1、1 1 提高勞動生產率的意義2 勞動組織以及勞動定額定員3 作業研究4 人機工程5 人力資源開發與管理第八章第八章 勞動管理勞動管理 勞動管理就是正確處理生產過程中勞動者之間，勞動者與勞動工具、勞動對象之間的關系，將生產要素進行有機的結合，從而達到不斷提高勞動生產率的目的。1 提高勞動生產率的意義一一、勞動生產率的概念與計算指標二、提高勞動生產率的重要意義三、提高勞動生產率的途徑一、勞動生產率的概念與計算指標1、勞動生產率的概念 勞動生產率是指人們在生產中的勞動效率，反映勞動者在一定時間內創造的使用價值的能力。勞動生產率=合格產品數量或價值生產這些產品所消耗的勞動量2 2、勞動生產率的計算指標

2、、勞動生產率的計算指標全員勞動生產率=產品總量或價值全部職工平均人數生產工人勞動生產率=產品總量或價值生產職工平均人數兩者關系是：全員勞動生產率=生產工人勞動生產率生產職工平均人數全部職工平均人數二、提高勞動生產率的重要意義1、是增加社會財富的重要保證。2、是企業發展生產的重要途徑。3、是降低產品成本和提高經濟效益的重要方法。4、是改善職工物質文化生活的重要條件。5、對就業和社會發展具有促進作用。三、提高勞動生產率的途徑1、加快技術進步。2、提高職工素質。3、提高管理水平。4、滿足職工勝利和心理需要。生產率職工的工作績效工作的物理環境激勵職工的工作能力非正式組織工作設計正式組織領導工會職工心理

3、需要經濟條件個人狀況2 勞動組織與勞動定額定員一、勞動組織二、勞動定額三、編制定員一、勞動組織（一）勞動分工與配備工人（二）作業組和工作輪班的組織（三）工作地組織（四）多機床看管 勞動組織是指根據企業生產特點，科學地組織勞動的分工和協作，把工人之間的協作關系和人與勞動手段、勞動對象之間的關系有效地組織起來，以便能協調工作提高勞動生產率。 勞動分工與配備工人 分工的主要形式：分工的主要形式：按工藝內容分工，即按工種分工按準備性工作與執行性工作分工按基本生產工作和輔助生產工作分工按技術等級的高低分工勞動分工的目的：勞動分工的目的：合理的配備工人合理配備工人的要求合理配備工人的要求：等級相當、各盡其

4、才任務飽滿、各盡所能；要培養工人的“一專多能”要使每個工人都有明確的責任，并建立相應的崗位責任制，消除無人負責的現象。分工與協作的關系分工與協作的關系 分工是協作的前提，協作是分工的必然結果.在分工的基礎上協作，在協作的原則下分工，分工與協作都是為了提高勞動生產率，而且，通過協作還可以創造出一種集體的新的生產力。 勞動協作及主要形式 協作協作許多工人在同一生產過程中，或在不同的但相互聯系的生產過程中，有組織的協同勞動。 協作的形式：協作的形式：車間的協作、車間內部各工段之間的協作、工作組與輪班組內的協作。 團隊工作（團隊工作（Team work）是指由數人組成一個工作小組或團隊，共同負責和完成

5、某項工作。基本思想：全員參與，調動每個職工的積極性、主動性和創造性，使工作效果盡可能好。（1）解決問題式團隊 非正式組織 只提意見和方案 無權決策實施（2）特定目標式團隊 有決策權 本身就是在實施一個方案 進行一項工作（3）自我管理式團隊 最具完整意義的團隊工作方式：完成相對完整的工做，自己決定任務分配和輪換，自己承擔管理責任。1、作業組的組織2、工作輪班的組織 作業組和工作輪班是工業企業勞動組織的基本形式。作業組體現了勞動分工和協作在空間上的聯系；工作輪班體現了勞動分工和協作在時間上的聯系。通過對作業組和工作輪班的組織，可以在勞動分工的基礎上，把生產各環節之間的協作關系，在充分注意企業實際情

6、況和需要的情況下從時間和空間上加以有效的協調。作業組的組織 在下述情況下，一般應建立作業組：l生產任務不能分配給每個工人獨立承擔，必須由若干工人共同協作才能完成。l看管大型的復雜的機器設備。l人的工作成果彼此有緊密聯系，上下工序之間必須有機的配合，以保證有節奏的進行生產，如流水線作業組l當生產技術準備工作、基本工作和輔助工作之間存在緊密配合關系時可將各工種人員組成綜合作業組。l工人沒有固定的工作地，或者沒有固定的工作任務，為便于調動和分配任務而組織作業組，如電工修理組。l工作任務可直接分配給工人，但為了便于組織和管理，便于互相幫助和交流經驗將同工種的工人組織在一起，如車工組。 多班制應解決以下

7、問題：合理安排工人的倒班合理安排工人的輪休注意各班人員配備的平衡加強對夜班生產的組織領導建立健全崗位責任制 單班制的組織工作比較簡單，主要是解決好不同工種之間的相互配合和充分利用工作班內的時間。 采用何種輪班形式主要取決于企業生產工藝的特點。 工作地是工人加工活動的場所，是企業生產組織的最基本環節，它占有一定的生產面積，配備一定數量的工人、設備和工具，并適量堆放勞動對象，在一個工作地內，進行個體作業或群體作業。l有利于工人進行生產活動，減少或消除多余的、笨拙的動作，減少體力消耗縮短輔助時間，提高勞動生產率。l有利于發揮工作地的設備、工具、工位器具的效能，盡量節約空間和生產面積。l有良好的工作環

8、境和勞動條件，保證工人的生產安全和身心健康l合理裝備工作地l合理布置工作地l建立良好的工作地秩序和工作環境l搞好工作地的服務供應工作工作地組織的基本內容工作地組織的基本要求 工作地布置應盡量縮短工人的行走距離，避免各種容易產生疲勞的動作，一般應遵守以下原則： 毛坯、半成品和工位器具必須放在固定位置，并符合作業內容和操作順序。 使用頻繁的物品放在離工人操作最近的位置，不常用的可放在遠一點的地方。 工作臺的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度與形狀等要根據工人軀體的點。經常清掃和整理工作地，保持工作地的清潔衛生，物品堆放整齊有序，通道暢通。保持合理的溫度、濕度和通風條件。建立合適的照明條件。消除或

9、減少噪聲。防止有害氣體侵襲和減少工業粉塵。廠房和工作地的涂色應明亮和諧 多機床看管就是一個工人（一組工人）在生產過程中同時看管幾臺設備。 多機床看管的原理： 工人利用機床的機動時間（自動走刀時間），去完成另一機床手動時間的工作 組織多機床看管的一個條件是：每臺機床的機動時間大于或等于工人看管其他機床手動時間之和。手動時間主要包括：完成該工序所需的機手并動時間、基本的和輔助的手動時間，工人由一臺設備到另一臺設備的最長行走時間，工人監視設備自動工作所需的時間等。機動時間越長，手動時間越短，工人能夠看管了的機床臺數就越多，反之就越少。參看放大圖表（一） (二）（三）（四） 1 12 8 4 2 12

10、 8 4機床 1機床2機床 3工人負荷機床號工序時間機動時間手動時間31284看管循環期手動時間工人操作時間多機床看管指示圖表（一）看管循環期=12 1 15 10 5 2 15 12 3機床 1機床2機床 3機床號工序時間機動時間手動時間3154看管循環期工人負荷工人空閑時間多機床看管指示圖表（二）看管循環期=15 11 機床 1機床2機床號工序時間機動時間手動時間看管循環期1216812 4 4 4工人負荷多機床看管指示圖表（三）看管循環期=16工人空閑時間 1 8 6 2 2 7 3 4機床 1機床2機床 3機床號工序時間機動時間手動時間354看管循環期工人負荷機床空閑時間1看管循環期=

11、8多機床看管指示圖表（四）工人空閑時間計算指標:工人的操作 負 荷 系 數=在看管循環期內工人在各臺機床上全部手動時間的總和看管循環期設備負荷系數=在看管循環期內全部設備的機動時間與手動時間之和看管循環期設備臺數勞動定額的內容勞動定額的形式和作用工時消耗的分類及工時定額的構成勞動定額的制定與勞動定額的管理 勞動定額的定義 勞動定額在正常的生產技術組織條件下，在合理利用人力、物力、財力的基礎上，工人為生產一定數量的合格產品或為完成一定量的工作量所規定的勞動消耗量標準。 勞動定額的特點: 1.規范性 2.相對性 3.綜合性 4.預定性 5.凝固性 1、勞動定額有兩種基本形式 產量定額:是規定在單位

12、時間內生產合格品的數量； 工時定額或時間定額:是規定生產單位合格品需要消耗的勞動時間。 若以t表示時間定額，q表示產量定額，二者關系為：t=1/q，呈反比例關系，時間定額的降低和產量定額增長的經濟意義是一致的，但他們的數值并不相等，設時間定額壓縮率為x，產量定額增長率為y，則： y=x/(1-x), x=y/(1+y) 2、勞動定額的作用 勞動定額是合理組織勞動的重要依據；是企業挖掘潛力、節約人力、提高勞動生產率的重要手段；是進行計劃管理、經濟核算、控制生產進度、控制成本和組織勞動競賽的依據；是衡量職工貢獻大小、對職工進行考核、正確貫徹按勞分配原則的依據 。工時消耗的分類 勞動定額的構成 工時

13、消耗分類就是對工人在整個輪班的全部時間消耗進行具體研究。工時分類見圖85所示。圖8-5 工時消耗分類工人的全部時間消耗定額時間非定額時間寬放時間作業時間附加時間基本作業時間準備和結束時間休息和生理需要時間布置、照管工作地時間工人造成的損失時間非工人造成的損失時間非生產工作時間不與基本時間交叉與基本時間交叉手動時間機動時間手機手并動時間1.定額時間 是指在產品設計正確、工藝完善的條件下，制造產品或進行作業所用的時間。由作業時間和寬放時間組成。 （1）作業時間：直接用于完成生產任務，實現工藝過程的時間。 基本時間：是指直接執行基本工藝過程，用于改變勞動對象的物理和化學性質的時間消耗。毛坯制造、機械

14、加工、熱處理、裝配、油漆等。 輔助時間：指為保證基本工藝過程的實現而進行的各種輔助性操作所消耗的時間。裝卸、進刀、退刀、測量、換刀具、夾具、工具等。 （2）寬放時間：是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業時間上需要予以補償的時間。一般以寬放率表示。 寬放率=寬放時間/作業時間 布置和照管工作地時間 休息和生理需要時間 準備與結束時間 2。非定額時間 是指在工作時間內因停工或執行非生產性作業而損失的時間。 （1）非生產工作時間 開會、廢次品的返修等。 （2）非工人造成的損失時間 停工、停料、等待圖紙、停電、任務不當等 （3）工人造成的損失時間等 缺勤、遲到、早退、辦私事等。1

15、、大量大批生產條件下：可忽略準備和結束時間 單件時間定額=作業時間+照管工作地時間+休息和生理需要時間或：單件工時定額=作業時間（1+布%+休%）2、成批生產條件下：不可忽略準備和結束時間3、單件小批生產條件下：不可忽略準備和結束時間 +單件工時定額=+布置工作地時間+休息和生理需要時間準備與結束時間每批產品的數量+單件工時定額=作業時間+布置工作地時間+休息和生理需要時間準備與結束時間作業時間例 在某車床上車削軸，工序單件時間為30分鐘，通過調查，確定布置工作地時間和生理需要時間占單件時間的10%，準備與結束時間為30分鐘，加工批量為100件，試分別求出三種不同條件下單件工時定額。解 1、大

16、量大批生產條件下： 單件工時定額=30 （1+10%）=33 分鐘 2、成批生產條件下： 單件工時定額=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分鐘 3、單件生產條件下： 單件工時定額=30 （1+10%）+ 30 = 63 分鐘l（一）編制定員的范圍及要求 l（二）編制定員的基本方法 、定員水平要先進合理。定員要以先進合理的定額為基礎，企業組織機構設置要精簡，定員要盡量少，以有利于增加生產，節約勞動人員，提高勞動效率為原則，高效、滿負荷地充分利用制度規定的工時，同時要有利于人員的勞動積極性和企業內部潛力的發揮、定員的標準在一定時期內應保持相對穩定。、正確地安排和處理好企業各類人員

17、的比例及相互關系、定員應與建立相應的崗位責任制結合起來。 l、按勞動效率定員定員人數= 每一輪班應完成的工作量 勞動定額出勤率定額完成率每日輪班次數 、按設備定員 定員人數=完成生產任務所必需開動設備的臺數每臺設備的開動班次工人的看管定額出勤率 、 按崗位定員 、 按比例定員 、 按業務分工定員 一、作業研究的內容與作用二、作業研究的思維方法與改進原則三、方法研究四、時間研究 作業研究的內容如圖8-6所示： 作業研究是一門系統的研究和改進作業程序和作業方法的管理技術，是在既定的工作條件下，運用系統分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業中不合理、不經濟的因素，尋求一種更佳、更經濟的工作方法，以

18、提高系統的工作效率。作業研究方法研究改進工作方法確定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間提高勞動效率 基礎依據作業研究方法研究時間研究操作研究動作研究流程研究產品流程分析加工路線分析平面布置分析操作者作業分析人-機分析工作地布置分析目視動作分析影像動作分析細微動作分析秒表法工作抽樣法預定動作時間標準法標準資料法直接法合成法其他要求時間標準工作標準訓練工人提高效率作業標準圖8-6 作業研究內容 1、基本思想 眼睛向內，靠挖掘潛力提高生產率； 永不自滿，任何工作總會找到一種最佳方法； 從全局出發，尋求整體最優； 對習以為常的事都要問個為什么？（6W2H法）如表8-1 2、改進采用的五個原則，如表

19、8-2 6W2H 法 著眼點 Why 目的明了現行情況，確定是否需要 提出新的建議第一次問題第二次問題 第三次問題What 做什么為何需要做 能不能不做明確工作性質和內容Where何處做為何需此處做 有無更合適之地點 明確工作條件和設備When 何時做為何需此時做 有無更合適之時間明確工作時間和安排Who 何人做為何需此人做 有他更合適的人選明確對任職人員的要求How如何做為何需如此做 有無其他更合適的方法 明確工作程序和要求With whom 和誰聯系為何與他人聯系與誰聯系明確于其他工作的關系How much成本是多少能否降低成本有無更好的方法明確成本的要求改進五原則原則 內容效果取消 取消

20、所有不必要的工作根本改觀合并合并必需的工作減少輔助時間、工作環節、提高負荷簡化簡化必要的工作提高作業效率重排重排作業順序使作業秩序更加流暢、有序平行平行交叉作業縮短作業時間（一）方法研究的定義和特點（二）方法研究的實施步驟（三）操作研究（四）動作研究（五）動作經濟原則 1、定義 是指在一定的生產技術組織條件下，運用科學的方法對現行作業作系統地記錄和分析，尋求最經濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以達到生產效率最高且成本最低的一種管理技術。 2、特點 （1）指導思想是求新 （2）具有系統性 （3）著眼點在于挖掘企業的內部潛力 （4）致力于工作方法的標準化 （5）有效的管理工具1、選擇研究項

21、目（發掘問題） 工業工程師有一句永遠尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一種懷疑和改進的態度去發掘問題。選擇問題要考慮的因素： （1）全局性（經濟因素） 對總體影響大的問題：卡脖子工序；成本過高工作；重復工作；質量低及不穩定工作；路線長、搬運多的工作；事故嚴重的工作等。 （2）有效性（時間因素） 立竿見影 （3）可能性（技術因素） （4）人的因素 2、現狀分析 （1）觀察現行方法，記錄全部事實 方法研究能否取得成功，就看記錄是否詳盡和正確。 生產過程分析符號基本符號和應用符號 加工 表示直接改變零件的物理和化學性質或處于分解裝配中。A35第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工為主，同

22、時檢驗直徑3/8吋搬運 表示材料從一處移到 另一處。 或檢驗 進行數量或質量的檢 驗。 表示數量檢驗 表示質量檢驗表示數量和質量同時檢驗，以質量檢驗為主儲存 生產過程中必要的儲存 原材料的儲存零件、（半）成品的儲存 記錄用圖表過程分析用的：生產過程分工序分析圖表 工藝流程分析圖表 平面流程分析圖表操作分析用的：人機聯合分析圖表（2）分析研究尋求新方法嚴格分析研究原因對象地點時間人員方法聯系人成本然后考慮取消合并重組簡化平行達到最佳的工作方法3、擬定改進方案，繪制工作方法改進圖表，報經批準。4、貫徹實施新的工作方法塞規檢驗零件的操作實例甲： 通不通乙：(1) 通乙：(2)不通 通不通乙：(3)乙

23、： (4)通不通1、產品流程分析2、加工路線分析3、平面布置分析 是對產品整體進行分析，運用加工和檢驗兩種符號來對產品生產過程進行的總體分析,采用過程程序圖。圖8-1是開關轉子的過程程序圖。圖中符號的左邊為工時定額，右邊為工序名稱，符號內的數字為編號。 目的：了解產品從原材料投入開始到成品形成為止的整個生產過程都有哪些生產環節、多少主要工序組成，經過一個什么樣的加工工序。 過程程序圖是一種裝配型的圖表。縱向代表生產過程的進程，橫向代表零件生產過程的活動。繪制時先將主要生產過程繪于最右方，然后依次向左按加工裝配順序繪制。圖8-7 開關轉子的過程程序圖停檔模壓塑料體軸直徑5mm 30鋼直徑10mm

24、 45鋼模壓1車端面、肩面并切斷0.0251檢驗尺寸與表面粗糙度不規定時間9將模壓體裝入軸的小端0.02014將停檔裝入模壓體0.04570.080車兩邊、镋、鉸孔80.022鉆橫孔、去毛刺4不規定時間最終檢查尺寸及表面粗糙度10車柄部、倒角、切斷0.02511去尖頭0.0055檢查尺寸與表面粗糙度不規定時間12去除油污0.001513鍍鎘0.0066最終檢查不規定時間2、加工路線分析它以零件為對象，按工藝流程進行分析，采用流程程序圖進行，它可事先印好表格，在觀察中只要將相關事項按工藝順序連接起來即可，圖8-8、8-9分別顯示了某廠外協零件的檢驗、點數路線圖及其改良圖。3、平面布置分析采用流程

25、圖進行，它是對流程程序圖的補充，把流程程序圖中涉及的場所按比例繪制成平面圖，并標出各個位置。1211543226173342546875接受辦公室送貨車斜面開箱墻臺子秤接收臺隔板廢品桶架 子 點數臺檢驗臺零件架零件架圖8-8 外來零件的檢驗與點數線路圖12114322134接受辦公室送貨車斜面墻臺子隔板廢品桶架 子 零件架臺子秤接收及檢驗建議點數臺圖8-9 外來零件的檢驗、點數線路圖(改良方法) 操作研究主要是對操作工人在工作地的活動進行研究，即仔細研究工人和機器的每一個操作，使工人的操作以及工人和機器的配合達到最經濟、最有效 。 1、操作者作業分析如圖8-10所示 2、人機聯合分析工作名稱：

26、裝配纜夾開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前結束：裝配一只，放入成品箱內平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者1212345678312345673右手左手至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對準并套入U型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手至U型螺釘箱對準并裝入U型螺釘持一螺母回原位對準并裝入U型螺釘7右383左615統計U型螺釘夾座螺母 （1）定義 是以觀測和分析作業 者和機器在同一時間內的 工作情況，尋求合理的方 法，使人的操作和機器的 運轉協調配合，以充分發 揮人和機器的

27、效率。 （2）分析工具： 人機聯合分析表時間（分） 人人 機機 準 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%時間（分） 人人 機機 裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準備準備下一零件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機機裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準備準備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率

28、100%100%1、目視動作分析。2、影視動作分析。3、細微動作分析。、雙手的動作應是同時的和對稱的。、工具和物料應盡量放在操作者面前或近處,便于雙手拿取。、所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點。、盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點。、只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置。6、盡可能采用“下墜式”傳送方式。7、在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用。8、物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節奏。9、減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續的動作。10、工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作