1、XX有限公司品質異常處罰細則一、流程異常處罰細則：1、多次送檢不合格（連續三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到 位責任，處罰10元。2、批量品質異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。3、未接到生產指令通知擅自加工生產的，或者不嚴格接照生產指令及圖紙生產的，罰款20元，造成 批量不良的，按批次損失成本價值的30%處罰，由加工者承擔80%，主管承擔20%。4、未經品管檢驗人員確認，擅自將產品轉入下一道工序或入庫、出庫的，對責任人處罰50元/次，如 引發下工序質量問題或客戶投訴的，追求處罰50元。5、倉庫人員必須先確認產品是否經檢驗合格，禁止

2、接收不合格或狀態不清楚的產品，違規接受此類產 品者，對責任人處罰20元。未經品管人員檢驗合格、允許的產品，禁止出貨，否則對責任人處罰20 元。6、各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上），按所有已 產生的成本價格30%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有已產生的成本價格賠償外， 另處罰20元。7、裝車發貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產品進行組裝、性能調試、清潔、貼標識、 包裝等QA對零件、結構、外觀和性能確認OK后，蓋“合格”章后才能裝車發貨。8、客戶處發現品質異常，不良率大于5%，對QA及包裝檢驗員處罰50元。9、對故意將不良品混入

3、良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。10、對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標簽、PASS 印章、不合格標簽等），處以罰款20元/次。11、品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視 情況給予肇事者罰款10-100元不等，情況特別嚴重的給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用 及其他損失。二、品質異常處罰細則：1、品管部在以下情況應承擔的責任：（1）、因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，IQC處罰50 元，半成品來料以行業通用抽樣計劃抽樣檢驗。（2）、首檢判

4、定失誤，造成產品不合格時，IPQC處罰不低于30元。（3）、首檢正確生產過程產生不良，IPQC要對巡檢不力負責（半小時內生產完成的產品除外）處罰 不低于30元。（4）、產品品質引起客戶書面投訴，但未退貨及返修的每單QA處罰30元，未經檢驗的按非法加工或 轉序處理。（5）、產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單QA處罰100元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。（6）、因工作失誤造成公司損失，責任人除罰款外將承擔經濟的賠償責任。品質課長、主管對品質異 常負有連帶責任，處罰不低于50元/次。2、工程技術課在以下情況應承擔的責任：（1）、圖紙文件，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂

5、人/審核人必須對文件 的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它 部門及時發現，造成經濟損失100元以下的處罰責任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000 元以下，責任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔10%，1000元以上據情處理。（2）、對客戶要求和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有工程技術課書面的設計變更通知單或經技術 人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出 不符合新要求的產品，對文控及相關責任人處罰30元，對負有跟進責任的相關工程師處罰50元，造 成重大損失的由品管部調查

6、原因報分管副總處理。（3）、對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在一個工作日內解決給 予明確答復，超過時限未予回復的，對工程部相關工程師處罰20元。（4）、為保證加工產品品質，工程技術課必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關 工程師處罰30元。（5）、客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收后要及時通知文控或生產、倉庫、包裝、品 管等部門，因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師100元。（6）、因工作失誤，造成公司經濟損失，除罰款外將承擔經濟的賠償責任。3、生產部在以下情況下應承擔的責任：（1）、發生輕微品質異常，

7、對責任人一次性處罰1030元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。（2）、發生一般品質異常，對責任人一次性處罰2050元，并通報批評。（3）、發生嚴重品質異常，對責任人一次性處罰30100元，直接主管部門負責人負連帶責任。（4）、發生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人處罰50200元。各責任部門負責人 加重處罰。（5）、為預防批量不良品發生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品質事 故，生產部門承擔全部責任，并核查責任人處罰50元。（6）、在QC判定不合格或巡檢員發現不合格，生產人員必須及時返修，如未返修并強行將不良品轉入 下工序生產，對直接責任人處罰20元。（7

8、）、裝配完成后報告檢測，QC判定批量不合格時，對作業員不自檢行為處20元/批次，主管處以20 元/批次。（8）、任何產品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認，不經檢驗的產品流出，對責任人處罰50元， 如發生重大品質事故視情況報總經理處理。（9）、生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組或營業經理確認放行，小組至少 有技術/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰50元。（10）、生產部未按工程技術課設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并處罰金 100 元。（11）、因工作失誤，造成公司經濟損失，除罰款外將承擔經濟的賠償責任。部門課長、主管負連帶責 任；

9、處罰不低于50元/次。三、工序異常處罰細則：1、剪板、下料：（1）、下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處罰10元，損失成本超過100元，按損 失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。（2）、須去除產品的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關人員10元，班組長20元。2、折彎：（1）、首件正確，批量生產過程中出現3%以上的不良品，處罰操作員20元，主管30元。（2）、折錯、折反、角度不到位，處罰操作員10元（首件試折或難度較大的試折除外）。3、普通沖壓：（1）、漏沖、錯沖、沖偏、沖斜、沖反、沖錯位置處罰操作人員10元（2）、不及時清潔設備或模具造成外觀不良、壓傷、劃傷

10、等.處罰操作人員10元.（3）、調模品未區分確認混入不良品.處罰技術操作人員10元（4）、模具不良或用錯模具：造成產品品質不達標，處罰操作人員30元，主管20元。4、攻牙：（包括自動攻、手動攻）（1）、攻錯、漏攻、攻牙牙徑超差、牙徑偏大偏小罰、攻牙方式錯誤處罰操作人員10元。（2）、攻牙工藝不良：鐵絲、披峰、攻缺、攻牙嚴重變形等，處罰20元。5、其他責任造成公司經濟損失，除罰款外將承擔經濟的賠償責任，視情況，品質承擔相應的責任。四、細則執行時間：本細則自2013年9月1日起正式實施。品質獎勵制度為提高員工的品質意識，品質全民參與原則，做到有獎有罰，充分體現公平公正的 原則，特制定本制度：1、員

11、工投訴和挽救各種品質異常的行為，經核實后一次性獎勵10-30元。2、員工發現對品質有重大影響或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照提案改善作業執行后避免了重大的品質事故的。經核實后一次性獎勵 30-100 元。3、員工（品質人員除外）如發現上工序產品漏檢，誤檢或重大的品質缺陷，并及時制止，經核實后視情節獎勵10-50元，如挽救損失金額巨大，視情節加大獎勵。4、品質人員一個月內無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和 數據收集統計工作的；獎勵該檢驗員30-100元，連續三個月者，獎勵100-200元。5、員工（工藝人員除外）在生產前發現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止 并改善者，經核實后獎勵30100元。6、每季度公司評1名在產品實現進程中無任何品質異常，并