程A、施工工藝及要點：砌筑時，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法要求橫平豎直，灰漿飽滿，做到上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻垂直度和平整度，隨時糾正偏差。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3小時內用完；混凝土砂漿應在4小時內用完，不得用過齡砂漿。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般應為10mm。預留孔洞應按設計要求砌筑,不得事后鑿墻.墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距、按結構總說明要求留設，不得錯放、漏放。B、成品保護及施工注意事項：墻體拉結筋、各

26、種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，避免碰撞、拆改或損壞。上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現游丁走縫。立皮數桿時要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。、腳手架工程主體施工時采用滿堂鋼管腳手架，橫桿間距和立桿間距為11.5m。外墻裝飾時搭設雙排腳手架，外用安全網覆蓋，內腳手架用短鋼管搭設，供內抹灰及裝飾用。第三節 裝飾工程因工程中裝飾種類多、質量要求高、工期短，必須保證一次檢驗成優。因此在進度安排上，針對工期長、工程量大的分項工程，配合建設單位主管部門和監理單位，并按設計要求施工樣板間。大面積裝飾施工要

27、本著先天棚、墻面、后樓地面、先難后易、先上后下，盡量避免交叉作業的原則，裝飾所需材料必須是優質產品。裝飾各專業要互相配合，成品由專人負責看護，保證以優質高速完成裝飾施工任務。 抹灰：主要施工流向采用“先內后外，內外交叉，先下后上，上下結合，穿插進行”的施工方法。工藝流程：墻面清理澆水濕潤打點找直豎向沖筋上漿找平飾面層。A、基層處理尤為重要。首先，應將基層表面清掃干凈，檢查并處理砼面或墻體表面有無浮灰，砂漿、泥土等，對表面粘有的模板隔離劑，油漬應用稀酸清洗。對局部光滑面進行打毛。處理完成后灑水濕潤。B、打點沖筋打點前，首先彈準線，在距離墻陰角10cm處用線墜吊直彈出垂線，再接規定放線及抹灰面向里

28、翻，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為打點沖筋的標準。距吊頂頂棚20cm處做灰餅打點，以上部灰餅為準，吊線做下灰餅（踢腳線上方2030cmT處），在上下灰餅之間抹出寬67cm灰筋。作為墻面抹灰填平的標志。C、底中層抹灰底層抹灰應為灰筋厚度的三分之二，用鐵抹子將砂漿抹在墻面上，待底層灰初凝后再抹中層灰，依灰筋厚度填滿為準，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保證灰層平整密實，搓平后用角尺檢查陰陽角方正，及時整修。D、收面待中層抹灰收水前，用木抹子搓壓提漿，用鐵抹子搓壓提漿，用鐵抹子壓光收面。抹灰層表面應平整光滑。外墻抹灰前在外墻大角處必須用經緯儀彈出豎向控制線，

29、控制大角垂直。內外墻鑲貼部位用木抹子壓實提漿，做成毛面，其他用鐵抹子壓平收光。、門窗工程門、窗必須在門窗口包好后安裝，門窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。門窗選取的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經防腐處理。裝入洞口應橫平豎直，外框與洞應彈性連接。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并使用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。、樓地面工程水泥砂漿地面隨內粉刷完成，水泥砂漿鋪設前基層處理尤為主要。首先用錘鑿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自來水沖凈，略干后開

30、始施工，依據室內50線確定樓地面上皮標高，然后用線繩控制。在砼板表面抹一道水泥素漿結合層。用20厚1：2水泥砂漿抹面壓光。、 外墻保溫工程4.1 機械固定外墻外保溫施工工藝流程如下：外墻砌體粉刷驗收 吊垂直找方正 安裝托架 粘貼網架保溫板 安裝尼龍脹栓 外墻外保溫板抹灰 粘貼面磚 勾縫 驗收4.2 機械固定外墻外保溫具體施工方案.基層處理：消除基層表面的浮灰、油漬、空鼓及墻體表面的殘留物，然后進行墻體修補、找平達到驗收標準。4.2.2.調垂直線、水平線：貼保溫板前應劃分出施工段，按施工部位調垂直線、拉水平線控制保溫層的垂直平整。4.2.3.聚苯板承托架的安裝：彈出托架的安裝位置，一般在每層的樓

31、板處，通過膨脹螺栓固定于基層墻體。4.2.4.排板：按粘板的順序先進行排板，遇有門洞口或墻體轉角處應先進行截板。.粘貼鋼絲網架保溫板：聚苯板粘貼采用點框法，粘結砂漿采用單組份，加水攪拌均勻即可。在保溫板四周抹粘結砂漿寬度100，高10，保溫板中間100的粘結點，按梅花點分布，雙向間距200。粘結面積達到40以上，按粘結位置將保溫板粘結在外墻上，找直、找正、找平整，上下層保溫板要錯縫粘結。4.2.6.安裝尼龍膨脹栓或網卡：保溫板全部粘貼完后，要預埋膨脹螺栓，用于錨固保溫板。錨固件安裝應至少在膠粘劑24小時后進行。具體操作如下：用沖擊鉆打眼，塞入膨脹螺栓，打眼必須打在粘結處，進墻深度不小于35，每

32、平方米不少于5個，門窗洞口陰陽角處適當增加錨釘個數，擰入錨固釘。4.2.7. 角網及平網的敷設：綁扎陰陽角、窗口四角加強網，拼縫網之間的鋼絲應用0.7鍍鋅鋼絲綁扎，附加窗口四角網片，尺寸為200×400mm 與窗角呈45度。4.3. 洞口側壁保溫4.3.1 主體竣工驗收后，在需要保溫的洞口處根據側壁聚苯板厚度吊垂直線彈水平控制線。4.3.2 配制粘接砂漿，粘接砂漿：水=4：1（重量比），用電動攪拌器攪拌均勻，靜置5分鐘后，再攪拌一次即可。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快，已拌好的膠漿料必須在12小時內用完。 貼翻包網格布，網格布寬度為洞口寬+200，用粘接砂漿粘貼 粘貼聚苯板，

33、將裁好的聚苯板條（一般30）背面滿涂粘接砂漿，粘貼到洞口處，注意控制垂直平整度，并在相應位置留出散水坡、滴水線。4.4 外墻外保溫板板面抹灰4.4.1 抹灰前準備凡保溫板有余漿與板面結合不好，有疏松空鼓現象者均應清除干凈、無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽角、窗口四角加強網，拼縫網之間的鋼絲應用0.7鍍鋅鋼絲綁扎，附加窗口四角網片，尺寸為200×400mm 與窗角呈45度。4.4.2 抹灰4.4.2.1 板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。4.4.2.2 抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應

34、光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。4 抹灰分三次抹成，即底層、找平層和面層，分層抹灰待底層干透后方可進行下道工序抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm，如超過10mm 應分層抹。找平層和面層應在上一道工序的砂漿完全干透后再開始操作，且總厚度不宜大于30mm（從保溫板凹槽表面起始），每層抹完后均需養護，可灑水或噴養護劑。4.4.2.4 分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直 ，棱角整齊，滴水線、槽流水坡間要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。.外墻面磚粘貼施工外貼面磚采用專用瓷磚粘貼劑粘貼并按建筑工程飾面磚粘貼強度檢驗標準JGJ110-97 進行檢驗。外墻瓷磚施工工藝流程：基層處理-選磚-

35、鋪設面磚-擦縫-勾縫-擦洗面磚5.1基層處理：組織人員將基層上灰塵、砂漿清理干凈，油物用堿水刷掉，用清水沖刷干凈。鋪設前一天對基層灑水濕潤。5.2選磚：在面層鋪設之前，應對要鋪設的面磚進行仔細的挑選，根據材料的顏色、規格及表面平整度等要求，排除次品和庸品。面磚重量20且單塊面積100002。5.3面層粘貼：把按設計要求的瓷磚粘結劑攪拌均勻，隨即進行粘貼，面磚在鋪設之前應在水中浸泡陰干之后在磚背后滿涂砂漿再進行粘貼。5.4擦縫：面磚鋪設完一道后，應及時擦去擠灰，以避免與面磚粘貼牢固，處理后影響面磚表面質量。5.5勾縫：專用瓷磚勾縫劑加水攪拌均勻，顏色按設計要求。5.6擦洗面磚：因勾縫劑干后不好處

36、理，勾縫完畢后，應立即使用海綿擦洗面磚表面，以防勾縫劑干透后影響面磚效果。5.7 作業條件作業期間及完工后24小時內，環境和基層表面溫度均應高于5。嚴禁雨中施工，遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施，抹面層和飾面層施工還應避免陽光直射和 5級以上大風天氣。 5.8 成品保護措施5.8 .1 抹完水泥砂漿面層后的保溫墻體，不得任意開鑿孔洞，如確有開洞需要，如安裝物件等，應在砂漿達到設計強度后方可進行，待安裝物體完畢后修補洞口。5.8 .2 翻拆架子時應防止撞擊已裝修好的墻面，門窗洞口，邊、角、跺處應采取保護措施。其它作業也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。第七節 內墻涂料施工1、施工準備（1）底層要求：

37、基層抹灰已完成并保養了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。（2）外墻預留的縫已進行防水密閉處理。（3）所用涂料有出廠合證明，同時經檢驗達到國家相關規范標準要求。（4）所用涂料經業主同意，同時樣板墻經業主、監理及設計單位同意。（5）裝飾腳手架已搭設完畢。（6）基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高于5，環境濕度低于85%，

38、以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。2、涂料施工方法 建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度

39、，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。（1）施工工藝修補清掃填補膩子、局部刮膩子磨平滿刮膩子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2） 操作方法a、修補：空鼓如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。縫隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對

40、于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去；霉菌室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補膩子，局部刮膩子：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。d、磨平：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，

41、影響涂層的最終裝飾效果。手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打

42、磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。、施工涂料的調配采用的涂料均為專業生產廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程度中，如發現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。施涂

43、方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。涂裝技巧 要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應清潔干燥和牢

44、固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。質量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現以下情況：不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。第八節 外墻面磚施工8.1外墻面磚的工藝步驟為：抗裂砂漿層彈線粘貼勾縫清理檢查驗收。外墻角縱向掛22#鐵絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平

45、線根據窗盤線拉統長線控制。塌餅間距約1500mm。8.2彈線排磚：在抗裂砂漿層上，先彈出垂直、水平控制線，再根據面磚的規格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于30mm，窗洞兩邊嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。8.3粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進行施工。粘結層厚度為3左右。面磚在粘貼后5分鐘范圍內可調動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在

46、20分鐘后，嚴禁振動或移動面磚。面磚粘貼密實，磚縫順直、均勻。勾縫深度3圓弧縫，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。在同一平面內無間隔的墻面，不能設置兩種縫，其縫應均勻一致。面磚的粘結層采用廠家配置的專用膠粘劑。每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經班組自檢合格后，書面通知工長、質檢及相關負責人檢查。經檢查合格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。8.4勾縫：使用面磚專用勾縫材料勾縫施工應在面磚施工檢查合格后進行，勾縫時應先勾橫縫再勾豎縫，縫深1-2mm縫隙要順直，輪廓要圓滑，顏色要一致。縫勾完后應立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體

47、工程的清潔美觀。8.5清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。8.6質量保證措施：建立健全質量保證體系和過程質量控制及監督體系為了實現工程質量管理目標，該工程施工將在公司質量保證體系和工程質量監督體系的管理、監督下進行。并針對該工程的實際情況，建立以項目經理為總負責人的項目質量保證體系和以技術工程師為總負責的項目質量控制及監督體系；通過各體系的有效運行，達到對工程質量進行控制、監督的目的。第四節 腳手架工程一、結構施工外用腳手架1、外用腳手架的選型本工程建筑物為磚混結構，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設選用標準鋼管，采用直角扣件

48、旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網圍護。2、構造要求立桿縱距1.5m，橫距 1.2m，大橫桿距離1.7m。里立桿距結構邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。3、落地式外腳手架的搭設（1）施工準備選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據施工方案確定立桿

49、、大橫桿及剪刀撐的長度。在基礎施工完畢后，對腳手架搭設范圍進行清理，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。2、 搭設程序及方法搭設順序：做好搭設的準備工作 按房屋的平面形狀放線 鋪設墊板 按立桿間距排放底座 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 安裝第一步大橫桿 安裝第一步小橫桿 安裝第二步大橫桿 安裝第二步小橫桿 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除） 安裝第三、四步大橫桿 設置連墻桿 接立桿 加設剪刀撐鋪腳手板 綁

50、護身欄桿和掃地腳板 立掛安全網掃地桿離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因為層高的關系可適當調整，最大高度不大于1.8m。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網。卸料平臺：卸料平臺應單獨架設，不得固定于腳手架上，其上端應用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。平臺周圍加裝高度1.2米1.5米的防護欄桿和密目網。腳手板的鋪設：結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平

51、，不得有50mm的間隙。離墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭設鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。三、支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜與地面夾角在45°-60°范圍內，最大面的斜桿與立桿連接點離地面不宜大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，每隔6個間距加設一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿

52、，其間距不宜小于1m，必須時呈“之”安形連續布置。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不小于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。四、注意事項：（1）桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。（2）桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節外，其余各節點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。（3）采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當底座。（4）立桿材料不得彎曲

53、，變形、破損或腐蝕減薄。（5）大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節點應錯開50cm以上，且兩節點不得設置在同一步或同一跨內，禁止直徑不同的鋼管混合使用。（6）在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（7）如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。剪刀撐應固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。第五節 屋面工程一. 屋面工程基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，鋪設保溫板應平整、嚴實、穩固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保

54、證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用配合比為1:3 的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。二. 防水工程1.屋面防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規格和外觀質量，核查出

55、廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。2）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。3）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。4）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。5）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。6）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝1）根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。2）按規范要求對防水構造和節點進

56、行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2衛生間防水1）基層要求現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作200mm 高混凝土隔水帶，應與現澆樓面一起支模一次澆