1、甘肅林業職業技術學院建筑工程系2021屆畢業論文30m預應力箱梁預制 班 級： 11級高等級公路維護與管理 學 生： 指導老師： 時 間：2021年6月6日 目錄1、目錄22、前言33、摘要、關鍵詞44、30m預制箱梁施工技術54.1 、施工技術54.1.1、臺座、模板、存梁臺座54.1.2、鋼筋加工及安裝54.1.3、波紋管及鋼絞線64.1.4、混凝土澆筑84.1.5、預應力張拉和孔道壓漿 94.1.6、梁端封錨174.1.7、移梁存放174.1.8、質量控制18 4.2、質量控制工程和施工措施204.2.1、施工過程中重點控制工程204.2.2、施工異常處理及防治措施214.2.3、雨季施

2、工措施215、參考文獻236、致謝24前言隨著汽車通行量持續增加，在一定程度上加大了交通的壓力,道路橋梁建設也隨之飛速開展，因此在建設過程中施工質量的好壞直接影響了道路橋梁的平安運行。對于整個道路工程管理來說，其核心就是施工技術管理。技術管理是實現工程目標的必要手段，本文也認識到在施工中需在具體工程的可操作行根底上進技術管理。并通過對相關文獻的閱讀，指出在預制箱梁施工中常出現的一些問題，并對其原因進行了分析，著重介紹了應如何加強預制箱梁施工過程中的技術管理。技術管理就是指在工程建設的平安過程中，通過對技術能力的方案，開發和實現來到達組織的運營目標。除了能夠常見到的建設在城市高架橋上的一般道路橋

3、梁，還有大局部的道路橋梁是建設在環境條件較惡劣的山區或河流上，這時候的道路橋梁技術管理就顯得尤為重要。對于道路橋梁施工過程中的技術管理和質量控制，不僅關系到國家經濟的開展，更重要的是對人民生命財產的保障，本文重點介紹30米預制箱梁的施工工藝。摘要、關鍵詞橋梁工程是土木工程中屬于結構的一個分支學科，它與房屋工程一樣，也是用石，磚，木，混凝土，各種金屬材料建造的結構工程。橋梁工程不但在工程規模上約占公路總造價的10%-20%,而且往往也是交通運輸的咽喉，是保證全線早日通車的關鍵。20世紀60年代以來由于科學技術的進步，全民經濟，文化水平的提高，人們對橋梁建筑提出了更高的要求，當前交通建筑結構不但要

4、求大跨度、高強度，而且在實際性上也要美觀輕巧，還要求具有良好的經濟效益。普通的鋼筋混凝土結構已經不能滿足要求。預應力混凝土構件結構在工程中應用非常廣泛，它減輕結構自重，提高抗震、抗裂能力，充分發揮材料的強度，改善構件受力性能和擴大鋼筋使用范圍方面都具有良好的效果。后張法是指先澆筑混凝土構件，澆筑時預留孔道，待構件混凝土到達規定強度后，在孔道內穿入預應力筋進行張拉壓漿并進行錨固的一種施工方法。后張法預應力混凝土技術是我國近十年開展起來的一項新技術，本文詳細地闡述了后張預應力混凝土簡支箱梁的施工工藝和流程。關鍵詞：30米預應力箱梁,臺座，模板,鋼筋，鋼絞線,預應力張拉,孔道壓漿30m預制箱梁施工技

5、術4.1 施工技術4.1.1臺座、模板、存梁臺座一、預制箱梁底座采用30cm厚C30片石砼，上鋪一層7mm的鋼板作為底模。砼到達一定強度后用磨光機進行打磨平整，臺座頂面一定要求平整。臺座中間設置17mm的反拱，按二次拋物線布置，以保證箱梁張拉起拱后能盡量水平，不至于影響橋面鋪裝層厚度。二、側模采用整體式組合鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模外表拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學，合理、施工操作方便，保證平安。三、芯模采用活動組合鋼模，保證尺寸準確，拆裝快速方便，同時滿足剛度、強度要求。四、模板的加固：模板頂部及底部設有18對拉螺桿

6、，按梁長方向等間距布置加固，側面設斜拉桿，在兩端和跨中橫梁處加設對拉螺桿，保證模板有足夠的穩定性。五、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用龍門吊配合作業、簡易、快捷、可行。； 六、存梁區臺座用16的鋼筋加工成鋼筋籠澆筑C30混凝土，預制梁兩層存放。七、模板使用考前須知：1.模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，防止生銹、方便脫模，每次脫模后，立即將模板外表砼殘渣清理干凈，并涂上脫模劑。2.在每節芯模兩端及中間各設一道壓桿，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處均粘貼雙面止水膠帶和噴涂泡沫膠防止芯模漏漿。3.箱梁采用一次立模澆筑的方法，以保證混凝土的整體性。待砼強度到達一定強度或標準規定時間后進行拆模，待模板與混

7、凝土全部脫離并移至翼板外側后再行吊離。4.1.2 鋼筋加工及安裝一、鋼筋的保護與貯存：鋼筋應貯存于墊木或其它支承平臺上，并應使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和外表破損。二、鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格前方可進場使用。凡鋼筋直徑10mm的均采用HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑10mm的采用HPB235光圓鋼筋。其技術指標分別符合國標GB1499.1-2021和國標GB1499.2-2007的規定。三、鋼筋的制作：必須嚴格按照?公路橋涵施工技術標準?進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應冷彎。四、焊接和搭接：按照該設計圖的要求，鋼筋直徑12m

8、m時，如圖紙未注明，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接均采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度，確保焊接質量。焊渣必須去除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋的相關要求。受力鋼筋的焊接或搭接應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對于50號砼，級為25d，級為35d。對于受拉區焊接接頭同一斷面接頭數量不大于總量的50%。五、鋼筋安裝：嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安

9、裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合理放置墊塊，保證保護層厚度按圖紙設計要求，且不小于15mm。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。六、考前須知：1.普通鋼筋與預應力管道發生矛盾時要服從預應力管道不受影響，普通鋼筋合理的調整一下。2.預埋鋼筋在安裝時要按圖紙規定布置，以防遺忘。3.預應力管道定位準確，固定牢固。波紋管定位筋要嚴格按照圖紙規定的間距設置，直線段為1米一組，曲線段為一組。4.1.3、波紋管及鋼絞線：一、波紋管預應力管道采用符合標準要求的金屬波紋管，安裝時按照圖紙提拱的縱橫坐標定位，要求定位牢固，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰

10、撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置，確保管道接縫緊密，并在澆筑時插入比內徑略小的硬塑料管，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設位置及埋設角度應準確無誤。頂板負彎矩局部預應力管道預埋同正彎矩要求一致，要求定位準確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設準確。波紋管比梁頭長510cm，腹板處波紋管內穿比內徑略小的硬塑料管，頂板負彎矩波紋管內直接穿臨時鋼絞線頭或比內徑略小的硬塑料管，以防止砼澆搗時水泥漿漏入造成堵管。二、鋼絞線1.鋼絞線分預應力鋼絞線、無粘結鋼絞線、鍍鋅鋼絞線等。2.最常用的鋼絞線為鍍鋅鋼絞線和預應力鋼絞線，常用預應力鋼絞線直徑在9.

11、53mm-17.8mm范圍。每根預應力鋼絞線中的鋼絲一般為7根，也有2根、3根及19根，鋼絲上可以有金屬或非金屬的防腐層。涂防腐油脂或石蠟后包HDPE的稱五粘結預應力鋼絞線。3.預應力混凝土用鋼絞線是由圓形斷面鋼絲捻成的做預應力混凝土結構、巖石錨固等用途的鋼絞線。根據預應力鋼絞線的捻制結構分為1*2、1*3、1*7三種；根據應力松弛性分為級普通松弛級和級低松弛級4.鋼絞線按結構分為5類，代號為用兩根鋼絲捻制的鋼絞線 1*2用三根鋼絲捻制的鋼絞線 1*3用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線 1*3I用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線 1*7用七根鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線 1*7C5.名詞解釋：標準型鋼絞線：由冷

12、拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線。刻痕鋼絞線：由刻痕鋼絲捻制的鋼絞線。模拔型鋼絞線：捻制后再經冷拔成的鋼絞線。公稱直徑：鋼絞線外接圓直徑的名義尺寸。穩定化處理：為減少應用時的應力松弛，鋼絞線在一定張力下進行的短時熱處理。6.1*7標準型鋼絞線指標公稱直徑(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量kg/m139(國標)、140(美標)4.1.4、混凝土澆筑預制箱梁砼在攪拌站集中攪拌。嚴格把好材料關，石子必須進行水洗，沙子必須進行過篩，保證箱梁砼的滿足設計要求。一、澆筑前要檢查的關鍵工作：1.首先要明確預制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。2.具體部位的

13、預埋件埋設準確，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉動。3.檢查預應力管道定位是否準確，端模板應與側模和底模緊密貼合。4.模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。二、砼澆筑工藝：1.混凝土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規程以及試驗室配比單提供的配比單進行。混凝土由攪拌樓出料后，用砼罐車運輸至施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗進行澆注砼。2.砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關，主要從兩方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結合的

14、方法，采用水平分層澆筑的順序進行。由于此箱梁的腹板較窄，標準斷面為1825cm，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應選擇高頻附著式振搗器進行振搗。頂板選擇按常規施工插入式振搗器即可，振搗時間宜為20s-30s，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度。插入式振搗注意從兩側同時振搗，以防止芯模左右移動。 三、施工要點1.注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板腹板頂板。2.為防止腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然

15、后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。3.錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。4.腹板局部的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。5.在進行砼澆筑時，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。6.模板安裝牢固，整體性好。7.拉毛：為使現澆橋面砼與預制箱梁頂緊密結合成整體，預制箱梁頂板的上面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少于1015道，嚴防板頂滯留油漬。同時撤除波紋管內硬塑料

16、管。8.養護：非冬季正常施工期，待砼初凝后用土工布包裹覆蓋箱梁采用自動噴淋設施養護，養護時間不少于7天。底腹板處采用噴霧養護的方式。芯模內封閉灌水養護，水位高度到達三分之二芯孔高度以上。梁體砼強度到達2.5Mpa前，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，以保護梁體在養護期間無損傷。9.拆模：梁體混凝土強度到達2.5MPa后即可拆模，拆模采用龍門吊分節段對稱撤除，先拆側模，再拆端頭鋼模，箱梁芯模在側模及端頭鋼模撤除后進行。模板撤除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環，撤除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動撤除模板。拆模過程中注意對梁體的保

17、護，不得強行撤除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體，每撤除一片模板務必立即作好支撐工作。4.1.5、預應力張拉和孔道壓漿：待現場預應力砼箱梁混凝土強度到達設計強度的90以上且砼齡期不小于7d時方可進行預應力張拉。張拉采用智能自動張拉設備，可以有效保證鋼絞線的張拉力滿足設計及標準要求。一 、張拉設備安裝 在張拉作業之前，相關技術人員和監理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉。經監理單位審核批準后，張拉控制系統才能啟動。根據張拉設備的使用說明及要求，現場施工作業人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:1.安裝限位板，限位板有止口

18、與錨板定位； 2.安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板；3.安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨夾片應均勻涂退錨油； 4.連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。 5.開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。二、智能張拉 1.啟動張拉智能平臺系統后，由現場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統發出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先系統編制的張拉順序進行對稱均衡張拉；2.油泵供油給千斤頂張拉油缸，按加載過程依次上升油壓， 分級方式為10% ( 初應力即計算

19、伸長值的起點) 、20%、100%持荷5min錨固；3.張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；4.張拉時，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩，持荷穩定，持荷時間為5min；5.張拉過程中，系統將自動校核測量數據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于±6% 時系統將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。三、智能張拉施工控制1.張拉順序控制 1張拉順序遵循均勻對稱，偏心荷載小的原那么，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產生扭轉、側彎，防止混凝土

20、產生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數。張拉示意圖：預應力鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為：N1、N3、N2、N4號鋼束。2 張拉時先張拉腹板鋼束，進行對稱張拉，最后張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。2.張拉質量控制 1施工中要嚴格執行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。 2限位板應將寫有對應使用規格數字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內。3保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 4張拉控制力到達穩定前方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應大于4 mm。 5工具錨板錐孔、工具夾片應經常涂

21、潤滑劑。 3.張拉平安控制 1 張拉現場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內。 2 作業應由專人負責現場指揮。3 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不勻傾到傷人。 4 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。 5 張拉千斤頂正前方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3 米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩定。4.預應力鋼絞線張拉伸張量計算1錨下應力P=1860*0.75*140*5=976500N=976.5KN。預應力鋼絞線張拉采用標準強度ftk=1860MPa高強度低松馳控

22、制應力采用的by。1*7標準型公稱直徑為15.2的鋼絞線截面面積為140mm2，我國的為139mm2。5：代表5根1*7的鋼絞線2孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數k=0.0015. 預應力鋼筋與孔道壁的金屬波紋管摩阻系數=0.25.s15.2鋼絞線彈性模量取Eg=1.95*105.3彈性模量：材料在彈性變形階fg段，其應力和應變成正比例關系既符合胡克定律，其比例關系稱為彈性模量。彈性模量是工程材料重要的性能參數，一般吧彈性模量作為常數，他反響材料抵抗彈性變形能力的指標。5.預應力張拉油表讀數（1） 油表讀數=控制張拉力KN*標準方程 Mpa2 張拉油表讀數是用你使用的千斤頂與對應油表的方程算出

23、來的這個方程是在實驗室用你的千斤頂和對應油表回歸出來的。注意施工時，千斤頂和油表要對應，方程不可以用錯，一個方程只對應一個千斤頂和一個油表。四、孔道壓漿考前須知：每片梁張拉后，在24小時內及時注漿封錨，減少預應力損失。壓漿前應注意以下事項：1張拉后的預力筋伸長率應在±6%以內，并且無滑絲現象。2開始壓漿施工前壓漿設備：砂漿攪拌機、壓漿機、電子稱應運轉正常；三通管、高壓壓漿管應無堵塞情況。3壓漿的原材料：P.O.52.5水泥、壓漿劑均已到場。4應有按設計要求的強度等級進行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內。5水泥漿的稠度應控制在14s

24、18s之間，水灰比控制在0.30.35之間，自由膨脹率控制在10%以內。2. 壓漿1采用專用壓漿材料或壓漿劑2采用大循環智能真空壓漿工藝 、抽真空后壓漿，漿液壓滿管道持續循環排除管道內空氣通過大循環系統將漿液導流至制漿桶，形成循環回路系統，持續循環帶動管道內空氣排出。可精確調節和保持灌漿壓力，通過監測進漿口壓力差的變化趨勢判斷管道灌漿是否充盈，并用流量進行校核。通過壓漿實時監測管道壓力損失，以出漿口滿足標準最低壓力值為原那么設置進漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內仍滿足標準要求的最低壓力值2021版橋涵施工技術標準條規定“關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為

25、35分鐘。當進出口壓力差趨于穩定時，判定管道壓漿充盈。同時監測進出口漿液流量，用流量變化進行校核。、標準壓漿過程，真實記錄壓漿質量灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為、環境因素影響降低，準確監測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時間、流量及充盈度各個指標，切實滿足標準與設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表。3性能指標根據技術標準總結出系統參數要求：智能循環壓漿系統技術參數設備參數技術參數高速攪拌機攪拌轉速為1020轉/分鐘漿葉線速度15米/秒儲漿灌200L,具有低速攪拌功能，濾網網格尺寸不大于3mm螺桿式灌漿泵施工要求各種材料的稱孟(均以質量計)應精確到1%清洗后的設備內不應有殘渣和積水。壓

26、漿時，對崩線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入;對結構或構件中以上下分層設置的子L道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得巾斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一翻開和關閉，使孔道內排氣通暢。漿液臼拌制完成至莊人孔道的延續時間不宜超過40min ，且在使用前積壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5 -0. 7MPa; 對超長孔道，最大原力不室主超過1. OMPa; 對豎向孔道，壓漿的壓力1î為0.3 -0. 4MPa關閉ltJ漿口后，宜保

27、持一個不小子0.5MPa 的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為35min壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄項自應包括:原漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境混度、穩壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝時尚應包括真空度。4系統構成智能循環真空壓漿系統設備主要由五大局部組成：高速二次攪拌系統、智能真空系統設備局部、智能壓漿系統設備局部，智能控制閥組，PLC智能控制電器局部組成。高速二次攪拌系統 自動恒壓、保壓，液晶屏顯示，高速攪拌轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度到達±0.4%以內

28、，大大優于要求的±1%。可記錄每次的攪拌數據，并可隨時調取歷史攪拌數據。其工作程序可由用戶預定，出廠裝機工作程序默認為：先自動上水90%或80%，然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續攪拌2分鐘，再補加剩余的10%或20%水，再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。 該設備除上述自動功能外，另設有手動功能，可手動完成上述全部工作程序或單項工作程序。最大攪拌量為700kg，足以供應各型壓漿機使用。真空泵 最大真空度可達-0.097至-0.1，優于所規定的-0.092；壓漿機 為連續式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量/小時，并具備電控自動和人工手動

29、保壓罐兩種保壓功能，保壓范圍可自由調整，且壓力表指示穩定，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%75%之間，計量更為精確。 自動控制通過監測進出漿口壓力差的變化趨勢判斷管道灌漿是否充盈，并用流量進行校核；通過壓漿實時監測管道壓力損失，以出漿口滿足標準最低壓力值為原那么設置進漿壓力值。記錄漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時間、流量及充盈度各個指標，自動記錄壓漿數據，并打印報表。3.控制原理管道1管道2灌漿泵進漿截止閥進漿壓力計進漿溢流調壓閥出漿壓力計出漿溢流調壓閥儲漿桶攪拌桶水流量計進水閥稱重器程控放漿蝶閥閥開始工作水閥翻開

30、，自動參加配方中90%的水水流量計監測到90%水量時關閉水閥人工稱出水泥或添加劑后，投放攪拌機。在系統確認投放完畢。自動攪拌工作流程攪拌電機翻開根據實際投放的水泥或添加劑重新計算水量，翻開進水閥，放余下的水。攪拌至設定時間后，攪拌出漿閥自動翻開，漿流入儲漿桶儲漿桶電機翻開攪拌桶電機關閉聲光報警提示漿料準備完畢開始工作真空泵翻開當真空度到達設定真空度時聲光報警提示真空度滿足灌漿要求，并保持真空度，當真空度不夠時繼續開機自動抽真空工作流程4.1.6、梁端封錨孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設置端部鋼筋網，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮

31、縫寬度等，砼強度不低于箱梁強度，認真振搗，脫模后注意養生。4.1.7、移梁存放為保證預制箱梁臺座合理周轉，加快施工進度，待壓漿試塊強度到達40Mpa，將梁用龍門吊移運到存梁區，為下一片梁提供工作面。一、準備工作：存梁區根底由厚宕渣根底、底根底、基座組成。底根底采用C30砼，寬，高，加設1230cm鋼筋網片。基座采用C30砼，寬，高，加設鋼筋籠:主筋12, 箍筋820cm。基座中心距離根據不同跨徑而確定跨徑減1m，基座上墊20×20cm方木，方可落梁。地基要設置好排水，防止地基下沉造成后患。二、移梁前及時編號，澆筑日期，梁位編號，狀態描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設在梁的端部

32、。三、存梁層數：存上下兩層，存上層之前要墊好20×20cm的方木。四、平安保證：龍門吊司機崗前培訓，運梁前后龍門吊步調一致，穩定前進，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規程執行。4.1.8、質量控制模板安裝的允許偏差：工程允許偏差mm模板標高根底±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件5，0根底±30墩臺±20軸線偏差根底15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板面上下差2模板外表平整度5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0鋼筋加工安裝實測工程：項次檢查工程允許偏差mm檢查方法和頻率1受

33、力鋼筋間距兩排以上排距±5每構件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10根底、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數30%抽查，用尺量寬±54彎起鋼筋位置±20按骨架抽查30%，用尺量5保護層厚度柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處，用尺量根底、錨錠、墩臺±10板±3鋼絞線后張拉實測工程項次檢查工程規定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標mm梁長方向±30抽查30%，每根查10個點

34、梁高方向±102管道間距mm同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許 預制梁板實測工程：項次檢 查 項 目允許偏差mm檢查方法和頻率1混凝土強度Mpa在合格標準內按要求檢查2梁板長度mm5，10用尺量：每梁3寬度mm干接縫梁翼緣、板±10尺量：檢查3處濕接縫梁翼緣、板±20箱梁頂寬±30箱梁底寬+20、-04高度mm梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱 梁0，55斷面尺寸頂板厚5，-0尺量：檢查2個斷面底

35、板厚腹板或梁肋6平整度mm5用2m直尺檢測：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置mm5用尺量：每件4.2 質量控制工程和施工措施4.2.1 施工過程中重點控制工程 一、鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運至現場后，按標準進行安裝后檢查并記錄好。二、各部位位置立模前用墨線彈出支立模板線與各部位邊界線線與軸線，立模后要進行復核，并且拉對角線確保各部位四周垂直。三、支撐立模前要計算支撐的數量，確保澆注過程中模板保持足夠的剛度，施工過程中隨時檢查支架的安裝情況，如有問題要及時加固。四、保護層厚度明確下部構造各部位保護層厚度，采用預制混凝土墊塊以確保混凝土保護層厚

36、度，并要求墊塊間隔2m梅花形布置，用22扎絲綁扎牢固。五、灌注過程質量1.要求現場試驗員現場做混凝土塌落度和混凝土試塊，并根據實際情況控制拌合站混凝土配合比。2.根據現場便道破壞、停電、下雨天氣等實際情況，相應采取保證措施：由施工負責人臨時及時調派挖機和裝載機修理便道，由拌合站和樁基隊提前配備發電機，由試驗室及時改變相應混凝土含水量。4.2.2、施工異常處理及防治措施一、跑模脹模澆筑混凝土過程中，如發現跑模與脹模現象，應停止澆筑，對支撐進行加固調整，合格后繼續澆筑。二、混凝土質量通病防治小蜂窩：嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。麻面：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板脫模劑采用統一品種，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面