1、機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題一、臺鉆作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍臺鉆3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。（3） 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。（2） 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動幾下?lián)u柄，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。（3） 作業(yè)時，工件須穩(wěn)固，不可兩

2、邊擺動，以免折斷鉆頭。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。（2） 如果中心軸松動、震動，或有氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題二、排鉆作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍排鉆3、 作業(yè)準備（

3、1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查氣壓是否為67Pa。（3） 檢查皮帶是否有破損，松緊是否適度。（4） 通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準備好木料和輔料（墊板、紙片等）。4、 作業(yè)程序（1） 根據(jù)圖紙要求選好合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。（2） 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（3） 啟動排鉆，將工件平行放入工作臺面雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即可完成作業(yè)。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（2） 送料時嚴禁將手放至輸送帶下面。（3） 作業(yè)過

4、程中，必須對面板、側(cè)板、及散裝件進行選面并分清正反面，同時注意工件左右是否配套，分類擺放整齊。（4） 每加工2030個工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。（5） 當(dāng)機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)機。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題三、立軸機作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍立軸3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈

5、。（2） 檢查皮帶松緊是否合適、是否有破損等現(xiàn)象。（3） 檢查夾具是否牢固，檢查刀具是否型號正確，安裝是否牢固。（4） 通過試機，看機器運轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準備好木料和輔料（墊板等）。（6） 根據(jù)圖紙確認加工尺寸。4、 作業(yè)程序（1） 首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。（2） 用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。（3） 送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。（4） 每加工好一種工件，必須做首件自檢。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)員嚴禁戴手套，作業(yè)時精神必須要高度集中。（2） 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松

6、動。（3） 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。（4） 不得進行嘗試性和未經(jīng)認證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題四、機磨作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，避免因操作不當(dāng)而造成工件、設(shè)備損失一意外意外。使產(chǎn)品零部件加工符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍（1） 適用設(shè)備：海綿砂光機、立軸砂光機、棕刷砂光機、氣鼓砂光機、立式（震蕩）砂光機、手壓砂光機、覆帶式砂光機、圓棍砂光機、圓盤砂光機等。（2） 適用

7、工件：直邊類工件、彎料、面板、圓棍類等。3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 準備好待加工工件，并放置與便于作業(yè)的位置，準備好加工完成品放置備用的空置墊板、紙皮等。（3） 檢查是否有螺絲松動、漏電、安全裝置、關(guān)機按鈕、事故急停裝置是否正常工作。（4） 檢查待加工工件是否已經(jīng)過品質(zhì)檢員檢驗并放行的合格零部件。（5） 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶或砂筒，并準備好測量工具（如卡尺、卷尺等）（6） 戴好口罩，穿上工作服。（7） 安裝砂帶，注意砂帶接口處的安裝方向（砂帶箭頭用同機器的運轉(zhuǎn)方向一致）。并調(diào)整好砂帶的松緊。（8） 試機，并進行調(diào)整，使砂光機正常運轉(zhuǎn)。（9）

8、進行首件砂光（或用廢料.砂紙），檢查是否符合砂光要求，確信無誤，方可開始批量作業(yè)。4、 砂帶的選擇（1） 砂帶選擇的總體原則是：根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂紙，硬材選用的砂帶編號相對要小，軟材所用的砂帶編號相對要大。（2） 進行二次或二次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般先用180#粗砂，然后再用240#或320#精砂）。（3） 一般沒有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品。首先勇240#砂帶。然后用320#砂帶；有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品則先擁180#砂帶，然后用240#砂帶。（4） 選擇砂紙時編號應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍不超過兩級（即：180#240#，240#320#）。編制/日期

9、審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題四、機磨作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部5、 作業(yè)程序（1） 進行砂光作業(yè)時，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件慢慢的接近砂帶，注意工件在靠近工件的過程中，應(yīng)逐漸加大握工件的力度。（2） 有臺面的砂光機作業(yè)或進行90°角的砂光時，應(yīng)注意工件須緊靠檔板。手拿工件作業(yè)時用力要均勻，壓力大小要根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。（3） 接料員要及時接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。（4） 作業(yè)時要順纖維方向砂，否則會割斷纖維，使工件表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進行，先

10、橫向后縱向，才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。（5） 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象，對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。（6） 補膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。（7） 定型砂光要符合原件要求，不得變形，操作時要保持弧線過度均勻。（8） 定厚砂光時對于過厚的產(chǎn)品，應(yīng)分幾次砂光完成。（9） 表面手感及光滑程度應(yīng)符合質(zhì)量要求，并嚴防打爛、斷裂、爆開現(xiàn)象發(fā)生。（10） 加工好的工件，要放在事先準備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計。（11） 加工好的工件應(yīng)標(biāo)識清楚并擺放到指定位置。（12） 操作完畢，關(guān)機，切斷電源、清

11、理現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進行設(shè)備的必要保養(yǎng)。6、 注意事項（1） 作業(yè)員嚴禁穿寬松肥大的衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（2） 工件的長度如小于300mm，不能直接上機操作，以免打爛砂帶、損壞機器以及出現(xiàn)事故。（3） 嚴禁將手伸到輸送帶前臺位置。（4） 作業(yè)過程中，嚴禁打開安全蓋。（5） 開機時嚴禁進行檢查、維修或更換零件，以防出現(xiàn)事故。（6） 如果工件被卡住，應(yīng)立即停止送料，要先關(guān)機，然后升起進料滾及壓緊軋，取出工件并清理雜物，以免扯壞砂帶，嚴重時應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。7 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)

12、書標(biāo)題六、圓盤鋸作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1.目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2.適用范圍圓盤鋸3作業(yè)準備（1） 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查是刀具否鋒利型號是否正確，按加工要求調(diào)整好檔板位。檢查夾具是否牢固，刀具安裝是否牢固。（3） 通過試機，看機器運轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準備好木料和輔料（墊板等）。（5） 根據(jù)圖紙確認加工尺寸。（6） 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。（7） 準備好木料和輔料（墊板等）。4. 作業(yè)程序（1） 首先讓機器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達到全速后才開始進料。（2

13、） 把木料較直的一邊靠檔板，左手握住離木料尾端處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，均速向前推進。（3） 當(dāng)加工工件小于400mm事，進料應(yīng)用小木棒壓住或用輔助工具，均勻送進。（4） 倆人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快。（5） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（6） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源。并將現(xiàn)場清理干凈。5.注意事項（1） 作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)該站在鋸片的側(cè)面。（2） 作業(yè)員的手要于鋸片保持一定的距離。（3） 嚴禁用手清除臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)用小木棒撥除。（4） 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機，退出所鋸木料。重新啟動正常后，再開始作業(yè)。（5） 邊

14、、角、余料放入垃圾箱，不可亂丟。（6） 不得進行嘗試性和未經(jīng)認證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1）升降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題十一、平刨作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍平刨3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查安全防護裝置看是否牢固。（3） 檢查皰刀是否鋒利，三塊刨刀的位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。（4） 根據(jù)圖紙確認加工尺寸，調(diào)

15、整好導(dǎo)尺與臺面的角度以及刨削量。（5） 通過試機，檢查平刨運轉(zhuǎn)是否正常。（6） 準備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將木料放在工作臺上。送料時，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震動，右手推動木料。（2） 先將木料一面刨直、刨平，然后刨相鄰面，使兩個加工面成90°。（3） 每刨一個平面，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 長度不足1m的木料，由一人操作；長度大于1m的木料由兩人作業(yè)。（2） 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、帶手套，長發(fā)必須盤起來。（3） 作業(yè)時，嚴禁將手接近刨口處。（4） 木料長度小于250mm以下，或厚度小于2

16、0mm以下時，必須用木棒或安全推板來推動木料。（5） 刨光工件如果有凹凸時，應(yīng)即使更換刨刀。（6）不得進行嘗試性和未經(jīng)認證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1） 降部位應(yīng)每日加油潤滑。（2） 電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題十二、壓刨作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍壓刨3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查刨刀是否鋒利。（3） 調(diào)整好刨削量，每次刨削量不大于3mm（600&#

17、215;0.5）。（4） 試機，檢查壓刨運轉(zhuǎn)是否正常。（5） 準備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將木料放在工作臺上。送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊貼臺面，加工應(yīng)順木紋方向送進。（2） 過壓刨的木料，其前端超過工作臺30 mm時，接料員才能開始接料。（3） 每刨一個平面，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、帶手套，長發(fā)必須盤起來。（2） 作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置。（3） 接料員應(yīng)站在機側(cè)，以免木料飛出傷人。（4） 滾動軸承的溫度不能超過60，否則立即換油。（5） 如需調(diào)

18、整刨光速度，側(cè)應(yīng)首先關(guān)機，等刨刀完卻停止轉(zhuǎn)動后再進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。（6） 刨光工件如果有凹凸時，應(yīng)立即更換刨刀。（7）不得進行嘗試性和未經(jīng)認證之操作。6. 日常保養(yǎng)（1） 部位應(yīng)每日加油潤滑。（2）電氣元件應(yīng)每日檢驗。編制/日期審核/日期批準/日期修改/日期機械加工車間機器作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題十三、拉花機作業(yè)指導(dǎo)書版本第 版版次第 次修改頁碼共 頁，第 頁編號車間機械加工班組加工監(jiān)督部門生產(chǎn)部1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍拉花機3、 作業(yè)準備（1） 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 裝掛鋸條，在上下走動平穩(wěn)為止。（3） 試機，檢查鋸條運轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 作業(yè)員雙手扶穩(wěn)一端，將工件平穩(wěn)進入，沿著線條加工。（2） 作業(yè)時，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。（3） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)前，必須確保緊固件無松動。（2） 作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機。（3） 不得