1、2021/3/912021/3/9212345PMC體系解說PMC日常工作職能PMC與信息化的結(jié)合企業(yè)面對的困擾PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/93無法及時掌握訂單的生產(chǎn)進(jìn)度 l銷售層面計劃跟催采用傳統(tǒng)的手工方式，效率低 多頭跟催，打亂生產(chǎn)計劃,已經(jīng)回復(fù)的計劃常常無法履行訂單變更常常需要逐個部門通知，難以進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)12342021/3/94l計劃層面手工編制生產(chǎn)計劃，錯編、漏編、效率低 物料計劃與生產(chǎn)計劃各自為政，難以協(xié)調(diào)同步遇到訂單變更，更是首尾難顧1234車間的生產(chǎn)進(jìn)度、異常問題無法及時掌握2021/3/95誰的訂單急就先給誰做誰催得更厲害一些就先給誰做誰的級別高就先給誰做l制造層面需

2、要什么領(lǐng)什么，無暇顧及生產(chǎn)成本1234停工待料時有發(fā)生，過多的材料堆了又堆5無統(tǒng)一協(xié)調(diào)的計劃，導(dǎo)致整個計劃達(dá)成率低下62021/3/96自己根據(jù)BOM表計算采購數(shù)量，最高庫存、最低庫存、MOQ怎么控制?需要的物料催了又催，不需要的物料堆了又堆生產(chǎn)要什么就催什么，常常缺乏一份完整的實(shí)時更新的采購清單l采購層面1234打電話下單、手寫紙下單、傳真下單，倉庫收貨的依據(jù)呢？2021/3/97有由必應(yīng)，生產(chǎn)要什么發(fā)什么，要多少發(fā)多少物料來什么收什么，來多少收多少l倉庫層面12356誰對我的庫存負(fù)責(zé)啊？生產(chǎn)急、先發(fā)料、后補(bǔ)單，出了問題我負(fù)責(zé)呆滯料有增無減，就是沒人來管4限額發(fā)料制慢慢變成了“拿”料制202

3、1/3/98要個真實(shí)的庫存數(shù)據(jù)咋這么難啊?幾個部門交過來的報表數(shù)據(jù)怎么對不上啊？l財務(wù)層面12成本核算采用“倒擠法” ，省時又省力3老板要我核算每張訂單的利潤，我該怎么辦？42021/3/9912345PMC體系解說PMC日常工作職能PMC與信息化的結(jié)合企業(yè)面對的困擾PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/910何為PMC通常它分為兩個部分：PMC是Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制MC：物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制 （壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管） 主要職能是生產(chǎn)的

4、計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 2021/3/911生產(chǎn)計劃的編制及進(jìn)度控制承諾并履行訂單交期配合生產(chǎn)計劃制定物料計劃，既對生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)，同時又對倉庫負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行物控職能按單收料，定額發(fā)料、計劃入庫、呆滯分開PMC體系2021/3/912PMC體系l大型企業(yè)總經(jīng)理生產(chǎn)管理部事業(yè)一部事業(yè)二部總經(jīng)理室生管課生管課2021/3/913總經(jīng)理采購部財務(wù)部銷售部PMC生產(chǎn)部技術(shù)部人力資源部研發(fā)部品質(zhì)部生管物控倉儲QAQCPIEBOM圖紙樣品倉庫是第二財務(wù)，由PMC管理，財務(wù)部監(jiān)督！BOM資料由技術(shù)部提供，這是行規(guī)，且必須及時、準(zhǔn)確！PMC體系l中型企業(yè)2021/3/91412345PMC體系解說PMC日常工作職

5、能PMC與信息化的結(jié)合企業(yè)面對的困擾PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/915PMC工作職能生產(chǎn)管理體系如何建立與運(yùn)作產(chǎn)、供、銷如何銜接，生產(chǎn)計劃如何制定12356如何與信息化手段結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)控制如何進(jìn)行，物料控制如何實(shí)施生管診斷如何展開，生管制度如何建立4生產(chǎn)績效如何管理，生產(chǎn)效率如何提升2021/3/91612345PMC體系解說PMC日常工作職能PMC與信息化的結(jié)合企業(yè)面對的困擾PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/917物控科生管科倉務(wù)科PMC體系建設(shè)與規(guī)劃統(tǒng)計組物料計劃的制定物料計劃的請購物料計劃的跟催 掌握并控制庫存用料分析、控制生產(chǎn)計劃的制定各車間進(jìn)度安排進(jìn)度跟催 異常問題協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)

6、績效分析與管制車間日報表提交生產(chǎn)進(jìn)度跟催與提報車間物料管理 車間異常反饋車間生產(chǎn)檔案管理按單發(fā)料按單收料單據(jù)與實(shí)務(wù)同步 盤點(diǎn)與呆滯處理庫存異常反饋PMC經(jīng)理2021/3/918l生管科：計劃1人PMC體系建設(shè)與規(guī)劃序號運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)應(yīng)用表單1生產(chǎn)計劃參與訂單評審，訂單交期回復(fù)及履行1、訂單明細(xì)表2、生產(chǎn)排程表3、產(chǎn)能負(fù)荷明細(xì)表4、庫存明細(xì)表銷售、生產(chǎn)、物料三位一體的協(xié)調(diào)產(chǎn)能需求分析（人力、設(shè)備）2工藝分支計劃產(chǎn)品技術(shù)資料的建立及運(yùn)用1、標(biāo)準(zhǔn)BOM表2、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝表3、標(biāo)準(zhǔn)工時表4、標(biāo)準(zhǔn)成本表經(jīng)濟(jì)制程的設(shè)計（最少批量）標(biāo)準(zhǔn)工時的推廣與改善3日程計劃日計劃的制定1、生產(chǎn)日計劃表2、特殊訂單跟進(jìn)

7、表緊急訂單的處理4車間工作調(diào)派模具配合情況1、齊料表、欠料表2、生產(chǎn)任務(wù)單3、生產(chǎn)任務(wù)變更單4、樣品生產(chǎn)單車間領(lǐng)、退、繳的管理協(xié)助財務(wù)進(jìn)行分批成本計算的處理5外協(xié)管理外協(xié)計劃與跟催1、委外加工單2、外協(xié)計劃表3、外協(xié)進(jìn)度控制表外協(xié)材料管理外協(xié)廠商管理規(guī)范的制訂與實(shí)施6進(jìn)度管制每日生產(chǎn)狀況與數(shù)據(jù)的掌握1、生產(chǎn)日報表2、在制轉(zhuǎn)移單3、成品入庫日報表4、生產(chǎn)進(jìn)度管制表進(jìn)度異常的處理日程計劃的調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度例會生產(chǎn)實(shí)績的分析與評價2021/3/919l標(biāo)準(zhǔn)工時的引用PMC體系建設(shè)與規(guī)劃 一個企業(yè)如能建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)工時，不但能有效的控制企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且還可以作為各車間各班組計算工作效率、所需人員、

8、排定生產(chǎn)計劃、設(shè)備需求和評估生產(chǎn)成本、產(chǎn)能的依據(jù)；同時可訂出各理的績效考核獎金方案。 所謂標(biāo)準(zhǔn)工時就是指分析一道工序在操作方法和物料都擺放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，同一名受過訓(xùn)練的工作以最經(jīng)濟(jì)的動作有效的完成這一套工序所需要的時間。（標(biāo)準(zhǔn)工時須由IE人員利用科學(xué)的手段測定出來） 標(biāo)準(zhǔn)工時=（5次平均觀測時間*評比系數(shù)）*（1+寬放率）2021/3/920l標(biāo)準(zhǔn)工時的引用PMC體系建設(shè)與規(guī)劃 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能= 3600秒 / 標(biāo)準(zhǔn)工時 實(shí)際產(chǎn)能= 實(shí)際日產(chǎn)量 / 出勤工時 生產(chǎn)效率= (實(shí)際產(chǎn)能 / 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能) X 100% 標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)= 計劃生產(chǎn)數(shù) / （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 X 預(yù)計每天上班時間 ）PMC排期= 計劃生產(chǎn)數(shù)

9、 / （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 X 實(shí)際人數(shù) X 預(yù)計每天上班時間 ）2021/3/921l物控科：計劃1人PMC體系建設(shè)與規(guī)劃序號運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)應(yīng)用表單1用料計劃配合生產(chǎn)計劃的物料需求計劃的制定1、標(biāo)準(zhǔn)材料表(BOM）2、庫存明細(xì)表3、請購明細(xì)表4、材料需求檢視表限額發(fā)料管理及時掌握庫存情況2進(jìn)度管制物料已請未購情況1、已請未購明細(xì)表2、采購預(yù)計進(jìn)貨表物料采購計劃達(dá)成情況緊急物料需求的處理3存量管制設(shè)定最低庫存與最高庫存1、庫存報表2、存貨ABC分析表3、庫存周轉(zhuǎn)率分析表存貨ABC分析，重點(diǎn)物料重點(diǎn)管理嚴(yán)格控制庫存努力提高物料周轉(zhuǎn)率2021/3/922l統(tǒng)計組：各車間1人，對車間主任及生管雙重負(fù)責(zé)PMC

10、體系建設(shè)與規(guī)劃序號運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)應(yīng)用表單1進(jìn)度控制記錄并統(tǒng)計車間每日的生產(chǎn)情況1、工人日報表2、車間生產(chǎn)進(jìn)度表3、計件工資明細(xì)表工人日報表核對與統(tǒng)計車間生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時跟催車間生產(chǎn)進(jìn)度的異常處理與跟催生產(chǎn)檔案管理2物料管理車間物料領(lǐng)、發(fā)、存、退管理1、齊料表2、欠料表3、車間在產(chǎn)品材料明細(xì)表車間在制品及材料盤點(diǎn)管理物料異常反饋與跟催2021/3/923l倉務(wù)科：各倉庫1人，可設(shè)一名倉庫主管PMC體系建設(shè)與規(guī)劃序號運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)應(yīng)用表單1儲運(yùn)作業(yè)出、入庫（或領(lǐng)、發(fā)、退）作業(yè)流程1、物料卡2、領(lǐng)、發(fā)及退料單據(jù)3、物料交貨日程表4、物料跟催表物料驗(yàn)收作業(yè)庫位規(guī)劃、料架設(shè)計催料作業(yè)2盤點(diǎn)作業(yè)制訂盤點(diǎn)

11、作業(yè)程序及管理規(guī)范1、盤點(diǎn)清單2、定期盤點(diǎn)表（循環(huán)盤點(diǎn)）3、庫存調(diào)整單4、差異分析表盤點(diǎn)作業(yè)程序及規(guī)范的實(shí)施盤點(diǎn)差異分析及盈虧處理庫房5S3呆滯料處理呆料、廢料、舊料、殘料的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)1、庫存呆滯分析表2、報廢申請表制定呆、廢料管理規(guī)范呆、廢料預(yù)防措施及處理2021/3/924l倉務(wù)科：存貨分析指標(biāo)PMC體系建設(shè)與規(guī)劃材料庫存周轉(zhuǎn)率 = 年耗用材料成本 / 期初與期末平均材料存貨金額材料庫存天數(shù) = 365 / 庫存材料周轉(zhuǎn)率產(chǎn)成品庫存周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨成本 / 期初與期末平均存貨金額產(chǎn)成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù) = 365 / 產(chǎn)成品庫存周轉(zhuǎn)率安全庫存 = 緊急訂貨周期（天） X 每天消耗量補(bǔ)貨點(diǎn) =

12、正常訂貨周期（天） X 每天消耗量用+ 安全庫存2021/3/925l倉務(wù)科：倉庫貨架及庫位管理PMC體系建設(shè)與規(guī)劃 橫梁式貨架及倉庫設(shè)計的基本要素：貨物的重量（含托盤或料箱）托盤的尺寸及貨物的尺寸（寬W * 深D * 高H）存儲庫區(qū)的平面尺寸叉車的提升高度和庫房可利用的凈高選用叉車型號或參數(shù)叉車存取貨物時的進(jìn)叉方向貨物進(jìn)出庫的方向及要求 2021/3/926l倉務(wù)科：倉庫貨架及庫位管理PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/927l倉務(wù)科：倉庫貨架及庫位管理PMC體系建設(shè)與規(guī)劃2021/3/928l倉務(wù)科：倉庫貨架及庫位管理PMC體系建設(shè)與規(guī)劃品品 名名規(guī)規(guī) 格（格（mm）長長*寬寬*高高材料規(guī)格

13、（材料規(guī)格（mm）承承 載載(KG/層層)單單 價價（元）（元）數(shù)數(shù) 量量（組）（組）合計合計(元元)重型貨架重型貨架2500*1100*2500（內(nèi)）（內(nèi)）三層橫梁三層橫梁四層擺放四層擺放立柱：立柱：55*47*2.0(mm)橫梁：橫梁：60*40*1.5(mm)矩管矩管200￥642主架主架1￥642￥505副架副架1￥505估計每200平米約3萬元左右的投入，具體要根據(jù)實(shí)際倉庫面積進(jìn)行詳細(xì)評估2021/3/929Company Logo生產(chǎn)計劃物料控制統(tǒng)計職能倉儲改善PMC體系建設(shè)與規(guī)劃l整體規(guī)劃 分步實(shí)施1、完成所有產(chǎn) 品的BOM結(jié)構(gòu)2、討論并確認(rèn) 物料 編碼體系3、利用ERP系統(tǒng) 自動生成生 產(chǎn)計劃4、利用ERP系統(tǒng) 進(jìn)行訂單生產(chǎn) 進(jìn)度的管控1、根據(jù)生產(chǎn)計劃 自動產(chǎn)生物料 請購計劃2、請購計劃需考 慮最低庫存、 安全庫存、最 小訂購量3、所有的采購都 必須走請購流 程，倉庫嚴(yán)格 核對采購入庫4、對車間領(lǐng)退料 實(shí)行限額控制1、車間統(tǒng)計實(shí)行 雙重職能管 理，既對車間 主任負(fù)責(zé)，又 對計劃