1、基坑支護（地下連續墻+內支撐）施工工藝卡目 錄一、 編制依據1二、 施工準備1三、 工藝流程3四、 施工要點4五、 質量控制要點及檢驗標準171一、編制依據序號名稱備注1地下工程防水技術規范（GB50108-2008）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2018）3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）4地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）5建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）6鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)7建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2014）8建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）9地下連續墻

2、結構設計規程（DBJT15-13-95）10廣東省建筑基坑支護工程技術規程（DBJ/T15-20-97）11廣東省建筑地基基礎檢測規范（DBJ-15-60-2008）12地下連續墻施工規程（DGTJ08-2073-2010）二、施工準備（一）技術準備（1） 組織項目部進行圖紙自審，熟悉圖紙內容，了解施工技術標準，明確工藝流程。（2） 參與四方圖紙會審，由設計進行交底，明確設計意圖。（3） 組織編制地下連續墻、格構柱及內支撐專項施工方案。（二）材料準備（1） 地下連續墻鋼筋、模板（木?；蜾撃＃?、鋼板、白鐵皮、焊條、超聲波檢測管、粘土、接頭箱、導管。（2） 格構柱護筒、鋼筋、鋼板、粘土、導管。（3

3、） 內支撐鋼筋、模板、木枋、鋼管、塑料薄膜、對拉螺桿、PVC 套管。（三）設備準備常用機械設備表序號設備名稱數量規格型號備注1挖機若干/導槽開挖2成槽機若干SG60地下連續墻成槽3旋挖樁機若干SH280格構柱成孔4沖孔樁機若干CZ-80成槽、成孔5履帶吊若干/鋼筋籠、格構柱吊裝6直流電焊機若干BX1-500鋼筋籠焊接7等離子切割機若干/鋼板切割8濾砂機若干/泥漿處理9制漿泵若干/泥漿配置10泥漿泵若干/泥漿循環11經緯儀若干/測量放線12全站儀若干/測量放線13水準儀若干/測量放線14黏度計若干/泥漿黏度檢測15比重計若干/泥漿比重檢測16洗砂瓶若干/泥漿含砂率檢測17測繩若干/成槽（孔）深度

4、檢測常用機械設備工效表序號設備名稱規格型號工效備注1成槽機SG6056h/20m可入強風化巖成槽2旋挖樁機SH2805h/20m格構柱成孔3沖孔樁機CZ-8045h/m中風化、微風化巖成槽4直流電焊機BX1-50068 臺/幅制作一幅鋼筋籠9備注：各類機械均選用一種常見規格型號進行說明（四）現場準備（1） 施工前現場場地完成“三通一平”工作，地下管線、地面廢舊建筑物等均拆除完成，臨水、臨電已接駁到位并能滿足施工需求。（2） 綜合考慮擬采用設備型號參數，在場內修建臨時施工道路，滿足大型機械設備及材料運輸車輛通行。（3） 在基坑中部設置泥漿池，分三級貯存，采用 240mm 厚灰砂磚砌筑，內側抹灰，

5、地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分為新漿池、循環池和廢漿池。泥漿池體積應按照每日成槽方量的 1.52 倍進行設置，以滿足現場施工需求。三、工藝流程地下連續墻及內支撐施工工藝流程四、施工要點（1）地下連續墻施工要點1、測量放線在原基準點和水準點的基礎上建立現場施工控制網。2、導墻開挖內外導墻間凈距比設計的地下連續墻厚度大 40mm，凈距的允許偏差為5mm，軸線距離的最大允許偏差為10mm。3、導墻鋼筋綁扎鋼筋型號、長度間距要求準確，采用雙根綁扎絲綁扎牢固。綁扎時需預留下一幅導墻鋼筋施工接頭（預留鋼筋接頭需錯開 35D）。4、導墻模板安裝導墻模板采用 10mm 鋼板和 10100mm 槽鋼

6、背楞制作，模板的拼縫、錯臺控制在 2mm以內。模板中間撐采用32mm 鋼筋焊接的鋼支撐進行支護，間距 1000mm 布置。5、導墻混凝土澆筑澆筑必須對稱分層澆注。分層厚度為 400mm，邊澆注邊振搗，振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時須做到快插慢拔，讓氣泡排除，振搗時間為 2030s（嚴禁翻漿）6、導墻養護拆模澆筑后表面采用塑料布覆蓋保溫，持續灑水養護至達到設計強度。導墻強度達到70%后方可拆模，拆模后在導墻內側下部每隔 2m 加設 80mm80mm 木枋支撐，上部每隔2m 加設 C10 槽鋼支撐。7、泥漿配置及使用一般選用優質粘土或膨潤土制造泥漿，泥漿的性能指標和配合比，須通過試驗加以確定。8

7、、泥漿循環泥漿使用一個循環之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿， 以提高泥漿的重復使用率。提高泥漿技術指標的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能（比重 1.031.20、黏度 19s30s，含砂率4%）。9、槽段開挖挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速穩當，根據成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。 挖槽時，應防止由于次序不當造成槽段失穩或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。根據場地地質情況，強風化巖層以上采用成槽機，中、微風化巖層采用沖孔樁機配合成槽。10、槽段檢驗槽段長度允許偏差為 2%，槽段厚度允許偏差

8、為+1.5%、-1%，槽段傾斜度允許偏差1/150。承重墻槽底沉渣厚度不應大于 100mm，非承重墻槽底沉渣厚度不應大于 150mm。11、清刷接頭刷壁上下反復刷動至少 10 次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續采用刷壁器對接頭刷壁 23 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清底之前進行。12、清底換漿鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測繩對連續墻槽底沉渣進行檢測，若槽底沉渣超出 30cm，則采用正循環輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于規范要求。13、鋼筋籠制作鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。一般在鋼筋籠設置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規格、尺寸按設計要求和槽段

9、尺寸、接頭型式、 深度要求進行制作。14、鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以一臺大履帶吊作為主吊，一臺小履帶吊機作輔吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。15、接頭箱吊放鋼筋籠就位后，在鋼筋籠工字鋼接頭處吊放方形接頭箱，并用沙袋進行側邊回填支撐。16、導管安裝混凝土采用導管法灌注，導管直徑一般選用 250300mm，每節長 2m3m，并配備 l1.5m 的短管以調整長度，各節導管之間盡量采用絲扣連接，并且連接處應加設橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導管漏水。17、混凝土澆筑在槽段內同時使用兩根導管澆筑時，其間距不應大于 3m，導槽距槽段端部不宜大于1.5m，混凝

10、土上升速度不小于 3m/小時，同時不宜大于 5m/h，相鄰兩導管內混凝土高差應小于 0.5m，控制導管埋深在 24m 之間。18、接頭箱頂拔根據水下混凝土凝固速度及施工中試驗數據，混凝土灌注開始后 34h 開始拔動。以后每隔 30 分鐘提升一次，其幅度為 50100mm，混凝土澆筑結束 8 小時以內，將接頭箱完全拔出。（2）格構柱施工要點1、放大樣、設置定位撐在加工平臺上按 1：1 的大樣放出鋼格構柱角鋼外輪廓線，角鋼利用固定尺寸的馬凳進行定位、固定。2、裝配拼裝單元先進行單根角鋼拼接，角鋼之間用同型號角鋼拼接，拼接長度為 500mm，拼接位置角鋼接頭對角錯開長度不小于 2.0m，拼接角鋼對接

11、端部須磨平，端面應水平。單個角鋼拼接完成后，再利用兩支角鋼組成一個拼裝單元。3、組裝連接鋼板在角鋼上表面放線，定出鋼板的組裝位置，將鋼板點焊固定在角鋼上表面。為防止焊接變形，先進行鋼板與角鋼的點焊固定，待全部拼裝后再進行加固焊接。194、格構柱組裝將拼裝成型的單元吊至鋼格構柱組裝架上，豎向放置，內外沿和內定位樁靠緊頂死。5、底部角鋼固定調整拼裝單元的直度，用 U 字型鋼將底部角鋼定位。6、第三面鋼板定位安裝在組裝單元角鋼上表面劃線，根據劃線安裝角鋼間連接鋼板，將連接鋼板點焊固定。點焊位置及焊縫長度、高度與前同。7、翻身第三個面的鋼板點焊固定后，將組裝單元翻身。8、安裝第四面連接鋼板按照前面的方

12、法對第四個面的連接鋼板進行定位并點焊固定。9、焊接鋼格構柱組裝完畢后，進行焊接作業，為減少焊接收縮引起的構件變形，采取對稱 焊及跳焊作業，即同時焊接鋼格構柱的兩個側面同一標高位置的焊縫；在焊接鋼板時，間隔兩塊焊接，鋼立柱拼接部位周邊需滿焊。10、格構柱安裝格構柱與鋼筋籠連接點主要設置在格構柱下 2.5m 范圍內，在該部位上、下部設置兩個連接點，連接處的鋼筋籠主筋與鋼格構柱進行焊接，采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d。11、格構柱的吊放格構柱設置三個吊點，主吊鉤用滑輪連接兩個吊點，副吊鉤吊第三點。吊裝時，主、 副吊點將格構柱平行吊離地面，將格構柱子吊到離地面高約 2m 的位置，始終保持格構柱底部不

13、和地面按觸。12、混凝土澆筑開始灌注第一斗混凝土時,導管下端離孔底控制在300mm500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入長度應達到 0.8m 以上；導管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注應連續進行， 不得中斷。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。（3）內支撐施工要點1、場地平整土方大開挖至支撐梁底 100mm 標高處，人工平整梁底土方，夯實；如遇淤泥質粘土，換填后平整夯實。2、墊層澆筑場地平整到位后，澆筑 100mm 厚 C15 素混凝土墊層，寬度為梁寬+200mm（梁兩側各擴 100mm）。3、測量放線根據梁中心線，在墊層上彈兩道墨線，即梁邊線和模板控制線。4、塑料薄膜鋪設墊層磨光、找平后再鋪設一層塑

14、料薄膜，以便后續墊層鑿除。5、鋼筋綁扎在墊層上梅花布置與梁混凝土同強度的混凝土墊塊。鋼筋主筋均采用直螺紋套筒連接，上部鋼筋接頭設在跨中 1/3 范圍內，下部鋼筋接頭在支座，接頭百分率不大于 50。6、模板安裝分為無封板處和有封板處兩種情況7、混凝土澆筑混凝土澆搗應按順序依次澆搗，澆搗使用插入式振動棒，振動距離應小于振動棒作用半徑的 1.5 倍，振動上層砼時，振動棒插入下層 50mm，不得漏振，也不得插入一點振， 每一點振搗時間為 2030S。8、混凝土養護在混凝土澆筑完成后，12h 以內應進行養護，然后根據天氣情況灑水養護，要保證混凝土處于濕潤狀態同時養護時間不少于 7 天?；炷翉姸纫_到

15、80% 以上后才能挖支撐下土方。五、質量控制要點及檢驗標準（一）地下連續墻質量控制要求（1） 導墻地下連續墻成槽前沿設計墻位布置導墻，導墻內面拆模后立即在墻間加設支撐，在混凝土養護期間重型機械不得在導墻附近作業或行走。（2） 泥漿護壁護壁泥漿選用優質膨潤土或粘粒含量大于 50%、塑性指數大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅與三氧化鋁含量比值為 34 的優質粘土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗，施工階段必須嚴格泥漿管理，泥漿拌制和使用時必須進行檢驗，不合格及時進行處理。泥漿性能指標項次檢查項目性能指標檢查方法1新拌制泥漿比重1.031.10比重計黏度黏性土20s25s黏度計砂土25s35spH

16、值89PH 試紙2循環泥漿比重1.051.25比重計黏度黏性土20s30s黏度計砂土30s40spH 值810PH 試紙3清基（槽） 后的泥漿現澆地下連續墻比重黏性土1.101.15比重計砂土1.101.20黏度20s30s黏度計含砂率7%洗砂瓶4預制地下連續墻比重1.101.20比重計黏度20s30s黏度計（3） 成槽清底1、挖槽宜相隔 12 段跳段進行，從成槽至混凝土澆筑完成的累計槽壁暴露時間不宜超過 24 小時。2、挖槽時加強觀測，如槽壁發生較嚴重的局部坍塌時，應及時回填并妥善處理。3、挖槽結束后，及時檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清槽換漿。4、槽段長度允許偏差 2%

17、；槽段厚度允許偏差+1.5%，-1%；槽段傾斜度允許偏差 1/150；墻面局部突出不應大于 100mm；墻面上的預埋件位置偏差不應大于100mm。5、承重墻槽底沉渣厚度不應大于 100mm，非承重墻槽底沉渣厚度不應大于150mm。（4） 鋼筋籠加工與吊放1、單元槽段鋼筋籠裝配成一個整體，鋼筋籠必須分段時，采用搭接接頭， 接頭位置和長度應滿足混凝土結構設計規范的要求。2、起吊過程中保證鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠有足夠的剛度，采用保護層墊塊、縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。3、鋼筋籠的鋼筋交叉點至少 50%采用焊接，焊接點必須牢固，臨時鉛絲綁扎點在鋼筋入槽前應全部清除。4、鋼筋籠平穩入槽就位

18、，如遇到障礙應及時重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強行入槽，鋼筋籠就位后應在 4 小時內澆筑混凝土，超過 4 小時未能澆筑混凝土，把鋼筋籠吊起，沖洗干凈后再重新入槽。5、鋼筋籠的下端與槽底之間宜留有 500mm 間隙，鋼筋籠兩側的端部與接頭管或相鄰墻段混凝土接頭面之間應留有 100mm150mm 的間隙。（5） 混凝土灌注1、單元槽段內同時使用兩根導管澆筑時，其間距不大于 3m，導槽距槽段端部不大于 1.5m，各導管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土繞過接頭管注入另一個槽段，混凝土連續快速澆筑，并在初凝前結束澆筑作業，槽段過深時宜加緩凝劑。2、墻

19、段之間的接縫選用圓形接頭管或工字鋼接頭，換漿前接頭面嚴格清刷， 不得留有夾泥或混凝土浮渣粘著物，澆筑混凝土時經常轉動接頭管，拔管時不得損壞接頭處混凝土。3、墻段的澆筑標高應比墻頂設計標高增加 500mm。（6） 檢測地下連續墻采用聲波透射法進行墻身完整性檢測，以判定墻身缺陷的位置、范圍和程度。1、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）地下連續墻檢測墻段實量不宜少于同條件下總墻段數的 20%，且不得少于3 幅，每隔檢測墻段的預埋超聲波管數不應少于 4 個，且宜布置在墻身截面的四邊中點處。當根據聲波透射法判定的墻身質量不合格時，應采用鉆芯法進行驗證。2、廣東省建筑地基基礎檢測規范（DBJ-

20、15-60-2008）地下連續墻作為永久結構的一部分時，抽檢數量不應少于總槽段數的 20%， 當作為臨時性結構時，抽檢數量不應少于總槽段數的 10%，且均不得少于 3 個槽段。地下連續墻單個直槽段中的聲測管埋設數量不用少于 4 根，聲測管間距不宜大于 1.5m；對于轉角槽段，聲測管埋設數量不少于 3 根。3、超聲波檢測管埋設要求聲測管應沿鋼筋籠內側布置，邊管宜靠近槽邊，并沿基坑順時針旋轉方向對聲測管依次編號。聲測管頂部宜和主筋平齊或略低，以免開挖時受到損壞。埋設完后在聲測管上部應立即加蓋或堵頭，以免異物入內地下連續墻聲測管布置示意圖4、超聲波檢測方法測試前先將各地下連續墻聲測管口封蓋打開，清理

21、管內雜物，并在管內注滿清水。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發射出去，在另一根聲測管中的聲測管接收信號，超聲儀測定有關參數并采集記錄儲存。換能器由地下連續墻底同時往上依次檢測，遍及各個截面。施工中，需做好相關數據記錄，若前期準備工作充分，檢測時間約半小時一小時/槽段。（二）格構柱質量控制要求（1） 灌注樁質量控制詳灌注樁施工章節。（2） 鋼格構柱質量控制鋼格構柱焊接質量要求序號項目允許偏差（mm）1缺陷類型二級三級2未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊縫內缺陷總長25.03根部收縮0.2+0

22、.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限22序號項目允許偏差（mm）4咬邊0.05，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t 且1.0,長度不限5弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋6電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0每 1000.0 焊縫不超過 1 處8表面夾渣-深0.2t 長0.5t 且20.09表面氣孔-每 50.0 焊縫長度內允許直徑0.4t 且3.0 的氣孔 2 個,孔距6 倍孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚。本工程按二級焊縫質量控制。鋼格構柱質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差1截面尺寸（立柱）5mm2立柱長度50mm3垂直度1/2