1、加油站工藝施工組織設計1. 工程概況1.1 工程簡述工藝主內容包括：拆除加油機、安裝加油機、鋼管焊接壓力管道、拆除人孔、卸油管路、透氣管路的焊接、拆裝潛油泵、拆裝液位儀、布設接地裝置、布設IC卡通訊線、加油機電源線、潛泵電源線、液位儀控制線等。具體工程量見加油站工程量清單。1.2 工程特點（1）道制安工作量大，材質有碳鋼、不銹鋼、復合管等多種，管道焊接具有一定難度。（2）工藝系統為易燃、易爆介質多，尤其是汽油低閃點油品，管道條件復雜，防泄漏要求高。（3）壓力管道法蘭的密封面質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。（4）與潛泵連接的管道安裝精度要求高。（5）液位儀安裝要求的技術精度高。1

2、.3 施工方案綜述根據本工程的具體情況和特點，應將主管道的工藝管道的地下部分安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。因危險因素較多，故盡量減少在危險區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設管線要在適應現場場地要求。2. 編制依據2.1汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002（2006版）2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；2.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94；2.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；2.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；2.6電力建設施工及驗收技術

3、規范（管道篇）DL5031-94； 2.7石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-972.8石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2.9工程建設交工技術文件規定SH3503-93；3. 施工前的準備工作各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。4. 材料檢驗4.1 一般要求4.1.1 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產品質量證明書。4.1.2 管道組

4、成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：（1）無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。（3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。（4）有產品標識。4.1.3 所有合金管材、管配件要進行材質分析檢驗。4.2 管子的檢驗4.2.1管子質量證明書中應包括以下內容：（1）產品標準號。（2）鋼的牌號。（3）罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。（4）品種名稱、規格和質量等級。（5）產品標準中規定的各項檢驗結果。（6）技術監督部門的印記。4.2.2 若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產品制

5、造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。4.3 閥門的檢查4.3.1 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。4.3.2 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。4.3.3 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。4.3.4 閥門的液壓試驗用水采用現場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。4.3.5 閘閥實驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內留有一定的液體，然

6、后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。4.3.6 截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填料等。4.3.7 試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫"閥門試壓記錄"。4.3.8 安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫"安全閥調整記錄"。4.4 其他產品的檢驗4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。4.

7、4.2 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。4.4.3 法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5. 管道予制和安裝5.1 管道予制5.1.1 予制前，先清理平整予制場地。5.1.2 在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。5.1.3 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。5.1.4 在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內部的雜物。5.1.5 管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應考慮

8、組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。5.1.6 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區磨去0.5mm以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。5.1.7 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按要求進行加工

9、、組對。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內設備之間的管道，視具體的復雜程度而定，一般為5、6m、35個彎頭。5.1.9 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好編號。5.1.10 管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。5.2 管道安裝5.2.1 管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。5.2.2 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。

10、管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。5.2.3 管子、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。定位焊長度一般為1015mm,高度為24mm,且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。5.2.4 管道連接時，不得用強力對口、

11、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。5.2.5 埋地管道的連接原則上采用焊接形式，若確實需增設法蘭的，法蘭之間的連接必須用金屬墊片，其他連接部位采用石棉墊片，所有墊片與法蘭連接的兩側須滿涂黃油法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。5.2.6 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的接觸。5.2.7 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。5.2.8

12、高壓管道支吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐；5.2.9 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。5.2.10 管道安裝允許偏差見表6.2-1。5.3 連接機器的管道安裝5.3.1 傳動設備配管時，先從傳動設備側開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。5.3.2 連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。5.3.3 管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規定。5.3.4

13、 管道與設備最終連接時要準確。5.3.5 傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。5.4 法蘭的安裝5.4.1 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。5.4.2 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規定：5.4.3 法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。5.4.4 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內部。5.4.5 露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。5.5 閥門的安裝5.5.1 閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理

14、時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。5.5.2 安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意，并掛牌標注。5.6 支吊架的安裝5.6.1 支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。5.6.2管道的固定支架的安裝方向要特別注意。5.6.3 管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。5.6.4 彈簧支吊架安裝的高度，按照設計文件的要求進行調整，并做好調試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。5.6.5 管道臨時支架

15、的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。5.6.6 安裝完畢后，逐個核對，確認。5.7 靜電接地管道5.7.1 所有設備、管道均應有防靜電接地。管道、管架在適當位置（間隔1520米）應設防靜電接地，其接地電阻不應大于100，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應采用導體跨接，跨接導體的電阻不應大于100。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執行。5.7.2 接地線按設計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導電接觸面必須除銹并連接可靠。5.8 加油機安裝5.81 稅控加油機

16、與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過30m，油罐的最底油面與本機進油口間的垂直距離不應大于6m。本機與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應符合GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設計規范的有關規定。5.8.2 主機底座應安裝在專設的水泥基礎上，用4支（或6支）M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，水泥基礎應設孔，引進油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接電地線，然后該孔用黃沙添滿。5.8.3 在油罐內的進油管底部應安裝DN40mm(1.5英寸)的單向雙門底閥，單向雙門底閥下端距離油罐底約10cm。由油罐引出的進油管擰上隨機所配的下法蘭（1.5英寸錐管螺紋），與本機的吸油管對齊，高度H見隨機

17、配帶的使用說明書，放入密封墊后，即可與撓性管下口連接。撓性管可作少量伸縮、彎曲，以方便安裝。5.8.4 稅控加油機應安裝在設有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬5.8.5 電源安裝1）三相四線380V、4×2.5的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，相線接至A、B、C三個接線柱，零線接至有"零線"標志的接線柱。使電機的轉向和油泵皮帶輪上所標的箭頭方向一致。如果轉向不正確，只需把A、B、C中三條接線任調兩條即可。2）三相電源開關應置于配電房內，它的保險絲應根據每臺電機6A的啟動電流與電機臺數來確定其容量。每臺加油機應設分立開關獨立控制。單相電機用2×2.5動

18、力電纜線。3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。4）標有"通信電纜"字樣的聯網線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統聯網，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內的控制系統。5.8.6 接地為了使您的稅控加油機安全使用，在建筑加油站時，必須考慮到避雷設施及接地處理。若沒有避雷設備或接地不良，打雷時會毀壞加油站的設備或顧客的車輛貨物，甚至危及人身安全等。5.8.7 根據國際GB2887-89要求：1）加油站的防雷保護地（處在有防雷設備的建筑群中可不設此地）的接

19、地電阻應小于10歐姆。2）安全保護地接地電阻不應大于3歐姆。安全保護地的接地用1×15絕緣膠合線。一端接到稅控加油機底座接地螺釘處，另一端接到就近的地樁處。防雷保護地不得接到安全保護地線上。5.8.8潛油泵加油機的安裝1）潛油泵式加油機與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過60m，油罐的最低油面與本機進油口間的垂直距離一般為4m不應大于6m。本機與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應符合GB50156-92小型石油庫及汽車加油站設計規范的有關規定。2）主機底座應安裝在專設的水泥基礎上，用4支M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，各機型安裝尺寸見隨機的底座安裝圖。水泥基礎應設孔，以引進緊急截

20、止閥（選購加裝件）、油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接地線，然后該孔用黃沙添滿。3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。4）需與緊急截止閥配套使用，以便保護系統的安全。5）加油機應安裝在設有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬。5.8.9 技術要求：1）緊急截止閥的U型螺栓固定端上方禁止使用任何軟連接。2）緊急截止閥的固定架（材料：50×50×4型材角鋼）預埋于加油島基礎內，牢固可靠、剛性良好。3）安裝好后保證緊急截止閥其剪切面與基礎面在同一平面內。4）基礎面下方有足夠的位置安裝緊急截止閥。（400

21、mm左右空間，可免裝球閥）。5）為保證安裝順利，要求在加油機上加油島后才安裝油站布置的進油管道。6）如不選用緊急截止閥，球閥上采用1.5寸無縫鋼管與加油機硬管或波紋管式進油口連接。5.8.10電源安裝1）220V的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，零線接至有"零線"標志的接線柱，另外一條接在"1"接線柱上。到潛油泵控制箱的兩條控制線分別接在控制板的"E"、"D"接線柱上。2）三相電源開關應置于配電房內，它的保險絲應根據每臺電機6A的啟動電流與電機臺數來確定其容量。每臺加油機應設分立開關獨立控制。單相電機用2

22、×2.5動力電纜線。3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。4）標有"通信電纜"字樣的聯網線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統聯網，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內的控制系統5.9 液位儀安裝：5.9.1 到站前后與站里的溝通5.9.2 事先打電話跟站里面通知具體到站整改時間，以確保站里面做好準備。5.9.3 跟站長說明具體的整改方案，以得到站長的確認。5.9.4 拆控制臺（待安裝）5.9.5 用VR的專用工具15號內六角螺絲刀，把兩顆固定

23、外蓋的15號內六角螺絲松開，然后打開外蓋。5.9.6 打開控制屏幕瑣，點擊主菜單，再點擊診斷，然后抄下相應油罐探棒的序列號。（為移位安裝的需要）5.9.7 先找到控制臺電源線的進線端，然后把控制臺電源切斷。（為了安全）5.9.8 用萬用表測量電源線是否有帶有電壓，（為了安全）確保沒有電壓和電流，再把電源線、接點黃綠線和探棒通訊線拆掉，然后把電纜密封頭拆下。5.9.10 然后在把固定控制臺的四顆自供螺絲松下，收好控制臺放在平穩的位置待安裝。5.9.11 確定安裝位置5.9.12 按照加油站作帳員的工作需要和交接班的工作需要，作用準備把控制臺安裝在加油站工控機旁邊，以方便、快捷作帳和交接班，縮短中

24、間進出的時間，以提高工作效率。5.9.13 安裝在工控機旁邊還為控制臺與工控機（加油機數據）連接做好準備。5.9.14 根據加油站的要求，確定合適的高度。5.9.15 根據VR廠家的要求通訊線長度不能超過三百米。5.9.16 根據方面的要求要和未來的零管系統連接，但是跟電腦連接的專用RS232串口通訊線（9針-9孔）長度不能超過15米，否則會影響通訊或者不通訊的情況。還需要加裝光電隔離器，使得兩個系統沒有電氣的直接連接。（防止損壞控制臺）5.9.17 安裝控制臺1）根據確定的安裝位置，把控制臺水平的靠在指定的位置做好記號。2）然后放下控制臺，用裝上6號鉆頭電錘在做記號的位置上打出四個孔。3）拿

25、塑料膨脹子打進已經打好的四個孔里面。4）用自攻螺絲穿過控制臺的四個孔將控制臺鎖緊在強上，然后用手去搖拽控制臺，看是否有將控制臺安裝牢固。5.9.18 布線1）根據VR廠家的要求通訊線中間不能有接頭，但是現在所預留的線不夠長度達到指定的安裝位置，所以只能接線，可在使用當中有可能會出現通訊中斷的情況，但是我們的接頭在室內，而且我們會做好線頭相接的一些處理工作，確保通訊的正常。2）在原安裝控制臺的安裝位置裝上一個過線盒。3）從過線盒開始用20mm的PVC塑料線管將線引到安裝的指定位置。4）為了工藝的美觀，到了辦公室用線槽將通訊線和電源線裝在里面。將線放到安裝好的控制臺下面待接線。（電源線要有一條單獨

26、的12mm的PVC塑料線管穿。VR廠家規定電源線不能和通訊線并在一起，防止電源線干擾通訊。）5）回到過線盒接線，將通訊線去皮，但是屏蔽層要保留，弄好兩邊要相接的線頭后，通訊線兩芯線對接，屏蔽線對接，然后用電烙鐵將通訊線和屏蔽線焊接好，再用防水膠布包扎。依次接好四條通訊線。6）拿弄好的環氧樹脂將線頭包好，防止線頭長久接觸空氣被氧化，影響探棒的通訊質量。5.9.19 控制臺接線調試1）將放好的電源線、黃綠接地線和通訊線穿過電纜密封頭至控制臺里面。2）將電源線和黃綠接地線接到控制臺的指定位置。3）將通訊線按正負極接到控制臺探棒接線端處，然后將通訊線上的屏蔽層接到控制臺指定的位置。4）控制臺通電后按診

27、斷對應前面抄好的相應探棒序列號看是否相對，如不相對，則把相個相應的通訊線對調。5）查看數據是否完整，如不完整，則添加或修改。6）跟加油站比對實際油高和液位儀油高。7）關上控制臺屏幕瑣，鎖上外蓋。8）收拾現場，跟站長確認工程的完整。6. 焊接6.1總體要求6.1.1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。焊接前，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。6.1.2焊工必須在合格的項目內進行管道的焊接，連續中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。6.1.3焊接環境溫度低于下列要求時，采取措施提高環境溫度：（1）碳鋼

28、焊接-20（2）低合金鋼焊接-10（3）奧氏體不銹鋼焊接-5（4）其他合金鋼焊接-06.1.4 在大風、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求。可用防雨布搭設一個小棚子，在小棚子里面焊接。6.1.5焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。管子、管件組對、定位焊好并經驗查調直再接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時應盡量采用轉動方法，減少仰焊，以保證焊接質量，提高焊接速度6.1.6 用于清潔焊件的金屬刷應分開，不同的材質使用不同的金屬刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗電流。6.1.8 所有管道必須采取多層焊接

29、，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。用電弧焊進行多層時，焊縫內堆焊的各層，引弧和熄弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好；最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材應平緩719 管道的焊縫位置應遵守下列規定：（1）不得在焊疑所在處開孔或接分支管；（2）管子在對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm；（3）管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應大于管徑，且不得小于200mm；（4）管道上的焊縫不得設在支架或吊架上，也不得設在穿墻或樓板等

30、處的套管內。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。6.2 焊材管理6.2.1 焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。6.2.2 收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數量是否與供貨相符。6.2.3 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。6.2.4 在分發焊條之前，焊條必須按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規定。6.2.5 在現場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。6.2.6 未使用完的焊條及時返回烘干室，以便再次分發。6.3 管道的焊接6.3.1 管道焊縫位置（1）直管段兩

31、道環縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2）焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。（3）管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行探傷合格后，才能覆蓋。（4）在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。6.4 預熱6.4.1 材料為15CrMo的焊縫，預熱條件是壁厚10時，預熱溫度125。其他材料的管子和管件預熱無要求。6.4.2 預熱時在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。預熱范圍為坡口中心兩側不小于100mm，最好在加熱區以外100mm范圍內予以保溫，預熱采用烤把中性焰加熱。6.4.

32、3 焊接工作被強迫中斷時，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預熱要求，再按預熱要求進行加熱。6.5 焊接工藝6.5.1 焊材選用。6.6 焊縫檢查6.6.1 焊接外觀檢查（1）焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（3）焊縫咬邊深度應05mm，連續長度應100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。（4）焊接接頭錯邊量不應大

33、于壁厚的10，且不大于2mm。6.7.2 焊縫無損檢查（1）管道焊口的探傷比例按設計規定進行。（2）等級評定按照鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87執行。（3）每發現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。（4）兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。（5）第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100檢驗。（6）不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。（7）每名焊工焊接的同材質、同規格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭，采取磁粉檢測或滲透檢測，抽查數量符合以下要求且不少于一個焊接接頭。7.

34、管道系統試驗吹掃7.1 管道系統強度試驗7.1.1 壓力試驗具備條件（1）壓力試驗在管道系統安裝完畢后無損檢測合格后進行。（2）焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆或保溫。（3）管道進行了必要的加固。（4）試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。（5）試壓用的介質已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。（6）與試壓無關的系統已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。（7）管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經拆除或隔離。（8）按照施工計劃，管道試

35、壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。（9）不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。7.1.2 壓力試驗（1）設計溫度低于200的管道試驗壓力：液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍（2）設計溫度高的管道試驗壓力，應特別進行：（3）真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。（4）液壓試驗時，必須排盡系統內的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。達到試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。（5）氣壓實驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50，穩壓3min，無異

36、常現象后，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，然后對系統進行全面的檢查，無泄漏為合格。（6）試壓過程中發現泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。（7）管道系統試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質在合適地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。（8）試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。7.13加油站輸油管道原則上采用氣體進行試壓，試壓壓力不小于0.69Mpa（設計壓力為0.6Mpa），保壓時間不得少于30分鐘。當輸油管道含有油氣時，須用惰性氣體進行試壓。7.14 管道試壓

37、分三個步驟進行：埋地管道鋪設完成，且在隱蔽之前，按不小于0.69Mpa的壓力進行試壓，主要檢查埋地管道的焊縫、法蘭是否滲漏。主要檢測工具為：空壓機、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。加油機、潛油泵等設備全部安裝后，關閉緊急切斷閥，對總體管道進行重新試壓，試壓壓力應略大于潛油泵的瞬間壓力（一般為0.4-0.5Mpa）。檢查加油機、潛油泵等連接部位的法蘭是否滲漏。主要試驗工具為：空壓機、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。油罐進油后，對加油機進行整機調試。提起加油槍，啟動潛油泵、不加油，觀察管道及設備各連接部位是否漏油（含法蘭、拉斷閥、潛油泵、加油機等連接部位7.2 管道系統吹掃管道系統的吹掃工作按

38、照生產車間編制的吹掃方案進行，由車間負責組織，施工單位配合。7.3 管道系統的泄漏試驗可燃液體介質的管道系統的泄漏性試驗結合裝置試車前的泄漏量試驗進行。7.4 管道防腐1）管道施工方法：將管道兩端墊離地面進行除銹作業，同時進行底漆涂刷，兩端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗合格后對對接焊縫，運輸、施工過程劃傷、燒傷部份進行局部除銹處理后底漆修補，待底漆干固后進行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業，干膜厚度應符合設計要求。2）埋地管道表面防腐為四油三布防腐。其中管道焊縫部位在管道試壓合格后進行同等級防腐8. 現場文明施工8.1 施工現場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設有標識牌。8.2 設

39、備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。8.3 施工現場、予制場地、作業區內，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設有標記。8.4 施工現場、予制場地、作業區內留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。8.5 施工現場的工具房、焊機房要擺放整齊、有序。9. 管道施工質量保證措施為了保證管道施工質量符合設計圖紙和規范要求，單位工程達到一次校驗合格率95以上，焊接一次合格率92以上，壓力容器一次合格率95以上；分項工程質量達到合格率100，優良率85的目標，專門設立質量保證體系，并提出以下方面保證措施：9.1 質量監控根據我公司質量體系文件質量控制程

40、序手冊，結合本工程特點，著重強調以下幾個方面：9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。9.1.2 堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。9.1.3 對專業施工人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，特別是焊工和無損檢測人員。9.1.4 無損檢測作業，建立無損檢測記錄，質量控制由無損檢測質量負責人負責組織和管理。并接受甲方質量監督部門或監理公司的監督和檢查。9.1.5

41、管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測焊縫。在無損檢測工作結束后，提交甲方監督部門或監理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。9.1.6 管道保潔措施：（1）管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機械方法，如必須用等離切割，則應在管膛內采取遮擋措施，防止割渣沾粘內壁，開孔完成后管膛進行徹底的清理。（2）有予制管段的敞開管口必須包扎封閉、標記清除、整齊擺放。（3）有閥門等部件安裝前必須確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應做記錄。（4）不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。（5）主要輸油管，固定口

42、封閉前應由專職檢查員進行內部清潔度確認。9.1.7管道支架：正式管道支架應及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術人員檢查核對管道支吊架情況，原則上，支吊架不安裝完不得進行下一條管線的安裝。10. HSE危害分析及保護措施10.1 HSE危害分析本工程是在附近裝置不停車的條件下進行改造。最易發生事故的區域是裝置區內施工地點，罐區為最危險區域。針對我公司歷次對危險場所設備安裝的成功改造的經驗來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設立專門的HSE保證體系。并對認為有安全隱患的區域設立專門的監護，并編制專門的安全技術措施，對施工班組進行詳盡的交底，方可施工。10.1.1 易發生火災：由于本改造工程內，汽

43、油為易燃易爆品，在生產中進行管道改造，極易發生火災。必須堅持"三不動火"，在裝置區內還要考慮對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時，必須有車間人員的置換完畢的確認，方可施工。10.1.2 易發生中毒：H2S為高度有害介質，在施工中必須嚴格按照章程辦事，根據施工環境的需要配戴防毒面具。10.1.3 高空墜落：管道施工及工藝設備高處管道的施工。易發生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業搭設的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業搭設的局部作業用腳手架，需有防護欄桿。施工人員高空作業必須戴安全帶，并且高掛低用。10.1.4 焊接過程中的人生防護：由于焊接的位置和高度，給焊

44、接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動保護用品必須齊全。10.2 其它安全要求及注意事項10.2.1 施工前，對施工人員進行安全教育，強調安全的重要性，并設專職安全員，班組有兼職安全員，及時檢查，消除事故隱患。10.2.2 所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規程進行上崗作業。10.2.3 正確使用個人防護用品。進入現場，必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶，并能高掛低用。10.2.4 現場屬危險場地的，必須設置安全標記、警戒繩，非工作人員禁止入內。交叉作業設安全網隔離，設備上方作業對設備設置保護措施。10.2.5 裝置內的閥門不能亂碰。10.2.6 施工作業要作到"有孔設蓋，有邊設

45、欄"的防護措施。10.2.7 電器設備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規定接地，并設置一機以閘一保護，遇到臨時停電或休息時，必須拉閘加鎖。配用電用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。10.2.8 冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。10.2.9 管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都必須進行隔離，設立警戒區掛警戒牌，設專人監護。10.2.10 工藝管道安裝過程中，嚴格按HSE管理規定和程序進行施工，對上述重點要加強控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環境。其他未盡事宜見石油化工施工安全技術規程SH3505-199

46、9、上海市有關安全規定及項目部編制的HSE計劃。11 工安全控制11.1 施工安全目標a)杜絕死亡，避免重傷，減少一般安全事故，輕傷頻率不超過36。b)施工安全文明施工，管理要求達標，安全目標合格率100%，優良率5%c)施工現場嚴格遵守防火規定，杜絕火災事故。11.1.1 施工項目安全計劃a)項目經理部應針對項目的特點進行安全生產策劃并形成文件，規劃安全生產目標，確定過程的要求，制定安全技術措施。應配置必要的資源。b)安全計劃應在項目開工前制定，可依據情況單獨編制或在施工組織設計中編制，經項目經理批準后實施。11.1.2 安全計劃的實施a)建立安全生產責任制，把安全責任目標分解到崗，落實到人

47、，制定各類人員的安全職責，經項目經理批準后實施。b)項目經理安全職責：認真貫徹安全生產方針、政策、法規和各項規章制度；制度安全生產管理辦法；嚴格執行安全考核指標和安全生產管理辦法；嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法；嚴格執行安全技術措施審查制度和施工項目安全交底制度；組織安全生產檢查，定期分析，針對施工中存在的安全隱患、原因，制度預防和糾正措施；發生事故后，按事故處理的規章上報處置，制定預防事故再發生的措施。c)安全經理職責：嚴格執行安全生產法律、法規、規范標準、建立項目安全生產責任制、安全生產管理制度及安全臺帳；編制安全檢查表，并負責監督、檢查、指導項目專業搞好安全生產；負責項目安全生產

48、的宣傳教育培訓工作，監督特殊工種作業人員持證上崗，了解和掌握企業安全生產狀況，深入現場安全檢查，發現事故隱患重大問題及時報告項目經理，提出整改措施，并監督實施，督促生產工人正確使用勞動防護用品“三寶”、“四口”的防護檢查；督促項目施工組執行施工用電管理制度，嚴格實行TN-S三相五線制，監督做好安全用電管理工作；主持安全防護設施和機械設備施工臨時用電的驗收工作，合格后方能投入使用；施工現場的吊裝等危險作業，應當安排專人進行現場安全監督，確保規程的遵守和安全措施的落實；認真清除事故隱患，發生工傷事故要保護好現場，搶救傷員，并立即上報，協助事故調查處理工作。d)安全員職責：負責施工組安全生產過程中，

49、認真貫徹落實安全生產法津、法規和各種安全生產規章制度負責對工程項目中的安全生產、監督、檢查、指導，結合項目施工組的特點組織織編制安全生產工作計劃，安全技術措施，更新改造計劃，安全教育計劃經批準后監督實施；負責建立安全臺帳，編制安全檢查表，監督做好施工現場安全生產管理工作，發現安全隱患督促立即整改；協助安全生產經理做好員工安全生產宣傳、教育培訓工作，監督特殊工種作業人員持證上崗；針對安全生產薄弱環節，重在危險源提出防止事故，職業危害的預防措施，組織制定事故應急救援預案；及時報告傷亡事故，組織或積極配合事故調查處理和善后工作。e)作業隊長安全職責：進行安全技術交底，組織實施安全技術措施；對施工現場

50、安全防護裝置和設施，應組織驗收，合格后方可使用；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除安全隱患，發生事故立即上報，保護好現場，參加事故調查處理。f)班組長安全職責：安排生產任務時進行安全措施交底，嚴格執行本工種安全操作規程，拒絕違章指揮；崗前應所有使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題及時采取改進措施，消除安全隱患；檢查安全標牌是否按規定設置，標識方法和內容是否完整；組織班前開展活動，開好崗前安全生產會，做好收工前的安全檢查。組織一周的安全講評工作；發生工傷事故時應組織搶救、保護好現場并立即上報。g)操作工人安全職責：認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，自覺

51、遵守安全生產規章制度；積極參加安全活動，執行安全技術交底和有關安全生產的規定，不違章作業，服從安全監督人員的指導；愛護安全設施和防護用具，做到正確使用；對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮；發生傷亡事故時，保護現場并閏即上報。11.1.3 安全教育培訓a)項目經理部的安全教育應包括下列內容：國家和當地政府的安全生產方針、政策；安全生產法律、法規、部門規章制度和安全紀律；安全事故分析和處理案例。b)作業隊安全教育培訓應包括以下內容：本隊承擔施工任務的特點，施工安全基本知識，安全生產制度；相關工種的安全技術操作規程；機械設備、電氣、高空作業等安全基本知識；防火、防毒、防爆、防洪、防雷擊、防觸電、防高

52、空墜落、防物體打擊、防坍塌，防機械車輛傷害等知識及緊急安全處理知識；安全防護用品發放標準，防護用具，用品使用基本知識。c)班組安全教育培訓應包括以下內容：本班組作業特點及安全操作規程：班組安全生產制度及紀律；愛護和正確使用安全防護裝置（設施）及個人勞動防護用品知識；本崗位的不安全因素及防范對策；本崗位的作業環境，使用的機具安求要求。d)對從事電工、壓力容器操作、爆破作業、金屬焊接、機動車駕駛高空作業等特殊工種的作業人員，必須經國家認可的有資質的單位進行安全技術培訓，考試合格取得上崗證收后，方可上崗作業。11.1.4 安全技術交底a)單位工程開工前，單位工程技術負責人必須將工程概況、施工方法、安

53、全技術交底內容、交底時間和參加人員、施工工藝、施工程序、安全技術措施向承擔施工的作業隊負責人、工長、班組長和相關人員進行交底。b)結構復雜的分部分項工程施工前，應有針對性地進行全面、詳細的安全技術交底，使執行者了解安全技術及措施的具體內容和施工要求，確保安全措施落實到實處。c)應保存雙方簽字確認的安全技術交底內容，時間和參加人員的記錄。11.1.5安全檢查a)項目經理部應以安全控制計劃為依據，定期對計劃的執行情況進行考核評價，驗證計劃的實施效果。b)項目經理部應通過安全檢查了解安全生產狀態，發現施工中的不安全行為和隱患，分析原因，制定相應的防范措施。11.1.6安全隱患和安全事故處理（1）項目

54、經理部應根據安全檢查隱患記錄，進行數據分析，區別“通病”、“頑癥”。首次出現，不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。（3）對檢查出的違章指揮和違章作業行為，安全檢查人員應當場指出，限期糾正。（4）安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果，應進行跟蹤驗證，保存驗證記錄。11.2 確保安全生產的技術組織措施11.2.1 組織與制度落實a)成立以工程項目負責人為組長的安全生產領導小組，下設生產全部的安全管理負責本工地的日常安全工作，配專職安全員檢查督促安全措施的落實，根據工程特點由項目負責人編制具體安全生產措施并完善審批制度。b)管生產必須管安全，工程負責人要做到安全會議親自主持、安全檢查親自參

55、加，整改隱患親自落實。分部分項安全生產進行書面交底工作，由施工員負責向班組做好書面安全交底，并履行書面簽字手續。c)現場建立管理人員安全值日制度，負責每天安全生產工作檢查，記錄當日安全記錄。d)對進場人員，上崗前須經過“三級教育”，特殊工種須持證上崗。遵守操作規程，反對違章行為。e)工地要根據工程進展，及時適當地開展安全教育，宣傳安全知識，表揚安全施工中的好人好事。f)組織定期（每周一次）安全檢查，不定期的安全專項檢查，如井架啟用、外架提升等。g)發生工傷事故嚴格執行“三不放過”原則，并按規定程序上報。11.2.2 防火安全措施a)組織學習消防條例有關規定，結合工程施工特點，擬訂幾點防火措施。b)成立以項目副經理為組長的防火領導小組，建立有各專業施工班組人員參加的義務消防隊，配備必