1、低壓電力電纜技術規范目 錄1 規范性引用文件12 技術參數及要求13使用環境條件表84 試驗85 包裝及運輸10低壓電力電纜技術規范1 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB 12706 額定電壓1kV（Um1.2kV）到35kV（ Um40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件IEC 60502 額定電壓1kV（Um1.2kV）到30kV Um36kV）的擠包絕緣電力電纜及附件GB 3597 電力電纜銅、鋁導電線芯GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法GB/T3956 電纜的導體G

2、B 6995 電線電纜識別標志方法DL/T 401 高壓電纜選用導則GB 2952 電纜外護套GB 50217 電力工程電纜設計規范2 技術參數及要求2.1 設備名稱 1kV交聯電纜2.2 系統額定電壓：1kV及以下2.3 電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV2.4 額定頻率：50Hz2.5 敷設條件敷設環境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、隧道等多種方式。地下敷設時電纜局部可能完全浸于水中。2.6 0.6/1kV擠包絕緣電力電纜結構及技術參數見表1。表1技術參數特性表序號項 目單位標準參數值備注10.6/1kV擠包絕緣電力電纜結構參數1.1電纜型號/YJV、YJV22、WD-YJY

3、、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、阻燃等級ZA、ZB、ZC1.2銅導體材料/銅材料生產廠及牌號/供貨方提供芯數標稱截面芯mm2一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150三芯：6;10;164+1芯：10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/1204芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240結構形式圓形緊壓緊壓系數

4、0.91.3絕緣材料、生產廠及牌號/供貨方填寫最薄點厚度不小于標稱值%90偏心度%10%1.4金屬屏蔽銅帶層數層1銅帶厚度mm0.10搭蓋率不小于%151.5填充層填充材料/供貨方填寫1.6隔離套擠包材料/供貨方填寫1.7內襯層材料/供貨方填寫1.8鎧裝層材料/ 鍍鋅鋼帶鋼帶厚度直徑mm0.20.8鋼帶層數層21.9外護套材料/PVC/PE材料生產廠及牌號/供貨方提供顏色/黑色/紅色最薄點厚度不小于標稱值%8020.6/1kV擠包絕緣電力電纜技術參數2.120時銅導體最大直流電阻/km1.151160.7271250.5241350.3871500.2681700.1931950.153112

5、00.12411504.61243.08261.832101.152160.7272250.5242350.3872500.2682700.1932953.08/4.6146+141.83/3.08410+161.15/1.83416+1100.727/1.15425+1160.524/1.15435+1160.387/0.727450+1250.268/0.524470+1350.193/0.387495+1500.153/0.2684120+1700.153/0.1934120+1950.124/0.1934150+1950.0991/0.1934185+1950.0754/0.15342

6、40+11201.834101.154160.7274250.5244350.3874500.2684700.1934950.15341200.12441500.099141850.075442402.2導體溫度PVCXLPE7090正常運行時最高允許溫度160250短路時最高允許溫度2.3出廠工頻電壓試驗（5min）kV3.52.4電纜敷設時允許環境溫度02.5電纜在正常使用條件下的壽命年302.6最大煙密度（低煙）%60采用阻燃電纜時填寫2.7最大煙密度（低煙）%80采用低煙無鹵電纜時填寫2.8電纜阻燃級別級以詞條為準采用阻燃電纜時填寫30.6/1kV擠包絕緣電力電纜非電技術參數3.1絕緣

7、PVCXLPE老化前抗張強度不小于N/mm212.512.5老化前斷裂伸長率不小于%150200老化后抗張強度變化率不超過%2525老化后斷裂伸長率變化率不超過%25253.2外護套PEPVC老化前抗張強度不小于12.512.5老化前斷裂伸長率不小于%300150老化后抗張強度變化率不超過%/25老化后斷裂伸長率變化率不超過%/25熱沖擊試驗/不開裂不開裂低溫沖擊試驗/不開裂不開裂最大允許收縮 %3/熱失重，最大允許失重 mg/cm2/1.52.7 結構材料2.7.1 導體2.7.1.1 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。2.7.1.2 銅導體應符合GB 39

8、53中的TY型圓銅線。導線的節距比、絞向應符合GB 3957的規定。2.7.2 絕緣2.7.2.1 絕緣采用交聯聚乙烯。2.7.2.2 絕緣應緊密擠包在導體上，絕緣表面應平整，色澤均勻。交聯聚乙烯絕緣電纜的交聯工藝可采用硅烷交聯、輻照交聯等。2.7.2.3 各截面絕緣標稱厚度見GB/T12706，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90-0.1mm。2.7.3 填充及內襯層2.7.3.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。2.7.3.2 內襯層厚度平均值不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%。2.7.4 鎧裝

9、鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋式繞包，繞包間隔不應超過鋼帶寬度的50%，繞包應圓整光滑。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應符合GB12706.2的規定。2.7.5 外護套外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的85%。對于有防水要求的電纜，在纜芯和護套之間應采用可靠的防水結構，其防水性能應符合GB/T12706.2標準要求。2.7.6 不圓度電纜不圓度應不大于10%。2.7.7 成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續500mm內無標志。2.7.8 電纜盤應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸、現場搬運中可能遭

10、受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應不小于電纜最小彎曲半徑。廠商應提供電纜結構尺寸、特性參數、結構圖紙等技術資料和電纜結構各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。2.7.9 耐火、阻燃電纜應滿足下列要求：1）耐火特性 電纜通過GB12666.6電線電纜耐火特性試驗方法（等同IEC331） A級（火焰溫度9501000，持續供火時間為90min） B級（火焰溫度750800，持續供火時間為90min） 根據用戶要求，可按GB12666.6 A、B任一級標準通過耐火試驗。 2

11、）阻燃性能 電纜通過GB12666.5成束電線電纜燃燒試驗方法（等同IEC3323） A類（試樣應使可燃體積為7l/m，火焰持續燃燒時間為40min） B類（試樣應使可燃體積為3.5l/m，火焰持續燃燒時間為40min） C類（試樣應使可燃體積為1.5l/m，火焰持續燃燒時間為20min） 根據用戶要求，可按GB12666.5 A、B、C任一類標準或美國IEEE383標準，日本JIS標準，通過電纜成束燃燒試驗。3使用環境條件表表2使用環境條件表名 稱參 數 值海拔高度（m）1000最高環境溫度（）+40最低環境溫度（）-40土壤最高環境溫度（）+35土壤最低環境溫度（）-20日照強度（W/cm

12、2）0.1濕日相對濕度平均值（）95月相對濕度平均值（）90最大風速（戶外）（m/s）/Pa35/700電纜敷設方式（多種方式并存時，選擇載流量最小的一種方式）直埋、排管、電纜溝、空氣4 試驗根據最新版的IEC標準和國家標準（GB）進行試驗。試驗中，要遵循并執行下列附加要求和IEC的補充說明。4.1 型式試驗按GB12706.2的要求進行電氣型式試驗和非電氣型式試驗。4.2 出廠試驗每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按GB 12706以及下述要求進行出廠試驗。4.2.1 導體電阻測量應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h

13、后測量。若懷疑導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內存放24 h 后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應按 GB/T 3956 規定的公式和系數校正到 20下 1 k長度的數值。每一根導體 20 時的直流電阻應不超過 GB/T 3956 規定的相應的最大值 。4.2.2 局部放電試驗應按GB/T 3048.12 規定進行局部放電試驗。4.2.3 交流耐壓試驗4.3 抽樣試驗4.3.1導體檢查和尺寸檢查導體檢查,絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應在每批同一型號和規格電纜中的一根制造長度的電纜上進行,但應限制不超過合同長度數

14、量的10%。4.3.2導體檢查按GB/T 3956 規定的導體結構要求應采用目測，如有可能可采用測量方法進行檢查。4.3.3絕緣和外護套厚度的測量應按GB/T 2951.1的規定方法進行測量。為試驗而選取的每根電纜長度可用一段電纜來代表 ,如果必要 ，這段電纜應在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。4.3.4鎧裝金屬絲和金屬帶的測量1）鎧裝金屬絲的測量使用具有兩個平測頭精度為 0.01 的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測量應在同一截面上兩個互成直角的位置上各測一次,取其平均值作為金屬絲的直徑。2）鎧裝金屬帶的測量測量時應使用具有兩個直徑為 5平測量頭，

15、精度為 0.01 的千分尺,寬為 40及以下的金屬帶應在寬度中央測其厚度,對于更寬的帶子應在距其每一邊緣 20處各測一次,取其平均值作為金屬帶厚度。4.3.5外徑測量應按 GB/T 2951.1 規定進行。4.3.6局部放電試驗應按GB/T 3048.12 規定進行局部放電試驗。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進行試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間，在1.73 U0 電壓下局部放電量應不超過 10 pC。4.3.7 4h交流耐壓試驗在室溫下，每一導體與金屬屏蔽間應施加工頻電壓 4h ,試驗電壓為4U0。4.3.8 XLPE 、EPR和HEPR絕緣熱延伸試驗按 GB/T2951.5規定進行。4.

16、3.9外護套工頻耐壓試驗在電纜外護套上加工頻15kV/1min 4.3.10可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗試驗應在老化前和老化后的樣品上各進行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約 120o 的三不同位置上進行試驗。應從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少 250 的絕緣線芯以用作試驗。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(101)相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于 180o)拉開長 50、寬 10的一條型帶后 ，將絕緣線芯垂直地裝在一拉力機上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為 10 mm 條型帶，夾在另一個夾頭上。拉力分別加在絕緣和 10條形帶上,抖動至少約 100 長的距離,在剝切角近似于 180o 和速度為(25050)/min條件下進行試驗。試驗應在(2505)溫度下進行。對未老化和老化后的試樣應連續地記錄其剝離力數值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導電屏蔽的剝離力應不小于 4 和不大于 45，絕緣表面應 無損傷，并無半導電屏蔽痕跡留在絕緣上。4.4 現場試驗按DL/T 596電力設備預