1、 北京興油云南成品油管道工程第六合同項北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部監理部儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書02014-03-09施工使用版本日期文件狀態編制人審核人批準人目目 錄錄1. 總則.11.1 編制目的.11.2 適用范圍.11.3 編制依據.12. 工程概況.13. 儲罐工程施工管理范圍和界面.24. 監理的工作流程、方法和檢測措施.24.1 監理的工作流程.24.2 監理的工作方法.34.3 監理的檢測措施.35. 施工準備階段質量控制.35.1 對 EPC 分包商體系建設核查.35.2 對 EPC 分包商文件資料核查.35.3 對 EPC 分包商施工機具、設備及儀器的

2、進場核查.35.4 對 EPC 分包商施工環境檢查.45.5 對 EPC 分包商施工技術核審.45.6 對 EPC 分包商工程開工條件的核查.45.7 工程施工準備階段審查表.46. 監理在儲罐安裝階段的質量監督、檢查控制.56.1 儲罐安裝及防腐、保溫的質量控制點.56.2 儲罐安裝過程的質量監督、檢查控制.66.3 儲罐防腐、保溫的質量監督、檢查.187. 監理在交工驗收階段的質量監督、檢查.20北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 1 頁 共 20 頁1. 總則總則1.1 編制目的編制目的為實現項目管理的程序化、標準化和科學化，規范和明確儲罐安

3、裝施工監理人員的工作范圍和檢查控制要點。1.2 適用范圍適用范圍本作業指導書適用于云南成品油管道工程第六合同項儲罐建設的施工階段，監理人員的檢查、驗收與管理。1.3 編制依據編制依據1.3.1項目管理手冊 。1.3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003。1.3.3立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50l28-20051.3.4石油天然氣建設工程施工質量驗收規范-儲罐工程SY4202-20071.3.5現場設備工業管道焊接工程施工規范GB50236-20111.3.6石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則 SY4200-20071.3.7鋼制焊接油罐結構JIS B 8

4、5 01-19991.3.8涂裝前鋼材表面處理規范SYT0407-20121.3.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 GBT8923881.3.10鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規范 SYT4509-931.3.11石油罐導靜電涂料施工及驗收規范 GBl6906-19972. 工程概況工程概況安寧蒙自 251.2 公里，途徑安寧、晉寧、玉溪、峨山、通海、建水、個舊、蒙自縣（市） ，安寧玉溪段與中緬管道并行。設計壓力 8 兆帕，管徑 273.1、323.9 毫米。采用L360 鋼級高頻直縫電阻焊鋼管。共設置 3 座站場為安寧首站、玉溪分輸站和蒙自末站，建設安寧保山干線 1#閥室和安寧蒙自干線

5、1#-8#閥室，工程總造價約 14 億人民幣。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 2 頁 共 20 頁3. 儲罐工程施工管理范圍和界面儲罐工程施工管理范圍和界面儲罐工程施工管理范圍和界面表儲罐工程施工管理范圍和界面表序號序號管理內容管理內容業主業主監理部監理部監理區段監理區段EPCEPC施工施工一工程施工質量檢驗計劃1質量檢驗計劃備案審批審核編制二施工質量管理1設備、材料進場驗收及復檢抽查抽查確認核查檢查2基礎土建與安裝交接驗收抽查參加組織檢查3排版圖報審抽查確認核查上報4罐底板組對、焊接抽查確認核查檢查5罐壁板組對、焊接抽查確認核查檢查6浮船的安

6、裝抽查確認核查檢查7罐體外觀質量抽查確認核查檢查8焊縫無損探傷抽查審查核查提出9罐底嚴密性試驗抽查抽查確認組織檢查10浮船嚴密性試驗抽查抽查確認組織檢查11接地電阻測試抽查抽查確認組織檢查12充水試驗抽查抽查確認組織檢查13浮船的升降試驗抽查抽查確認組織檢查14基礎沉降觀測抽查抽查確認組織檢查15儲罐防腐、保溫檢驗抽查抽查確認核查檢查三質量評定1分項工程質量評定抽查抽查核定評定自評2分部工程質量評定抽查抽查核定評定自評四工程質量不符合項1一般質量不符合項抽查核查復查檢查2重大質量不符合項抽查抽查核查復查檢查4. 監理的工作流程、方法和檢測措施監理的工作流程、方法和檢測措施4.1 監理的工作流程

7、監理的工作流程領取施工圖 審查施工圖 提出所需標準和規范 參加圖紙會審和設計交底 編制作業文件 核查施工組織設計（方案） 核查特殊工種人員資質、 工程材料、設備 核查開工報告 核查施工工序質量、隱蔽工程質量，評定分項工程質量 參加分部工程質量檢查、核對驗評資料 參加工程預驗收 監督整改施工不符合項 參加試運投產 管理工作總結 整理管理資料 上交存檔資料。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 3 頁 共 20 頁4.2 監理的工作方法監理的工作方法監理的工作方法主要有：巡視、旁站、平行檢查和見證等。4.3 監理的檢測措施監理的檢測措施監理的檢測措施主要

8、有目視、量測、試驗和書面檢查等。5. 施工準備階段質量控制施工準備階段質量控制熟悉設計施工圖紙、標準規范等技術文件，熟悉施工圖紙中的技術要求，參加審查圖紙和設計交底。核查 EPC 分包商施工準備階段各方面是否經過 EPC 項目部的審查。5.1 對對 EPC 分包商體系建設核查分包商體系建設核查工程項目開工前，監理現場區段應核查 EPC 分包商現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，主要核查內容如下：5.1.1 項目管理、質量管理、技術管理、HSE 管理保證組織機構；5.1.2 質量管理、技術管理、HSE 管理制度；5.1.3 專職管理人員和特殊工種的資質證和上崗證；5.2

9、對對 EPC 分包商文件資料核查分包商文件資料核查5.2.1 檢查 EPC 分包商是否建立、健全完善的項目組織機構，明確各種規章制度；項目工程的質量方針、質量目標及質量管理手冊是否編制完善并經過 EPC 審查；質量保證體系是否健全，HSE 管理方針、目標、兩書一表是否編制完善并經過 EPC 審查。5.2.2 核查施工人員的配備是否滿足現場施工的實際需求，其中特殊工種人員是否具備相應的資質證、上崗證，監理區段管理人員對其證件進行現場核實并記錄。5.2.3 核查 EPC 分包商施工布置是否合理，施工方案是否經過 EPC 審查，質量保證及安全措施是否可靠并有針對性。5.2.4 核查工期計劃，是否經過

10、 EPC 審查批準。5.2.5 核查施工進度計劃是否能保證施工的連續和均衡性，所需人力、材料、設備的配備與進度計劃是否同步，是否經過 EPC 審查批準。5.3 對對 EPC 分包商施工機具、設備及儀器的進場核查分包商施工機具、設備及儀器的進場核查5.3.1 核查 EPC 分包商在工程項目開工前是否將施工機具、設備及儀器按合同約定時間進場，其數量、型號及性能是否滿足施工要求并報 EPC 審查批準。5.3.2 核查進場機具、設備、儀器是否經計量檢定部門檢驗合格且貼有標識，并在有效期內使用。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 4 頁 共 20 頁5.4

11、對對 EPC 分包商施工環境檢查分包商施工環境檢查現場的地方關系協調，并辦理施工許可證及進場施工證，施工營地已建成并經過EPC 的 QHSE 預審，且符合健康、安全、環保相關要求。5.5 對對 EPC 分包商施工技術核審分包商施工技術核審設計文件和施工圖紙齊全，現場的相關質量檢驗評定標準及施工驗收規范配備齊全，施工前應進行圖紙會審并做好相關記錄，各工序的技術交底工作已完成，使操作人員明確掌握其技術要求，質量標準和安全防火規定等。5.6 對對 EPC 分包商工程開工條件的核查分包商工程開工條件的核查5.6.1 施工組織設計（方案） 、HSE 方案及兩書一表、質量計劃已獲得 EPC 批準。5.6.

12、2 現場管理人員及施工人員、設備機具已獲得 EPC 和監理部審查批準。5.6.3 主要工程設備、材料已落實，并獲得 EPC 和監理部審查批準。5.6.4 施工現場做到四通一平。5.7 工程施工準備階段審查表工程施工準備階段審查表序序號號主要審主要審查項目查項目審查內容審查內容檢查檢查數量數量控制方法控制方法1施工分包商資質審查1）包商與分包商的施工合同。2）資質登記證書及專業施工范圍。全檢書面檢查、合同、資質原件復印件。2施工組織設計1）人、機、料配置，重要部位和關鍵工序的施工技術方案措施。2）施工進度計劃。全檢書面檢查。3施工管理工作1）組織機構。2）質保體系 a.工程質量方針目標 b.質量

13、管理手冊。3）規章制度。4）HSE 管理 a.HSE 方針、目標；b.HSE 管理手冊（兩書一表） 。5）作業指導書、施工材料計劃、施工生產部署。全檢書面檢查。4施工人員1）各工種人員數量及培訓記錄。2）質檢人員和特殊工種人員應具備資質證、上崗證。 全檢現場核查、證件審查登記、書面檢查證件、復印件。5施工環境1）施工營地、臨舍。2）施工現場的安全防護及環保措施。全檢現場書面檢查。6施工技術管理1）設計文件、圖紙。2）施工規范、標準。3）圖紙會審、施工技術交底。4）各專業工種人員章程、記錄，各項技術要求、質量標準和安全措施。抽檢現場檢查，書面檢查。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐

14、工程質量檢查、驗收作業指導書 第 5 頁 共 20 頁序序號號主要審主要審查項目查項目審查內容審查內容檢查檢查數量數量控制方法控制方法7施工機具、設備施工機械、設備、儀器、儀表性能型號及數量。全檢實物和書面檢查，合格證及復印件。8儀器儀表等計量器具國家計量鑒定部門或授權機構校驗，標定和檢定并在有效期內。全檢書面、現場檢查。9工程材料1）產品合格證。2）質量證明書、材質證明書、出廠檢驗報告。3）生產廠家生產許可證。4）進口設備、材料海關商檢證明書。5）新產品新材料技術鑒定證書。全檢1)書面檢查。2)按規定對部分材料進行理化復驗。6. 監理在儲罐安裝階段的質量監督、檢查控制監理在儲罐安裝階段的質量

15、監督、檢查控制6.1 儲罐安裝及防腐、保溫的質量控制點儲罐安裝及防腐、保溫的質量控制點序序號號主要工序主要工序控制點控制點控制內容控制內容檢查方法檢查方法1排版圖報審停檢點罐壁、罐底、浮頂板船艙、單盤排版圖。書面檢查。2罐底板組對，焊接見證點組對幾何尺寸、焊接質量。儀器檢測、書面檢查。3浮頂船艙、單盤板組對）焊接見證點組對幾何尺寸、焊接質量。儀器檢測、書面檢查。4每圈壁板安裝見證點（第一圈為停止點）樣板檢查、幾何尺寸、焊接質量。第一圈壁板 1M 高處，內表面任意點的半徑偏差為32，其他各圈的半徑允許偏差25（將圓周分為 16 等分測定） 。儀器檢測、書面檢查。5浮頂組對見證點幾何尺寸、焊接質量

16、。儀器檢測、書面檢查。6罐體外觀質量見證點幾何尺寸、罐體垂直度、圓度、局部凹凸度、焊接質量。儀器檢測、書面檢查。7焊縫無損探傷見證點探傷點（按比例） 、探傷報告（第三方檢測單位） 。儀器檢測、書面檢查。8罐底嚴密性試驗停檢點負壓檢測，真空試漏。儀器檢測、書面檢查。9浮船及附件安裝見證點幾何尺寸、焊接質量。儀器檢測、書面檢查。10浮船嚴密性試驗停檢點嚴密性。各個船艙、單盤和消防管升降自如，無異常現象，無變形中央排水管和浮梯，轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。儀器檢測、書面檢查。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 6 頁 共 20 頁序序號號主

17、要工序主要工序控制點控制點控制內容控制內容檢查方法檢查方法11接地電阻測試停檢點電阻值。儀器檢測、書面檢查。12充水試驗停檢點嚴密性、強度試壓。當充水到1/2、3/4，4/4 時應分別停止上水進行沉降量的觀測當基礎沉降停止時才開始下步上水。儀器檢測、書面檢查。13浮頂的升降、試驗停檢點靈活性、穩定性、嚴密性試驗。儀器檢測、書面檢查。14基礎預壓沉降觀測停檢點沉降值，在壁下部設 24 個等分觀測點，在充水前，分別測個各點的標高。儀器檢測、書面檢查。15罐體內壁除銹停檢點噴砂除銹：鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑。儀器檢測、書面檢查。1

18、6罐體內壁防腐見證點涂刷層數、均勻度、厚度、絕緣度（水罐） 。儀器檢測、書面檢查。17罐體外壁及附件除銹停檢點鋼材表面無油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。儀器檢測、書面檢查。18保溫骨架制作、焊接見證點焊接、幾何尺寸。儀器檢測、書面檢查。19罐體內壁除銹停檢點噴砂除銹：鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑。儀器檢測、書面檢查。6.2 儲罐安裝過程的質量監督、檢查控制儲罐安裝過程的質量監督、檢查控制6.2.1 儲罐安裝監理工作流程審核排版圖 基礎驗收 罐底板防腐檢驗 罐底組對焊接檢驗 第一節壁板組對焊接檢驗 大角縫組對焊接檢驗

19、其它各節板組對焊接檢驗 罐體垂直度、橢圓度、局部凹凸度檢驗 浮頂組對焊接檢驗 罐體附件組裝檢驗 儲罐組裝等核定 罐底嚴密性試驗 浮頂底板嚴密性試驗 收焊接質量等級核定 罐體充水強度試驗 收浮頂升降及嚴密穩定性試驗 基礎沉降觀測 資料整理歸檔。6.2.2 基礎的檢查驗收6.2.2.1 儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸（基礎中心標高、支承罐壁的環墻標高）進行復查，并應符合設計及規范要求。6.2.2.2 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面凹凸度北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 7 頁 共 20 頁應符合設計及規范要求。6.2.

20、2.3 儲罐安裝前，應按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范的規定進行驗收，合格后方可交付安裝。6.2.2.4 油罐基礎的表而尺寸應符合下列規定： （1）基礎中心標高允許偏差為20mm。 （2）支撐罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定： a. 有環梁時，每 l0m 弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12mm。 b. 碎石環梁和無環梁時，每 3m 弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 20mm。 （3）瀝青砂表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋、無分層，瀝青砂層表而凹門度應按下列方法檢查： a. 當油罐直徑等

21、于或大于 25m 時，以基礎中心為圓心，以不同半徑為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。 b. 當油罐直徑小于 25m 時，可從基礎中心向周邊拉線測量，基礎表面每 100m2范圍內測點不得少于 10 點(小于 100 m2的基礎，按 100 m2計算)，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。6.2.3 罐板的檢驗6.2.3.1 儲罐用的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行

22、復驗。復驗項目和技術指標應符合現行的國家標準或行業標準，并應滿足設計圖要求。6.2.3.2 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。6.2.3.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值，應符合設計及規范要求。6.2.3.4 鋼板應作標記，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 8 頁 共 20 頁6.2.3.5 型

23、材應按規格存放，存放過程中防止型材生產變形，并應作標記。6.2.4 焊接材料的檢驗存放6.2.4.1 施焊所用的焊條(絲)必須具有出廠合格證、材質證明書、出廠檢驗理化試驗報告及二次復試報告。6.2.4.2 施焊的焊條應無破損、變色、脫皮、偏心等現象，焊絲應無銹蝕污染現象，所用焊劑無變質現象，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程要求，焊接材料必須符合設計要求及焊接工藝規程要求。6.2.4.3 焊條使用前應按產品使用說明書進行烘干，在無要求時低輕型焊條烘干溫度350400，恒溫 12h，焊接現場應設置恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在 100150隨用隨取，當環境相對濕度大于 80%時，限領 2h

24、使用量，當環境相對濕度小于 80%時限領 4h使用量，當天未使用完的焊條應收回作好標識，并重新烘干后使用，重復烘干次數不得超過兩次，纖維素焊條在包裝良好無受潮時可不用烘干，若受潮時必須進行烘干后使用，烘干溫度 100150，恒溫時間 0.5h。6.2.4.4 在焊接過程，出現焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧時應立即進行更換和隔離處理。6.2.4.5 焊材入庫應嚴格驗收，并作好標記驗收。6.2.4.6 焊材的存放、保管，應符合 JB/T3223焊接材料質量管理規程的要求。6.2.5 罐板、壁板、底板、浮頂和內浮頂預制加工的檢查6.2.5.1 罐板預制加工檢查 （1）油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用

25、的樣板應符合下列要求： 當構件的曲率半徑小于或等于 12.5m 時，弧形樣板的弦長，不得小于 1.5m；曲率半徑大于 12.5m 時，弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于 1m，測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1m。 （2）鋼板的切割和焊縫坡口應采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。 （3）用于對接接頭厚度大于 10mm 的鋼板和用于搭接接頭厚度大于 16mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。 （4）鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層及氧化物應磨除。 （5）標注屈服

26、強度大于 390MPa 的鋼板，當用于底圈和第二圈罐壁時，應對坡口表北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 9 頁 共 20 頁面進行磁粉或滲透探傷。 （6）儲罐焊接接頭的坡口型號應符合設計要求及焊接工藝規程要求。（7）所有預制構件在保管運輸及現場存放時應采取措施防止變形、損傷或銹蝕。6.2.5.2 壁板預制加工檢查： 壁板預制前應檢查排版圖，并應符合下列規定： （1）各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開，其間距應為板長的 1/3，且不得小于 300mm； （2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm；（3）對壁板厚度大

27、于 12mm。且屈服強度大于 390MPa 時，有補強板的開口、人孔、清掃孔等，應在補強板及開口接管與相應的壁板組焊焊接并檢查合格后，按設計要求進行消除應力熱處理； （4）抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于 150mm；（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于 200mm； （6）直徑小于 25m 的油罐，其壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm：直徑大于或等于 25m 的油罐其壁板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2000mm； （7）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查其間隙不得大于 2mm，水平方向用弧形樣板檢

28、查，其間隙不得大于 4mm； （8）壁板預制加工的尺寸偏差應符合下列規定：測量部位測量部位板長板長 AB(CD) 10m (mm)板長板長 AB(CD) 6mm 時、間隙 71mm。（2）罐底邊緣板采用對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm，墊板應長出邊緣板 50mm：（3）中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm， ，中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板上面搭接寬度可適當放大。（4）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的兩倍，其寬度應為搭接寬度的 2/3，在上層底板鋪設前，應先

29、焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。（5）罐底的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法，焊縫熱影響區表面無裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，焊后局部凸凹變形2L%且不應大于 50mm。 （6）邊緣板的焊接首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫，焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成其剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（7）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊應采用數名焊工均勻分布，對稱施焊，收縮縫的第層焊接應采用分段退焊或跳焊法。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 11

30、 頁 共 20 頁 （8）罐底與罐壁連接的角焊縫，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同方向進行分段焊接。6.2.6.2 罐壁組裝焊接： （1）罐板組裝前應對預制加工的壁板進行復驗，確認無誤后方可組裝，底圈相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm，壁板的垂直度允許偏差不應大于 3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內表面任意點半徑允許偏差25mm。 （2）壁板組裝時應保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm，當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 1/10 且不應大于

31、1.5mm，環向焊縫錯邊量，當上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時，任意一點的錯邊量均不得大于 1.5mm，當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，任意一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10 且不應大于 2mm。 （3）組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，并應符合下列規定：板厚板厚 (mm)角變形角變形(mm)121212258（4）壁板的局部凹凸變形應符合下列規定，板厚25mm，局部凹凸變形13mm，板厚25mm，局部凹凸變形10mm。（5）罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布并沿同一方向施焊。 （6）縱向焊縫

32、采用氣電立焊時，自上向下焊接，對接環焊縫采用埋弧自動焊接時，焊機應均勻分布，并沿同方向施焊。6.2.6.3 浮頂組裝焊接 （1）浮頂的組裝，應在罐底板焊接檢查合格，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進行。（2）浮頂宜在搭設臨時胎架上或在底板上組裝。浮頂底板的坡度，應符合設計要求。（3）臨時支架安裝后，應用水準儀檢查，其高度允許偏差為10mm。（4）浮頂的底板、頂板和單盤板的直徑放樣值，應符合設計要求。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 12 頁 共 20 頁（5）浮頂應與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈壁板間隙允許偏差為15mm。（6）浮頂內（外）

33、邊緣板的組裝，應符合下列要求：a. 內（外）邊緣板對接接頭的錯邊量，不應大于板厚的 15%，且不大于 1.5mm。b. 外邊緣板垂直允許偏差為又應大于 3mm；c. 內（外）邊緣板與弧形樣板的局部間隙，不得大于 10mm。6.2.7 儲罐焊接的要求6.2.7.1 儲罐焊接必須嚴格地執行國家標準。6.2.7.2 儲罐焊接前必須進行焊接工藝試驗和評定，制定焊接工藝規程及焊接工藝作業書（指導書)。6.2.7.3 進行焊接施工的焊工必須是按照焊接工藝規程，經過考試取得相應資格的合格焊工，現場焊工必須按取得的相應項目施焊。6.2.7.4 焊接設備的性能，焊接參數應符合焊接工藝規程要求。 6.2.7.5

34、焊接環境要求：在下列環境中，如無有效的防護措施時，不得進行焊接施工： （1）雨、雪、霧天氣； （2）大氣相對濕度超過 90%； （3）低氫型焊條手工電弧焊風速超過 5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊風速超過8m/s，藥芯焊絲半自動焊風速超過 8m/s，氣體保護焊風速超過 2m/s； （4）環境溫度：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，標準屈服強度大于 390MPa 的低合金鋼焊接時低于 0。6.2.7.6 焊工施焊時嚴禁在坡口以外的罐壁上引弧，焊機接地線的材質必須與母線一致，并有可靠的連接方式，以防止和避免接地線與母材之間產生的電弧燒傷母材。6.2.7.7 儲罐焊接定位焊的長度，普

35、通碳素鋼和低合金鋼，不應小于 50mm，屈服點大于390MPa 的低合金鋼不應小于 80mm，焊接時始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多次焊的層間接頭應錯開，雙面焊的對接接頭在背面焊接前必須清根。6.2.7.8 管道焊接時，根焊必須焊透，每遍焊完后應認真清渣，根焊與熱焊宜連續進行。6.2.7.9 對有預熱要求的焊縫，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定，在焊接過程中的層間溫度不低于其預熱溫度，預熱寬度應為焊縫兩側各 100mm，異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差的鋼材的要求確定。6.2.7.10 焊后需熱消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進行消氫處理，消氫處理的加熱溫度宜為 250350，保溫

36、時間為 0.51h。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 13 頁 共 20 頁6.2.7.11 焊接時應按焊接施工技術措施或焊接工藝卡嚴格控制焊接線能量。 6.2.7.12 標準屈服強度大于 390MPa 的低合金鋼焊接時，除應符合上述有關要求外，還應符合下列規定：（1） 焊條電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴散氫含量不應超過 5mL/100g(甘油法)。（2） 板厚大于 25mm，采用碳弧氣刨清根時，應進行預熱，預熱溫度宜為100150。6.2.8 焊縫的檢查與驗收6.2.8.1 儲罐焊縫表面質量應符合下列規定：（1）焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋

37、、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續長度不得大于 100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%；標準屈服強度大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。 （2）邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T 形接頭焊縫應符合圖樣規定。（3）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm，凹陷的長度不得大于 100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總

38、長度的 10。（4）浮頂罐壁內側焊縫余高，不得大于 1mm，其它對接焊縫的余高應符合下表規定：罐壁焊縫的余高罐壁焊縫的余高板厚板厚 (mm) 縱向縱向環向環向罐底焊縫的余高罐底焊縫的余高121.52.02.012253.03.5（5）對接接頭的錯邊量應符合下列規定：a. 縱向焊縫的錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于1mm；當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 0.1 倍，且不應大于 1.5mm；自動焊時，均不應大于 1mm。b. 環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時， ，當上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不應大于 1.5mm；當上圈壁板厚度大于 8

39、mm 時，任何一點的錯邊量均不應北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 14 頁 共 20 頁大于板厚的 0.2 倍，且不應大于 2mm。自動焊時，均不應大于 1.5mm。 （6）標準屈服點大于 390MPa 的鋼板，其表而焊疤應在磨平后進行滲透檢測或磁粉探傷，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。6.2.8.2 焊道返修與修補檢查： （1）焊縫的返修的焊工必須取得焊接返修證的人員進行操作。 （2）罐板在制造運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應打磨平滑,打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度，缺陷深

40、度或打磨深度超過 1mm 時，應進行補焊并打磨光滑。 （3）焊縫內部的超標缺陷由無損檢測單位確定，并由返修焊工返修，返修后的焊縫，應按原規定的方法進行無損檢測，并應達到合格標準。 （4）焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補長度不應大于 50mm，同一部位的返修次數不得超過兩次。 （5）對屈服點大于 390MPa 的低合金鋼，焊接修補缺陷清除后應進行滲透探傷，確認無缺陷后方可進行修補，補焊后應打磨平滑，并應作滲透或磁粉探傷，其焊接修補宜采用回火焊道，焊接的修補深度超過 3mm 時，應對修補部位進行射線探傷。6.2.8.3 焊縫無損檢測及嚴密性試驗（1）從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國

41、家有關技術監察部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。（2）屈服強度大于 390MPa 的鋼板，焊接完畢后至少經過 24h 方可進行無損檢測。（3）罐底焊縫的無損檢測檢查，應符合設計及規范要求。邊緣板對接焊縫在根部焊道焊接完后，應進行 PT 檢測。在最后一層焊接完畢后，應在此進行 PT 或 MT 檢測，300mm（罐壁下）進行 RT 檢測。（4）罐壁縱向焊縫當板厚大于或等于 25mm 時，每條焊縫應進行 100%的 RT 射線檢測，當板厚小于 25mm，每條縱向焊縫的任意部位取 300mm，進行 RT 射線檢測。所有T 字縫應進行 100%RT 射線檢測。（5）底圈壁板和不同壁板厚度的無損檢測及

42、合格標準應符合設計及規范要求。（6）RT 檢測和 UT 檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或 UT 檢測端部 75mm 以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。（7）環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為基準） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 15 頁 共 20 頁意部位取 300mm 進行 RT 檢測，以后對每 60m 焊縫及其尾數內的任意部位取 300mm 進行 RT 檢測，上述檢查均不考慮焊工人數。（8）底圈壁板與罐底的 T

43、型接頭的罐內角焊縫，應按下列程序檢查。標準屈服強度大于 390MPa 的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行 PT 檢測。在罐內角焊焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。（9）在標準屈服強度大于 390MPa 的鋼板上或在厚度大于 25mm 的普通碳素結構鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行 MT 檢測或 PT 檢測（10）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100200kPa 壓縮空氣，進行焊縫嚴密性檢查，無滲漏為合格。（11）浮頂底板的焊縫，應采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得

44、低于 53kPa；浮艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為 785Pa（80mmH2O）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無滲漏為合格。 （12）無損檢測設備、儀器應經法定部門檢定合格并在有效使用期內。 （13）無損檢測探傷檢查比例、數量及驗收合格等級應符合設計要求和本工程焊接工藝規定。 （14）對不能進行射線探傷的焊接部位，按設計指定的現行標準進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。6.2.9 儲罐附件預制、安裝檢驗6.2.9.1 罐體附件預制（1）抗風圈、加強圈，包邊角鋼等弧形構件的成形宜采用冷加工。（2）熱煨成形的，不得過燒、變形等現象，其厚度

45、減薄量不應大于 1mm。（3）抗風圈除按圖樣預制外，還應有兩塊留有調整量，并按實際尺寸進行安裝。（4）轉動浮梯，宜現場整體預制。浮梯起拱度為 L/1000（L 為浮梯長度） ，且不得大于 20mm。（5）預制浮頂支柱時，應留有比設計圖樣長 80mm 的調整量。（6）量油孔、導向管可分段預制，現場拼接。6.2.9.2 罐體附件安裝北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 16 頁 共 20 頁罐體的開孔接管，應符合下列要求：（1）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；（2）開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應

46、大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm ,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。（3）補強圈的材質及厚度，應與開口處的罐體相同。（4）盤梯踏步板寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。（5）平臺梯子的欄桿（包括立柱扶手護腰及踏腳板） ，其本身的接頭采用對接。（6）盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎接觸。6.2.9.3 浮頂附件安裝（1）浮頂附件應在浮頂頂板組裝焊接后，按圖樣的位置安裝；（2）浮艙內的附件，應在浮頂頂板鋪設前放入。（3）浮頂支柱的墊板，應在底板焊接及檢查完畢后進行安裝、焊接。（4）開孔時，應先開浮頂頂板的孔，后開浮頂底板上的孔，開孔邊緣或補強圈邊與其他焊縫的距離應大于 50mm。

47、（5）量油管（導向管）的安裝，鉛垂允許偏差不應大于 L/1000（L 為總長） ，且不得大于 10mm。（6）凡接觸液體的附件，應在充水前安裝。（7）浮頂試水后，當水位比浮頂立柱高出 200mm 時，應調整各支柱的實際高度。（8）轉動浮梯的安裝，應符合下列要求：a.浮梯軌道安裝，應符合設計要求：b.浮梯上端的轉軸和下端的滾輪，應轉動靈活；c.浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于 10mm。（9）導向機構安裝應無卡澀現象。（10）罐頂排水管，應在罐外預組裝，并進行水壓試驗和升降試驗后，再運進罐內進行正式安裝。（11）密封裝置在運輸和安裝時，應注意保護，不得損傷。刮蠟板應緊貼

48、罐壁，局部最大間隙不應大于 5mm。6.2.10 充水試驗檢驗6.2.10.1 油罐建造完畢后應進行充水試驗，并應檢查下列內容： （1）罐底嚴密性檢查北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 17 頁 共 20 頁 （2）罐壁強度及嚴密性檢查 （3）固定頂的強度、穩定性及嚴密性檢查 （4）浮頂的升降試驗及嚴密性檢查 （5）中央排水管的嚴密性檢查 （6）基礎沉降觀測檢查 6.2.10.2 充水試驗應符合下列規定 （1）充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部焊接完畢，并檢查合格。 （2）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 （3

49、）充水試驗應采用淡水，罐壁使用低合金高強鋼時, 水溫不應低于 15； （4）充水及放水速度按基礎設計要求確定，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續進行試驗。 （5）當充水試驗到達放置期限后在放水之前，罐壁的各等分觀測點分別測量罐壁的垂直度及允許偏差，不應大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm，放水過程中不得使基礎浸水。 （6）罐底的嚴密性試驗，在上水試驗前采用負壓真空試漏對罐底焊縫進行檢查，確認后再進行充水試驗，試驗過程中以罐底無滲漏為合格。 （7）罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位，并保持 48h 后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 （8）固

50、定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下 1m 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗后應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 （9）固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位后，用放水方法進行試驗，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 （10）浮頂的升降試驗，應以升降平穩導向機構及密封裝置無卡澀現象，浮梯轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 （11）中央排水管的嚴密性試驗，在儲罐充水前，應以 390kPa 壓力進行水壓試驗，持壓 30min 無滲漏，并且浮頂在升降過程，中央排水

51、管的出口應保持開啟狀態，不得有水從管內流出為合格。北京興油云南成品油管道工程第六合同項監理部 儲罐工程質量檢查、驗收作業指導書 第 18 頁 共 20 頁6.2.10.3 基礎沉降觀測檢查： （1）每臺罐基礎在罐體組裝前，應對基礎進行一次觀測，并做好測量記錄，在罐體及其所有附件安裝完畢后，在充水試驗前應再進行次觀測，并做好記錄。 （2）沉降觀測時，在罐壁下部每隔 10m 左右，設個沉降觀測點，點數為 4 的倍數，且不得少于 16 點。 （3）充水試驗時，必須按設計要求對基礎進行沉降觀測，基礎不均勻沉降的許可值，應符合設計文件規定。 （4）當設計無要求時，具體沉降觀測方法嚴格執行 GB50l28

52、-2005 標準規定。 （5）試驗完畢后，罐內放水應分段進行，不可過快，并應用管道連接排至指定的部位，不得隨意排放。 （6）排水后應對罐內徹底進行清掃，除去銹蝕及其雜物，檢查底板及壁板無明顯變形和凸凹，各附件完整且無異常現象，儲罐總體試驗為合格（7）當充水到設計最高液位并保持 48h 后，觀測每天的沉降量小于前天的沉降量的1/10，直到沉降穩定，到達放置期限后，方可開始放水，放水速度2m/日，注意地基回彈。6.3 儲罐防腐、保溫的質量監督、檢查儲罐防腐、保溫的質量監督、檢查6.3.1 儲罐防腐、保溫的監理工作流程 施工準備 審核圖紙 防腐、保溫材料進場檢驗 保溫支撐架安裝 噴砂除銹 外觀檢查

53、刷漆 固化 外觀檢查 涂層厚度檢測 保溫材料安裝 隱蔽檢查 外保護層安裝 驗收 管理資料歸檔6.3.2 儲罐防腐的質量監督、檢查內容6.3.2.1 罐體防腐工程需在罐體外側盤梯、保溫支架、浮頂、消防及工藝管線等焊接工作全部結束及罐體充水試驗合格后進行。6.3.2.2 防腐所用的原材料的品種、規格和性能必須符合設計要求和規范規定，并有齊全的出廠合格證、質量證明文件和二次復驗報告。6.3.2.3 罐板表面噴砂除銹質量應達到 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的 Sa2.5 級，并必須符合設計要求。經 PMC 施工監理確認合格后進行防腐涂料施工。6.3.2.4 浮頂的上下表面及船艙的內表面，船艙的上、下表面，船艙內側板外表面和罐體抗風圈以上外表面徹底清除鐵銹、油污后，涂刷防腐涂