1、1www.huahao-Lead Time 縮短經營革新本部經營革新本部SCM推進推進TEAM2www.huahao-q生產方式革新的思考方式生產方式革新的思考方式q 根據流程生產化的生產方式的革新q提高流程生產化Level的小Lot 生產化q能把流程生產化Level Up的工程能力的向上 為了生產為了生產L/T縮短縮短, 在工在工 庫存縮減的生產方式的革新庫存縮減的生產方式的革新3www.huahao- 1. 生產生產 L/T 縮短的縮短的 思考方式思考方式 1) 生產 L/T? : 從生產投入到入庫之間的時間 Lead Time : 從計劃到制品化所需時間 從定貨到交貨的時間 2) 生產

2、L/T的 組成要素 a. 待加工 b. 加工 c.待 Lot d. 待搬運 e. 搬運 生產方式革新的思考方式. 生產生產 Lead Time的縮短的縮短4www.huahao-2. 生產生產 L/T 縮短的縮短的 思考方式和手段思考方式和手段 1) 消除停滯消除停滯 a. 消除待工程 b. 消除待搬運 c. 消除待Lot 2) 加快加工加快加工 a. 消除編制性 Loss b. 縮短精密加工時間 c. 并列加工 d. 統合工程 3) 縮短搬運時間縮短搬運時間 a. 縮短搬運距離 b. 加快搬運 c. 搬運與加工的并列化5www.huahao- 1. 在工在工 庫存的作用庫存的作用 1) 吸收

3、需求變化的作用 2) 包容制造或者傳達的不確實性的作用 3) 加大因大量購入 大量生產的效果的作用 4) 吸收工程間的生產能力的Unbalance的作用 5)縮短納期或接受定單期限的作用 2. 在工在工 庫存縮減的思考方式和手段庫存縮減的思考方式和手段 1) 對應需求變化而制定 2) 穩定制造L/T時間 3) 實行有效率的小Lot 生產 4) 保持工程間生產能力的Balance 5) 縮短制造L/T. 在工在工 庫存庫存 縮減縮減(在生產方式方面在生產方式方面) 6www.huahao-. 生產方式革新的生產方式革新的 大綱大綱 為了生產方式革新的為了生產方式革新的3步驟步驟 1) 流程生產化

4、 2) 小 Lot 生產化 3) 工程能力的提高 流程生產化的流程生產化的 Level 1) 第 1 Level : 連接以被分段工程的Line生產化 2) 第 2 Level 前工程配合后工程生產Speed的 Timing， 生產 供應所需物件的生產的同期化 3) 第 3 Level 按照最終工程品種別需求量的比率，分配物件的平準化生產 4) 第 4 Level 無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產物件的混流生產7www.huahao- 小小 Lot 生產化生產化 1) 改善準備交替 2) 生產方式的Flexible化 3) 搬運方法的改善 工程能力的提高工程能力的提高 1) C/T的縮短

5、 2) 根據設備保全的工程能力的穩定化 3) 因不良減少的品質Level的提高 4) 現品管理力的強化8www.huahao- 為了生產L/T縮短, 在工 庫存縮減的生產方式的革新q 生產方式革新的思考方式q 根據流程生產化的生產方式的革新q 提高流程生產化Level的 小 Lot 生產化q 把流程生產化Level Up的工程能力的向上 9www.huahao-. 連接分段工程的連接分段工程的Line 生產化生產化 物品具有一定的流程 物件按投入的順序完成 物件按一定的速度 (Line C/T)流過工程間技技能能別別生生產產1. 切割切割 工程工程2. 洗槽洗槽 工程工程3. 穿孔穿孔 工程工

6、程 51510 0制造 L/T 15分時間 (T) 根據流程生產化的生產方式的革新1. Line 生產化的目標與效果生產化的目標與效果10www.huahao-LINE生生產產1. 切割工程切割工程2. 洗槽工程洗槽工程3. 穿孔工程穿孔工程制造制造 L/T 7L/T 7分分2. LINE生產化的思考方式生產化的思考方式 1) 以工程的類似性高的產品LINE化 (類似工程編成) 2) 從生產量多的產品開始LINE化 3) 從品質或作業時間穩定的產品開始LINE化11www.huahao-3. LINE生產化的順序的順序1StepLINE化對象品的選定化對象品的選定2Step作業時間的分析作業時

7、間的分析3StepLINE化化構想的標準確定構想的標準確定4StepLay Out 案編制案編制5Step最終案確定并實施準備最終案確定并實施準備6StepLINE化化實施實施7StepLINE化化生產生產8Step各種標準確定各種標準確定12www.huahao- 1) 在欲在欲LINE化的產品的選定上，考慮工程的類似性，生產量的多少，品質，作化的產品的選定上，考慮工程的類似性，生產量的多少，品質，作業時間的穩定性業時間的穩定性 2)產品本身的先行預測，考慮產品本身的先行預測，考慮 產品的持續性，設計變更的可能性產品的持續性，設計變更的可能性 3) 進行產品別工程分析進行產品別工程分析 P-

8、Q 分析之后，再確定分析之后，再確定LINE化的優先順序，選定大化的優先順序，選定大商品商品 工程別的作業內容與時間分析有工程別的作業內容與時間分析有 1) 根據根據WF(Work Factor)或或 MTM(Methods Time Measurement)一樣的一樣的 PTS(Predetermined Time Study)法來確定法來確定 2) 根據使用根據使用Stop Watch的的 DTS(Direct Time Study-直接時間研究直接時間研究)法來確法來確 定定 1StepLINE化化對象品的選定對象品的選定2Step作業時間的分析作業時間的分析13www.huahao-目

9、標目標 C/T =C/T =月間作業時間月間作業時間 LINE稼動率稼動率良品率良品率SPMSPM 配置人員配置人員 = =制造一個產品所需的工時制造一個產品所需的工時 (=(=工程別作業時間的合計工程別作業時間的合計) )目標目標 C/TC/T 1) 材料供應材料供應 完成品完成品 搬出方法搬出方法 2) Line 內內WORK的搬送方法的搬送方法 3) 工具工具, 材料的材料的 存放點存放點 4) LINE的形態的形態(U字字, 直線等直線等) 5) 分析所需分析所需Space等制定多重方案等制定多重方案3StepLINE化化構想的標準確定構想的標準確定4StepLay Out 案編制案編

10、制14www.huahao- 在多重案當中按生產性在多重案當中按生產性 (每人生產量每人生產量), 制造制造 L/T, 投資金額等來評價投資金額等來評價 ，確定最，確定最終案，制定終案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作業數等并準備實施作業數等并準備實施 根據根據OJT來邊施行作業者訓練，邊確認來邊施行作業者訓練，邊確認C/T, 作業作業 Balance, 品質等品質等 1) 作業標準書作業標準書 2) 品質管理基準書品質管理基準書 3) 工具一覽表工具一覽表 4) 正式正式 Layout圖圖5Step最終案確定并實施準備最終案確定并實施準備

11、6StepLINE化化實施實施7StepLINE化化生產生產8Step確定各種標準確定各種標準15www.huahao-. 配合最終工程的生產同期化配合最終工程的生產同期化1. 生產同期化的目標與效果生產同期化的目標與效果 把最終組裝工程把最終組裝工程 所需的物件所需的物件 按所需的量按所需的量 必要的順序必要的順序 在必要的時間在必要的時間AAAAAABBBBBBCCCCDDDDA的制造期間的制造期間B的制造期間的制造期間C的制造期間的制造期間D的制造期間的制造期間前工程前工程后工程后工程搬運時間的流逝時間的流逝16www.huahao- 1) 統一工程間的生產Lot 2) 統一工程間的生產

12、順序 3) 統一工程間的生產能力 根據Neck工程的 C/T縮短, 減少設備故障, 減少不良的稼動率的提高等.3. 生產同期化的推進方法生產同期化的推進方法 STEP 1 現象的同期化現象的同期化Level 認識認識STEP 2 同期化目標的設定同期化目標的設定 STEP 3 為了同期化推進的改善實施為了同期化推進的改善實施2. 生產同期化的生產同期化的 Point17www.huahao-. 按需求量的比率來分配物件的平準化生產按需求量的比率來分配物件的平準化生產1. 平準化生產的必要性平準化生產的必要性 能力能力 工作量的情況工作量的情況 人或設備休息人或設備休息 制造掉剩余的物件制造掉剩

13、余的物件 能力能力 工作量的情況工作量的情況 發生加班等使發生加班等使 Cost漲價漲價 導致納期延遲導致納期延遲工作量工作量(負荷負荷)的散布在的散布在1) 生產單一產品的情況生產單一產品的情況(工作量的平準化工作量的平準化)2) 生產多種產品的情況生產多種產品的情況(種類的平準化種類的平準化)18www.huahao-2. 平準化生產的順序平準化生產的順序Step 1 求產品別求產品別 SPD(Stroke per Day)Step 2 確定平準化的程度確定平準化的程度Step 3 確定物件的流出方法確定物件的流出方法3. 為了平準化生產的為了平準化生產的 Point 1) 計劃的平準化計

14、劃的平準化 2)與小與小Lot化的對應化的對應19www.huahao-. 把多種品種把多種品種Random流出的混流生產化流出的混流生產化 在一個生產線生產多種產品的多品種少量生產方式 制品,裝置 部品的形象或加工，組裝方法類似，就與Size無關地在生產線加工，組裝，同時以后工程要求的Tact Time來可能實現單個生產的方式1. 何為混流生產何為混流生產? 1) 多品種 少量生產LINE化 2) 部品的MODULE化，共用化 3) 加速人員最小化 4) 確保1LINE的混流容量 (1LINE忙，而另 1LINE輕閑的時候作混流.) 5) 一切往變動費接近 6) 情報的最段化2. 混流生產的

15、目標混流生產的目標20www.huahao-1) 組裝的情況 a. 解消因品種間的工時的偏性Loss 總工時 10分的 WORK 后面集中2臺5分的WORK 流出, 即把好幾臺WORK集中在某各單位來取得 Balance 按工時差減少的順序流出 Sub 組裝，建造 Line消除 Main Line的工時差. 把工時增大大的Pitch 間隔, 減小工時小的 Pitch 間隔, 即以可變 Pitch來流出物件，取得 Balance b. 部品供應方法的研究 Set 供應化 根據工程再編成來防止工程間的部品分散 c. 作業指示方法的研究 產品別, 色別分離等易懂的作業指示書的制定 把部品的Picki

16、ng Sheet與部品一起流出的物資與情報的一體化 感 要領作業的標準化3. 混流生產化的混流生產化的 Point21www.huahao-2) 機械加工的情況機械加工的情況 a. 設備的 Flexible化 切割工具, 齒輪工具, 托盤等的自動交換技能 (準備交替的 ONETOUCH化)能對應什么程度的產品種類的變化？ b. 加工品的自動識別，加工路徑的自動判別 用什么來識別WORK? (形象, 托盤上的標記 等) 怎么做以識別為目的的檢查? (Sensor的種類, 品牌效果等) c. 產品設計上的研究 產品形象的共同化 產品種類的縮減 加工內容(形象 程度等) 的共同化 材料的共同化 設備

17、, 齒輪的共同化推進工具, 切割工具22www.huahao-q 生產方式革新的思考方式q 根據物流生產化的生產方式的革新q 提高物流生產化的Level的小Lot 生產化q 把物流生產化Level Up的工程能力的向上 為了生產 L/T縮短, 在工 庫存 縮減的 生產方式的革新23www.huahao-1.根據準備交替作業改善準備交替時間的縮短 a) 準備, 后處理作業的改善 b) 交換作業的改善 c) 調整 試加工 測定作業的改善 2. 因外準備交替化的切換時間的縮短 3. 準備交替編成的改善 (并列準備交替) a) 通常的準備交替的模式 b) 并列準備交替 4. 因效率化APPOROACH

18、的切換能力提高提高物流生產化 Level的小Lot 生產化. 根據準備交替改善的切換能力的提高根據準備交替改善的切換能力的提高24www.huahao- 1. 根據生產量變動的根據生產量變動的Flexible化化 1) 作業時間的 Flexible化 2) 投入人員的 Flexible化 a. 機動班的活用 b. Line間作業者的支援 3) 設備能力的 Flexible化 a. 無人操作時間的增長 b. 設備間的加工的共同化 4) 內 外作業編成的Flexible化. 生產方式的生產方式的 Flexible化化25www.huahao-2. 對于生產機種變動的對于生產機種變動的Flexibl

19、e化化 1) 設備的 Flexible化 2) 人(作業者)的Flexible化 加工作業的情況: 機械操作, 準備交替, 測定, 保全, 修理等的作業 可以通過多種設備來進行 . 組裝作業的情況:正在廣泛學習產品 部品知識 ，可以做組裝作業 26www.huahao-為了多技能化的為了多技能化的Point 可以做簡單安全的作業 具備著作業標準書 品質管理基準書等的標準類, 易懂，易做 對需要技術的作業，明確個人的Know how或感 要領作業的Point 第一線監督者用OJT來實施，指導 確定多能共化的 Level和 Schedule，有計劃的實施27www.huahao-3. 搬運方法的改

20、善搬運方法的改善 1) 搬運搬運 Lot, 搬運搬運 Timing的改善的改善 2) 搬運方式自身的改善搬運方式自身的改善 a. Line間搬運方式的改善 連接的問題 - 通過使用帕累拖的標準化，實行包裝形態的一貫化來消除作業 (也包含材料納入形態) - 消除加工前 后的WORK的堆積,亂放，形成直接搬運包裝形態 - 為了容易取出材料, 保管完成品而對PLATFORM, 旋轉 Table, Table Lifter 或者包裝形態自身進行研究.28www.huahao- 搬運手段的問題 - 以象手動叉車, Hand Lifter 靠人力使用Fork Lifter一樣的動力來 Speed Up下去

21、 - 在天花板 Crane, Hoist實行流水線化，消除 WORK的上下運動 - 在Fork Lift 等載人搬運中利用無人搬送車來實現無人搬運化b. 工程間搬送工程間搬送 (LINE內搬運內搬運)的改善的改善搬送方式改善的用手搬送到下工程用手搬送到下工程利用滑輪流水線利用滑輪流水線, SUIT的搬送的搬送搬送的自動化搬送的自動化29www.huahao-3) 根據根據Layout 修正的搬運改善修正的搬運改善 a. 搬運路徑避開逆行或曲折，盡可能采取直線 b. 消除跟別的部品的流出逆行的部品 c. 避開路徑交叉 d. 重量物的加工在入荷廠附近進行 e. 優先縮短搬運次數或搬運總重量多的工程

22、間的距離 f. 確保通過工廠的最明確的路30www.huahao-q 生產方式革新的思考方式q 根據物流生產化的生產方式的革新q 提高物流生產化Level的小Lot 生產化q 把物流生產化Level Up的工程能力的提高的工程能力的提高 為了生產 L/T縮短, 在工 庫存 縮減的生產方式的革新31www.huahao-1) 機械加工上的Point a. Layout上, 作業范圍變廣，步行時間會不會也增加 b. 對于流出的所有機種, 進行在量和種類上有著最平均的Balance 的作業編成, 或者每個機種都換作業編成 c. 能夠在測定或Burr 去除 等加工中能做的作業是按工程別分散, 或者集中

23、在一個作業者.2) 組裝上的 Point a. 組裝順序上有沒有制約 b. 有沒有性質上的問題 c. 使用的工具數會不會增加 d. 部品供應方法會不會變的復雜把物流生產化Level Up的工程能力的提高的工程能力的提高 . Cycle Time的縮短的縮短 1. 根據作業編成改善的根據作業編成改善的LINE C/T縮短縮短32www.huahao- 1) 為了手動作業時間的Point a. 改善作業方法 - 開關的自動化 - WORK的UNLAODING自動化 (自動取出) - 根據導向設置, 形象變更 等的WORK 的減小化 b. 手動作業進行在自動加工中 - 測定, Burr 去除等品質保

24、障作業進行在啟動 2) 為了自動加工時間縮短的Point a. 縮減象Air Cut等浪費動作 - 不產生鐵粉的時間的縮短 b. 根據切割條件其本身的再評價的切割時間縮短 - 產生鐵粉的時間的縮短2. Neck 工程的工程的 C/T 縮短縮短33www.huahao-. 根據設備保全的工程能力的穩定化根據設備保全的工程能力的穩定化 1) 事后保全 (BM) 2) 預防保全 (PM) 3) 改良保全 (CM) 4) 生產保全 (PM) 5) Total PM(TPM) a. 追求最高的設備效率 b. 建造自主保全體系 c. 建造保全部門的計劃保全體系 d. 駕駛 保全的Skill Up 訓練 e

25、. 建造設備初期管理體系-防止設備故障或改掉以發生的故障的維持活動防止設備故障或改掉以發生的故障的維持活動-延長設備壽命或容易進行保全的改善活動的兩種延長設備壽命或容易進行保全的改善活動的兩種以提高工程能力為目標的設備保全大體分為以提高工程能力為目標的設備保全大體分為1. 設備保全的思考方式設備保全的思考方式34www.huahao- 第 1 STEP 初期清掃 第 2 STEP 發生源 困難改小對策 第 3 STEP 清掃 注油基準的制定 第 4 STEP 總點檢 第 5 STEP 自主點檢 第 6 STEP 整理 整頓 第 7 STEP 徹底的自主管理 (個別對策)2. 自主保全活動的推進自主保全活動的推進3. 故障故障 Zero 對策對策整備清掃 注油 擰緊 等基本條件 遵守設備的使用條件提早發現裂化并復原做故障分析，實施設計上的弱點對策提高設備的駕駛 保全技能35www.huahao-. 因不良減少的品質因不良減少的品質Level的提高的提高 1) 從凡用Gauge到 專用 Gauge, 從模擬信號數字表示到數碼表示, 或者改善有 OK/NG 標志的測定口 檢查口 2) 實施利用自動尺數測定裝置, 電動千分尺, 3次元測定器等的 檢查的自動化 3)用 Double Check提高信賴性 4) 詳細的檢查項目與