1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況31.1 工程概況31.2 工程特點與工程重點、難點3第三章 施工部署42.1 組織機構圖42.2 施工流水區域與施工段劃分52.3 基礎與地下室施工工藝52.4 施工準備5第三章 施工進度計劃83.1 工期目標83.2 施工進度計劃8第四章 施工總平面布置84.1 施工總平面布置依據84.2 施工總平面布置原則84.3 施工總平面管理辦法94.4 施工總平面布置圖 11第五章 基礎及地下室主要施工方法 115.1 施工測量 115.2 基礎施工 135.3 地下室鋼筋砼施工 145.4 地下室防水 325.5 后澆帶施工 395.6 地下室防水

2、砼施工 415.7 石方回填 44第六章 各項管理及保證措施456.1 質量管理措施 456.2 工期保證措施 506.3 安全措施 53第七章 應急救援預案 53第八章 文明措施 59 附表：地下室施工進度表 附圖：施工平面布置圖第一章 工程概況1.1 工程概況建設單位：貴陽市教育局施工單位：江西中盛建筑工程有限公司設計單位：貴陽市建筑設計院監理單位：貴州眾益建設監理有限公司工程名稱：貴州幼兒師范高等專科學校建設工程一標段美術系人防工程建筑面積：2596.48抗震設防烈度：6度人防抗力等級：甲類核六級防化等級：丙級戰時用途：二等人員掩蔽所工程防水等級：二級平時用途：停車庫1.2 工程特點與工

3、程重點、難點1.2.1 本工程場地面積大，作好施工前的準備工作，根據各施工段進行施工現場的合理布置，減少二次轉運，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑設計造型新穎，軸線的控制和結構尺寸的控制是本工程的重點。1.2.3 本工程地下室工程較大，獨立柱基、防護、排水、防水、土石方回填以及施工中各工區、各工種平衡協調配合工作十分重要，這是該工程的重點和難點。1.2.4 地下室后澆帶多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護、保證地下室防水是本工程的重點和難點。1.2.5 地下室抗浮設計理念較為新穎，保證壓實度是本工程的一個重點。1.2.6 墊層砼重復澆筑，承臺墊層位置需澆筑二次。1.2.7 地梁

4、、獨立柱、集水坑、排水溝等位置為了防水要求，需要砌筑磚胎模和抹灰處理。第二章 施工部署2.1 組織機構圖項目的施工組織機構及質量、安全保證體系如下。材料員項目副經理項目工程師施工管理部計劃經營部綜合管理部各施工班組施工員技術員質檢員資料員預算員設備物資部安全員項目經理項目經理2.2 施工流水區域及施工段劃分2.2.1 地下室根據后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。2.2.3 施工縫留置如下：柱施工縫留在梁底下2cm，墻施工縫留在板底下2cm，樓梯施工縫留在上跑（去上一層）三個踏步位置，地下室外墻留在底板標高上500mm，地下室垂直施工縫設在后澆帶位置。2.2.4 混凝土澆筑施工段劃分：第

5、一次澆筑柱下獨立基礎及地下室底板墊層砼；第二次澆筑至地下室底板面上至墻500mm高處（-4.5m處）；第三次澆筑基礎墻、柱、頂板混凝土。2.3 基礎及地下室施工工藝流程測量放線土方開挖驗槽混凝土墊層底板、獨立基礎防水及保護層底板、基礎鋼筋綁扎、墻柱插筋底板、獨立基礎混凝土墻柱梁板測量放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預留預埋地下室頂板梁板混凝土養護地下室外墻防水及保護層基礎土石方回填2.4 施工準備2.4.1 施工技術準備1、 熟悉及會審圖紙：（1）根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題；仔細檢查施工圖紙

6、是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規范；（2）檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。 （3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。 2、 原始資料調查分析：通過對本地區周邊的技術經濟條件、氣象以及建材市場供應狀況等項調查，為總平面布置和施工組織設計提供依據。3、編制施工圖預算和施工預算：根據施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，再根據勞動定額編制施工預算，進行兩算對

7、比。4、編制施工方案：在本施工組織設計的指導下，按設計要求，根據工程特點，結合現場環境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的施工組織設計，做到質量優、工期短、無重大事故。5、分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、根據階段施工進度提前向試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。7、資料準備：遵照公司及質監站的有關規定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。2.4.2 設備及器具準備下表：主要施工機械設備與器具表編號設備名稱型號單位數量設備容量(KW)1塔吊QTZ40臺1 1×35.42砂漿

8、攪拌機H-200臺1 2.53插入式振動棒50臺66×1.14平板振動器ZB5套33×0.55交流電焊機BX1-500臺 33×116鋼筋彎曲機GW-40臺11×3.07鋼筋切斷機QJ-40臺11×3.08鋼筋錐螺紋機GHG40臺149木工圓盤鋸MJ106臺11×3.010木工平刨MQ432/1型臺121.111潛水泵HW-60臺33×1.512空壓機3WCO臺613蛙式打夯機HW-60臺22.5×214沖擊電錘JIAC20臺22×0.615角磨機ZIMJ80臺55×0.316經緯儀FDT5-1

9、臺117水準儀OP3000臺118鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模150×150×150組1022混凝土抗滲試模175×185×150組523坍落筒22.4.3 現場準備1、建立工程軸線控制網，設置定位樁并作好控制點的保護。2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。2.4.4 施工總平面布置施工時安裝1臺塔吊，用背架泵輸送混凝土，加工場地設置一處。（見施工總平面圖）第三章 施工進度計劃3.1 工期目標3.1.1 根

10、據建設單位及建設項目總工期的要求，2013年4月28日開工，必須在2013年6月31日前完成地下室頂板結構混凝土工程。3.2 施工進度計劃施工進度計劃詳見：施工進度橫道圖。第四章 施工總平面布置4.1 施工總平面布置依據4.1.1 業主提供的總平面圖4.1.2 業主提供的作業條件及周圍環境條件；4.1.3 施工工藝流程；4.1.4 貴陽市標化工地要求4.2 施工總平面布置原則4.2.1 在建設單位、監理的統一協調下進行施工現場的平面布置；4.2.2 緊湊有序，節約用地；4.2.3 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資；4.2.4 適應生產需要，利于現場施工作業；4.2.5

11、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4.2.6 盡量避免對周圍環境的干擾和影響；4.2.7 符合施工現場衛生及消防安全要求；4.2.8 分區布置原則：生產區和辦公區在紅線外租用場地，單獨布置。4.3 施工總平面管理辦法4.3.1 總體規劃1、施工平面管理由項目經理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。2、施工現場設置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環境保護牌、消防保衛牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。3、按照總體規劃要求作好平面布置，主要包括：（1）辦公區及生活區布置

12、；（2）材料堆放場地具體布置；（3）主要施工機械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用電接口平面布置；（6）現場排水、排污布置。4.3.2 辦公區及生活區在業主統一管理協調下在施工現場西南角搭設了辦公與生活設施。4.3.3 施工現場在業主統一管理協調下做好以下工作：（1）圍墻設置高度不低于2.2m。（2）大門整潔醒目，形象設計具有特色。（3）現場辦公區公共清潔派專人打掃。（4）施工現場設立衛生醫療點，并設置一定數量的保溫桶和開水供應點（5）按照業主的統一部署做好施工現場的臨時排水措施。（6）施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。（7）施工現場切實做到工完場清

13、，固體廢棄物分類堆放，及時處理清運，以保持場容的整潔。4.3.4 材料堆放場地在業主統一管理協調下做好以下工作：（1）施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規格碼放整齊，穩固，做到一頭齊、一條線。（2）施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。（4）材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。制定消防應急預案，并進行預案演練。（5）施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部門批準，

14、材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。4.3.5 材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉運。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規格堆放，并作好標識。（3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規程。（4）加工場地必須硬化，采用C20砼厚度150mm,要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設敞棚或室內作業。（5）嚴格執行領退料手續。4.4 施工總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖。第五章 基礎及地下室主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 測量工作程序1、測

15、量小組負責從規劃部門接收場區導線控制點、建立施工現場控制網、投測樓層控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。2、施工班組根據測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預留、預埋定位線。3、項目施工員對軸線控制網進行復核，項目質量員負責對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。4、每次施工測量放線完畢，項目內部復核完成后，做好記錄，由項目測量員整理施工測量結果向監理工程師進行報驗，經監理工程師復核認可后才能進行上部結構施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進

16、行檢測，將檢測記錄交給監理工程師。5.1.2 平面控制網的建立工程開工后，測量小組根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據，根據施工圖設計的主軸線設置單向控制網，控制網用經緯儀投測；高程控制點全場設置不少于2個，位于地下室頂部附近位置，并定期對永久高程點進行觀測；控制樁的具體設置地點在施工時根據場地條件進行適當調整。1、控制樁的設置方式所有位于土層上的控制樁點（含軸網控制點及高程控制點）均為混凝土墩埋地設置，混凝土墩截面為300×300，深度不小于500；平樁面予埋100×100×8鋼板，其上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。控制

17、樁要求設在固定不易破壞的土層上。控制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。2、基礎施工測量方法基礎施工階段，用激光電子經緯儀結合50m 鋼卷尺根據控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據設計截面對各構件進行放線；用水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現象進行閉合校核后才能施測。5.1.3 高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統一采用+0.50m

18、，隨結構上升，測量員用50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。5.1.4 細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據，控制線作為校核模板、驗收模板的依據。5.1.5 施工測量的精度要求序號項 目允許偏差（mm）1樓層標高 22主體封頂標高 53豎向層間控制線引測偏差 14主體封頂總垂直度偏差55樓層結構件定位誤差 25.2 基礎施工5.2.1 獨立柱基礎獨立柱基均采用機械開挖人工清底和人工破碎，自然放

19、坡，放坡系數1:0.5，挖至設計要求的持力層后組織驗收，超挖部分與設計地勘給出處理意見。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚，拉線抄平；商品砼背架泵送，插入式振動棒振搗，養護7 天。為了有效保證基礎底板防水，獨立柱柱基澆筑完畢后，土方回填底板基底標高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水溝采用磚胎模，然后整體澆筑墊層，做底板做整體防水等，外圍一圈地梁和超過1m深的集水坑為墻厚240mm，采用標磚砌筑；其余為120mm砌筑，均用M5.0水泥砂漿砌筑。5.2.2 基礎鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5.3 地下室鋼筋砼施工5.3.1 模板工程1、墊層模板墊層厚度為100mm，100mm

20、厚模板用50×100mm的方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。100厚度以上的側模采用多層膠合板與50×100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用48×3.5鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、 底板模板底板厚度為250mm，外側模240厚磚砌模,底模按圖紙設計要求回填上做墊層及防水后澆筑40mm厚細石砼保護層。3、地下室外墻模板地下室外墻模采用18mm厚多層膠合板，50×100mm方木作豎楞（均經壓刨找平）間距400，2×48×3.5鋼管作橫楞，為了保證模板的側向剛度和

21、地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的12 止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距按600×500mm2布設，同時采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后，在對拉螺桿外露部分根部將砼剔開50×50×30 的凹坑，切斷對拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平。 4、地下室內墻模板采用18mm厚多層膠合板，內豎楞50×100mm方木間距400mm，外橫楞用2×48×3.5架子管間距600mm布置，墻體采用12對拉螺栓布置間距按600×500mm2布設，對拉螺桿外加設15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用，與專用夾具配套使用，在

22、其上、中部各加一排50×100mm方木斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板鋼筋上。若內墻有防水要求，則對拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。 5、柱模采用18mm 厚膠合板配制模板， 50mm×100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250350mm，鋼管抱箍的豎向間距為500mm，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，當柱尺寸大于500mm 時，在柱模上設置雙向12 對拉螺桿，間距按400500mm 設置，對拉螺桿外加設15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下

23、圖所示。 6、梁板模該工程結構平面較復雜。為便于配模板，采用18 mm 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1200×1200mm，在梁底為1000×1000 mm，在距離樓地面300mm 左右設第一道水平桿，并根據層高加設2道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設一道水平支模桿，并在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于600mm 的梁，在梁中增設12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm 設，對拉螺桿外加設15 硬塑套管，

24、便于螺桿的重復使用。當梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設水平桿、并按1000 設置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應按設計或規范要求將梁板起拱。如下圖： 梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高高于800的梁平板滿堂架立桿50×100木楞撐板滿堂架立桿50×100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撐桿12對拉螺桿7、后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質量，頂板后澆帶兩側的梁、板模板支立時后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收

25、合格即可澆注后澆帶處砼。見下圖：2、底板后澆帶：為了滿足底板厚度用二級鋼10間距為500豎直焊接底板鋼筋上，綁扎雙層鋼絲網（一層粗網，一層細網）。3、外墻后澆帶：根據工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進行，為了保證基坑回填順利進行，在外墻外側放置混凝土預制板（1200×600×100mm）配筋如圖，作為外墻外側模板，內側模板采用18厚多層板作為內模，次龍骨為50×100方木間距300，主龍骨100×100方木間距600，支撐參見墻體支撐圖：5.3.2 鋼筋工程1、鋼筋原材的質量要求（1）鋼筋進場分規格堆碼在砼墩臺上,距地200并用防雨布覆蓋。（2）進場鋼筋

26、均應有出廠檢驗報告和合格證，并應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規定請監理工程師現場見證隨機取樣進行復檢試驗，抽取試件的力學性能檢驗必須符合有關標準的規定。要求每批鋼材的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告相互應證，證明合格后方可使用。（3）鋼筋應平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污等。（4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋進場與制作（1）鋼筋在場內地加工，設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場。（2）制

27、作準備a、鋼筋下料準備前，應仔細核對圖紙，熟悉結構說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準確性。b、認真做好進場作業工人的技術交底，作好安全教育，并在大面作業前制作鋼筋樣品，應按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。c、鋼筋在施工現場分區集中制作，用標識卡片標明規格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對鋼筋加工機械進行調試、檢查，保證正常運轉，并符合安全規定，確保作業安全。（3）鋼筋制作a、調直鋼筋采用鋼筋調直切斷機時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。b、鋼

28、筋切斷加工：將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。斷料時應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB235 級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 的2.5 倍，HRB335 級、HRB400 級鋼筋作135°彎鉤時的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的平直段長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑

29、的6 倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎弧內直徑還不應該小于受力鋼筋的直徑。抗震結構的箍筋彎折角度為135°，平直段長度不小于箍筋直徑的10 倍。多肢箍的設置及組成形式同時按現行的施工規范和設計圖紙的具體要求執行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機、彎箍機或手工彎曲工具。特別注意的是：HRB335 與HRB400 鋼筋，嚴禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3、鋼筋連接根據實際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：（1）綁扎搭接：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。綁扎搭接要求：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。根據規范03G101-1 及設計圖紙要求，由

30、于本建筑物抗震等級為三級抗震，故受拉區鋼筋搭接要求如下：同一連接區段內，如受拉搭接鋼筋面積百分率為25%，則LlE=1.3LaE；位于同一連接區段內的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過25%；位于同一連接區段內的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過50% 。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據鋼筋焊接及驗收規程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接。（3）機械連接：當梁、柱和墻鋼筋直徑>22mm 時，采用直螺紋機械連接。（4）鋼筋接頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設在距支座1/3L 范圍內、上部受力鋼筋接頭設在跨中1/3L 范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超

31、過同一截面鋼筋截面面積的50%。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm 且不小于柱凈高的1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應按規定見證取樣進行力學性能檢驗。4、鋼筋焊接（1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規范規定進行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，加強焊接的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。焊機應經常維護保養和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊

32、接接頭應鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）進行質量檢驗。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（4）采用連續配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應錯開并大于1.5m，焊接接頭在同一截面內不得大于50%。5、鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作a、綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。b、準備扎絲、幫扎工具、保護曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻

33、板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料情況，根據相關規定，錯開接頭，并在模板上劃線。d、綁扎形式復雜的結構部位時，應預先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結合考慮，以減少安裝難度。（2）鋼筋綁扎的規定a、基礎、板和墻的鋼筋網，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。幫扎時應注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。b、按設計要求，預留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置

34、；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保護層。e、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。搭接長度的未端距鋼筋彎起點，不得小于鋼筋直徑的10倍。f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取符合設計要求及規范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm。g、鋼筋搭接處，應在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。（3）底板和獨立基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網的綁扎方法應符合上述規定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側加設

35、鋼網模板，鋼網模板外側用木板遮擋，并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應受力較小處，并相互錯開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。e、基礎底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（18鋼筋制作），立柱間距1.0×1.0，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。f、在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋內側插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。g、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應朝下。h、獨立

36、柱基礎底面鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。j、現澆柱與基礎連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。加密處嚴格按設計施工規范要求加密。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。保證構造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋的綁

37、扎應在模板安裝前進行。c、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內側。墻鋼網應按設計要求設置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。b、墻鋼筋綁扎時先綁24 根豎筋 ，并畫好分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應逐綁扎。c、墻體保護層墊塊間距按1×1布置。d、墻內的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保

38、護層厚度。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎 。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度1.0m 時，梁的鋼筋應在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎

39、完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負彎距鋼筋。 清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。 根據墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件電線管，預留孔等及時配合安裝。 鋼筋網相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上。 板底筋應伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。 梁鈑鋼筋綁扎時應防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采

40、用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據鋼筋規格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯合，保證不偏移和移位。墊塊數量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。5.3.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項目對砼生產施工質量進行全過程監控。1、砼運輸泵送前，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續

41、輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、砼澆筑（1）砼澆筑前準備工作a、制訂方案：根據工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污

42、等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。e、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。f、做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。(2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插

43、入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據劃分的施工段從一側向另一側澆搗，柱砼根據實際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時，應采用串筒導送砼。開始澆筑時，應在柱墻底部澆筑5-10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。砼標高控制：砼澆筑前，采用水準儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上

44、測設若干個比樓板面標高50mm 的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發生過低或超高的現象。（4）梁板砼澆筑根據劃分的施工段從一側向另一側依次循環澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標高控制：利用墻柱混凝土澆筑時所測設的紅油漆標記的標高，在砼澆筑時拉通線檢查控制砼的平整度。3、砼養護對混凝土的養護將安排專門的養護小組，負責結構工程的養護工作，柱墻砼養護，采用刷無水養生液養護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養護。防水砼養護時間不少于14 天，普通砼養護時間

45、不少于7 天。4、施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。5、地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（1）嚴格控制砂、石質量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉強度。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養護劑養護，加強砼的養護方案是防止砼開裂的重要環節。（4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標高刮平，用木抹子反復（至少3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收

46、縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。6、模板的拆除（1）非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。（2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現場制作一組試塊自然養護，作為拆模強度依據。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設計強度方可拆除，挑梁達到100%設計強度方可拆除。（3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。（5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：

47、墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa。現場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清理后的模板養護工作。5.4 地下室防水5.4.1 地下室底板構造層次如下：（自下而上）1、 承臺C15混凝土墊層100 厚2、 獨立柱承臺3、 回填夯實和M5.0水泥砂漿標磚磚胎模板砌筑、抹灰等4、C15混凝土墊層100 厚5、20 厚1：2.5 水泥砂漿找平層6、兩道1.5mm厚SBC防水卷材7、40厚C20 細石砼保護層7、鋼筋混凝土自防水底板

48、，抗滲等級S65.4.2 地下室側墻構造層次如下：（自內而外）1、鋼筋混凝土側墻結構自防水2、兩道1.5mm厚SBC防水卷材3、120磚墻保護層（墻后澆帶處240mm厚）4、回填土5.4.3 頂板構造層次如下：（自下而上）1、鋼筋混凝土樓板結構自防水2、刷素水泥漿粘結層3、兩道1.5mm厚SBC防水卷材4、100mm 厚C20鋼筋砼保護層（4200單層雙向）5、回填土結構鋼筋砼結構施工中，應加強側墻模板質量控制，保證外側面平整度。防水層鋪貼之前只需局部修補找平即可。這樣處理，既經濟、又可靠。5.4.4 基層處理及水泥砂漿找平層施工1、水泥砂漿找平層/防水基層質量要求水泥砂漿找平層表面堅固，無脫

49、皮、起砂等缺陷。節點和泛水部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查。表面干燥度：含水率不大于8%。按設計要求摻入防水劑或抗裂劑。5.4.5 卷材防水施工本工程防水主要為兩道1.5mm厚SBC防水卷材及抗滲混凝土。基礎混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗滲混凝土，抗滲等級為P6，防水等級為二級。基礎混凝土底板、砼墻外側、頂板均為卷材防水。5.4.5.1防水卷材的施工：施工工藝流程底板墊層面防水：基層清理節點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5m

50、m厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工外墻外側防水：基層清理節點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工頂板墊層面防水：基層清理節點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼(加芯厚0.6mm耐穿刺)1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。基層表面應平整干凈，均勻一致。（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵

51、土雜物清除干凈。陰陽角處更應仔細清理，如有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時，應以摻加M-3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補平）。（4）基層應干燥，含水率小于9%。施工前對基礎墊層表面進行排查，發現有地下水上滲部分使用堵漏王進行堵漏。2）配置膠粘漿（1）SBC-120膠黏劑含量與水泥重量比為2%-2.5%，即一袋水泥用一袋膠黏劑（1.0kg）。配置時將一袋膠黏劑與6-10g水泥干粉進行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后，逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡，即可使用。（2）卷材之間的粘合和復雜

52、部位附加層粘合采用專用封口料進行封口。3）防水卷材敷設（1）防水卷材鋪貼之前，應將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（約1.2mm厚）粘接劑的制備，不能過量，應隨用隨攪拌，隨用隨制。刮涂應均勻、不透底。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。附加層搭接不小于120mm，按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。（2）粘貼前，在敷設部位預放3至10米，找正方向后在中間固定。將卷材始端卷至固定處，涂膠粘漿敷設，再將預放的卷材卷回已貼好的位置，連續向前涂膠粘漿敷設。（

53、3）涂漿時，作業人員要細心，涂漿厚度要均勻并保持在1.2mm以上，然后敷設卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘漿（4）卷材應粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達90%以上。5.4.5.2防水混凝土施工卷材粘貼施工完畢，并驗收合格后，進行防水底板混凝土施工。5.4.5.2.1施工方法及施工縫的留置a、防水基礎底板與混凝土墻分開澆筑。 b、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板300mm高度范圍內墻體，整體一次澆筑完畢。混凝土墻的水平施工縫處設置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條:水平施工縫處墻中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土時，在凹槽內放入膨脹止水膠條。（見下圖）d、施工

54、縫處理：施工縫新舊混凝土接槎處，在澆筑前進行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混凝土同標號的水泥砂漿鋪2030mm厚，然后繼續澆筑砼。5.4.5.2.2防水混凝土的配比：a、防水混凝土采用P6級抗滲商品混凝土。b、本工程地下室防水底板及側墻加強帶補償收縮混凝土技術措施。并要求如下:限制膨脹率:加強帶處為(45) ×10-4，非加強帶處(23)×10-4。限制干縮率為3×10-4。根據限制膨脹率和限制干縮率， 通過實驗確定膨脹劑的摻量。外加膨脹劑的選用要求:選用具有膨脹、防水雙重功能的。5.4.5.2.3防水混凝土澆筑：a、底板與承臺混凝土整體連續澆筑。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進行依次澆筑。b、剪力墻混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度約300mm。c、泵送澆筑按順序進行時，如澆筑間隔時間過長，末與先期澆筑的砼連接上時，要用塔吊及吊斗輔助澆筑，在先期澆筑