1、谷城中等職業教育中心學校電子教案20142015學年度第=學期車工技能實訓課程電子教案 授課課題：車梯形外螺紋 授課教師：高勇 NO3.4授課班級14 春數控2授課日期2015.3授課類型理論課學 時 數講授2+視頻2教學目標1. 了解梯形螺紋的特點，掌握梯形螺紋基本要素的計算方法。2. 掌握梯形螺紋的技術要求及外螺紋車刀的刃磨方法。3. 掌握外螺紋的三針.單針測量法。教學內容4. 梯形螺紋的特點，梯形螺紋基本要素的計算方法。5. 梯形螺紋的技術要求及外螺紋車刀的刃磨方法。6. 外螺紋的三針.單針測量法。重點難點梯形螺紋基本要素的計算方法, 技術要求及外螺紋車刀的刃磨及外螺紋的三針.單針測量。

2、教學方法講授法.視頻.學習方法目標學習法教學過程設計備注（時間分配、個性修改等）教學步驟及主要內容車梯形外螺紋一、梯形螺紋的標記 10 梯形螺紋的代號用字母“Tr”及“公稱直徑× 螺距”表示。如Tr 40×7、Tr 28×4 等。 梯形螺紋的完整標注包括螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號。標注范例如下：二、梯形螺紋的基本尺寸（表 14-1） 10 三、梯形外螺紋車刀的刃磨要求 20（1）粗車刀刀尖角應略小于梯形螺紋的牙型角，一般取 29°30；精車刀刀尖角應等于梯形螺紋的牙型角，即 30°。（2）粗車刀的刀頭寬度一般取 0.7 倍的牙槽

3、底寬；精車刀刀頭寬度則應略小于牙槽底寬，為 0.9 倍的刀寬。（3）刃磨前刀面時，由于受螺紋升角的影響，梯形外螺紋粗車刀應磨出 5° 15°的徑向前角，而精車時為保證牙型角的正確，徑向前角應為 0° 5°。（4）刃磨兩側副后刀面時， 由于受螺紋升角的影響， 車刀進給方向的后角應為（3° 5°）+ ，背離進給方向的后角應為（3° 5°）- （ 為螺紋升角）。（5）梯形外螺紋車刀刃磨方法參看三角形外螺紋車刀刃磨過程四、車梯形外螺紋的方法（1）對于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺紋可用一把車刀進行粗、精車。（2）

4、對于螺距大于4 mm 或精度要求較高的梯形螺紋的加工步驟如下： 粗車螺紋大徑，留余量 0.3 mm 左右。 采用左右切削法粗加工梯形螺紋至小徑，留余量0.3 mm 左右，兩側面分別留0.2 0.3 mm精車余量，如圖 14-1（a）所示。 精車螺紋大徑尺寸。 精車螺紋兩側面，如圖 14-1（b）所示，控制中徑尺寸符合圖樣要求。五、梯形外螺紋的測量 201.測量大徑梯形外螺紋大徑一般采用游標卡尺、千分尺進行測量。2.測量螺距和測量三角形螺紋螺距一樣，梯形螺紋的測量可以采用測量多個螺距值再除以被測量的螺距數的方法。3.測量中徑（1）三針測量用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。測量時所用的

5、三根圓柱形量針是由量具廠專門制造的。在沒有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優質鋼絲或鉆頭柄部代替。 測量時，把三根量針放置在螺紋兩側相對應的螺旋槽內，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離 M，根據 M 值可計算出螺紋中徑的實際尺寸，如圖 14-2 所示。 三針測量用的量針直徑（dD）不能太大。若太大，則量針的橫截面與螺紋牙側不相切，如圖 14-3（a）所示，無法量得中徑實際尺寸。量針直徑也不能太小，如果太小，則量針陷入牙槽中，頂點低于螺紋牙頂而無法測量，如圖 14-3（b）所示。最佳測量針直徑是橫截面與螺紋中徑處牙側相切時的量針直徑，如圖 14-3（c）所示。量針直徑的最大值、最小值和最佳值可

6、在表 14-2 中查出。選擇量針時應盡量接近最佳值，以獲得較高的測量精度。 2）單針測量 用單針測量螺紋中徑比用三針測量簡便，如圖 14-4 所示。測量時只需用一根符合要求的量針，將其放在螺旋槽中，另一側利用螺紋大徑作基準，用千分尺量出量針頂點到螺紋大徑之間的距離 A，在測量前應先量出螺紋大徑的實際尺寸 d0，其原理與三針測量相同。單針測量時，千分尺測的讀數值 A 可按下式計算： 六、車梯形外螺紋的注意事項 10（1）安裝梯形外螺紋車刀時，應使用螺紋角度樣板對刀，螺紋車刀角平分線應垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對稱、相等. （2）粗車外圓時，應檢查工件是否會產生錐度。（3）梯形外螺紋車刀兩側切削刃應平直，精車時要求車刀切削刃保持鋒利。（4）加工時，為防止開合螺母抬起，應在開合螺母手柄上掛一重物。（5）車梯形外螺紋時，要避免三條刀刃同時參與切削，以防發生“扎刀”現象。（6）精車時，為減小表面粗糙度值，應降低切削速度和減少背吃刀量。七.技能訓練； 40 如圖 14-6 所示，本任務是車梯形外螺紋。零件材料為45 鋼，毛坯規格為45 mm×100 mm。八.梯形外螺紋加工視頻 40課堂練習135頁1.2.35  其他 小結與作業課堂小結本次課主要講述梯形螺紋基本要素的計算方法, 技術要求及外螺紋車刀的刃磨及外螺紋的三針.單針測量等。