1、廣西廣維化工有限責任公司 VAE乳液廠作業文件文件名稱：VAE乳液廠包裝工段安全操作規程文件編碼：發行版本：A受控狀態：分發號： 2009-12-1發布 2009-12-1實施 廣西廣維化工有限責任公司VAE乳液廠 發布8 1范圍 為指導、規范操作者正確操作和使用設備，體現“以人為本”的安全原則，保障人身、設備的安全，特制定本規程。 本規程適用于包裝工段所有人員。2 內容和要求2.1安全生產通則2.1.1操作人員必須嚴格執行工藝技術規程、廠各項安全防火規定和安全作業證制度。2.1.2本裝置廠房內外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級要求。2.1.3各設備均須安裝好完整的接地線。2.1

2、.4本裝置嚴禁火種，必須動火時，要辦理動火證，并根據動火證的要求，采取切實可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動火。2.1.5生產現場一般不得使用手機、對講機等無線通信設備。2.1.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產區。2.1.7嚴格進行交接班，要詳細交代，要仔細認真檢查，并認真參加班前、班后會，不許馬虎從事。2.1.8設備上所有安全防護裝置齊全可靠，未經批準，絕對不能隨便拆除，如因設備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。2.1.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準開動設備；生產設備上掛有“禁動”標志的，切勿亂摸亂動。2.1.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區穿行；高空作

3、業區下方嚴禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。2.1.11登高作業，二米以上要戴安全帶。2.1.12雷雨時，有避雷針地區，二十米內不準停留或行走，以防觸電。2.1.13禁止在排水溝內洗手、洗臉或洗滌其它物品。 2.2.崗位開車2.2.1公用工程的檢查及接收2.2.1.1蒸汽系統的接收（1）接收前檢查確認本裝置已經具備接收條件，檢查并關閉各工作甩頭。（2）與公司調度聯系，了解蒸汽狀況，請示要接收蒸汽。（3）戴好防護手套，逐個緩慢打開蒸汽各快裝接頭有汽排出，關閉各快裝接頭。（4）檢查本工段蒸汽系統有無泄漏，發現問題及時消除，若出現泄漏情況須停汽進行檢修。2.2.1.2工藝水系統檢查及接收（1

4、）接收前檢查確認本裝置已經具備接收條件。確認工藝水系統強度試驗已合格。（2）關閉本工段工藝水系統各出口閥。（3）與公司生產調度聯系，了解工藝水狀況，請示要接收。（4）緩慢打開進入本工段的工藝水總閥。（5）逐個打開各出口閥至有干凈水排出后立即關閉。2.2.1.3循環水系統的檢查及接收（1）接收前檢查并確認本工段裝置已具備接收條件，檢查關閉各工作甩頭。（2）與公司生產調度聯系，了解循環水狀況，請示要接收。（3）逐個打開各工作甩頭至有水排出時，關閉各工作甩頭。2.2.1.4壓縮空氣的檢查及接收（1）接收前檢查確認本系統已具備接收條件，檢查并關閉各工作甩頭。（2）與公司生產調度聯系，了解壓縮空氣的狀部

5、，請示要接收。（3）打開本系統其中1個工作甩頭至有氣排出，關閉此工作甩頭。2.2.1.5儀表空氣的檢查及接收（1）接收前檢查確認本系統已具備接收條件，檢查并關閉各進入設備閥門。（2）接收前與儀表值班人員聯系，確認所有用氣閥已全部關閉。（3）與公司生產調度聯系，了解儀表空氣狀況，請示要接收。2.2.1.6氮氣系統的檢查及接收（1）接收前檢查并確認本裝置已具備接收條件，關管廊上進入本裝置的氮氣入口總閥，關閉各設備用氮氣入口閥及各工作甩頭閥門。（2）與公司生產調度聯系，請示接收。（3）緩慢開啟進入本裝置氮氣入口總閥。（4）打開進入各設備低壓氮氣入口閥及各工作甩頭，至排出干凈氣體時關閉各閥門。2.2.

6、1.7電氣系統及送電（1）檢查裝置內各用電設備靜電接地全部良好，線路上無作業人員，現場所有設備電源開關鎖停。（2）與電氣人員聯系逐臺登記送電（照明、攪拌、軸流風機、滾子輸送機等動力系統）。（3）送電后檢查無異常后，確認符合要求。2.2.2開車前本工段各系統的準備及檢查（1）檢查流水線人員、叉車是否已經到位。（2）檢查轉送站短接用金屬軟管是否處于備用狀態，其夾緊箍是否松動。（3）檢查泵體上各處夾緊箍及其他緊固件是否松動，氣源、地腳螺栓等是否松動。（4）檢查各泵氣源壓力是否在規定值（0.4MPa）。（5）檢查各泵注油器油杯是否已按規定加油。（沒過油霧器虹吸管，到可視范圍4/5處為宜）（6）檢查各攪

7、拌油液位是否在規定值（1/32/3），電源、地腳螺栓是否已經具備開車條件。（7）檢查各槽液位是否顯示正常并在可操作范圍。（8）檢查成品堆放區是否已劃分并就位。（9）檢查各灌裝機是否已經調試合格并處備用狀態。（10）檢查各呼吸閥是否處于正常狀態。（11）檢查各槽微壓氮氣是否已經就位。（12）檢查各倒空閥是否已經全部關上。（13）檢查各攪拌開關是否已打到自動模式并處備用狀態。（14）關上該關的手閥，打開該開的手閥。（15）檢查灌裝系統是否已具備開車條件。（16）檢查灌裝系統氣路、管道，不能有漏氣現象，過濾器中的積水應及時排掉。（17）檢查灌裝系統機械安裝牢固，每只螺栓、螺母不得松動。（18）檢查灌

8、裝系統滾子輸送機是否在備用狀態，其上有無異物，如有應及時排除。（19）檢查本工段通訊設施是否齊備關處備用狀態。（20）檢查軸流風機是否狀態良好。（21）檢查接收產品儲槽及待檢排放槽已全部倒空，攪拌工作正常。（22）各倒空閥及各槽出口閥已全部關閉。（23）打開各槽液位計閥、產品儲槽及待檢排放槽進料手閥。（24）檢查各槽進料氣動閥已全部關閉并打到自動（插銷已歸位）。2.2.3成品的灌裝（1）確認已經合格的VAE乳液成品已存放在成品儲槽中。（2）在轉送站用膠管將存放的VAE乳液成品送出管線連通到包裝高位槽入口管線上。（3）打開包裝高位槽的入口閥，打開隔膜泵的入口閥，打開轉送站膠管連接處的兩頭二個球閥

9、。（4）打開成品儲槽的出口閥，啟動成品槽送出氣動隔膜泵，調節好氣壓使其正常工作，往包裝高位槽中送料。（5）密切注意包裝高位槽液位上升情況，注意到高限時停泵。（6）將已裝滿料的包裝高位槽出口打開，打開包裝高位槽泵入口閥，打開籃式過濾器入出口閥，啟動高位槽泵，往自動灌裝機送料。（7）啟動自動灌裝機進行灌裝，當高位槽中液位到低限時切換另一包裝高位槽灌裝。（8）在已灌裝完的包裝高位槽進行接料，直至一槽成品儲槽乳液全部灌裝完畢。（9）在包裝過程中注意檢斤稱重準確。（10）包裝好的成品貼好標簽及產品說明書后要用叉車堆碼整齊，至堆放一定量后聯系運往成品倉庫。（11）根據需要更換籃式過濾器的網袋和清掃成品儲槽

10、，以確保產品質量。（12）更換籃式過濾器、清掃成品儲槽時應及時把物料回收至指定容器內，并存放在指定地點。（13）及時沖洗轉送站地面，保持清潔衛生。2.2.4氣動隔膜泵的開停車操作（1）啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。（2）慢慢打開壓縮空氣入口閥門，用減壓閥調節氣體壓力在0.400. 50MPa之間。壓力大小視送料大小及物料的粘度決定，粘度大的可適當把壓力調節高些。（3）停泵時，只需將氣源關閉，泵就停止工作。 2.2.5中轉站倒料操作（1）檢查出料槽和接收槽的液位。（2）檢查出料槽與接收槽跟外部相連閥門已關閉。（3）停出料槽輸送泵，關閉接收槽輸送泵入口閥。（

11、4）在轉運站用膠管連接好出料槽與接收槽管線的快裝接頭，并確認牢靠。（5）打開接收管線和出料管線在轉送站的閥門。（6）啟動出料槽輸送泵，記錄出料槽液位和接收槽液位，觀察出料槽液位和接收槽液位下降下上升是否一致。（7）當達到倒料量要求時，停出料槽輸送泵，關接收槽輸送泵旁通。（8）關閉膠管連接管線的各個閥門。檢查無誤后方可離開。(9) 在切換膠管時一定要先停出料槽輸送泵，打開出料槽輸送泵的旁通閥進行泄壓，然后關閉轉運站的閥門再進行膠管的切換。2.2.6灌裝操作注意事項（1）不可讓水、油等液體進入秤體、控制箱，如有應及時清理。（2）每日班前應檢查氣路、管道，不能有漏氣現象，過濾器中的積水應及時排掉。檢

12、查機械安裝牢固，每只螺栓、螺母不得松動。（3）每日班后應關閉電源及氣源，并做好秤及其周邊環境的清潔工作。（4）定期檢查電氣線路和接線端子，防止電器接觸不良或斷線現象的發生。（5）秤在工作過程中嚴禁打開任何電氣開關蓋子、嚴禁觸碰運動執行部件，如發現故障應立即停機，并請相關部門盡快修理。（6）秤在正常工作如發現有不正常的聲音、氣味或異常現象時，應立即停機進行檢查，并報相關部門處理。（7）秤在正常工作過程中如發現有漏電或因漏電產生火花時，應立即停機，待故障排除后方可繼續使用。（8）操作人員離開崗位時，應停止秤的工作。（9）灌裝秤上嚴禁站人或超載 。2.2.7動火作業注意事項2.2.7.1 工段內除正

13、常工作動火外的其它意外情況有必要動火時，要先辦理動火證，批準后方可動火。2.2.7.2 動火作業時，必須清除周圍的易燃易爆物質。2.2.7.3 動火作業現場，工段要安排專人監護，負責動火作業現場的監護與檢查，隨時撲滅飛濺的明火，發現異常情況，應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。監護人員不得隨意擅自離崗。2.2.7.4 動火作業完畢，要清理動火作業現場干凈，并檢查無著火隱患后監護人員方可離開。2.2.8安全防火2.2.8.1使用滅火器時先拉出保險插銷，噴口對準火源，然后壓下壓把。2.2.8.2火災時，要立即清除火源附近的易燃易爆物，附近電氣要先切斷電源。然后根據實際情況，選擇

14、滅火器材：a）干粉滅火器適用于撲滅油類、可燃液、氣體和電氣設備的初起火災，滅火速度快。b） 1211滅火器適用于撲滅油類、檔案質料、電氣設備及貴重精密儀器的著火。c）一般物品（木材、紙張、棉布等）的燃燒可用水滅火。d）可燃性金屬，鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等著火，可用干燥砂土覆蓋。2.2.8.3 電氣設備著火禁止直接用水滅火，應先斷電后再用干粉或1211滅火器滅火。2.2.8.4 若火勢過猛用滅火器無法控制，應立即撥打廠部火警電話3113119報警2.2.9急救知識2.2.9.1 被有毒氣體中毒后，應立即將中毒者抬離中毒現場、讓其呼吸新鮮空氣或吸氧，并送醫院急救。2.2.9.2 被酸類傷害皮膚時，立即

15、用大量水沖洗，然后用2%的小蘇打沖洗。被堿類傷害皮膚時，立即用大量水沖洗，然后用5%稀硼酸充分洗滌傷處。2.2.9.3 遇到人身觸電事故時，必須保持冷靜，立即拉下電閘斷電，或用木棍將電源線撥離觸電者。禁止徒手和腳底無絕緣體的情況下去拉觸電者。如人在高處要防止切斷電源后把人摔傷。脫離電源后，檢查傷員呼吸和心跳情況。若停止呼吸，立即進行人工呼吸。對觸電嚴重者，必須在急救后再送醫院做全面檢查，以免耽誤搶救時間。2.2.10行車安全操作規程2.2.10.1行車工須持證上崗，未經專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。2.2.10.2 開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。2.2

16、.10.3如有異常立即告知設備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。2.2.10.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。2.2.10.5行車工必須得到指揮信號后方可進行操作。2.2.10.6工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應禁止通行。2.2.10.7操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。2.2.10.8行車工必須做到“十不吊”a超過額定負荷不吊b指揮信號不明，重量不明不吊c吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊d. 行車吊掛重物直接

17、進行加工的不吊e. 歪拉斜掛不吊f. 工件上站人或放有活動物品的不吊g. 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊h帶棱角、快口未墊好的不吊i埋在地下的物件不吊j. 管理人員違章指揮不吊2.2.10.9工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤2.2.11入罐作業注意事項a.進行作業要先辦理有關入罐作業證，對設備進行安全隔離，不允許其他系統中的介質混入。b.切斷設備上與清洗無關的電源，懸掛相關的警告牌及標志牌。c.用空氣進行置換，直至安全分析指標合格。d.在清洗過程中，也應加強通風換氣，及時將清洗過程中產生的有害氣體排去。e. 作業人員應根據作業要求、設備情況，涉及介質及周圍環境，佩戴相應的防護用品。f.設備外要有專人進行監護，并有相應的現場搶救措施。g.通過人孔觀察設備內部情況，與施工人員保持經常聯系