1、2#臂 式 斗 輪 堆 取 料 機訂貨技術規格書1、 物料和料場根本技術參數適用物料：礦粉物料粒度：0 10mm物料容重：32.2t/m3；物料堆積角： 35°含水率：通常< 8 ，雨季 < 14 料場及料堆形式：室內料場，三角形斷面料堆料堆長度： 315m料堆個數：7 個料堆寬度：30m料堆高度：12m軌上：11m軌下：1m料場地面帶式輸送機：布置方式堆料和取料分別有一條膠帶機，間距帶寬1200mm帶速1.6m/s帶高1200mm 理論中心至軌道頂面高度槽角35 °與取料機軌道距離：2.4m 輸送機中心線到軌道距離3.2m2、堆取料機主要技術參數堆料方式：膠帶

2、機堆料取料方式：斗輪取料額定堆料能力： 700t/h額定取料能力： 700t/h 斗輪型式 :無格式斗輪轉速 :6.5m/s3、斗輪直徑：5.2m斗輪驅動方式：電動或液壓回轉半徑：33m回轉角度：±120°回轉速度：0.1r/min回轉驅動方式：機械變幅驅動方式：液壓懸臂帶式輸送機帶寬： 1200mm懸臂帶式輸送機帶速： 1.6m/s工作走行速度 :7.5m/min調車走行速度 :30m/min軌距：8m軌道型號：50kg/m軌道根底：碎石道渣車輪輪壓：最大工作輪壓：300kN最大非工作輪壓：350kN取料機有效行程：約325m 以施工圖資料為準尾車傾角：12 °

3、尾車帶寬：1200mm潤滑方式：集中潤滑操作方式：遠程集控、遠程單控、機旁單控供電電壓：6kV 50HZ供電方式：電纜卷筒運行信號：現場聲光報警堆取料機主要技術性能要求堆取料機的設計、制造、試驗、檢驗、安裝和調試及驗收應符合中國國家標準最新版本或具有相同水平的其他標準，漏斗襯板、斗輪襯板和爬齒 連續無修復使用時間?3000小時，整機采用A8重型工作制，使用壽命30年。 整機質量保證期為 3 年。本堆取料機安裝在原料場工程封閉式料場， 應具備遠程控制作業功能。 主要是指堆取料機作業時， 按照事先制定的堆取料量、 工作起點進行堆取料作業。 堆 取料機具有斗輪角度調整、行走同步監測、堆取料超載報警、

4、電纜保護等功能， 機上控制系統具有運轉自檢、軟件數據庫修正、錯誤識別、事故報警等功能，實 現流暢和高效的自動取料作業。臂式斗輪堆取料機為連續工作制， 每天三班作業， 各機構可單獨動作， 也可 聯合動作。本機由斗輪系統、懸臂帶式輸送機系統、變幅系統、回轉系統、門架、行走 系統、尾車、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等局部組成。本機還設置超負荷限止器、夾軌器、錨定裝置、大車行走清軌器等裝備。為 確保堆取料機平安可靠地工作，本機還需安裝各種必要的平安保護和指示裝置。4、電源要求供電電源為6kV, 50HZ。采用屏蔽軟扁電纜經電纜卷盤向機上供電，電源 取自地下供電箱。5、供貨范圍及成套要求賣方的根本供貨范圍

5、是提供 1 臺功能完整的斗輪堆取料機設備， 其具體工程 如下，但不限于此：1) 軌道踏面以上的臂式斗輪堆取料機本體。包括：懸臂膠帶機、回轉機 構、仰俯機構、卸料尾車、走行機構、斗輪機構、電纜卷筒裝置、鋼結構、平臺 扶梯、司機室、溜槽及緩沖裝置、電氣及控制系統、平安保護設施等。2) 地面電纜導向裝置，堆場高壓電纜接線箱、換向裝置；3) 堆場控制接線箱(含光纖) 、換向裝置、光纖對接裝置；4) 動力和控制電纜的地面接線箱。5) 從地面接線箱到電纜卷筒的動力和控制電纜。6) 由堆場控制接線箱經控制電纜卷筒引至混勻取料機的控制電纜(含光 纖)；7) 現場補涂及所用油漆；8) 大車終端止擋器及錨定，防風

6、支架(預埋螺栓除外)全套；9) 調試和試運行期間的備件、消耗件；10) 隨機備品備件，安裝、運行、維護(包括儀表校正)和檢修需要的專 用工具；11) 其它滿足堆取料機正常工作要求的必要設備；12) 機上監控管理系統軟、硬件；13) 隨機工具、一年備品備件。 (由賣方在詳細設計完畢后，一周內向買方 提供清單：名稱、規格、型號、制造廠、原產地、制造廠、數量、單價、總價， 買方從此清單中選擇所需訂購的備件并通知賣方。賣方提供的價格為合理價格， 如果買方認為賣方的價格偏高，買方有權從合同中取消這局部備件) 。14) 設備的調試、功能考核、技術交底、操作工培訓、售后效勞等。6、設備材料和制造工藝要求堆取

7、料機選用優質，符合認可標準的材料，所有材料都有出廠質量保證書， 試驗報告，檢驗記錄和合格證書。主要零部件的制造材料結構件：Q235-A 、 Q235-B、Q345-B齒 輪： 17CrNiMn6，20CrMnM，o 20CrMnTi，42 CrMo聯軸節：40Cr ， 42CrMo ，35CrMo車 輪：ZG35CrMnSi主要承載結構件鋼板、 扁鋼最小板厚不得小于 8 毫米，型鋼腹板及次要構件 的最小板厚不小于 6 毫米，主要構件鋼管的壁厚不小于 8 毫米，次要構件鋼管的 壁厚不小于4.5毫米，機器房房頂露天蓋板板厚不小于 3mm欄桿扶手鋼管的壁 厚不小于2.8mm彩色涂層板按目前國內市場現

8、貨厚度使用。所有結構件的材料厚度均符合產品的標準和標準； 所有零件毛坯的質量都符 合認可的標準和標準。采用的連接材料符合認可的標準和標準所規定的要求，高強度螺栓、 螺母均經熱處理，并經拉力試驗，試驗報告提交給用戶保存。焊接工藝和焊縫的檢查嚴格遵照被確認的標準和標準， 采用合理的焊接工藝 和處理手段， 防止和減少焊接產生的內應力和變形， 對焊接變形較大的部位進行 矯正。焊縫的設計和構造精心選擇，防止發生疲勞性斷裂。外部焊縫均是連續焊接， 其應力最大的斷面附近不會有對接焊縫， 所有焊縫 均不會影響產品質量。鋼材邊緣的切割準備由資格人員操作以使切邊具有正確的角度和形狀、 光潔 外表，而無切跡。下料采

9、用全自動切割工藝。重要焊縫由具有三級證書以上的焊工操作，采用自動焊接工藝和氣體保護 焊。選用焊條的抗拉強度及焊縫強度均稍高于母材的抗拉強度， 拉桿等部位采用 船型焊縫。重要焊縫進行無損探傷。鋼板、型材使用前均進行校直和整平。 鋼板、 型材的矯直與彎曲成型都采用 加壓工藝，不用錘擊。對使用的鋼材厚度大于等于 6mm均進行噴丸、噴砂預處理或人工沖砂處理， 使金屬外表到達瑞典Sa21/2級。M12以上外露螺栓螺帽均采用鍍鋅、鍍鉻， M12 以下的螺栓、螺帽、墊圈均采用不銹鋼制造。板料下料均采用數控切割或仿形自動、 半自動切割。如無法防止手工切割時， 將采用打磨來消除手工切割痕跡。鋼結構上的孔， 是鉆

10、削制孔或鉸制孔， 不采用沖孔， 并符合被認可的標準和 標準。重要的軸類進行材料試棒試驗，并向用戶提交有關的試驗報告。 采用輪緣軋制直接成型鋼質或特殊尼龍整體輕型滑輪，滑輪轉動慣量盡量 小、繩槽硬度適當，既耐磨又不影響鋼絲繩壽命。所有機加工件都符合認可標準和標準的精度等級。 凡需要熱處理的機械零件均按各自標準的標準所規定的要求進行熱處理。 鑄鍛件、金屬焊接機加工件和重要部位的焊結構件我們都會消除剩余應力， 保證尺寸精度。采用自潤滑效果較好的麻芯柔性鋼絲繩， 其結構和性能必須滿足取料機的使 用要求，并符合最新的標準和標準。鋼絲繩強度? 1800Mpa鋼絲繩具有出廠檢 驗證書，出廠時涂潤滑脂保護。7

11、、其它要求7.1 堆取料機布置要求堆取料機按料場實際情況布置， 取料機自帶受料緩沖導料設備 地面帶式輸 送機不再設置緩沖托輥，保證上游來料不偏載，不撒料。7.2 外形和關鍵尺寸限制要求：堆取料機的外形尺寸、關鍵控制尺寸、涉及根底、安裝、工作范圍的尺寸須 經過三方共同確認。7.3 聯鎖保護功能要求：啟動前的現場聲、光報警，并將準備工作信號傳送到地面控制室。 機器自身的平安運行、故障聯鎖及報警。潤滑故障檢測及聯鎖報警。攝像頭自動清洗。風速儀與夾軌器聯動保護。取料機大車行走與限位開關、定位開關、夾軌器、錨定聯鎖。 大車行走控制與電纜卷筒具有可靠的聯鎖及聯動保護。 機上帶式輸送機斷料報警和大車自動停止

12、行走，位置記憶和傳送。 機上帶式輸送機各種正常運行的保護裝置和物料堵塞報警。 斗輪回轉機構超載報警和聯動保護。斗輪傳動與中心帶式輸送機的聯動保護。 機上帶式輸送機與地面帶式輸送機聯鎖。7.4 堆取料機與地面控制室進行通訊信息交換要求7.4.1 機器向地面控制室提供的主要聯絡信號有：機器作業狀態非工作或堆、取料。機器位置信號。機器運行位置數據采集、傳送。機器取料工作場景攝像信號。遠程監視需要的報警提示。機器故障。7.4.2 地面控制室向機器提供的主要聯絡信號有：地面控制室急停地面控制室工作指令起動、停止地面帶式輸送機運行7.5 堆取料機應提供以下電氣平安保護功能 :急停按鈕。主電源具有短路、過載

13、保護。 電控系統中的主要操作元器件設零位保護。 檢修電源總開關設漏電保護。 各電動機具有斷相、過載、短路及過熱保護。 帶式輸送機設兩級跑偏保護、雙向拉繩開關、堵料信號開關。 臂架設有碰料堆保護。所有運動終點設極限位置雙重保護。 超大風報警、自動夾軌、錨定保護。必要的防雷電保護措施。 機上設有聲光報警器。 堆取料機應設有專門的照明配電系統，滿足夜間作業需要。7.6 合同簽訂后提供的文件要求7.6.1 供方在收到中標通知后 2 周內提供滿足設計部門施工圖設計要求的第一版 文件 , 但不限于此：1設備總裝配圖包括主要外形尺寸 , 整機裝備重量；2設備根底和負荷資料、軌道安裝要求，電氣、控制接口資料；3安裝檢修條件和場地要求，最大檢修件重量和尺寸；4整機的功能說明；5技術參數表和外購件品牌配置表。7.6.2 供方在收到設計部門反應意見后 1 周內提供以上文件的最終設計文件 紙版和可編輯電子版 7.6.3 供方向需方提供以下技術文件和圖紙，但不限于此：1有關的規程、標準和標準；2設備運行、操作使用說明書；3各部件或設備的維修說明；4各部件或設備的標準表；5各部件或設備的調整試驗規程；6各部件或設備的合格證書；7各部件、設備主要用材的檢驗合格證書；8備品備件和專用工具一覽表；9安裝要求及安裝質量標準；10試運