1、直縫高頻電阻焊鋼管技術規格書目 錄第一部分 工程概況和要求31工程概述32范圍33 定義34項目總體要求3第二部分 現場條件51 安裝場所52 環境條件53 輸送介質物性5第三部分 主要通用技術要求61規范性引用文件62 供貨范圍及界面63 制造工藝及材料74 材料要求85 尺寸、重量、長度116 工藝質量、缺陷和管端117 檢驗和試驗128 生產與監督179 標志1710 涂層和保護1811 文件1812 鋼管裝運18附錄N 首批檢驗19附錄O 鋼管制造的控制試驗和出證試驗20附錄P 焊接工藝評定23第一部分 工程概況和要求1工程概述臨沂市沂南-臨朐天然氣高壓管道工程沂水段高壓管線長度全長約

2、54km，設計壓力為6.3MPa。管道全線采用406.4×7.1 L360MB高頻直縫電阻焊接鋼管，長度約為40Km，三級地區、穿越段采用406.4×8 L360MB 高頻直縫電阻焊接鋼管,長度約為14Km。2范圍本技術規格書要求意在指明臨沂市沂南-臨朐天然氣高壓管道工程沂水段直縫高頻電阻焊鋼管采購的基本原則和最低要求，并不減輕制造商對其所提供設備的設計、制造、材料、測試、檢驗、性能和安全等所負的全部責任。3 定義本技術規格書用到的名稱定義如下：項目：臨沂市沂南-臨朐天然氣高壓管道工程沂水段業主：設計：建設部沈陽煤氣熱力研究設計院供貨商：是指按照本技術規格書的要求為業主設計

3、、制造、提供成套設備的公司或廠家。技術規格書：業主和設計提供的完整的技術規定，包括所附的數據單和附圖等。4項目總體要求4.1資格要求：供貨商應有近年來在輸氣管道工程直縫高頻電阻焊鋼管的供貨業績，投標者需遞交輸氣管道工程直縫高頻電阻焊鋼管的實際應用清單，同時用國際單位制標出主要參數。提供的參數應包括：管徑、壁厚，用戶名稱和地點，聯系電話，供貨年份等。4.2投標承諾：對直縫高頻電阻焊鋼管的質量與相關責任的承諾。該承諾被認為是合同需執行的內容。4.3 業主和設計保留改變鋼管的數量、型號和技術要求的權利，所有變更以書面形式通知所有投標者。4.4本規格書適用于GB/T9711.2-1999 L360MB

4、強度等級鋼材制造的焊管。4.5按本規格書交貨的鋼管必須符合GB/T9711.2-1999和本規格書要求，鋼管技術條件的任何變動必須書面征得用戶認可。4.6本規格書是對GB/T9711.2-1999石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：B級鋼管的補充，凡本規格書未敘及的內容均按GB/T9711.2-1999標準的規定執行。第二部分 現場條件1 安裝場所本工程管道敷設于山東省臨沂市,管道采用埋地方式敷設。2 環境條件鋼管應分別滿足相應數據單中所列環境條件的要求，主要包括但不限于以下所列內容： 年平均氣溫： 14.1最高氣溫： 36.5最低氣溫： -11.1最大風速： 12.2m/s平均風速

5、： 2.6m/s最大凍土深度： 0.1m平均氣壓： 1009.3hpa相對濕度： 66%蒸發量： 1544.2mm3 輸送介質物性本工程輸送介質為沂南-臨朐、羅西-團林兩條高壓管線,直縫高頻電阻焊鋼管應滿足輸送介質的物性方面的要求。進入輸氣管網的天然氣氣質需滿足輸氣管道工程設計規范GB 50251-2003 及天然氣GB 17820-2008 中的規定。第三部分 主要通用技術要求1規范性引用文件下列文件中的條款通過本技術規格書的引用而成為本技術規格書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術規格書，然而，鼓勵根據本技術規格書達成協議的各方研究是

6、否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術規格書。GB/T 4335-1984 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法ISO 9000 質量管理標準GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2 部分：B 級鋼管API SPEC 5L 管線鋼規范（43 版）API RP 5L3 管線管落錘撕裂試驗推薦作法ASTM A370 鋼產品機械性能試驗的方法與定義ASTM A435 鋼板直波超聲檢驗ASTM A751 鋼產品化學分析的試驗方法、步驟和定義ASTM E23 金屬材料缺口沖擊試驗ASTM E

7、45 鋼中夾雜物含量的確定方法NACE TM0284-96 管線和壓力容器鋼抗氫致開裂性能評價API RP 5L1 管線管鐵路運輸推薦作法API RP 5LW 管線管內陸及海上船舶運輸推薦作法GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 4340.1.2.3-1999 金屬維氏硬度試驗GB/T 246-1997 金屬管壓扁試驗方法ASTM E1268-2001 顯微組織的取向或帶狀組織等級的評價規定其它未列出的與本產品有關的規范和標準，廠家有義務主動向業主提供。2 供貨范圍及界面供貨商應提供臨沂市沂南-臨朐天然氣高壓管道工程沂水段用406.4×7.1、406.4&

8、#215;8 L360MB直縫高頻電阻焊鋼管，具體尺寸規格見表1。表1 鋼管尺寸規格 表1 L360MB直縫高頻電阻焊鋼管規格 單位：mm 管徑 使用位置 地區等級 一級 二級 三級 四級 406.4 直管段 7.18.0 10.0 冷彎彎管 7.1 8.0 10.0 數量（Km）40131備注：1、表中兩種供貨鋼管均應執行本技術規格書2、由于未進行施工圖設計，表中所列鋼管數量存在一定的偏差，僅供訂貨參考。3 制造工藝及材料3.1 制管工藝按本技術規格書供貨的鋼管應采用直縫高頻電阻焊焊接工藝制造。制造廠應持有API 會標使用權、具有國家頒發的生產許可證，并通過ISO 質量體系認證或與之等效的質

9、量體系認證。其焊接工藝應按附錄P 的要求評定。3.2 定徑鋼管冷定徑比Sr 不得超過0.015。定徑比按式（1）計算。式中：Sr定徑比；Da定徑后的外徑，mm；Db定徑前的外徑，mm；D 規定外徑，mm。3.3 材料3.3.1 制管用的鋼材須為吹氧轉爐或電爐冶煉的細晶粒（No.9 級或更細）純凈鎮靜鋼。晶粒度評定按ASTM E112 方法進行。3.3.2 鋼中A、B、C、D 類非金屬夾雜物級別限制如表2 所示（按ASTM E45 A 方法檢驗）。帶狀組織評定按ASTM E1268 規定的方法進行，帶狀組織不大于3 級。供方應提供帶狀組織評定結果。表2 非金屬夾雜物級別限定 ABCD薄厚薄厚薄厚

10、薄厚2.02.02.02.02.02.02.02.03.4 熱處理按本技術規格書制造的鋼管要對焊縫及熱影響區進行熱處理（正火），其余管體保持軋制狀態。3.5 表面清潔狀態應保持鋼管表面清潔,鋼管表面上應無油脂，過多的銹、焊劑和腐蝕物等。3.6 制造工藝確認3.6.1 制造商取得按本技術規格書提供管子的資格之前應提交制管工藝的詳細說明。3.6.2 制造商應連同報價單一起提交其推薦的制管工藝的詳細說明。3.6.3“購貨合同”簽訂后，制造商如果對提交的3.6.2 條款有變動，應立即報告購方認可。如果不能按時報告并得到認可，則被視為拒絕執行合同的依據。3.7 首批檢驗首批生產的鋼管必須經用戶代表或用戶

11、授權的檢查人員在場檢驗，合格后方可進行正式生產。3.8 制管的控制試驗和鋼管出證試驗制管控制試驗和鋼管的出證試驗按附錄O 的要求執行。4 材料要求4.1 化學性能4.1.1 化學成分按本技術規格書供應的鋼管的化學成分，包含熔煉分析和產品分析應符合石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2 部分：B 級鋼管（GB/T9711.2-1999）中表3、表4 的相關要求。4.1.2 碳當量碳當量（eq）和冷裂紋敏感系數（Pcm）應按式（2）、式（3）計算：4.1.3 產品分析每一熔煉爐次鋼板生產的鋼管應進行一次產品分析，并提供報告，鋼中化學成分應符合4.1.1 要求。4.1.4 驗收如果一個熔煉爐次的鋼管

12、化學成分不符合4.1.1 的要求，則由該熔煉爐次的鋼板所制造的所有鋼管應予拒收。4.2 力學性能4.2.1 拉伸性能同一熔煉爐次、同一工藝生產的同一規格鋼管不多于100 根為一批，進行一次拉伸試驗。拉伸試驗結果應符合表4 的要求。表4 拉伸性能 表4 拉伸性能0.5%總伸長下的許用應力Rt0.5（min） MPa 抗拉強度Rm（min） MPa 屈強比Rt0.5 /Rm伸長率 （min） L0=5.650S（%） 試樣位置與取向 360 460 0.85 20 GB/T9711.2-1999表184.2.2 焊接接頭拉伸性能在鋼管上垂直焊縫截取一個矩形拉伸試樣，焊縫位于試樣中部，冷壓平后做拉伸

13、試驗。焊縫抗拉強度不應低于該鋼級管材規定的拉伸強度的最小值。4.2.3 壓扁試驗驗收標準壓扁試驗應分三步進行，并按照下列驗收標準驗收：壓扁到初始外徑的2/3，焊縫不得出現開裂；壓扁到初始外徑的1/3，焊縫以外不得出現裂紋或破裂；繼續壓扁，直到相對管壁貼合，在整個試驗過程中表面不得出現分層缺欠或金屬過燒。4.2.4 斷裂韌性對于L360MB鋼級，制造商應對管體及焊縫在-5下進行夏比沖擊試驗。其夏比沖擊功與剪切面積百分數僅提供數據做參考，取樣位置應符合GB/T9711.2-1999表18 的要求。表5 -20下夏比沖擊韌性要求試樣位置編號夏比沖擊試驗斷口剪切面積SA%夏比沖擊功（-5）（10mm&

14、#215;10mm×55mm）J單個試樣最小值三個試樣平均值管體母材報告報告單個試樣最小值40三個試樣平均值30焊縫及熱影響區報告報告單個試樣最小值40三個試樣平均值30備注：1）夏比沖擊試驗所用試件的數量、方向和位置按GB/T 9711.2-1999 執行。4.2.5 金相檢驗焊縫、熱影響區橫截面應采用金相、低倍檢驗的方法證實已完全熱處理，這種檢驗每班至少進行1 次。當直徑、壁厚發生變化或熱處理條件失控時，也應進行檢驗。4.2.6 維氏硬度鋼管管體、焊縫和熱影響區最大允許硬度值為：265Hv105 尺寸、重量、長度5.1 直徑管子外徑的允許偏差為+0.5%D-0.3%D；管端100

15、mm 范圍內外徑允許偏差為+1.6mm-0.5mm；鋼管一端的直徑（用測徑卷尺測量）與另一端直徑之差不得大于1.6mm。5.2 壁厚壁厚允許偏差應為公稱壁厚的±5%，焊縫區域的厚度不受壁厚正偏差控制。所有批的平均壁厚值不應小于規定的壁厚。5.3 長度90%的鋼管的長度應為11 m12.20m，其余10%應大于8.0m。若訂單中另有規定，則按訂單規定執行。5.4 直度鋼管直度偏差不大于鋼管長度的0.2%，局部直度應小于3.0mm/m。5.5 管端100mm 范圍內橢圓度0.8%，其余為1.2%。5.6 重量鋼管的重量按交貨鋼管長度的理論重量計算，計算方法按GB/T9711.2-1999

16、 中，精確到小數點兩位。5.7 對接管不允許供應對接鋼管。6 工藝質量、缺陷和管端6.1 凹痕管體上有深度超過3.15 mm 的摔坑或焊縫上有深度超過1.5 mm 摔坑應視為不可接受的缺陷，須將有缺陷部分管段切掉。不允許采用重新擴管或錘擊方法修理凹痕。6.2 錯邊鋼帶邊緣的徑向錯邊不得使鋼管焊縫處的剩余壁厚Tr 小于規定的最小壁厚（見圖1）。6.3 內外焊縫余高外毛刺應清除至與鋼管正常圓弧基本平齊。內毛刺高度不得超出鋼管正常輪廓0.5mm，清除毛刺時，鋼管壁厚不得減至規定最小壁厚以下。由于清除內毛刺而形成的刮槽深度，自鋼管正常輪廓測量，不應大于0.3mm。6.4 分層管端及板邊不允許存在分層。

17、距管端25mm 范圍內、擴展到管端面上以及距焊縫兩側25mm 范圍內的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應切除，直到除去這種分層為止。其它部位上的允許分層的限值為:任何方向不允許存在長度超過50mm 的分層；長度在30mm50mm 的分層相互間距應大于500mm；長度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長度總和不得大于80mm。6.5 管端按本技術規格書供應的鋼管為平端鋼管，鋼管兩端各距管端150mm 范圍內的內外毛刺應清除，磨削時，不得明顯傷及管材。坡口角為，邊尺寸為1.6±0.8 mm，訂貨合同另有規定，執行合同的規定。7 檢驗和試驗

18、7.1 力學性能試驗7.1.1 拉伸試驗7.1.1.1 拉伸試樣試件取自管體橫向，經冷壓平后加工成全壁厚矩形截面試樣。7.1.1.2 拉伸試驗頻次同一熔煉爐次、同一工藝生產的同一規格鋼管不多于100 根為一批，進行一次拉伸試驗。7.1.1.3 焊接接頭拉伸試驗同一熔煉爐次、同一工藝生產的同一規格鋼管不多于100 根為一批，進行一次焊接接頭拉伸試驗。7.1.1.4 控制拉伸試驗從成品鋼管上取試樣按附錄O.3 的規定做控制拉伸試驗。7.1.2 壓扁試驗壓扁試驗應按照GB/T 246 的規定進行，從鋼板兩個端部位置的鋼管上各截取的兩個試樣，試樣中各有一個將焊縫置于12 點鐘位置進行壓扁試驗，而剩余兩

19、個試樣將焊縫置于3 點鐘位置試驗。出現停焊時，在停車、開車前后的鋼管上各取兩個試樣，焊縫置于12 點、3 點進行壓扁試驗。試驗頻數、取樣位置按GB/T9711.2-1999 圖4 執行。7.1.3 斷裂韌性試驗7.1.3.1 夏比沖擊試樣（補充）焊縫金屬和熱影響區夏比沖擊試樣按附錄P 的要求制備，試樣缺口位置見圖P.1（用浸蝕法顯示焊縫區全貌）。7.1.3.2 夏比沖擊試驗頻次同一熔煉爐次、同一工藝生產的同一規格鋼管不多于100 根為一批，每批應抽根鋼管取一組管體橫向試樣、垂直焊縫取焊縫中心及熱影響區夏比沖擊試樣進行一次夏比沖擊試驗。每次沖擊試驗應包括管體、焊縫、熱影響區三組，每組取三個試樣，

20、報告結果應為每組三個試樣的值以及三個試樣的平均值。7.1.3.3 復驗如果韌性試驗不符合要求，則在同一批的鋼管中另取兩組試樣進行復驗。如果兩組復驗結果都符合要求，則這一批的鋼管全部認為合格（除最初試驗不合格的鋼管以外）。如果一組或兩組復驗結果仍不符合要求，則制造商應對這一批鋼管逐根地進行試驗或全批報廢。7.1.4 維氏硬度試驗7.1.4.1 試驗位置制造商應在經過拋光、浸蝕的焊接接頭橫向截面（包括管體、焊縫和熱影響區）上按附錄P 圖P.3 所示壓痕位置進行維氏硬度試驗。7.1.4.2 試驗頻次同一熔煉爐次、同一工藝生產的同一規格鋼管不多于50 根為一批，每批鋼管進行一次試驗。7.1.5 殘余應

21、力試驗7.1.5.1 切取長度不小于100mm 管段，一般應距焊縫100mm 處沿管縱向切開，切口張開間距不應大于50mm。7.1.5.2 每批及重新調型后均應進行一次檢測，符合要求后進行生產。7.2 靜水壓試驗7.2.1 靜水壓試驗要求7.2.1.1 每根鋼管必須由制管廠做靜水壓試驗。7.2.1.2 在計算靜水壓試驗用壓力時，應考慮水壓試驗機夾具對環向應力的影響。影響值的大小應按API 5L 附錄K 由制管廠計算，并經購方同意。7.2.1.3 靜水壓試驗應有自動圖示或自動記錄，靜水壓試驗記錄應能追蹤到管號和熔煉爐次的編號。7.2.1.4 靜水壓試驗的穩壓時間至少應保持15s。7.2.1.5

22、靜水壓試驗穩壓全過程不允許滲漏。7.2.2 校驗靜水壓試驗開始前，靜水壓試驗壓力表應用靜載試驗機校準。以后至少每周校準一次，每次爆管后也應校準一次，校準壓力表時應有購方代表或駐廠監督在場。7.2.3 試驗壓力試驗壓力根據規定外徑和壁厚進行計算，使管壁應力達到該鋼級鋼規定最小屈服強度的95%。靜水壓試驗壓力上限波動范圍應控制在0.5MPa 以下。7.2.4 補充靜水壓試驗同一外徑的鋼管應抽取一根進行靜水壓爆破試驗。7.3 購方檢驗7.3.1 制造商應提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提供按ISO 9001 或9002 要求制訂的有關文件供審查使用。7.3.2 購方將指定檢查人員進入工廠，作為生產期

23、間有關檢查和驗收等事務的代表。7.3.3 購方的代表認為有必要時將進行審核檢查，確認是否符合本技術規格書要求。7.3.4 制造商應允許購方的人員或其代表審查在生產鋼板和鋼管期間做為生產控制所作的所有試驗的報告和試樣。7.3.5 如果購方發現試驗方法和檢查方法存在問題，有權拒絕接受鋼管的最終檢查結果，直到滿足購方技術要求為止。7.3.6 如果鋼管內外表面上沾有油脂，過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬污染，則購方將不接收這些鋼管。鋼管上的油脂、焊劑、低熔點金屬污染等可采用購方認可的辦法予以除去。在進行清除異物的作業中，要保留熔煉爐次和鋼管的編號。7.3.7 購方授權的檢查代表有權拒收不符合本技術規

24、格書的任何鋼管。7.3.8 API 5L 的附錄H 在這里是適用的。7.4 無損檢測7.4.1管材檢測 7.4.1.1管材應該用在線超聲波檢測可能存在的分層及其內部和邊緣缺陷。檢測范圍按以下規定： （1）沿周邊區（板邊、頭、尾）25mm寬的范圍內檢查（切邊后）。（2）沿縱向最大掃描間隔不大于100mm檢驗全板。（3）生產廠如另有檢驗方案，應提交業主審核認可。7.4.1.2 管材分層驗收限值 在距管端25mm范圍內，坡口面上及縱焊縫兩側不允許存在分層，擴展到鋼管表面、坡口面上以、距焊縫兩側25mm范圍內的分層均視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應切除，知道去除這種分層為止。 其余部位：任何方向不允許存在

25、長度超過50mm的分層；長度在3050mm的分層相互間距應大于500mm；長度小于30mm相互間距小于板厚的如若干小分層構成連串性分層，該連串性分層中所有的小分層長度總和不得大于80mm。 7.4.2 焊縫檢驗 7.4.2.1 每根鋼管在水壓前后均應對鋼管焊縫全長做100%超聲波檢驗，在線自動超聲波探傷盲區應用手動超聲波檢驗。水壓試驗后對每根鋼管兩端250mm焊縫做手工超聲波檢驗。 7.4.2.2所有裂紋都認為是不允許的缺陷。存在裂紋的管段應切除。 7.4.3 超聲波檢驗評定 7.4.3.1超聲波設備應具有對探頭耦合情況及缺陷訊號自動報警訊號系統，應能對已超過對比試塊標樣評定的極限訊號相對應的

26、缺陷進行定位。用對比試塊標樣標定設備應在與管子正常生產相同條件下進行。 7.4.3.2標定須在下述時間進行：對比試塊標樣就取自控制生產中的一管段。對比試塊標樣應包括的缺陷：按API 5L要求，由制造廠確定。7.5 工藝質量與修補7.5.1 管端加工 所有管端不應有毛刺,切斜不得大于1mm。坡口角度為30°35°,鈍邊為1.6mm±0.8mm。7.5.2 焊縫公差 7.5.2.1 錯邊 鋼帶邊緣的徑向錯邊不得使鋼管焊縫處的剩余壁厚小于規定的最小壁厚。7.5.2.2 電阻焊鋼管毛刺的清除 電阻焊鋼管的外毛刺應清除至基本齊平狀態，內毛刺超出鋼管原始內表面的高度不得大于0

27、.62mm，清除毛刺而形成的凹槽深度不得大于0.38mm。清除內毛刺刮槽后，剩余厚度不得小于規定的最小壁厚。7.5.3 硬塊 不允許存在任何方向上最小尺寸大于50mm，且硬度值不低于35HRC（HB327）的硬塊，有這種硬塊的管段應切除。7.5.4 摔坑 管體不得有深度超過3.2mm的摔坑，焊縫上不得有深度超過1.5mm的摔坑，摔坑在任何方向上的長度不得超過鋼管直徑的一半，有缺陷部分管段應切除(摔坑深度指摔坑底部到管子正常表面的高度)，不允許采用重新擴管或錘擊方式修理摔坑。7.5.5 缺陷的處置1）如剩余壁厚在規定范圍內，缺陷采用修磨法去除。2）剩余壁厚不得小于名義壁厚的95%，否則，受影響的

28、管段應切掉。3）整根鋼管拒收。7.5.6 焊縫修補 7.5.6.1 焊縫修補受下列條件限制： 1）補焊焊縫的最小長度為50mm； 2）兩處修補之間的最小距離為管徑的一半，總的修補長度不超過管長的15%； 3）在6m長度的焊縫上，修補部位不得超過兩個。7.5.6.2 下列情況不允許修補： 1）距管端300mm長度范圍內焊接修補。 2）冷擴徑造成的焊縫裂紋； 3）焊縫同一位置已修補過二次； 7.5.7.3 焊縫修補后應進行靜水壓試驗，且采用由購方認可的超聲波方法進行無損檢驗。 7.5.7.4 超聲波檢查鋼板和管體 超聲波檢查系統應能夠按照ASTM A435要求對鋼管或制管用鋼板采用多平行帶或格子掃

29、描方式進行檢查，掃描至少應能覆蓋表面的25，板邊、板頭25mm范圍內必須100%進行檢查。8 生產與監督8.1 管子生產期間，用戶將指派專業人員作為駐廠代表，負責管子的監督、檢查、驗收有關事項，并有權拒收不符合規定要求的管子。8.2 用戶駐廠代表如認為有必要，將對產品質量檢驗進行抽檢，以保證與規定要求一致。8.3 制管廠應允許用戶（駐廠代表）對管子制造期間為控制生產所進行的全部試驗記錄及試樣進行檢查和抽樣試驗。8.4 用戶對供方生產及檢驗規程的認可及駐廠監督不能免除供方對鋼管質量的責任。9 標志9.1 標志位置距管端450mm 處開始，按制造商方便的順序（當合同有規定時，按合同規定執行）在鋼管

30、外表面做標志，外表面標志應至少包括GB9711.2 中所列內容。10 涂層和保護鋼管應以不涂層（光管）方式交貨，鋼管上不得涂有外保護層。當購方提出在制造廠完成管道外防腐土層加工，并作為鋼管訂貨的一部分時，外防腐層的加工應按照相關技術規格書的要求和數據單進行。11 文件制管廠應提供GB/T9711.2 附錄E 表1 中所列所有文件。12 鋼管裝運12.1 搬運在車間和發貨場的搬運應采用尼龍吊帶或帶有軟金屬（不允許用銅及其合金）的吊勾。制造商應向購方提交書面的搬運方法供購方認可。搬運時應防止碰撞損傷。12.2 存放制造商應提交準備采用的存放（堆放和固定鋼管）的方法及其圖紙供購方認可。成品鋼管存放時

31、，相鄰鋼管之間不應有金屬與金屬的接觸，防止變形、損壞和腐蝕。12.3 裝運制造商應在裝運之前提交完整的裝運方法說明供認可之用。鐵路運輸時應符合API RP5L1。所提出的方法應包括必要的計算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊鏈帶等。在鋼管與鋼管之間，鋼管與系緊鏈帶之間或管子與隔板之間不應有直接的硬接觸，焊縫不應與隔離塊接觸，也不能與鐵路車廂和卡車或拖車車體相接觸。卡車或拖車在裝運鋼管之前應予以清理。附錄N 首批檢驗（規范性附錄）N.1 總則N.1.1 首批檢驗應在購方代表或購方委托的監督人員在場的情況下進行。首批檢驗樣管應由購方代表或購方委托的監督人員在首次生產的成品鋼管中抽取。N

32、.1.2 若首次檢驗的結果不符合要求，則另取鋼管進行復驗，若復驗仍不合格，制造廠應改進工藝，再生產一批，按規定進行檢驗，直到達到本技術規格書要求，方可正式生產。N.2 首批檢驗要求N.2.1 抽樣從首次生產的兩個熔煉爐次的鋼管中各抽取5 根鋼管。N.2.2 檢驗項目從抽取的10 根鋼管中，每爐各取兩根鋼管，每根均應進行以下項目的檢驗：a) 化學分析；b) 拉伸試驗；c) 夏比沖擊（管體橫向及焊縫），-20；d) 維氏硬度；e) 壓扁試驗；f) 外觀質量及尺寸；g) 無損檢測。h) 金相檢驗i) 外觀質量及尺寸；j) 靜水壓試驗：應從抽取的10 根鋼管中，每爐各取一根鋼管進行規定最小屈服強度10

33、0%的靜水壓試驗。靜水壓試驗壓力采用規定的外徑和名義壁厚計算。如果水壓試驗后，鋼管的幾何尺寸不符合技術條件的要求，則對同一熔煉爐次的緊后兩根鋼管進行上述相同的靜水壓試驗。附錄O 鋼管制造的控制試驗和出證試驗（規范性附錄）O.1 總則O.1.1 制造商應按下述要求進行鋼管生產工藝評定試驗，并提交試驗報告：O. 同一制造工藝生產5000 噸鋼管后；O. 鋼管制造工藝發生變化時；O. 鋼管出現重大質量問題時。O.1.2 鋼管生產工藝評定試驗結果不合格，制造商應及時報告購方，查明原因，提出改進措施加以解決，重新評定合格后方可進行生產。O.2 制管控制試驗O.2.1 抽樣制管商應在同一熔煉爐次生產的鋼管

34、中取10 根，其中一根鋼管進行O.2 中要求的所有試驗，其余進行O.2.5 、O.2.6 項檢查。O.2.2 化學分析應提交4.1 中所列舉的所有元素和其它有意添加的元素的分析結果報告。O.2.3 力學性能O. 對成品鋼管進行管體的橫向拉伸試驗，報告其屈服強度，拉伸強度和伸長率，并提供拉伸試驗全曲線。O. 對成品鋼管進行焊縫的橫向拉伸試驗，報告其拉伸強度和斷裂位置。O.2.4 斷裂韌性O. 按技術條件規定的試驗溫度在成品鋼管上取樣（包括管體和焊縫）進行夏比缺口沖擊試驗。O.2.5 焊縫的無損檢驗鋼管焊縫全長上用超聲波檢查方法進行無損檢驗。上述檢驗應在制成鋼管之后最少延遲48 小時進行。O.2.6 尺寸與表面質量檢查按第6 章的要求進行表面質量檢查。.金相、低倍檢驗每根鋼管在兩端取樣，按4.2.