1、 免費資料下載：dq.zhulong./tech/dianqi.asp第一章 編制說明某某工程由某某公司籌建，某某，由某某公司監理。1. 編制依據1.1. 設計圖紙 甲方提供現有的設計圖紙。1.2. 建設單位各類招投標文件1.3. 現行的施工驗收規 給水排水管道工程施工及驗收規 GB50268-97 采暖與衛生工程施工及驗收規 GBJ242-82自動噴水滅火系統施工及驗收規 GB50261-96通風與空調工程施工及驗收規 GB50243-97壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規GB50275-98電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗收規GB50258-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施

2、工及驗收規 GB50259-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規GB50168-92火災自動報警系統施工及驗收規 GB50166-92其他相關的施工驗收規第二章 工程概況1. 工程簡介本工程位于*村，機樓建筑面積6740M2，屬鋼筋混凝土框架結構，建筑層數六層，其中地下消防水池面積為408M2；倉庫建筑面積1951M2，建筑層數二層，屬鋼筋混凝土框架結構。2. 施工容2.1. 給排水分部2.1.1. 生活給水系統2.1.2. 生活排水系統2.1.3. 空調給水系統2.1.4. 消防給水系統2.2. 電氣分部2.2.1. 動力配電系統2.2.2. 照明配電系統2.2.3. 防雷接地系統2.2

3、.4. 火災自動報警系統2.3. 通風空調分部2.3.1. 中央空調系統2.3.2. 通風系統2.3.3. 新風系統2.3.4. 防排煙系統3.工程特點3.1. 平面布置比較緊湊。3.2. 各類設備繁多，對各個工種交叉作業配合要求高，高空作業圍大。3.3. 功能系統齊全，安裝專業性較強，對施工管理人員的素質要求較高。3.4. 本工程環境條件較好，有利于搞好文明施工建設。4. 工期要求擬定于2005年9月29日開工，2006年6月25日完工?？偣て跒?70天。5. 質量要求：優良工程。第三章 施工管理及施工組織1機電安裝管理架構機電安裝分部項目部技術總監質安總監水施組電施組空調組材料組質安組資料

4、組動力照明弱電系統各工種質安員材料采購風管制安材料選型定板材料保管交工技術資料各類文件往來專職電工通風空調設備義務消防隊消防給水空調給水生活給排水各類安裝班組2分部項目部人員構成職務職 稱聯系安裝項目部主管工程師安裝技術總監工程師質安總監工程師水施負責人工程師.助理工程師電施負責人工程師.助理工程師空調負責人工程師.助理工程師材料負責人經濟師.助理工程師資料負責人助理工程師質安負責人工程師.助理工程師第四章 施工計劃1. 施工作業計劃本工程機電安裝作業點較分散，在實際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與土建施工作業之間的交叉配合尤為關健。經綜合分析，安裝工作可分三個階段及六個流程進行。1.1.

5、三個階段。1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預埋、預留工作。1.1.2. 安裝階段：隨著土建結構陸續交出場地，進行實質性施工。1.1.3. 調試、驗收階段：在安裝階段中應基本完成各項分項工作量，這是整個安裝分部工作的關健階段。1.2. 六個施工流程1.2.1. 配合土建結構施工完成預埋、預留工作；完成材料進場預制加工、檢驗、檢測工作。1.2.2. 管線敷設（電專業）；干管安裝（水專業）；風管吊裝（空調專業）1.2.3. 電箱安裝（電專業）；支管安裝（水專業），配送風管安裝（空調專業）。1.2.4. 設備、燈具及衛生器具、送風口安裝。1.2.5. 系統測試、試驗、設備試運轉。1.2.6.

6、驗收、交工準備工作，竣工技術資料裝編。六個流程之間實現流水作業，科學管理工作面，爭取時間，縮短工期。2. 施工作業難點、重點2.1. 對空調、通風要求較為嚴格，管道走向復雜，自動化控制程度高，作業點多、設備吊裝難度大，是本工程機電安裝一個重點。2.2. 各類機房和走廊上空管線布置直接影響到安裝工藝觀感，是本工程機電安裝的重點。針對上述二點在分項工程實施、開工前應做詳細的計劃，并編制分項工程施工技術方案，質量保證措施等。3. 機電安裝總體控制計劃（附表1）4.勞動力需要量計劃4.1. 各工種在不同施工階段的勞動力計劃序號施工階段時間工種初 期階 段全面安裝階段調試驗收階 段1管理人員61282電

7、 工525103焊 工4644鉚 工22045管 道 工520106油 漆 工2647臨設電工2228材 料 員2429雜 工26410合 計3189485. 施工機具計劃5.1. 主要機具、測試儀表一纜表 序號名稱規格單位數量備注1電焊機8-30KW臺82電動套絲機DN15150臺23砂輪切割機300400臺44臺式砂輪機臺25手提砂輪機臺66沖擊鉆把107手提電鉆把108臺式電鉆臺29電動試壓泵Y-350臺210剪板機臺211折板機臺212折角機臺213液壓彎管機臺214壓線鉗把315氣焊鉗具套416銅管割刀套518絕緣電阻測試表KY-3165個219接地電阻測試表KY-4105個220萬

8、用表500I個1021鉗表個222風速計AVM-01個123聲級計TES-1350A個124照度計LX101個125濕度計個126壓強計個127相序表個16. 材料組織計劃安排6.1. 根據招標文件要求，中標后，再編排主要材料、設備計劃及進場計劃。6.2. 材料定購前應向建設監理單位提供材料生產許可證及有關資質證書和質量檢驗書等資料證明，并盡可能提供實物樣板給建設監理單位選定。6.3. 施工中每批進入工地的材料、設備均有專人負責驗收，經項目負責人確認后，呈報監理工程師審核。第五章 施工準備1. 施工技術準備1.1. 編制實施性施工組織設計關健部位的施工方案，質量保證措施。1.2. 編制質量計劃

9、書。1.3. 組織各安裝工種技術人員熟悉設計圖紙，充分了解和掌握設計意圖、特點和技術要求，預先協調好各專業管線走向,坐標及標高，整體規劃、合理布局。1.4. 認真審查施工圖紙可能存在的問題，并經圖紙會審提出對施工圖紙的的疑問及建議。1.5. 辦理水、電、消防、環保等幾項報裝工作。2. 施工場地、物質準備。2.1. 編制施工平面布置及臨設計劃、臨電方案。2.2. 搭設現場施工臨時設施及安全、消防設施。臨設方案在必要時還需報送監理單位、當地公安消防部門審批。2.3. 按工機具進場計劃、材料進場計劃，組織施工機具、工程用料進場。2.4. 組織各類辦公、生活、消防設施進場。3. 施工人員及各項規章制度

10、準備3.1. 按“機電安裝分部管理架構”及“分部項目部人員構成”落實各項專業負責人選，做到各司其職，各負其責。3.2. 執行公司各項規章制度包括“各級崗位責任制”、“工程質量 檢查與驗收制度”、“工程技術檔案管理制度”、“技術交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3. 對施工班組、作業人員進行技術再培訓以及技術交底和施工安全交底。第六章 施工方法1. 生活給排水系統1.1.施工工藝流程1.1.1生活給水系統安裝程序支架制作施工準備工作結構預埋、預留預制管材、管道放線支架安裝干管安裝衛生潔具及配件安裝水壓試驗室內給水管道安裝支架安裝室外給水管道安裝通水試驗管道消毒管道沖洗竣工驗收1.1.

11、2排水系統管道安裝程序室外排水管安裝潔具通水試驗潔具安裝竣工驗收支管安裝通灌水試驗管線放線雨水管安裝透氣立管安裝排糞立管安裝排污立管安裝支架制作結構預埋、預留有余地施工準備工作1.3. 生活給水管安裝施工方法及質量要求1.3.1 給水管安裝順序按先室后室外的做法施工，施工標準執行有關規規定。1.3.2. 給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應在土建施工時預留。1.3.3. 管道穿越樓板、屋面、墻體、水池時要預埋套管保護，并有防滲漏措施，套管徑按穿越管徑大2級為宜。1.3.4. 室外給水塑料管埋地敷設時，應敷設在沉降穩定的土層。溝底應平整，不得有突出尖硬物體，鋪設200mm厚的沙墊層。塑料管與其它金

12、屬管道平行敷設時，要有保護距離，凈距不能少于100mm。管道穿越地坪時，需加設保護套管（本工程以金屬套管為宜）。1.3.5.管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應設固定支承件。1.3.6.管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。管道閥門安裝允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空.地溝.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3高度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排閥門在同一直線上間距31.3.7. 法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關閉動作檢查，管道設備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣23扣。絲扣閥

13、門連接時，閥前須設活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統一，保證整體美觀。1.3.8.管道安裝完畢后進行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設計要求生活供水管道試驗壓力為0.6Mpa15min，管壓力下降不能超過0.05Mpa。穩壓1h后，補壓至規定的試驗壓力值。1.4. 排水系統安裝施工方法及質量要求室排水系統安裝，設計管道采用UPVC管。排出管管段較長，故施工時應注意 出管終端與始端的標高落差，保證坡度流向暢順。1.4.1. 排水系統安裝重點注意事項UPVC塑料管安裝前,需對管材配件進行檢查，檢查管道外是否光滑，平整，有無裂口及

14、明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排水器具的預留口位置要準確無誤。需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。1.4.2. UPVC排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。預制管段的節點誤差應不大于5mm。1.4.3. 管材與管件連接粘接的深度應符合如下標準： 管外徑為ø40時，承插深度為25mm。 管外徑為ø50時，承插深度為25mm。 管外徑為ø75時，承插深度為40mm。 管外徑為ø110時，承插深度為50mm。

15、管外徑為ø160時，承插深度為60mm。1.4.4. UPVC管道安裝橫豎偏差按如下標準。垂直度每米不大于3mm，5米以不大于10mm，5米以上不大于30mm。橫管彎曲度每米長度不大于2mm，每10米以不大于8mm。1.4.4. 排出管與立管的連接彎頭應全部采用兩個45度彎。立管外表距墻體平面距離控制在20mm之間。1.4.5. 管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續5min，以液面不下降為合格。排水系統按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。1.4.7. UPVC管道吊. 支架按如下間距標準管

16、道外徑（mm）405075110160立管間距（m）1.21.502.002.002.00橫管間距（m）0.400.500.751.101.6器具安裝要保證連接口嚴密無滲漏，托架埋設平整牢固，與器具接觸緊密。單獨器具的安裝標高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應超過3mm。排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。1.5. 供水設備安裝1.5.1. 泵房結構施工前，需按各供貨廠家提供的設備安裝機座資料及設備基礎類型要求進行預埋件的預留預埋。并做好清理，防銹處理。1.5.2. 供水泵安裝 水泵進場時，需進行開箱檢查，核對準型號，檢查泵體是否有破損及銹蝕情況。 按水泵機

17、座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅固，不允許有凸凹不平的現象。 水泵安裝就位前，應進行測試檢查，如電動機絕緣電阻測試、導通狀況及單機空載運行，連軸器及葉輪檢查等。水泵安裝完成后，會同與廠家技術人員進行運行調試，調試 按空載調試，負載調試的順序進行，調試結果必須符合規及設計要求，符合產品技術能力指標。調試完成后，整理調試記錄，填報測試報告。2 消防給水系統 21 系統概要2.1.1. 消防給水系統與生活給水系統彼此獨立，在-1層設有消防水池及消防水泵。2.1.2. 消火栓給水干管在地下層連接成環狀管網，最大管徑為DN150。2.1.3. 各層均設置消火栓箱。2.1.4. 消防給水系統管道管

18、材選用國標鍍鋅鋼管。2.1.5. 消防給水系統在室外設用專有水泵接合器。2.1.6. 消防給水系統動作均實行自動控制。2.2. 施工工藝流程2.2.1. 消火栓系統安裝程序施工準備管道放線支架制安干管安裝支管安裝消火栓安裝水壓試驗、管道沖洗系統調試2.3. 主要施工方法2.3.1. 管道直徑DN>100采用焊接連接，DN100采用絲扣連接.2.3.2. 水泵供水管安裝在水泵定位穩固后進行，水泵設備不得承受管道重量。2.3.3. 管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架，其他單支DN100以下管道采用角鋼吊架。2.3.4. 消火栓支管以栓口、座標、標高為定位敷設，然后再安裝消火栓

19、箱，消火栓應裝在箱門開啟一側，箱門開閉應靈活。2.4. 質量技術要求2.4.1. 所有材料、設備應有有效產品合格證、質保證書以及消防許可證。2.4.2. 消火栓栓口中心距地面應為1.10m，允許偏差為20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差為5mm。2.4.3. 管道焊接焊縫距管道彎曲點，吊架邊緣應大于50mm。2.4.4. 管道絲扣連接時，鋼管應分次套絲，確保絲牙質量，其中DN32以下分二次套絲，DN4050分三次套絲，DN70以上分四次套絲。2.4.5. 管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露23扣，并有防腐措施。2.4.10. 支架或吊架的標準。公稱直徑（mm

20、）1520253240507080100125150支架大間距（m）2.533.544.5566.572.4.11. 立管管卡安裝要求：層高H5m時，第層設一個；層高H>5m時，第層設二個。2.4.12. 管道試壓及沖洗 設計消火栓壓力為0.56Mpa，試驗壓力為1.4Mpa； 管道試壓合格進行沖洗，沖洗流量以大于或等于設計流量進行，直到出口處水的色澤、透明度經目測與入口處的水質基本一致為合格。3. 空調、通風系統3.1. 施工工藝流程施工準備結構預留、預埋、設備基礎搗澆支架制作、管件預制、風管加工管道放線、支吊架安裝水管安裝機組安裝風管安裝管道試壓機房管道安裝風管清掃管道油漆保溫附件安

21、裝風管保溫設備接管各類風機柜安裝風管部件、風口安裝供水調試送風調試系統調試3.1.1. 水管安裝3.2.1.1.安裝程序支、吊架制安裝主管安裝立管安裝水平干管安裝水平分支管安裝管道試壓管道油漆、保溫末端試備的駁接3.2.1.2.主要施工方法 本空調工程中負14層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN125采用無縫鋼管，法蘭連接。 管道與設備附件的連接方式根據設備生產廠家要求來確定。 管道安裝除按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，同時還應與其他專業協調做好空間上的合理布置。 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50100mm。3.

22、2.1.3.水管試壓 管道安裝完畢后，對系統進行沖洗，沖洗的水不能進入空調機組及冷水機組，待管路沖洗干凈后再進行試壓，負14層水管系統試驗壓力為1.6MPA，512層水管系統試驗壓力為1.2MPA，1325層水管系統試驗壓力為1.0MPA。 試壓合格后，管網放水沖洗，直到沖洗合格。3.2.1.4.管道油漆保溫 管道油漆在管道安裝后期過程中進行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DN100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材。空調機房冷凝水管采用硬PVC管，不保溫，天花

23、的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。 負13空調風管采用H型（13mm）一級福樂斯，512、25層空調風管采用21mm聚氨酯板材外襯鋁萡的復合風管；1424層沿核心筒的一次風中壓管道采用消音保溫做法，襯25mm高強度玻璃纖維風管襯，表面涂硬質聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風管至末端風機動力箱的風管采用保溫軟管，要求風管表面采用堅固的聚酯芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護阻隔層。3.2.1.5.質量技術要求 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。 管道支架木托應有防腐處理。 閥門等附件的規格、型號、參數要符合設計要求，應通

24、過嚴密性試驗，同時合格證書齊全，方能安裝。 冷凝水管道的連接要順暢，并且應有23%的坡度坡向排水方向。3.3.2. 風管安裝3.3.2.1.安裝程序板材下料板件制作壓骨、折骨、轆骨風管拼接法蘭制安支架安裝風管安裝風管保溫風口安裝、風機安裝系統調試3.3.2.2.主要安裝方法 風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標準（設計要求）。大邊長度mm2002205005501000105014501500鋼板厚度mm0.50.751.01.21.5 風管法蘭角鋼，選用標準。圓形風管法蘭風管直徑mm300500530125013202000角 鋼 規 格25*330*440*4矩形風管法蘭風管長邊尺寸mm6

25、3067012501320250030004000角鋼規格25*330*440*450*5 風管采用現場手工制作。 風管連接采用復合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。·邊長500的風管，采用插條連接；·邊長>500的風管采用法蘭連接。 風管支吊架，采用角鋼作橫擔，圓直筋作吊桿的形式。 通風管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風管法蘭間墊采用石棉橡膠板。 當矩形風管邊長630mm（保溫風管邊長800mm），且管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或管支撐的復合加固措施，對邊長800mm的風管采用楞筋的方法加固。 矩形風管的彎管采用弧形彎管，當邊長大于500

26、mm設置導流片。 矩形風管的三通或四通采用分叉式結構。3.3.2.3.風管保溫 風管保溫必須按設計的要求選用保溫材料。 風管保溫過程中，如有防火閥、調節閥應有標志。3.3.2.4.質量技術要求 施工現場應保持清潔，風管部件在搬運時，不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施。 板材應減少拼接 風管安裝前應去除管壁表面的油污或積塵。 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密，牢固，矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接面應平直。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不應大于20mm。 法蘭盤連接應平行、嚴密

27、、，墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。 穿起越沉降縫的風管兩側應設置長200300mm的人造革軟接或帆布軟接。 風管保溫平整嚴密，無間隙，外表美觀，無污漬。3.3.3. 設備及附近的安裝3.3.3.1.安裝程序設備開箱檢查設備就位基礎復核設備搬運、吊裝設備找平、就位設備附件安裝管線安裝設備試運轉調 試3.3.3.2.注意事項 空調機組、水泵、冷水機組的安裝是空調系統安裝的重點，在實際施工時，應再編制實施性的施工技術方案，經論證，通過后才實施。 設備開箱檢查時，應核對裝箱清單上所標明合格證，說明書等隨機文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。 設備開箱驗收時，應對主體和零部件表面、轉動裝

28、置作詳細檢查。 設備開箱后，應有保護措施。 對設備基礎的復核應包括：強度、幾何尺寸、坐標 、標高等幾項容。 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應按生產廠家說明書的要求進行安裝。 空調機組、風機管等設備應按生產廠家的要求進行安裝。必要時還應請廠家技術人員到現場指導。 風口安裝應與裝修飾面嚴格配合，要做到整齊、協調。 各類閥門的安裝應將手柄配置在便于操作擱置，且應動作可靠。3.3.4. 系統試運轉及調試 通風、空調系統安裝完畢、投入使用前必須進行嚴格的測定和調整，測定和調整容包括： 設備單位機試運轉；系統聯動試運轉； 無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整。 帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整。 各

29、管路、風口的流量、風速出口溫度。實際施工時系統調試前還應編制調試方案，經審批同意后方準實施。4. 電氣系統（不包括弱電部分）4.1.低壓配電及動力系統安裝施工程序：建筑結構預留預埋安裝設備裝置及纜線敷設安裝系統檢測調試根據大廈配電系統配電點密度大，分布廣，配纜敷設形式不同的特點，建筑結構施工時，必須按設計圖回路分布進行校對，定點. 定位。確保預留孔洞、套管、預埋鐵 件、接地點的埋設準確無誤，并做好防銹、防腐措施。4.1.1.低壓配電柜，控制柜安裝 電柜安裝前，安裝場所應具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現象。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應施工完畢，環境

30、濕度應達到產品技術及安裝設計的規定要求。C. 檢查預埋件預留孔的尺寸及牢固情況,復測預留安全接地點的阻值是否符合設計要求。 電柜型鋼基礎安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設計規定材質牢固接地，進行除銹防腐油漆。 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查按設計圖進行安裝前檢查檢測按施工圖排列就位整齊固定柜間聯絡母線安裝二次回路配線配件檢測試驗調整送電運行試驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于1.5mm，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對柜聯絡母線檢查連接情況，按設計系統圖復檢二次回路

31、元件設置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統配電箱施工方法）。 嚴格按系統圖所標注相序接線4.1.2.電力電纜敷設安裝大廈電纜敷設前，按施工圖復核各回路電纜型號規格，始終點位置。沿電纜敷設通道（電纜溝.井.支架套管）檢查應暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。電力電纜敷設安裝工藝程序：支架、橋架、保護管安裝電纜成品絕緣電阻測試電纜敷設電纜終端頭制作復測絕緣電阻入口及穿越點防水封堵處理按設計圖回路掛標志牌電纜敷設必須符合如下技術要求：A.電纜支（吊）架安裝，支（吊

32、）架距離設計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應大于5mm。支架通道全長設40×4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。B.電纜穿管敷設時，保護管彎位應為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設備的管口位置，應便于與設備連接，并列敷設時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。C.電纜的固定點，水平敷設時不能超過800mm，垂直敷設時不能超過1500mm，電纜終端與設備連接時應留有余量不少于500mm。D.電纜敷設拉動時，不能緊貼地面，應設滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損。E.電纜的終端頭

33、按熱塑式制作，施工由專業技術人員施工，電纜外層剝離時要注意保護絕緣層的完整，線耳壓接，和設備連接要可靠，牢固。F.電纜安裝完成后，復測絕緣電阻，阻值應不小于0.5M(測試儀電壓等級為1000V)。按施工圖現場回路復核，并做好記錄，按規定掛標志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。4.2.電氣照明系統安裝電氣照明系統安裝工藝程序：管盒（箱）預埋安裝管導線敷設絕緣電阻測試 照明器具接要裝接線通電試驗4.2.1.大廈電氣照明系統的敷設形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其施工方法及質量要求如下： 電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管是否有異物阻塞，破損和裂

34、逢現象。建施結構模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現場定位，并做好標志。結構底筋綁扎后進行敷設施工。線管、盒敷設完畢，需在模板或結構板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置的復核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄。混凝土澆注時，進行現場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。 電線管的制作彎曲，PVC管ø1632采用彈簧冷彎，ø40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管DN1520人工冷彎，DN25以上為機械冷彎，暗敷管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應無明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10% 。 PVC線管的連接采用膠

35、粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑ø46mm，明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接材料為2.54mm2軟線或裸線。 電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，不同材質線管采用相應材質的管卡安裝。電線管安裝間距按如下標準：線管種類管 直 徑 （mm）15202532405065以上管卡間最大間距（m）鍍鋅鋼管1.52.02.53.5PVC塑料管1.01.5

36、2.0終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150500mm為宜。電線管敷設時，下列情況需加設線盒。無彎位，長度超過30米時。有一個彎位，長度每超過20米時。有二個彎位，長度每超過15米時。有三個彎位，長度每超過8米時。 管與箱盒連接采用端接頭和鎖母時，應擰緊，不松動，外露絲牙不應超過2扣。4.2.3.管穿線施工程序：壓縮空氣清理管積水雜物穿帶線導線放線敷設導線系統連接按施工圖分路復查絕緣電阻測試 管穿線前應根據施工圖核對導線的規格型號,穿拉敷設時需注意絕緣層保護。屬鋼管材質的管穿線，線管的進出口需加設絕緣保護的管口護套。導線接駁后，不能降低原 絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現導體阻值增大。照

37、明系統絕緣電阻測試值不能小于0.5M。（測試儀表電壓等級為500V）。管穿線施工還應注意如下事項：A導線連接應在箱盒，不允許管連接。B同一交流回路的導線必須在同一管敷設。C安全接地導線需采用黃綠雙色線。D設計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。導線相色按如下區分：A相（黃色） B相（綠色） C相（紅色） N線（黑色） PE線（雙色）4.2.4. 金屬線槽配線 金屬線槽應采用經防腐處理的產品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴 塑）。 線槽敷設的交叉、轉角、連接，設計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現場加工。 線槽敷設的固定點距離為8001000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴密，槽蓋應整

38、齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出線口位置要準確，邊口要光滑，無毛刺。 線槽敷設的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2，槽敷設的導線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽敷線的導線連接和與設備連接均按接線端子盒的型式施工。4.2.5.照明控制柜，配電箱安裝 照明配電箱安裝位置應具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設計施工圖定位，如發現安裝場所不能滿足安裝條件時，應知照設計或現場監理，作適當的調整。 進入柜箱的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設計圖設計回路標示回路標志。箱的進出導線要留有100150mm

39、余量。 配電箱安裝要牢固，活動的部位應兩端固定，標高按設計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應控制在30mm以下，配電箱體的接地端應有明顯標志，安裝時牢固接地。 配電箱安裝完畢，檢查箱元件操動裝置，開關合斷和絕緣狀態。4.2.6.開關及插座安裝開關及插座，設計均為暗敷，室間隔插座為帶保護門產品，衛生間插座為帶防潮蓋產品。安裝施工執行如下標準： 照明相線必須經開關控制。插座接線嚴格做到“左零右相”的規規定。開關位置施工定位位置需方便控制，進門開關以距門100150mm為宜。 開關插座暗敷時，開關盒.、接線盒埋設位置和標高要準確，開關插

40、座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標準控制：A并列安裝標高誤差不能超過0.5mm。B同一場所安裝標高誤差不能超過5mm。C面板垂直偏差不能超過0.5mm。 進入開關，插座導線的絕緣層要保護良好，盒要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒連接導線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達到規定絕緣標準。4.2.7.照明燈具安裝燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室部分，二是裙樓頂花園及室外庭園部分。主樓室部分燈具安裝。A. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮燈時應無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后

41、，需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術性能要求。B. 嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂吊裝支架采用25×3扁鋼外加可調式卡碼進行固定安裝，支架防銹油漆，導線進入燈具采用穿PVC金屬軟管進入，進入燈具前需按規設過線盒過渡。軟管兩端設接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀。裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。A、 室外照明通過智能化照明控制箱（LVRP）構成智能化大樓系統，在低壓智能化照明控制系統的電腦上利用程序來實現對各種照明分功能、分區域、分層次、分時序控制。照明系統按照道路照明、停車照明、警衛照明、人行天橋照明、景觀照明

42、，應急照明等功能分回路分系統配電。B、 室外路燈線路采用電纜直埋敷設相至路燈位，埋深0.7m，盡可能在綠化帶敷設，當需穿越馬路在水泥路面敷設時須穿鋼管保護，采用三相五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護。C、 裙樓屋頂花園照明線路采用BVV型（確保照明采用ZRBVV型）穿PVC管暗敷，當線管直線超過25m時，相應敷在一級管徑。D、 所有燈具均帶有電容補償附件，以提高功率因素，降低電壓損失和無功損耗。 事故照明均按GB5025996的標準規規定進行安裝施工。 各場所燈具安裝的質量技術要求A. 室燈具安裝標高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。B. 進入燈具的導線，須留有100150mm余量，余量

43、導線留在接線盒。C. 同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。D. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。 4.3.防雷及接地施工4.3.1.施工程序：接地地極裝置焊連接(樁體承臺鋼筋)地網母線焊接（地梁鋼筋）地極裝置.地網接地電阻測試引下線焊接安裝測試,安全接地點預留預埋層間均壓環引下線焊接安裝頂層防雷網安裝防雷接地系統總體測試4.3.1.1天面防直擊雷措施：沿周邊設避雷帶，用10鍍鋅圓鋼、帶高0.15m，用10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用柱兩對角主筋，被利用主筋要求自下

44、到上焊接，一直焊到天面,每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱從接地裝置到天面避雷帶增設一根BV150的銅線，敷設于預埋在柱的PVC40管。利用天面板筋組成網格（不大于10m×10m），最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋應互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m處組成環形接地體（即均壓網），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S4.24KC2。利用柱引下線的二條對角主筋作為垂直接體。4.3.1.2.防側擊雷措施：要求從30m起每層設均壓環（利用圈梁二條主筋連成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻

45、的金屬構件及金屬門窗與均壓環連接。4.3.1.3.采用聯合接地體（利用基礎鋼筋），要求接地電阻R不大于1歐姆。實測達不到要求值應增打接地裝置。凡天面的金屬物均應與避雷帶連接，連接處不少于兩處，用電設備的金屬外殼應采用單點接地，通過保護線（PE）與接地點連接，本大樓整個系統的中性線（N）與保護線（PE）是分開的，但在地下一層總配電房需進行等電位聯結。全部金屬材料必須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。自來水入戶主干管，戶外電纜金屬護套及其它的金屬構件均應與外環形接地體焊接。四臺電力變壓器高、低壓側均各裝一組避雷器，避雷器應盡量靠近變壓器安裝，避雷器接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。

46、凡通信設備配電箱及辦公層插座配電箱均應加裝避雷器浪涌吸收裝置，配電箱應留有安裝位置。4.3.1.4.本工程采用等電位聯結各安全措施，從共用接地裝置的不同點焊接引出三根BV25接地干線到變配電房的總等電位聯結板。等電位聯絡線必須與下列導電部分互相連接：1）保護線干線；2）接地干線，引建筑物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）空調系統的升壓管；4）建筑物金屬構件等導電體。4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質，其搭接長度應不小于材料直徑的6倍。引下線采用結構柱對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結構梁鋼筋屬直角搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應小于ø12，跨接的彎曲半徑不應

47、小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。5. 弱電系統5.1. 火災自動報警系統5.1. 系統概要5.1.1.消防控制中心設首層。消防中心可以不間斷地監測機防火閥、送風閥、水泵等相關消防設備的運行狀態。 在火災情況下，任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵。 火災確認后，消防中心發出指示，開啟相應的風機及風口，當排煙溫度上升至280時，防火閥自動關閉，排煙風機停止運轉。同時控制中心發出指令，自動或手動將相關樓層緊急廣播接通，實施緊急廣播。 卷簾兩側分別設置感煙、感溫探測器，火災確認后，聯動防火卷簾，并將其關閉信號反饋至消防控制室。 消防中心與消防泵

48、房、變配電房、發電機房，主要通風與空調機房等處以及每層適當部位，均應設置固定對講，另消防中心還應設置可直接報警的外用。 火災情況下，消防中心能切斷非消防用電。 自動報警控制中心采用AC220V電流，不間斷電源采用 發出控制信號，強制所有電梯停在首層，并接收其反饋信號。 DC24V蓄電池供電。5.1.2. 自動報警系統系統施工方法及質量要求5.1.2.1. 消防圖紙應首先報送當地公安消防部門經審批確認后方可施工。5.1.2.2. 施工流程：施工準備管線敷設探測器安裝控制器安裝聯動設備控制線的駁接系統調試驗 收5.1.3. 管線安裝應符合下列要求：5.1.3.1.消防控制、通訊和報警線路，應采取穿

49、金屬管保護，并敷設于非燃燒體結構，其保護層厚度不小于30mm。5.1.3.2.金屬線管安裝必須做好各種保護措施，接地跨接良好，避開有可能對管線構成危害的建筑部分，過伸縮縫時應采用金屬軟接。5.1.3.3.消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V；其截面積Smin1.0mm2。5.1.3.4.穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管截面積百分之四十。5.1.4. 探測器的安裝應符合下列要求：5.1.4.1.探測器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風口保持1.5m以上的距離。5.1.4.2.探測器安裝角度不能大于45度，若大于45度，則應加底座

50、較正。5.1.4.3.探測器天棚上距照明燈具0.5m，距離高溫燈具1.5m。5.1.4.4.探測器與各種自動噴水滅火噴頭凈距0.3m，5.1.4.5.探測器安裝在天棚上距多孔送風口的凈距0.5m。5.1.4.6.探測器與防火門、防火卷簾的間距為12m。5.1.6. 探測器在即將調試前方可安裝，在安裝前應妥善保管。5.1.7. 手動報警按鈕高度為1.5m，安裝應牢固可靠。5.1.8. 火災報警控制柜的安裝，應在控制中心的土建工作完成后，且成品保護已可確保的情況下方可安裝，所有進出消防中心的線路均應標明編號，并綁扎成束。5.1.9. 消防系統的專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，且其截面積不小于25m

51、m2，沒消防控制室引至各層設備的接地支線，截面積不應少于4mm2，并且共同接地電阻應在1歐姆以下。5.1.10. 聯動控制線路應清晰、整齊，所有受控設備在安裝前應對其功能進行檢查，證明正常后方可接駁聯動控制線路。5.1.11. 系統調試由產品廠家派技術員協助進行，調試過程中，應做好各項記錄及報告工作。第七章 質量目標保證措施1. 質量管理目標，工程質量要求：確保優良樣板工程，爭創魯班獎。1.1. 機電分部工程合格率為100%。1.2. 機電分部工程優良率為90%。2. 質量保證措施2.1. 建立完善的現場施工管理架構及質量管理體系。2.1.1. 組成由具有初中級職稱以上并且經過施工員培訓、項目

52、經理培訓，全面質量管理培訓及具有多年施工實踐，質量意識強的人員組成工程施工管理班子。2.1.2. 建立完善的質量管理體系，嚴格按質量計劃對施工全過程進行質量控制。2.1.3. 成立質量管理QC小組，開展全面質量管理活動，以優良樣 板工程為目標，做好創優各項工作。成立以消除通病為目標的質量QC小組充分發揮參加人員的積極性，制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關，杜絕質量通病的產生。2.2. 加強質量技術管理2.2.1. 認真貫徹工程質量保證措施的執行，做到工程質量分層管理，把好質量關。對每分項工程特別是關鍵部位，一定做好技術交底工作，并落實到班組、個人。技術交底主要分為現場人員技術交底、現場技術人員向各施工班組組長交底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班組組長進行技術交底；施工班組組長向工人交底，在施工前由各班組組長向現場工人進行技術交底。2.2.2. 加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員。2.2.3. 要嚴格按施工圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說 明書及有關資料，要掌握設備的有關規和有關技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才 能進行施工。2.2.4. 加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國 還是國外設備和材料，堅持不合格產品不施工的原則。2.2.5. 對于各類機房、走廊吊頂等各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審