1、螺母螺釘焊接強度檢驗控制方法-01. 螺母螺栓來件檢查1.1 由操作者負責螺母螺栓來件檢查,并在焊接之前實施。1.2 檢查內容及頻率螺母螺栓外觀檢查（首先檢查外觀）焊接前,對螺母螺栓的外觀進行100%的目視檢查,檢查的內容包括： 清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發現不良品，立即通知品檢確認處理。1.2.2螺紋的通過性檢查對來件進行每批次20顆的抽檢,采用通止規檢查通過性。若發現有不能通過者，立即通知品檢確認處理。2. 鈑件來件檢查焊接前由操作者目視全檢鈑件外觀，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進行必要的清潔清除。發現不良，應立即通知品檢處理。3電極的點檢3.1 由操作者負責電極的點檢工作，

2、品檢巡查。3.2 電極點檢內容及方法3.2.1螺母電極的點檢 電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對正。3.2.2螺栓電極的點檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內孔深度是否滿足螺栓的長度。4核對參數特別提醒應核對焊接參數，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數通過編程器核對。各種螺母螺栓的焊接參數參考表一至表四。表一 三凸點或四凸點螺母焊接參數參考表凸點螺母類型軟規范硬規范電極壓力(KN)焊接

3、電流(KA)焊接時間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)M629.5104116M8311125136M103.512125.5156M124141561810M145161672210M165.5181862510表二 環形焊腳螺母焊接參數參考表環腳螺母類型軟規范硬規范電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)M6212105156M8316126206M103.5201210256M1243015154010M1453016184810M165.53818205510表三 三凸點或四凸點螺栓焊

4、接參數參考表凸點螺栓類型軟規范硬規范電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)M6211104156M8314125186M103.515155.5206M124161862210M145181872510M165.5201862810表四 環形焊腳螺栓焊接參數參考表環腳螺栓類型軟規范硬規范電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時間(Cycle)M6212105186M8316126226M103.5201210286M1243015154010M1453016184810M1

5、65.53818205510表一至表四僅為經驗參考值，實際生產時，應以作業指導書為準。5螺母螺栓焊接強度的全破壞檢驗5.1全破壞方法敲擊法：對于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀察焊點斷裂情況來判斷焊接強度；對于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來判斷焊接強度。壓潰試驗：使用WE300液壓式萬能試驗機對螺母或螺栓進行壓潰，通過壓潰力大小判斷焊接強度。調試時可以以試片替代零件做測試作為參考，調試后正式生產前必須以實際零件測試結果為準。壓潰力參考標準詳見表五、表六。5.2全破壞時機人，機，料，法，環，測等任一因素發生變更時，需重新做全破壞進行強度評估。日常生產時，螺母原則上只打扭力

6、來判斷焊接強度，一般不做全破壞試驗，但無法打扭力的或高風險零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產時，以試片做全破壞試驗，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來判斷焊接強度。表五 螺栓壓潰力參考標準MES CH 401D 單位: N(kgf) 螺栓規格鈑厚mmM5 (3-2)M6 (3-2.5)M8 (3-3)M10 and M12 (3-4)0.6, 0.7245225029423003432350-0.8294230034323504413450-1.033343404119420490350073557501.236283704707480568758078458001.64217430539455067

7、6669092189402.04903500588460078458001000210202.35393550617863088259001108111303.2637465076497801059010801470915004.0706072083358501284613101598416305.0-93169501421914502078921206.0-151991550237312420表六 螺母壓潰力參考標準MES CH 400F或MES CH 400G(單位:KN)螺紋公稱直徑(mm)M5M6M8M10M12壓潰力(KN)3.243.243.736.036.036螺母扭力檢驗6.1

8、扭力檢測時機日常生產的首中末件；更換操作者時；更換新的電極時；設備故障維修后；或應品質檢測臨時需要時。6.2職責原則上由品檢人員實施扭力檢測和判定。實際操作可由操作者實行螺母扭力自主檢查，品檢人員對扭力實行有針對性的抽檢。6.3扭力檢測對象原則上采用生產的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊對檢測過的螺母進行加固。6.3扭力檢測參考標準MES CH 400E 見表七 表七 螺母扭力檢測參考標準MES CH 400E 單位: N·cm kgf·cm 螺母規格鈑厚mmM4,5M6M8M10M120.6, 0.724522502942300392340053945500.829423

9、0039234004903500637465068657001.044134505394550686570078458001.2392340049035005884600833685093169501.65394550686570088269001078710502.07355750980710001127811502.31078711001274913003.2 to 6.01422014507 螺栓半破壞敲檢試驗7.1螺栓半破壞敲檢時機 日常生產時的首中末件，通過外觀判定可能強度不夠時，設備故障維修后，操作者更換后，電極更換后。7.2檢測對象原則上采用生產的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊

10、對檢測過的螺栓進行加固。7.3職責操作員工負責按要求生產用于半破壞敲檢的零件,由品檢人員實施敲檢檢測和判定。7.4螺栓半破壞敲檢方法用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點未產生斷裂或脫落判定為焊接強度合格。8焊后螺紋通過性檢驗當工藝條件改變時,要求每班次焊接的前100顆螺母(螺栓)進行全檢螺紋通過性,并至少持續3個班次的相同頻率的螺紋通過性檢驗。若發現有不能通過者，則全檢該班次生產零件，并通知工藝人員對焊接條件進行優化。日常生產除首末件必須做螺紋通過性檢查外，規定電極修磨前一件必須做螺紋通過性檢查。9植釘的檢測9.1外觀檢查 植釘根部四周與鈑材熔接均勻，不單邊，焊縫無氣孔裂口，鈑材無焊穿，焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度，植釘應垂直鈑件焊接面(傾斜度不超過5度)。9.2強度檢測標準 強度檢測標準參考表八，表九，表十。表八 M5植釘的焊接強度參考值鈑厚(mm)拉伸力（kN）彎矩（Nm）扭矩（Nm）11.04.53.01<1.52.04.53.01.53.04.53.0表九 M6植釘（不帶盤）的焊接強度參考值鈑厚(mm)拉伸力（kN）彎矩（Nm）扭矩（Nm）11.35.54.01<1.52.65.54.01.53.95.54.