1、一安全預防措施1 使用隔膜濾板可能會出現的危險：隔膜濾板是根據技術要求和公認的安全法規制造的。濾板旨在于在正確的場合使用和在理想的安全技術條件下使用。一旦它們使用不當，危險會危及使用者或第三者的肢體、生命，或有可能損壞設備，或也有可能發生事故。那些對安全生產不利的隱患必須立即排除。2. 正確使用：在訂購隔膜濾板時應該確定其正確的使用場合。隔膜濾板的選擇以由用戶確定的使用場合為基礎，或符合廠家規定的場合。隔膜濾板的任何其他或附加應用場合被認為是不合適的。廠家對上述不合適的應用場合或由于不正確的工藝過程所引起的任何損壞或傷害不負任何責任。正確的應用場合還包括：注意操作手冊中的所有注意點；所有的零部

2、件按要求安裝并做好檢查和保養工作。3擔保和責任：擔保和責任條款說明，如果人生作廢和財產損失是由一個或多個下列原因引起的話，生產廠家將不承擔責任：隔膜濾板應用在不合適的場合；隔膜濾板不正確的安裝、調試和維修；隔膜濾板在損壞和/或安全保護設施不能正常運行的條件下工作；隔膜濾板在未按操作手冊中規定的運輸、貯存、安裝、調試、操作和維修注意點的情況下運行；未被授權改變了隔膜濾板的設計；未被授權改變了生產能力（例如：產量等等）；對設備的檢查不夠而引起的零部件的磨損；不正確的維修；由不相關的人員和由不可抗力因素導致的災害。二安全條例1安全設施:在過濾設備投入運行之前，必須正確安放所有的安全設施，并確保其處于

3、正常的工作狀態；安全設施僅僅在下列情形下可以處于非運行狀態：在電源斷開后的維修、保養期間和在設備絕對不可能啟動的情況下。2特別的危險點：以下列出了可能存在的潛在危險：a. 因介質產生的危險：通過接觸或吸入的塵埃、蒸汽、生物和微生物成分；由于不正確使用個人勞防用品而產生的危險。b. 因個人勞防用品不正當使用產生的危險：定期檢查您的個人勞防用品。c. 因非正確安裝產生的機械危險：遵守壓濾機制造商規定的安全預防措施；操作活動部件時應保持足夠的距離；拉板時不得觸及拉板系統，也不能將任何人體部位或異物置于濾板之間。d. 系統清洗和廢物處理：使用正確的清冼劑，注意清洗劑和濾板及濾布上沉積的污垢物之間可能發

4、生的化學反應；正確的處理清洗廢物。三裝運和貯存隔膜濾板應該垂直地存放在室內，溫度應該恒定。不要讓濾板受到任何的沖擊或震動，尤其當溫度低于10的情況下更加應該小心；無論在室內或室外，不要讓隔膜濾板暴露于直接的日光照射之下，如果必要的話，將不透日光的防水布覆蓋的濾板上。在不同溫度下貯存的濾板，其尺寸將會上下波動。四安裝和調試1濾布安裝對于小尺寸（最大為1000mm×1000mm）的隔膜濾板，如果使用雙側橫梁式壓濾機機架的話，建議在濾布安裝完畢后，再將濾板放入壓濾機中。濾布選擇：可選用的濾布范圍很廣：帶有夾布器的懸掛式濾布；帶有或不帶密封槽的袖套式濾布；帶有或不帶支撐布的袖套式濾布；適用于

5、邊框密封型濾板的帶有濾布固定槽的袖套式濾布；濾布裁剪：請按下列方法裁剪濾布：濾液排出集液孔；洗滌液進水孔；洗滌液排出集液孔；壓榨介質的集成連接孔。（注意：裁剪濾布時，濾布上的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。經驗表明當濾布伸縮時，若濾布上的孔徑不夠大，濾布可能會堵住濾板上的孔眼。）信息：濾布要保持平坦地鋪在濾板上，濾布皺折或未對準濾板上孔眼的濾布將導致該腔室漏液；濾布在長期使用后，應該特別注意，濾布不能嵌入濾液排出孔，堵塞此孔；濾布的質量決定了濾布的使用壽命，濾布受應力最大的位置最為關鍵；確認袖套式濾布緊緊地貼合在料漿進口處，袖套不能突在過濾腔室內，如果懸浮液容易過濾，袖套處絕對不能

6、有濾餅形成，否則將堵塞進料，造成很大的壓差，損壞濾板。 警告：在同一臺壓濾機的隔膜濾板上要求使用同一質量和型號的濾布，這樣可以防止過濾腔室的泄漏、不均勻的腔室充盈并避免濾板的損壞，否則可能導致濾板的損傷或影響人生安全。2壓濾機中濾板的安裝步驟：警告：在壓濾機中采用廂式濾板和隔膜濾板相間組成的混合組件時，廂式和隔膜濾板必須交替安裝：二塊隔膜濾板中間只能放置一塊廂式濾板，否則隔膜壓榨時產生的巨大壓力將導致濾板的嚴重損壞，嚴重時會影響人生安全；在處理量減少時，決不能單純地將尾板置于一套濾板的中間，以減小壓濾機的實際長度，如果這樣，必須在尾板后增加一塊相應的隔離板，否則，過濾或壓榨時將不可避免形成壓差

7、，從而導致濾板或其他設備的嚴重損壞，嚴重時會影響人生安全。3壓濾機中的安裝位置：濾板應在沒有外界應力的情況下正確地放入壓濾機中，機架兩側有足夠的距離。在壓濾機中安裝濾板時請檢查下列幾點：壓濾機中濾板的方向是否正確；壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確；壓濾機中濾板的中心是否對齊；懸掛式濾板是否垂直、是否搖晃。當將濾板安裝在雙側橫梁壓濾機上時，還要檢查下列幾點：縱向固定和縱向活動的手柄一定要正確安放；置于橫梁中間的濾板在熱膨脹后也不能出現拉板受阻的現象。定位：在操作溫度下，應該將濾板固定在壓濾機的中心位置；檢查：檢查各濾板水平和垂直方向上的錯位：允許的最大錯位偏移量不超過5mm；壓濾機的止推板和

8、壓緊板與頭板和尾板完全對接。警告：過大的錯位偏移量和不完全對接將導致過濾腔室漏液；由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其他設備的損壞，直至影響人生安全。4拉板系統：檢查拉板系統的正確操作：將濾板裝入壓濾機后，如果有拉板系統的話，必須檢查拉板系統是否能正確工作。警告：與設備的活動零部件保持足夠的安全距離；當濾板在移動時，不要觸及拉板系統更不能將異物或肢體置于濾板之間；注意和檢查必不可少的安全保障設施；遵守操作規則。注意：針對不同的濾板材料（例如聚丙烯）應調整拉板系統的加速度和驅動力：當加速拉動濾板時，必須避免沖擊式突然加速，移動每一塊濾板、打開過濾腔室及卸空濾板后的等待階段都應避免

9、突然加速，若加速度和驅動力過高會折斷手柄，并導致濾板損壞，也可能拉斷固定手柄的螺栓；拉板時不能有軸向震動，也不能在濾板傾斜的情況下任意拉板，否則將損壞濾布或濾板。檢查橫梁上的導軌表面：為了盡可能地減小手柄磨損，橫梁的導軌表面應始終保持光滑。五濾板的操作1壓濾機壓緊：壓濾機的壓緊裝置所產生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾腔室的密封性。警告：但是為了防止濾板的永久變形，又不允許壓緊力過高。當過濾腔室壓緊時，壓緊裝置應在長度上有伸縮補償功能，原因是：由于濾布的壓實和由于濾板的彈性引起的長度的變化；由熱脹冷縮引起的長度的變化。壓緊裝置中活塞的沖程必須可以調整，下列因數決定了沖程可

10、調的必要性：卸餅時過濾腔室打開需要的距離；整套濾板和濾布壓緊時產生的彈性。信息：通常人們用液壓油缸來壓緊壓濾機，在壓濾機運行時，濾板將承受壓緊力，因此，液壓裝置在工作期間必須實現對液壓的自動保壓；當熱膨脹使整套濾板變長時，必須有一個溢流閥對壓緊裝置實行卸壓，壓緊力不得高于在操作溫度下允許的最大操作壓力。對于不同的情況將會有一個必需的最小壓緊力Fmin和一個允許的最大壓緊力Fmax。警告：壓緊時所需的壓緊力不得超過壓濾機機架本身允許的額定值；壓緊時所需的壓緊力應保持恒定（介于確定的Fmin和Fmax之間）：壓緊力太小會導致漏液；壓緊力太大會損壞濾板和壓濾機的機架。錯誤的操作還會損壞其它設備或影響

11、人生安全。壓緊力不得超過允許的工作壓力和溫度所規定的額定值。壓濾機未運行時，濾板不應承受壓緊力：溫度的波動可能改變整套濾板的長度，從而損壞液壓系統，使壓緊裝置喪失補償長度的功能，如果壓濾機一定要保持壓緊狀態，液壓系統必須處于正常工作狀態；壓濾機未運行時，不得長時間地使壓濾機處于最大壓緊狀態，一般不得超過一天；否則，濾板可能產生永久變形，從而導致濾板和壓濾機發生故障。壓緊壓濾機時，不該有任何異物（包括殘余濾餅或人的肢體）置于壓濾機中。不正確的操作會引起其它設備的損壞，并影響人生安全。遵守常規事故預防條例，保證光敏保護、斷路保護等設備的正常運行。11 不大于16bar的標準濾板壓緊力的確定：決定標

12、準隔膜濾板壓緊力的計算方法如下：a. 從操作壓力和溫度P-T的特征曲線中，首先確定工作溫度。b. 然后根據P-T特征曲線確定最大允許的操作壓力：實際操作壓力不能大于最大允許的操作壓力；壓緊力由濾板的尺寸決定；根據特征曲線確定各參數的圖表法將下面進行說明。c. 然后再根據不同尺寸濾板的關系圖表（見附錄）確定整套濾板所需的最小壓緊力Fmin和最大允許壓緊力Fmax。d. 用公式1和2可以根據實際過濾壓力的大小精確地計算壓緊壓力P的大小。計算公式：1必需的壓緊力： Fmin=0.5×AF×P×100×S2最大允許的壓緊力： Fmax=Fmin+(AG-0.5&

13、#215;AF)×0.5×P×100變量單位描述FminKN最小或必需的壓緊力FmaxKN最大允許的壓緊力AF過濾總面積AG濾板總面積PFbar過濾壓力PNbar隔膜壓榨壓力Pbar實際的最大操作壓力S-安全系數S=1.31 常用的SI制單位換算表見附錄2 注意：濾板的過濾面積是兩側過濾面之和常用SI制的單位換算：barKp/cm2N/cm2KPabar11.0210100Kp/cm20.98119.8198.1N/cm20.10.102110KPa0.010.01020.11圖表法確定壓緊力的步驟如下：a. 從操作壓力和溫度的特征曲線上由操作溫度作一條水平線。b

14、. 在P-T特征曲線相交處作一條向下的垂直線，在X軸上讀出最大允許的操作壓力（與實際最大操作壓力或許有差別）。c. 再從實際最大操作壓力作一條向上的垂直線，與兩條直線Fmin和Fmax相交。d. 然后再作一條水平線與Y軸相交，讀出最小的壓緊力Fmin。e. 最后用同樣的方法在水平線上讀出最大允許壓緊力Fmax。注意：a. 圖表法確定的參數肯定與計算法得到的參數存在偏差，所以，圖表法讀出的壓緊力僅為近似值；b. 在許多情況下，實際操作壓力可以比濾板在操作溫度下最大的允許操作壓力更低，其原因可以是：現有的設備無法提高操作壓力；產品的特殊性不可提高操作壓力。12 高壓濾板壓緊力的確定必需的壓力緊力的

15、計算，可按上節所描述的步驟一樣進行。特別需要注意的是，壓緊力必須逐級提高，如果未向用戶另行規定操作方法，壓緊力可根據如下表格中的操作壓力逐步增加：步驟操作壓力1直到50%×Pmax2直到66%×Pmax3直到83%×Pmax4直到100%×Pmax只有當操作壓力達到其相對的壓緊力的情況下，才能將壓緊力提高至下一個較高的壓緊狀態；為了保護濾板不受過壓損壞，必須對壓緊力進行調節和監控，從而保證在每一個操作壓力范圍內，相應的壓緊力不會超過允許值；操作壓力減小時，壓緊力也必須逐級減小。2. 過濾：所謂過濾就是：在液壓力的驅動力下，懸浮液被壓入壓濾機中的過濾腔室，

16、濾液通過過濾介質流出，并在過濾腔室內形成濾餅。懸浮液可以是中心進料、上進料、下進料、角進料或框外進料。濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。過濾腔室中固體物質的分離可分為：“預涂”過濾；產品過濾。警告： 確保過濾腔室均勻進料、均勻成餅，例如：a. 在所有濾板的過濾面上，形成的濾餅厚度必須是相同的；b. 腔室之間不允許有壓差存在：濾板的彎曲變形是形成壓差的主要原因；壓差將不可避免地導致濾板的損壞或毀壞。不正確地操作還會損壞其它的設備并影響人生安全。不得途中中斷過濾過程。在一個過濾周期內，先進行過濾操作，然后進行壓榨，后壓榨以后不得再進行過濾操作。2. 1 預涂過濾：先在過濾腔室的濾布上涂一層助

17、濾劑層，預涂過濾主要依靠其薄薄的涂層，由此能得到更好的分離效果，卸餅更容易。硅藻士是常用的助濾劑。信息：不同的適用場合，所需的助濾層的厚度應分別確定；為了得到滿意的效果，在整個過濾面上要求助濾層厚度均勻分布，懸浮液中助濾劑的濃度和預涂量一般是根據人們的經驗來確定的；從預涂過濾切換到產品過濾時，不能產生壓降，以免影響濾餅的形成。 2. 2 產品過濾 過濾腔室中濾餅的形成主要是依靠進料泵來實現的，每套過濾設備均可選擇一個最佳的進料泵。根據經驗，一般進料泵尺寸取決于過濾物質的成分和過濾速率，其大小在50400dm3/m2h之間。信息：過濾系統應盡可能地避免進料壓力的波動或產生瞬間壓降，否則將會導致濾

18、餅厚度的不均勻、濾板彎曲和過濾處理量大大減小。過濾腔室內的固體容量：隔膜濾板中腔室的理想充盈量是由許多因素決定的。但是，所有的因素都同過濾周期的多少和隔膜濾板膜片的使用壽命有關：a. 根據經驗，隔膜壓濾機充盈量是一般廂式壓濾機60%-80%，如果沒有可行的參考值，最佳充盈量必須通過試驗來確定；b. 隔膜的彈性、材料以及設計，決定了在不損壞隔膜的情況下，隔膜壓入相鄰廂式板的距離；c. 生產工藝和經濟效益通常決定了一臺壓濾機濾板的配置方 法；d. 隔膜濾板的膜片不得壓入相鄰的空的廂式濾板腔室中，否則會導致嚴重的后果。3. 隔膜壓榨的基本說明：隔膜濾板通常在濾餅洗滌時用來壓緊濾板，在脫水時用來壓出濾

19、餅中殘留的濾液。在過濾過程結束后，必須在膜片后用壓力加入合適的壓榨介質，形成擠壓壓力。壓榨介質：常用的壓榨介質有：可壓縮的（例如：空氣）和不可壓縮的（例如：水）。考慮到安全因素，水總是優先作為隔膜濾板的壓榨介質來使用：水是一種幾乎不可壓縮的介質；當使用壓縮空氣（或其他氣體）時，被壓縮的體積所各積聚的能量會給安全保障帶來一定的危險，當用壓縮氣體壓榨時，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮氣體的膨脹會引起壓濾機突然打開，這將損壞濾板、壓濾機機架和其它設備，嚴重時將會損傷甚至會危及操作人員的人生安全。允許的壓榨壓力：所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。最大允許的壓榨壓力受下列因素的影響：壓濾機機架所允

20、許的操作壓力；隔膜濾板的壓力和溫度特征曲線所規定的允許值。壓榨介質的用量：每個過濾周期壓榨介質的用量可用如下方法計算：腔室體積最終的濾餅體積=壓榨介質的用量。舉例：如果濾餅從40mm被壓榨到35mm，必需的壓榨介質的體積=12.5%×腔室體積。壓榨介質的體積流量：必需的壓榨介質的體積流量不僅與壓榨時間和壓榨體積有關，最主要的取決于濾餅的固有的脫水速率。壓榨壓力的升高方式：壓榨壓力的升高方式對于下列幾點是很重要的：脫水、壓榨結果、隔膜的使用壽命和操作安全。脫水速率會直接影響壓榨壓力的升高方式。31 可能的連接方式：壓榨介質可通過單獨的外部連接口或通過集成的內部接口進入隔膜濾板。總的來說

21、，單獨的連接方式是比較理想的，因為這可以避免壓榨介質的泄漏和污染。單獨連接方式：在壓濾機一側敷設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中，這就是所謂的單獨連接方式。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能被自由地移動而不產生附加應力時為準。安裝在濾板上的軟管接頭必須采用螺紋連接或法蘭連接。警告：請使用符合壓力、溫度要求的軟管和連接件，這些管件的材料必須對濾液和環境中的噴濺液體有化學防蝕性能。在設備運行中，務必對管件的損壞和泄漏狀況進行檢查。某一塊隔膜濾板一旦突然失去壓榨壓力，可能會導致隔膜濾板的完全毀壞，這種損壞還可能波及相鄰的濾板。集成連接方式：所謂集成連接方式就是

22、通過一個通道給所有隔膜板提供壓榨介質，這個通道是由每塊濾板上的一個孔的相互對接組成的。在濾板邊緣上的集成連接孔處有一個密封圈，這個密封圈壓實后的高度正好彌補濾布的厚度。32 可壓縮的壓榨介質：若能遵守所有的安全預防措施，單獨或集成連接方式均可用壓縮氣體對隔膜進行擠壓。 壓榨壓力的限制：為了對壓榨壓力進行有效的限制，壓縮空氣在通過一個截流閥后再進入自動調節的減壓閥，然后再進入壓榨介質的分配管道。為了防止壓縮空氣熱膨脹和減壓閥可能出現的故障，在分配管道上還必須安裝安全閥，以限制操作壓力超過允許的最大壓力。可壓縮介質壓榨壓力的升高方式：在供氣管線上必須安裝節流板或節流閥，這樣壓榨壓力可按照指定的極限

23、值升高。尺寸由產品的脫水速率決定，如果使用節流板，開始時請盡量采用小的直徑，然后根據允許的壓榨壓力的升高方式逐漸進行調節，從而完成對設備的調試。壓榨介質的體積流量：壓榨介質的體積流量可以是間歇的。最高體積流量通常應高出平均值的三到十倍。排氣：隔膜濾板要不斷地排氣（壓榨時不適用）。壓榨完成后，壓榨空氣必須完全地排入大氣。因此，在壓榨介質分配管道中有一個大流量的排氣閥，它能使壓縮空氣迅速排空。為了安全，當切斷電源時閥門必須是常開的。警告：除壓榨過程以外，排空閥必須處于常開狀態。這個排空閥必須接在壓濾機的安全聯鎖控制器上。這樣，當壓榨時停電、液壓系統失壓或其他可能危險的情況出現時，壓縮空氣能立即排出

24、，同時截流閥應立即切斷供氣。3. 3 不可壓縮的壓榨介質：對于用單獨連接方式組成的壓榨系統一般采用加防凍劑的水溶液作為壓榨介質，并能重復使用。為了不使不干凈的壓榨介質污染壓榨腔室，貯存壓榨介質的容器必須密封。在壓榨介質泵前或壓力源和壓榨系統之間安裝過濾網是很有必要的。壓榨系統有多種不同的形式：從自來水管道采集壓榨水；帶有限壓裝置或壓力調節裝置的離心泵；壓力可調的螺桿泵。注意：不要使用有壓力波動的壓力源或進料泵，否則可能會發生濾餅脫水效果不好，并出現損壞隔膜濾板膜片的現象。壓榨壓力的限制：在壓榨介質的分配管道上安裝一個對最大允許壓榨壓力進行限制的安全閥，其最大允許壓力應符合隔膜濾板的壓力溫度特征

25、曲線的數值。壓榨壓力的升高方式：壓力的升高方式請按照附錄圖13和圖15中的曲線進行設定和控制。對于體積進料泵，壓力升高方式是由濾餅本身的最大脫水率和泵的尺寸決定的。壓榨介質的體積流量：從經濟的角度看，在選擇壓榨泵的尺寸時，應保證在壓榨剛開始時壓榨介質的體積流量幾倍于平均流量，保證其快速充盈。壓榨介質的排出：壓榨后，隔膜濾板中的壓榨介質必須排出。根據不同的情況，隔膜濾板中的壓榨介質可以靠重力讓其自然排出或用泵抽出：如果用的是膜片可換式的濾板，壓榨水應該用泵抽出，只有在這種情況下，才能保證在膜片后測不殘留壓榨水；在整體隔膜濾板中的壓榨介質是允許用重力讓水自然流出的，壓榨腔室中殘留的少量壓榨介質一般

26、是可以的。注意：若在分配管道上出現負壓或排水管內流速為零時，說明壓榨水已完全排出。小心：a) 若在壓榨系統中有壓榨水貯罐，貯罐要保證足夠的高度：壓榨水的水位絕對不允許高于濾板的邊框下緣，一旦隔膜濾板中的壓榨水不能自然排出將導致故障；水位高度不能超過水的蒸汽壓，一旦壓榨水被蒸發，水泵抽壓榨水時會產生故障。b) 排水管道必須低于貯罐的水面，這樣可防止排水時空氣進入壓榨系統，從而破壞虹吸效應。c) 為了防止隔膜濾板中的殘留水影響過濾，過濾時應打開排水 孔。4濾餅洗滌：洗滌是分離過程中一個附加處理步驟，通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。過濾或洗滌壓力的大小通常由懸浮液的脫水特性來確定。最大的允許

27、壓力取決于：壓濾機機架允許的操作壓力；隔膜濾板在一定的操作溫度下所允許的最大操作壓力；圖中的壓力溫度界限由實踐確定，但是，請注意在某些情況下，有必要對其作一些上下修正。4. 1 簡單洗滌：所謂簡單洗滌，就是在過濾結束后通過懸浮液進口將洗滌介質壓入過濾腔室。這里主要要說明的是，過濾后濾餅未充滿過濾腔室，而在濾餅中間留有間隙。然后洗滌介質從間隙處進入洗滌濾餅。從過濾切換到濾餅洗滌時一定要保持壓力不變，如果失去壓力，濾餅可能倒塌。若發生這種情況，濾餅洗滌是不會成功的。注意：允許的洗滌壓力取決于操作溫度和濾板的類型。42 完全洗滌：所謂完全洗滌，就是洗滌介質從洗滌濾板的一側進入過濾腔室，然后壓入整個腔

28、室，即穿過濾餅，最后洗滌濾液收集在另一側的壓力濾板處排出。洗滌液的流向還可以翻轉。在濾餅洗滌時，用隔膜濾板壓實濾餅，這樣可以得到最佳的洗滌效果。只有隔膜的壓榨壓力比洗滌壓力略高時，才能得到上述的效果。注意：完全洗滌存在著許多不同的形式；允許的洗滌壓力取決于操作溫度和濾板的類型。5 濾餅干燥：濾餅可用空氣干燥。壓縮空氣可以像濾餅洗滌（完全洗滌）時的方式一樣吹過濾餅，用壓縮空氣可以將存在于濾餅毛細管中的濾液排出。該過程可在隔膜壓榨之前、期間和之后進行。最佳方法只能通過實驗來確定。小心：用正確的方法處理排出的空氣，將排空管道引至不會傷及人生安全的地方；定期檢查排空系統，排空系統的堵塞會導致相當大的設

29、備損壞和影響人生安全。警告：在一個過濾周期中，不允許過濾、隔膜壓榨結束后，再次實施過濾。6 進料通道的吹干：在打開過濾腔室以前，經常用空氣將進料口通道中的料漿吹除。壓縮空氣一般從尾板吹向頭板。由此產生的懸浮液空氣的混合物通過管道排出。所需的空氣量和吹除時間根據具體情況而定。決定該過程效果的影響因素有：懸浮液進料口的直徑；壓濾機中整套濾板的長度；懸浮液的粘度；所用的空氣壓力。注意：在有些情況下，以下方法可能有優越性，先用水清洗懸浮液進料口，然后吹干。但請務必注意，在清洗懸浮液進料口時應使隔膜一直處于壓榨狀態，否則，懸浮液會被壓入濾餅腔室中。7 壓濾機的打開和卸餅：危險：在打開壓濾機前，所有的操作

30、壓力如過濾、洗滌和壓榨壓力都必須降至環境壓力。不僅要對各個指示值進行檢查，更應保證相應的安全設施和邏輯電路在安全的情況下打開壓濾機。否則會造成設備損壞并危及人生安全。警告：和機器設備的移動部件保持一定的安全距離；不得觸摸拉板系統或介入移動的濾板中間；務必遵守相應的法律條款或安全條例。請務必注意：殘留在過濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈，堵塞懸浮液進料口的淤泥必須洗凈暢通。檢查濾布的損壞狀況。濾餅密封邊緣上必須沒有濾餅殘余物。未除盡的濾餅殘余物和較長時間不曾清洗產生的污垢沉積物會導致密封邊緣的變形。因此，如果有必要，請用高壓清洗設備清洗密封邊緣，從而保護密封邊緣的功能。六故障和故障原因分析下列是可

31、能出現的故障及故障原因分析表：異常情況原因濾餅厚度不均勻1 有的腔室充盈量太大或有的腔室充盈量太小；2 不正確的過濾壓力；3 進料泵大小不合適；4 腔室之間存在壓差；5 腔室的排空性差；6 壓榨介質未排出；7 進料通道堵塞； 8 濾液排出孔堵塞；9 濾布堵住了濾液排出孔；10 濾布開孔不全；11 不同的濾布材質；12 懸浮液成分有波動；13 懸浮液的固含量波動極大；14 固體成分有變化。濾餅含水率高1 壓榨系統異常；2 壓榨壓力太低；3 壓榨時間太短；4 濾餅太厚；5 壓榨壓力升高得太快；6 懸浮液成分發生變化；7 藥劑選擇或藥劑量不正確；濾布損壞頻繁1 濾布材料不合適；2 濾布強度不夠；3

32、化學腐蝕；4 濾液中固體顆粒的運動引起的磨損。單個腔室漏液1 密封邊緣的污垢；2 濾布在密封邊緣有皺折；3 部分新濾布；4 濾板密封邊緣或濾布存在損壞；5 不正確的壓濾機壓緊力；6 壓濾機機架有損壞。所有腔室漏液1 安裝新濾布后會經常出現；2 濾布的密封性差；3 壓濾機機架有損壞；4 壓緊力太小；5 液壓裝置保壓有問題；6 濾液排出處的反壓較高。濾餅洗滌不均勻1 濾餅成分不均勻；2 濾餅厚度不均勻；3 隔膜壓榨壓力不正確；4 洗滌水短路；5 進料時有壓力波動；6 排液時反壓不均勻。濾板彎曲1 過濾時有壓差；2 溫度太高；3 操作時有極大的溫度跳躍；4 腔室內充盈量過多。密封邊緣變形1 壓緊力太

33、大；2 壓緊力與操作壓力溫度特征曲線不匹配；3 溫度太高；4 密封邊緣有污垢；5 頭尾板的支撐不夠；6 橫梁不穩定導致支撐不夠。隔膜塑性變形和破裂1 濾餅形成較差；2 溫度太高或太低；3 壓榨壓力升高太快；4 懸浮液、洗滌或壓榨介質的化學腐蝕；5 材料選擇錯誤；6 隔膜濾板型號選擇錯誤。七服務和維修必須定期檢查濾板，其中包括濾布后側濾板的污垢狀況。用一般的高壓清洗機或濾布洗滌設備清洗濾板。注意高壓噴射水不能長時間地對濾板的某一部位進行噴射，以免損傷過濾面。清洗和維修工作：零部件清洗工作密封邊緣務必經常清洗帶有污垢的密封邊緣。臟的污垢會引起濾板變形及永久性的損壞，從而導致腔室漏液。濾板濾板可以進行化學清洗或消毒。但是，必須確保濾板