1、 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體作業指導書一、編制依據1.蒸壓加氣混凝土應用技術規范JGJ/1720082.砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-20103.砌體結構工程施工質量驗收規范GB5020320114.砌體結構工程施工規范GB509242014二、材料要求.1蒸壓加氣混凝土砌塊A3.5級，B06(體積密度優等品600kg/,一等品630kg/,合格品650kg/)，其規格尺寸比較靈活，根據施工需求，可依據實際選用或加工。常用尺寸規格有：長度（）：600，寬度（）：240、200、120等，高度（）：300、250、200等。2水泥用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。3

2、砂用中砂，含泥量不超過5，使用前過5mm孔徑的篩。4. 水拌制砂漿用水，應符合國家現行標準«混凝土拌合用水標準»JGJ63規定。5.摻合料選用石灰膏粉煤灰、磨細生石灰粉6其它混凝土塊木磚、HPB6mm鋼筋、錨固鐵板（75mm×50mm×2mm），鐵扒釘等。三作業條件1M5.0預拌混合砂漿砌筑，砌體施工質量控制等級為B級，砌筑砂漿拌制應用電子磅秤計量，且應有專人操作并做好記錄。普通砂漿的稠度宜為70 mm-100 mm。2.構造柱除注明者外，其余構造柱GZ-1，截面為墻寬×240mm，縱筋為4根直徑12mm的HRB400級鋼筋，箍筋為HPB300

3、級6200。3.對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收（進場原材料的見證取樣復驗合格），能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。4所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。5根據施工圖要求，填充墻在砌筑前應對每道墻體繪制排磚圖、節點組砌圖，并將排磚圖張貼在相應部位，墻體必須雙面掛線，設置皮數桿砌筑（皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度）。6立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。7砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前對砌筑面噴水濕潤，當采

4、用普通砂漿砌筑時砌塊應提前一天澆水、浸濕，其浸水深度宜為8mm，砌塊的相對含水率40-50。加氣混凝土砌塊在堆放和運輸中應防止雨淋，為達到要求，堆放場地應搭設防雨棚，堆放高度不應超過2米。8、本工程砌體工程所用的預制構件包括：門窗邊預制混凝土塊、預制過梁、消防箱洞口過梁、頂砌三角形預制塊等。依據實際尺寸預制，門窗邊的預制混凝土塊每邊安放不少于3塊。塑鋼窗的預制塊應距窗角部不大于200mm，兩固定連接片間距不大于600mm。門窗邊預制混凝土塊模板配置量一層所需數量，一次澆筑一層數量的預制塊，第二天拆模。9、檢查砌筑施工操作人員的技能資格，并對操作人員進行技術、安全交底。四操作要求1基礎、主體結構

5、等相關部分施工完畢，已經有關部門驗收認可。砌筑前，墻基層應經驗收合格；2在結構墻、柱上彈好+500mm標高控制線或軸線、蒸壓加氣混凝土墻立邊線、門口位置線，經復核并辦理相關技術復核手續。3在砌塊墻底部，廚房、衛生間、浴室墻體根部澆筑C20混凝土坎臺，寬度同墻體厚度，高度為300。4.核查門、窗洞口位置及洞口尺寸，根據標高控制線及窗臺、窗頂標高制作皮數桿，墻體的陰、陽角及內外墻交接處應增設皮數桿。皮數桿應標示蒸壓加氣混凝土砌塊的皮數、灰縫厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁等部位的標高。5.根據最下面第一皮塊材的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用C15以上細石混凝土找平，嚴禁用砂漿或砂漿包

6、碎磚找平；禁止采用兩側砌磚，中間填芯找平。6.委托材料復試、砌筑砂漿配合比設計。砌筑砂漿配合比經有資質的試驗單位試配確定，書面配合比通知單經有關單位簽字認可，在施工現場標識并準備好取樣砂漿試模。7.構造柱鋼筋綁扎、隱檢驗收完畢，后置式墻體、過梁拉結鋼筋已進行拉拔強度試驗，且符合設計及驗收規范要求。8.做好水、電管線的預留、預埋工作。9.按要求砌筑的砌體樣板已驗收合格。（墻體拉結筋、現澆過梁鋼筋）10.現場所用計量器具符合檢定周期和檢定標準規定。五、操作工藝（1）墻體砌筑施工工藝流程為：植筋（墻體拉結筋、現澆過梁鋼筋、構造柱鋼筋）、預制構件（澆筑C20混凝土坎臺）拉磚砌筑第一步架墻體拉磚砌筑第二

7、步架墻體支模，澆筑第一步架構造柱/圈梁、過梁拉磚砌筑第三步架墻體支模澆筑剩余部分構造柱斜磚頂砌。（2）植筋操作工藝流程為：彈線定位：根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請現場質檢人員驗線，合格后方可鉆孔。 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒

8、精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請現場質檢員驗收，合格后方可注膠。注膠：取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。 固化養

9、護：在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。檢測試驗：在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。檢測實驗合格后就可進行下道工序。（3）蒸壓加氣混凝土填充墻砌筑操作工藝1基層清理砌筑蒸壓加氣混凝土墻體部位的樓地面基層灰渣、浮漿、雜物及高出部分應清除干凈，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。2.墻體放線根據樓層中的控制軸線測放出每一層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂的位置標高線標識在混凝土墻體上，經技術部門技術復核驗收合格后，方可進行

10、墻體的砌筑。定位放線要求：根據+500mm控制線進行填充墻砌筑定位線的引測。砌筑放線時除彈出砌筑墻體控制線、墻邊線、標高控制線外還應該將門窗洞口線、消防箱等其它洞口線進行準確定位(門窗洞口尺寸線宜比設計要求的尺寸大20mm)。門窗及各洞口標高留設必須在墻體砌筑后將標高控制線引到墻后，采用標高控制線進行洞口上頂及上口的留設，嚴禁采用卷尺直接白地面向上度量尺寸留置洞口。3.立皮數桿、排磚撂底在皮數桿上標示蒸壓加氣混凝土砌塊的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。根據要砌筑的墻體長度、高度，排出門、窗及孔洞的位置。除有水房間已做250mm高混凝土坎臺外,墻底部應砌四層250mm高水泥磚或

11、澆筑250mm高同墻厚混凝土，混凝土強度等級宜為C20；外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚；梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。4. 筑墻砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于總長度的1/3.長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于90mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配26鋼筋或4mm鋼筋網，長度宜為700mm。砌塊墻的轉角處，

12、應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑時墻體兩面均須掛線控制，不允許掛單線砌筑。填充墻砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應設置 向鋼筋或歸鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側搭接長度不宜小于700mm。采用非專用粘結砂漿砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm 。砌筑時，應保證墻面大面墻的砌塊為整塊，非整塊用于框架柱邊，如有構造柱，應優先保證構造柱邊為整塊，非整塊用于框架柱邊，本工程砌體灰縫按照8mm控制，砌筑前應立皮數桿。走道墻應拉通線整體砌筑，

13、為避免安裝工程開洞剔鑿墻體，走道墻體最上部預留2皮磚，待空調風管安裝后補砌。門窗邊設計無構造柱的，應安放預制混凝土塊以便于門窗固定。施工時丁字墻、轉角墻應盡量整體砌筑，確實無法整體砌筑需要留槎時，應留置成斜槎，不準留直槎。臨時間斷處留槎做法：消防箱、防排煙預留洞口、空調、橋架預留洞口在砌筑時預留，各類預留洞口預留尺寸控制標準如下：砌筑過程中各專業安裝單位應跟隨砌體施工做好預留和預埋工作。墻體砌筑每步高度為12001500mm，第二步、第三步墻體砌筑時，采用門式腳手架，腳手架上最大堆放砌塊數量為2層，墻體上面不留腳手眼。因外墻寬度較窄，砌筑時最大砌筑高度不應大于1200mm，砌筑后應盡快支模加設

14、臨時支撐固定。豎向風井等井道墻體砌筑時，應整體砌筑，內壁應隨砌隨粉，保證其密閉性能，底層留設清掃口，待整體砌筑完成后封閉。5.質量要求：灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15mm。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長度的1/3，且不應小于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應設置26mm鋼筋或4mm鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接部位起，每層搭接長度不宜小于700mm。蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮應錯縫砌筑，搭接長度不得小于砌塊長的1/3，當砌塊長度小于300mm時，其搭接長度不得小于砌

15、塊長的1/2。蒸壓加氣混凝土砌塊，不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體不得混砌。窗臺處和固定安裝門窗需要在窗洞口處兩側填充墻上、中、下部須用預埋混凝土木磚局部嵌砌，預制混凝土塊大小應符合砌體模數。填充墻與承重主體結構間空隙部位施工應在填充墻砌筑14d后進行（GB50203-2011第9.1.9條）。填充墻砌體上部斜壓磚割45度角，墻中填塞預制等三角形混凝土塊，二端采用直角三角形塊，從中間向兩側按60度斜向砌筑，砂漿應飽滿密實。蒸壓加氣混凝土砌塊在房屋底層和頂層窗口標高處，應沿縱橫墻設置通長的水平配筋帶三皮，每皮34；或設置60mm厚配筋C20混凝土條帶，配210縱筋和6的分布筋(JGJ/

16、172008,第5.6.6條)。蒸壓加氣混凝土墻體洞口過梁，伸過洞口兩邊擱置長度每邊不得小于300mm(JGJ/172008,第7.3.4條)。墻體洞口上部應放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm;超過300 mm的洞口應加設混凝土過梁。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結筋，每不大于500-600mm（二皮砌塊）高設一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于1000mm。當墻高大于4m時，加設一水平混凝土帶。5.砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在

17、邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與蒸壓加氣混凝土固定。6.砌塊與樓板或梁底的聯結：對于長度大于5.0m的填充墻，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內；也可用射釘、鋼釘將鋼絲網帶固定于砌塊與梁、柱之間（陜09G02第49頁設連接緊固件）。7. 鋼筋連接、保護層構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區段搭接，鋼筋搭接長度50d。墻體拉結筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊接長度10d, 采用綁扎搭接接頭時，搭接長

18、度55d且不小于400mm.。后置的拉結鋼筋數量、位置正確，施工中不應任意彎折。鋼筋豎向移位不大于100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸偏差不超過300mm，每一構造柱連接的鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差不應超過2處。外墻窗臺處設置現澆混凝土帶，截面為墻厚×60mm，內配HRB400級28鋼筋，水平拉筋6200mm，混凝土帶兩端各伸入砌體內不小于150mm。構造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應小于20 mm.，灰縫中拉結筋外漏砂漿保護層的厚度不應小于15 mm。樓梯間及人流通道部位填充墻應采用鋼絲網砂漿面層加強。.8. 構造柱確定構造柱位置：圖紙僅僅給出了構造柱的布置原則，對構造柱

19、的具體位置并未注明。為明確其具體位置，在施工前確定，并請設計單位確定。設置混凝土構造柱的墻體應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑構造柱混凝土的施工順序進行。墻體與構造柱連接處蒸壓加氣混凝土塊應割45度角，砌成馬牙槎，凹凸不小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎先退后進，邊口應吊線兩邊兩邊對稱砌筑。預留拉結筋規格、尺寸、數量、位置應準確，拉結筋每隔500mm設2Ø6，通長設置，施工中不得隨意彎折。構造柱模板兩側必須緊貼墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。每層構造柱分兩次澆筑，最大澆筑高度為2400mm。構造柱模板采用厚度13.5mm的木膠合板模板，40×80方木作為次龍

20、骨，Ø48雙鋼管作為主龍骨，Ø14對拉螺栓加固，為保證其嚴密性，對拉螺栓間距確定為300mm。構造柱模板、混凝土施工，在構造柱模板上采用對拉螺栓固定，嚴禁采用步步緊在墻體打眼或在砌體灰縫穿過，造成隱患。構造柱模板支模前，在構造柱馬牙槎部位粘貼海綿膠帶防止漏槳。現澆圈梁、過梁模板為厚度14mm的木膠合板模板，卡模板的卡具為采用廢舊模板加工制作，卡具間距控制不大于300mm。支模前墻體上粘貼海綿膠帶防止漏槳。澆筑構造柱混凝土前，應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50 mm.厚與混凝土同配合比的水泥砂漿（去掉石子），在分段澆筑、振搗混凝土，振搗時振動棒不應直接觸碰墻體。

21、除施工圖中注明者外，在建筑物外墻“L”“T”交接處、單片外墻端頭、砌體填充墻長度大于層高的2倍、或墻長超過5m時的墻體端部或中部設置鋼筋混凝土構造柱，并在構造柱中預留好墻體拉結筋。構造柱處墻體馬牙槎凸凹尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，先退后進，馬牙槎邊口應吊線兩邊對稱砌筑，構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm 。構造柱澆筑后24小時后拆模，覆蓋薄膜養護不少于7天。混凝土澆筑后，應對表面粘貼的海綿膠帶進行清理。9.轉角墻.蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。.蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接出，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中與縱墻砌塊。10.

22、填充墻水平系梁、混凝土門框設置：砌體填充墻的墻段長度大于5m時或墻長大于2倍層高時，墻頂應按標準圖陜09G02第49頁設連接緊固件，與粱底或板底拉結，墻體中部應設鋼筋混凝土構造柱。當砌體填充墻的墻高超過4m時，宜在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。填充墻的水平系梁宜設置在有門窗洞口的頂部同時替代過梁。填充墻墻高不宜超過6m。當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm，宜采用鋼筋混凝土門框。11.管線綜合布置：墻體砌筑過程中，需要預留各專業管線預留洞，預留位置準確與否，直接關系到設備安裝工程質量，一旦位置不準確，后期剔鑿，產生大量

23、建筑垃圾，二次填補砌體工程質量也受到影響，在砌體工程施工前，需設計單位進行綜合布線，確定管線的具體位置（業主方職責）。六、成品保護1砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2.蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。5在蒸壓加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。6.不得撬動和碰撞已砌筑好的砌體，否則應清除原有的砌筑砂漿重新砌筑。七、施工注意事項1.砂漿

24、計量要求準確，施工過程中按規范要求對砂漿稠度檢測、記錄。2.立縫要排勻，留設外墻窗口同下層窗口保持垂直。3.砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等），切割蒸壓加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈；洞口兩側，應選用規格整齊的砌塊砌筑。4.不同干密度（容重）和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應混砌，不得與其他磚、砌塊混砌。5.斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，碎小塊未經加工的不得上墻。6.為使砌體與砂漿之間粘結牢固，砌筑時應適量灑水濕潤。7.砌體施工應嚴格按施工規范要求進行，保證施工質量。八、質量檢查1.主控項目：1）塊體強度等級；2）砂漿強度等級；3）與

25、主體結構連接；4）植筋實體檢測（檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量，見GB50924，附錄C.0.1）;2.一般項目包括：1）軸線位置:10mm2）每層墻面垂直度:5mm3）表面平整度:8mm4）后塞口的門窗洞口尺寸:±10mm5）窗口偏移:20mm6）水平灰縫砂漿飽滿度:857）豎縫砂漿飽滿度808）拉結筋、網片位置；9）拉結筋、網片埋置長度；10）砌塊搭砌長度: 搭砌長度不應小于砌塊總長度的1/3，且不應小于150mm11）灰縫厚度：15mm12）灰縫寬帶:15mm九、質量記錄1.C1417砂漿配合比試驗報告2.C1418砂漿抗壓強度試驗報告3.C1412砂檢驗報告4.C1406水泥

26、檢驗報告5.C1411蒸壓加氣混凝土砌塊檢驗報告6.A2020填充砌體工程檢驗批質量驗收記錄（附：現場檢查記錄）7拉結筋、過梁植筋拉拔試驗報告十、填充墻墻面裂縫防治措施1、混凝土空心砌塊、混凝土實心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d，不應有斷裂，且應邊角方正方可上墻砌筑。砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2、砌筑砂漿采用預拌砂漿，分次砌筑。砂漿稠度燒結多孔磚、空心磚砌筑砂漿的稠度控制在60-80mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿稠度控制在30-50mm。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。3、填充墻與周邊混凝土結

27、構豎向銜接處，預留1015mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。4、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定后，再將其擠緊。頂部采用“滾磚”補砌，“滾磚”兩端及中間采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁（板）底應預留3050mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。5、在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部

28、位，應采用細石混凝土填補。6、配電箱背面抹灰前，用水泥釘固定20mm×20mm孔徑，厚度不小于0.7mm厚的鋼板網，鋼板網固定時應繃緊，與墻體的搭接長度不小于100mm，然后在有鋼板網和混凝土的其他部位涂抹1:4水灰拌合物的（干粉）界面劑1道，接著抹找平底灰。7、消除不同墻體產生的裂縫除采用彈性膩子及耐碘網格不處理外，膩子過厚、不同材料收縮不一致也會產生裂縫，在施工中一定主意檢查基層，基層不平時先處理平整再滿刮膩子，膩子層厚薄均勻一致，不同材料接茬處均先貼耐碘網格布再進行膩子施工。8、墻體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過梁，墻體兩側預留26拉結筋，間距500mm，補砌時應對連接處濕潤

29、、頂實。9、消防箱、配電箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。10、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側、箱背面等應掛鋼絲網。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網孔尺寸不易大于20mm×20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。11、墻面抹灰應控制每層抹灰厚度，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。12、墻面抹灰應采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應滿鋪耐碘玻纖網格布，玻纖網格布應按隱蔽工程驗收。十一、綠色施工1、建立健全環境因素管理方案。施工現場應制定

30、砌體結構工程施工的環境保護措施，并應選擇清潔環保的作業方式，減少對周邊地區的環境影響。2、現場實行封閉化施工，對施工現場道路、材料堆場地面宜進行硬化，并應經常灑水清掃，場地應清潔，有效控制噪聲、揚塵、廢物排放。3、運輸車輛應無遺灑，駛出工地前宜清洗車輪；落地灰等及時收集、過篩利用。4、高處作業時不得揚灑物料、垃圾、粉塵以及廢水。5、施工過程中，應采取建筑垃圾減量化措施。作業區域建筑垃圾應當天清理完畢，施工過程中產生的建筑垃圾，應進行分類處理。6、不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站，并應清運至有關部門指定的地點。可循環使用的建筑垃圾應回收再利用。加氣塊碎塊粉碎重復利用7、機械、車輛檢修和更換油品時，應防止油品灑漏在地面或滲入土壤。廢油應回收，不得將廢油直接排入下水管道。8、加氣塊集中采用加氣塊切割機切割加工。切割作業區域的機械應進行封閉圍護，減少揚塵和噪聲排放。9、砌體結構工程中使用的砂漿拌合用水及混凝土拌合、養護用水，應符合現行行業標準混凝土用水標準 JGJ63規定。砌體砂漿中使用的增塑劑、早強劑、緩凝劑、防水劑、防凍劑等外加劑，應符合國家現行標準混凝士外加劑 GB8076 、混凝土外加劑應用技術規范 GB 50119 和砌筑