1、第一章 工 程 概 況第一節施工編制依據1、依據招標文件文字及潘家窯煤礦副平硐施工巷設計圖2、煤礦安全規程（2011年版）3、煤礦井巷工程質量及驗收規范GB50213-20104、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-945、建井工程手冊6、潘家窯煤業有限公司副平硐施工巷掘進地質說明書第二節工程項目山西中煤潘家窯煤業兼并重組整合項目副平硐施工巷。第三節工程用途主要用于擔負礦井行人、運料、運矸任務。兼做礦井進風巷及安全出口。第四節巷道工程量及服務年限掘進工程設計總長度為225.4m,A段100m,B段125.4m。服務年限：22.2年。開工時間：2012年3月2日，預計2012年4月2日竣工

2、，總工期1個月。第五節施工說明1、施工順序先向東掘副平硐施工巷A段100m，然后向北掘副平硐施工巷B段125.4m。2、巷道支護按照設計要求施工。 第二章 地質與水文情況第一節 地質說明書1、地面情況副平硐施工巷南端上部為羅家坪溝，副平硐施工巷L點前142米處上覆一條東西向沖溝，L點前230米處上部有一條北東-南西向沖溝，L點前336-413米上覆東梁礦工業廣場，L點前442米上覆一條東西向沖溝，L點前492-559米上覆泰安煤業主副井筒。2、鉆孔情況本巷掘進段附近有PJY-2、X13、X56、517鉆孔。根據掌握的鉆孔資料，PJY-2鉆孔已封孔，其余鉆孔的封孔情況不詳實，認作封孔不合格。鉆孔

3、分布情況如平面圖所示，掘進至附近應引起注意，必要時進行探放水。3、構造副平硐施工巷為單斜構造，西北高，東南低。掘進1975米處遇DF32H=2.562°斷層,掘進1691米處遇F采12H=4.260°斷層。4、頂底板特征4#煤頂板為中粒砂巖、粗粒砂巖、泥巖、砂質泥巖、局部為細粒砂巖，4#煤底板為泥巖，砂質泥巖及中細砂巖組成。5、水文地質副平硐施工巷上部沖溝發育，可匯聚地表水沿，頂板為中粗砂巖含水層，工作面內存在已查明的兩條斷層，地表水及含水層水可沿裂隙及斷層進入工作面，巷道掘進時受左右側輔運及回風大巷超前掘進保護受水害影響較小，如超前輔運及主運大巷時，受整合前采空區影響，水

4、害威脅較大,巷道掘進437-488米上覆為東梁礦井筒，1275-1597米為物探采空區，1975-2475米為調查采空區，可能積水，因此，本巷掘進時必須執行“有掘必探、先探后掘”的探放水措施，嚴禁無超前距掘進。7、瓦斯煤塵自燃、巖漿侵入特征 屬低瓦斯礦井，煤的自燃發火期最短為3個月，地溫及地壓均屬正常。本面無巖漿侵入。第三章 巷道布置及支護設計說明 第一節 巷道斷面和支護設計一、巷道布置本巷層位按4#煤層底板布置，按中心腰線施工，巷道坡度不大于±5.5°。2、 巷道斷面及支護形式布置 A段A段副平硐施工巷規格為矩形：凈寬×凈高5.5m×3.3m；巷道支護

5、嚴格按照設計支護參數施工，達到質量標準化要求。設計斷面為矩形：掘高3600mm，掘寬5700，掘斷面20.52m2。巷道采用錨網噴，掘進后先打錨桿、錨索并鋪設6mm金屬網后再噴漿，噴漿厚度100mm。 噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度C20；采用C20混凝土鋪底厚100mm；底部北側設置水溝，凈斷面200×200mm（寬×深），坡度和巷道一致，C20混凝土澆灌，壁厚100mm，不設蓋板。 B 段B 段副平硐施工巷設計為矩形斷面：凈高：3500mm，凈寬5500mm，凈斷面19.25m2。巷道采用錨網噴。 噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度C20；采用C20混凝土鋪底厚

6、300mm；底部西側設置水溝，凈斷面200×200mm（寬×深），坡度和巷道一致，C20混凝土澆灌，壁厚100mm，不設蓋板。三、臨時支護臨時支護方式為在迎頭錨桿上前后安裝共6個專用三寸吊環，沿巷道方向穿3根長4米兩寸鋼管，鋼管上面鋪大板或背板，使其超前托住金屬網，兩寸鋼管后部用木楔背牢。人員在臨時支護的掩護下進行錨網作業。如附圖所示。第二節支護設計說明和要求一、錨桿布置參數 A段1、頂錨桿采用22×2400 mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距900×900 mm, 每排7根,拱形高強度托盤，其規格為長×寬×厚=150×150

7、15;10，每根錨桿使用1根K2335和一根Z2360型藥卷，錨固力不低于60KN，扭矩120N.m；2、幫錨桿采用18×1700 mm圓鋼鐵錨桿，錨桿間排距1200×900 mm,每幫布置3根,用方形托盤，其規格為長×寬×厚=200×200×10，每根錨桿使用1根Z2360，錨固力不低于30KN，扭矩100N.m；3、經緯網規格為6mm、網格100*100mm，長×寬=3000×1300mm，金屬網之間搭接100mm，搭接處每隔100mm用14#鐵絲綁扎排距2000×1800 mm，每排布置2根，托盤規

8、格為長×寬×厚=250×250×10加長×寬×厚=150×150×10焊接一起的改型托盤，錨固采用樹脂藥卷端頭錨固，每孔放1根K2335樹脂藥卷和2根Z2360樹脂藥卷。預應力100KN；錨索長度根據現場圍巖實際情況而定，但必須錨固至穩定頂板巖層中1.5米以上； B 段1、頂錨桿采用22×2400 mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距900×800 mm, 每排7根,拱形高強度托盤，其規格為長×寬×厚=150×150×10，每根錨桿使用1根K2335和1根Z2360

9、型藥卷，錨固力60KN，扭矩120N.m；2、幫錨桿采用18×1700 mm圓鋼鐵錨桿，錨桿間排距900×800 mm,每幫布置4根,用方形托盤，其規格為長×寬×厚=200×200×10，每根錨桿使用1根Z2335，錨固力30KN，扭矩100N.m；3、經緯網規格6mm鋼筋網，網孔規格為100×100mm，長×寬=3000×1100mm，金屬網之間搭接100mm，搭接處每隔100mm用14#鐵絲綁扎5、排距1800×2400 mm，每排布置3根，托盤規格為長×寬×厚=250&

10、#215;250×10加長×寬×厚=150×150×10焊接一起的改型托盤，錨固采用樹脂藥卷端頭錨固，每孔放1根K2335樹脂藥卷和2根Z2360樹脂藥卷（使用時K2335在上，Z2360在下端）。錨固力100KN ；錨索長度根據現場圍巖實際情況而定，頂板煤層厚度超過5.5m時，必須加長錨索，保證錨固至穩定頂板巖層中1.5m以上。6、頂、幫均掛網，經緯網規格為6mm、網格100*100mm，長×寬=3000×1100mm，金屬網之間搭接100mm，網口間距100mm，用14#雙股鐵絲綁扎，每扣擰不少于三圈二、控頂距、控幫距頂

11、幫完整的情況下，工作面最大控頂距1900mm、最小控頂距300mm；最大控幫距5100mm、最小控幫距300mm，頂幫破碎或不完整的情況下或過斷層帶必須嚴格執行一掘一錨施工方法，最大控頂距1100mm，最大控幫距1100mm。三、錨桿、錨索質量要求1、 頂部錨桿垂直于頂板，嚴禁鉆機在同一鉆位打兩根錨桿眼。安裝錨桿錨索時，樹脂藥卷要攪拌均勻，攪拌時間為20-30秒，要一氣呵成，嚴禁二次重復攪拌。攪拌終止后要繼續保持錨桿機推力約1分鐘。2、 頂錨桿錨固力60KN，扭矩120N·m，幫錨桿錨固力30KN，扭矩100N·m，錨索錨固力100KN。每班注的錨桿要用扭矩板手逐根進行檢查

12、，凡是錨固力、扭緊力距達不到的錨桿要當班補打安裝，張拉發現不合格的錨索必須重新打眼安裝。四、錨、網、索、噴巷道、鋪底質量技術要求1、 巷道斷面、錨桿質量、錨桿間排距、鋪聯網等滿足本規程及質量標準化的相關規定。2、 巷道嚴格按本規程要求施工，做到一次成巷動態達標，不合格的工程立即整改，否則追究有關人員的責任。3、錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，做錨桿拉拔試驗，試驗結果填寫記錄表格；做拉拔力試驗時，油缸不得對著操作（其他）人員，其他人員站在8m以外的安全位置，高壓油管必須全部放開。每排錨桿不得用兩根或以上的錨桿做試驗。做完試驗穩定后，必須使用力矩扳手工具上緊錨桿的螺帽，嚴防錨桿松動。若有失

13、效錨桿必須在旁邊補打，同時做好記錄臺帳。4、在巷道開口位置開始每隔100米安裝一臺頂板離沉儀，安裝離沉儀時同時必須安裝離沉儀觀測牌。要有專人每周觀測一次，把觀測結果匯報到生產技術部。頂板離沉儀安裝深度按技術部要求執行。5、每隔15m在巷道頂板打頂煤探眼，探眼做好標記，標注巷幫，并做好詳細記錄，做剖面圖上報技術部。每隔70米在巷道左幫割一鉆機窩。6、質量標準化考核表項目質量標準部位輔運大巷巷道凈寬mm巷道中線左右0100優良上5500中5500下5500巷道凈高mm0100優良全高3500錨固力KN60頂錨桿6030幫錨桿30間排距mm±100頂間排距900×800幫間排距9

14、00×800角度（°）75頂幫錨桿75錨索外露長度150300mm頂幫錨桿外露30-50mm五、噴射混凝土技術要求1）滯后掘進工作面200m開始噴砼。噴砼前將測點保護好，電纜、管路、風筒、照明燈等包嚴，嚴禁噴上砼。2）初噴前必須敲幫問頂，找掉危矸活石，網上浮煤找凈，初噴和復噴前必須用壓力水沖洗巷壁。噴砼時應一人持槍，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂板和噴射情況，以確保安全和噴砼質量。3）槍口和噴射面尺寸保持垂直，且距離控制在11.5米，噴頭一般按螺旋形跡運行，半徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。4）噴射過程中應先墻后頂，噴射時由下向上進行。5）噴射砼的水泥、砂子、石子

15、的重量比必須按試驗室的配比進行，并攪拌均勻，速凝劑摻量為水泥用量的 35均勻摻合。（下附C20混凝土配比表是經平朔礦區工程質量檢測中心實驗室試驗合格的）6）噴砼前應嚴格控制水灰比，噴漿過程應根據情況及時調整。7）堅持隨拌隨噴的原則，拌好的料停放時間不應超過2小時。8）噴砼作業時，先開風，給水，后送電，給料；停止作業時應吹凈噴漿機內的余料后，在停電，關風關水。9）一次噴漿厚度墻部為70100mm，頂部為3550mm，兩次噴射間隔時間在2小時以上，噴漿前應先噴水清洗。10）在噴射過程中，如發現堵管或突然停風，停電時，應立即關閉噴頭水閥，并將槍口向下倒置，以防止水流入輸料管。11）發生堵管要將輸料管

16、放直，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人或有人進行其他工作，然后采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于0.4Mpa左右。12）噴漿機操作嚴格按操作規程執行。各種管路必須綁扎結實，嚴禁噴漿機運轉時手插入拌料斗。13）噴射砼的回彈物不能重復利用，所有回彈物應從工作面清除。當噴射面有水時，應在砼中根據試驗結果添外摻劑。14）已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、掉皮等現象。15）在砼終凝后2小時開始灑水養護，每班都灑水養護，養護時間應在7天以上。六、混凝土鋪底技術要求1）混凝土鋪底滯后掘進工作面300m。分段進行鋪設，先鋪水溝一側的底，后鋪另一側，保證正常行人運料。2）鋪底前嚴格按照設計及中腰線挖好毛水溝，

17、清理好巷道底板，清理巷道內的浮渣，煤渣。3）按照實驗室配比C20混凝土配比表，使用攪拌機摻料后及車運輸至地施工點，先加石子、砂子，后加水泥，攪拌時間不得少于2分鐘。4）要求鋪底施工完畢后巷道凈高不得低于3500mm，并保證巷道混凝土底板平整。5）根據腰線按照每10m一組，支設水溝模板。5）進行澆筑時用平板振動器將鋪底料進行全面的振搗夯實后，再用木模子配合平板靠尺平至設計要求，保證混凝土底板平整度達到優良。6）每天接班后，都必須對達到終凝強度的底板、水溝灑水養護，養護期不得少于7天。7）質量要求水溝質量標準：（1）位置：尺量檢查點上中線至水溝內沿距，允許偏差為5050mm。（2）上沿標高：尺量檢

18、查點上腰線至水溝上沿的距離，允許偏差為3030mm。（3）深度：允許偏差為3030mm。（4）寬度：允許偏差為3030mm。（5）壁厚：允許偏差為10混凝土底板質量標準：1、標高：尺量檢查點上腰線至混凝土底板的距離3050mm。2、表面平整度：10mm。七、支護參數校核（一）、錨桿支護設計與校核1、錨桿直徑承載力與錨固力等強度原則的確定：d35.52。式中：d-錨桿直徑（mm）；Q-錨固力由拉拔試驗確定（KN）-桿體直徑抗拉強度（MPa）故 d35.5217.72mm,取22mm。2、錨桿支護參數：（1）巷幫破壞深度：以CkrHB/(100m-1)h×tg(90-)/2：式中：k巷道

19、周邊擠壓應力集中系數，k=3.0r-巷道上方平均巖層容重，r2.5t/m3H-巷道距地表埋藏深度（按最深點計）取169.2m。B-表征采動影響無固定次數，B1.2。m -煤的平均抗壓強度，m11.66MPa。h巷道高度（h3.5m）。-煤的內摩擦角，65°。則C3×2.5×169.2×1.2/(100×11.66-1)×3.5×tg(90-65)/20.23m（2）頂板巖石松動高度：b10（a+c）/kdr式中：a-巷道半跨距（a=2.5m）k-頂板巖石穩定性系數，k0.90dr -錨固巖石的平均強度，dr40MPa則：副平

20、硐施工巷：b=10(2.5+0.23)/0.90×40=0.76m。（3）根據擋土墻理論，作用在巷幫側的壓力：Q10×C×rr×b×tg(90-65)/2式中：rr-巖石容重，rr=2.5t/m3則：副平硐施工巷Q110×0.23×2.5×0.76×tg(12.5)=9.7KN。 （4）來自頂板方向的壓力：QH20×rr×b×B則：副平硐施工巷QH20×2.5×0.76×1.20=45.6KN。（5）頂板錨桿長度：Lb+l1+l2式中：l1-錨固

21、長度，l10.6m藥卷長度。l2-考慮托盤螺母需要長度，l20.15m。則： 副平硐施工巷L0.760.60.151.51m。故L取2.4m（注：巷道頂錨桿只起到組合梁作用，錨索起到懸吊作用）。（6）錨桿安裝理論排距：×L式中：當L錨桿埋入自然平衡拱之外的深度，取 L0.45；副平硐施工巷： S0.45×=1.23m， 取1.2m.（7）每排錨桿數量（理論間距）：N=n×QH×S/P式中：N安全系數，n=36 ，主運n=5。QH頂板壓力，KN/m。P每根錨桿的理論錨固力，P50KN。則：副平硐施工巷N5×45.6×1.0/50=4.5

22、6根（取6根）。（8）兩肩窩錨桿的安裝角度的確定：Lcost+d 式中：d-錨桿距煤壁的距離d=0.3m由于煤幫增加了錨桿的支護（煤壁穩定深度t小于地壓破壞值c），t取0.3，則：Cos（t+d）/L，故0.25/L>cos>(0.25+0.3)/L0.14286>cos>0.3142381°4712>>71°4056，取75°。（二）錨索支護設計與校核：1、按懸吊理論校核錨索支護參數：LaK（d1×fs）/4fc式中：La錨索深入到穩定巖層中的錨固長度mm。K安全系數，取2。d1錨索直徑，取17.8mm。fs=錨索抗

23、拉強度，取1860N/mm2。Fc=錨索與錨固劑的設計粘度，樹脂藥卷取fc=10N/mm2。則：錨固長度2×（17.8×1860）/（4×10）1417.32mm。2、錨索長度LLa+Lb+Lc+Ld式中：L錨索長度mLa錨索深入到穩定巖層的錨固長度，取1417.32mm.Lb需要懸吊的不穩定巖層厚度，按巷道沿4煤層頂板施工，直接頂板厚取0.8m。Lc上托盤及錨具的厚度，取0.1m。Ld需要外露的張拉長度，取0.2m。則：L1.41+0.8+0.1+0.22.51m，取3m。3、錨索數目的確定： NK-W/P斷式中：N錨索數目。K安全系數，取2。W被懸吊巖層自重，

24、KN。P斷錨索最低破斷值，取260.7KN。WB×××D，式中：B巷道掘進寬度，取5.2m懸吊巖層厚度，取0.8m。懸吊巖層平均容重，取2.0KN/m3,D錨索排距，取2.4m。故：N=2-19.968/260.7=1.923>0，滿足要求。 第四章 生 產 系 統第一節運輸系統1.運煤系統副平硐施工巷運煤路線：工作面運煤通道溜煤眼主斜井地面。2.運料系統地面副斜井4煤井底輔運巷4#煤主運大巷工作面。3見附：生產系統圖第二節通風系統1、工作面通風方式：工作面通風方式：采用壓入式通風。2、進風路線：新鮮風流進風：地面副斜井4#煤井底輔運巷運煤通道(局扇)運煤通

25、道1工作面迎頭。3、回風路線： 乏風風流回風：工作面迎頭4#主運大巷2#聯絡巷4#煤回風大巷4#煤回風大巷并聯段回風斜井地面。4、風量計算Q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/s；q綜掘掘進工作面瓦斯絕對涌出量，0.46m/min；K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數，取1.8。根據上述計算結果，局扇位置吸入風量為407m3/min,工作面所需風量為259.2m3/min,選取風量370m3/min作為驗算依據。a、施工巷掘進風量按最大風速驗算：巷掘進風量按最小風速驗算： FBDNO6.0/2×18.5符合煤礦安全規程規定局扇安設在4#煤煤倉以南10m運煤通道3內，風機處全風壓風量

26、供給必須大于局部通風機的吸風量。局扇置于專用局扇架上。局扇必須保證24小時連續運轉，設專人看管，局扇與工作面內所有電器設備安有“風電閉鎖”裝置。風筒口距工作面距離不得大于5米，風筒必須吊掛平直、逢環必掛、接口嚴、無漏風。第三節供水防塵系統1、供水系統：從地面水源井把水抽到清水池，由清水池接出一趟6吋供水管路、經回風斜井到回風巷并聯段巷道，變成4吋×6m供水管路到副平硐施工巷工作面。2、防塵系統：(1)、掘巷時必須有可靠的靜壓供水系統送到巷口，以滿足掘進時用水，要求水質清潔。 (2)、回風流巷內每隔200米要設置一道水幕，與工作面保持50米、20米距離各設一道水幕，對巷道供水管路要求每

27、50米布置一個三通閘門,拔哨必須平行于巷幫,并且要裝不少于25m的防塵軟管、壓嘴及消防圓盤，用于防塵灑水。(3)、作業場所所有施工人員必須佩帶防塵口罩,進行個人防護。(4)、打眼、噴漿必須打開噴霧。(5)、打眼必須采用濕式作業，嚴禁干打眼。(6)、為防止煤塵飛揚巷內風流速度要控制在0.25-4M/S之間。(7)、防塵設施指定專人管理和維護,不得隨意拆除。第四節排水系統工作面迎頭（安裝水泵）4#煤主運大巷4#煤層臨時水倉主斜井地面。同時備用一臺水泵，管路接到臨時水倉，一用一備。見附：供排水系統圖第五壓風系統一、壓風：工作面最大使用壓風量為：Qmax=1.15×1.1×(Q風煤

28、鉆+Q噴漿機+Q錨桿機+Q風鎬)=1.15×1.1×（2×1.8+1×8+2×2+1×1.2）×0.7=14.87（m3/min）一臺MLGF-13/7G-75空氣壓縮機排氣量為17 m3/min，一臺能夠滿足最大時需要的風量。供電系統本工作面掘進巷期間供電從井下臨時變電所引入電源到井底輔運巷兩臺移變，第一臺移變，供電給空壓機、刮板溜子、皮帶等，第二臺移變供電給綜掘機。供電路線：井下臨時變電所移變工作面。見附：供電系統圖及運輸設備示意圖。第七節通訊系統井下工作面安設一部礦用防爆電話與礦調度室及井口值班室直接聯系，隨時匯報井下

29、的生產情況，電話距工作面迎頭不大于30米。其他各轉載點使用防爆型語音通話器相互聯系。1、工作面實現瓦電閉鎖和風電閉鎖，迎頭安裝甲烷傳感器和風筒傳感器，斷電范圍為副平硐施工巷工作面以及回風巷中全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器每七天校驗一次，并保證其正常工作。2、監控主機安設在監控中心，監控中心值班人員要隨時觀察監測數據，發現問題及時處理。3、工作面甲烷傳感器的吊掛要求：距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。隨著工作面的推進及時挪移傳感器，并按要求吊掛，由跟班隊長或班長負責移動和管理。4、每班必須清理傳感器的表面及探頭的積塵，并按要求將電纜吊掛好。5、施工中各班班長、電鉗工、跟班隊長、技

30、術員必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，并按正常要求使用。6、各種傳感器位置如下：迎頭5m安裝瓦斯傳感器，在主輔聯絡巷內安裝甲烷傳感器。在回風大巷與1聯絡巷處安裝煙霧傳感器。在主運大巷皮帶頭處安裝煙霧傳感器，在煤倉處安裝煙霧傳感器和安裝瓦斯斷電儀。（見監控系統圖）風電、瓦斯閉鎖裝置： 瓦斯報警濃度瓦斯斷電濃度復電瓦斯濃度斷電范圍工作面1.01.51.0工作面及回風流中的全部非本質安全電氣設備回風流0.50.50.5工作面及回風流中的全部非本質安全電氣設備第一節施工組織說明副平硐施工巷施工時，采用“三八制”作業，兩個半班生產：早班先檢修后生產，中、夜班正常生產，每個生產班配備一名機修工和一名電工，以便及時

31、解決生產中出現的機械、電氣故障。檢修班必須完成正常的檢修工作量及臨時安排的檢修工作。每班設跟班隊長、班長一名，跟班隊長負責全面工作。 第二節勞動組織圖表序號工 種早 班中 班夜 班合 計1掘進機司機22262支護工666183運輸機司機22264電工21145機修工21146運料工12257驗收員118探放水工22269班 長111310跟班隊長111311隊長1112合 計21181857注：1、早班主要檢修掘進機、開關信號及運輸設備并試生產。2、全隊在冊人數80人。3、出勤率71.43%。第三節環作業圖表第六章 施工工藝及要求第一節 施工方法本工程是掘進副平硐施工巷，具備綜掘條件，EBZ1

32、60TY型綜掘機沿4#煤層底板按中心腰線掘進巷道。第二節 工藝流程一、短探1、探水前對排水、供電等各輔助系統設備進行詳細檢查檢修，確保各系統的正常運行。2、打鉆前，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目等。3、開孔：檢查風煤鉆各部件完好后，開始鉆進時，先以較小的推進力鉆進，以便鉆頭定位，并給予適當的水量減小粉塵，待鉆頭鉆進1m左右，在給予較大的推進。鉆完一根鉆桿，要停止風煤鉆運轉和停止供水，再接第二根鉆桿，按此循環連續工作。二、截割裝載采用EBZ-160TY型掘進機進行截割裝載。（一）、 掏窩槽：1、做好準備工作，使整個系統處于待命狀態。2、依次啟動油泵、轉載機、刮板機、噴霧泵。3、空負

33、載情況下啟動切割系統。4、啟動行走系統，使掘進機向前移動，空轉著切割頭接觸煤壁后，同時左右擺動切割頭，擺動量約為300-400mm。5、掘進機的截割頭進入煤壁的深度達到800mm后，即完成掏槽作業。（二）、橫向切割1、關閉行走馬達，落下后穩定器、撐緊，增強機器的穩定性。2、驅動切割頭，沿斷面寬度水平擺動，開掘橫槽。（三）、跨距切割1、橫槽到位后，抬高（或下落）切割頭，同時左右擺動切割頭，每次抬高量不應超過350mm。2、重復抬高（或下落）切割頭，使切割頭的升高（或下降）達到0.8m后，即完成跨距切割。（四）、全斷面切割重復進行跨距切割和橫向切割，即完成工作面的全斷面切割。（五）、切割路線選擇從

34、巷道中部進刀掏窩槽，從右向左由底向上依次進行切割，巷道左半部切割完成后，右半部從進刀掏窩槽處從左向右由底向上依次進行切割，巷道右半部切割完成后，完成一個循環。（六）、切割注意事項1、巷道由底板向頂板依次切割，要注意避免出現大煤塊，以免影響裝載系統的正常作業。2、掘進機作業時，切割臂不得處于極限位置，應向內回擺150200mm。3、巷道施工如遇到不能進行經濟切割的巖石時，應退出掘進機，用其它方法施工，另補措施。附：輔運大巷截割示意圖三、裝載、運輸1、裝載采用EBZ160TY綜掘機進行截割，通過掘進機鏟板、扒載到掘進機運輸機上。2、運輸掘進機一運到二運，轉載到SSJ-800皮帶運輸機，主輔聯絡巷4

35、#煤主運大巷4#煤主運大巷運煤通道溜煤眼主斜井地面。采用風動錨桿機打頂錨桿及錨索、風煤鉆打注幫錨桿的方式對巷道進行錨索網聯合支護。為滿足三徑匹配關系，頂錨桿及錨索采用30mm鉆頭；幫錨桿采用28mm鉆頭。1、錨網噴漿支護工藝流程圖： 打注頂錨桿 截割（出煤） 敲幫問頂 鋪頂網 臨時支護 鋪幫網、打幫錨桿 打錨索 二次補強 噴漿清理2、施工錨桿打注幫、頂錨桿 ：定孔位打錨桿眼退出鉆桿按作業規程規定將樹脂藥卷型號、數量、順序用錨桿緩緩送入孔內安裝連接件,把連接件尾端與鉆機連接好緩開氣腿閥門,將樹脂藥卷頂至孔底,開機攪拌,推進、攪拌30秒停止攪拌保持推力60秒鐘啟動錨桿機將錨桿螺母緊至規定預緊力 緊

36、固錨桿。3、施工錨索定孔位使用加長式鉆桿打錨索孔退出鉆桿把錨索連同藥卷緩緩送入孔內在錨索下端套上專用驅動頭并插入錨桿機上對錨固劑進行預壓縮處理 推進、攪拌15秒停止攪拌保持推力一分鐘移開錨桿機 上錨具 10分鐘后張緊。4、噴漿支護工藝噴漿料運至工作面，工作面布置兩臺PC-5T噴漿機，人工操作噴頭及時噴砼。噴漿料為水泥、中砂、510mm碎石。噴射砼中另加早強減水劑2%3%，可減少回彈率6%8%，降低粉塵10%左右。掘進后安裝錨桿、網后進行混凝土噴射，噴射厚度50mm，先補不平處，然后復噴達到設計厚度。5、支護順序1）頂板錨桿：掛網臨時支護打錨桿眼上樹脂藥卷、錨桿上鐵托板擰螺母。2）頂板錨索：打錨

37、索眼上樹脂藥卷、錨索上鐵托板打壓。3）兩幫錨桿：掛網打眼上樹脂藥卷、錨桿鐵托板擰螺母。6、支護程序正常段：一掘二排一錨，破碎帶期間，必須堅持一掘一錨或一掘一錨一架制度。最大控頂距不得超過1.1m。第七章 主要技術經濟指標序號項 目單位技術經濟指標1巷道長度m225.42在冊人數人803出勤人數人574出勤率%71.435每班出勤人數人21/18/186掘進斷面22.237循環進尺m1.68小班循環數m2/4/49循環率%9010小班進尺m3.2/6.4/6.411日進尺m1612月進尺m30013掘進工效m/工0.2814水泥消耗m3/m0.4315石子消耗m3/m0.5816砂子消耗m3/m

38、0.7817經緯網消耗m2/m17.218頂錨桿消耗根/m8.7519幫錨桿消耗根/m1120錨索根/m1.5621錨固劑K2335根/m10.31Z236021.8822梯形鋼帶根/m0.938第八章 機械設備配備表和備用材料配件配備表第一節機械設備配備表序號設 備 名 稱型 號 規 格數量額定功率備注1空壓機MLGF-13/7-75G275kw2張拉千斤頂MM3013DQS60-100-37/N4混凝土噴射機PC-5T15氣動錨桿鉆機MQT-13056氣動幫錨桿鉆機MQB-7057風 鎬01-3058激光指向儀JK-339錨桿測力儀ZM-100110攪拌器111掘進機EBJ-160TY12

39、50kw12刮板機40T340kw13膠帶運輸機SSJ-800180kw14局扇FBDNO6.0/2×18.5118.5序號設備名稱型號規格數量額定功率備注1磁力啟動器QJZ-120A42磁力啟動器QJZ-80A23磁力啟動器QJZ-200A14照明綜保ZBZ-4.015磁力啟動器KBZ-80SF16饋電開關KBZ-400A27膠帶運輸機綜合保護裝置護1第二節電氣設備配備表第九章 安全技術措施第一節 安全管理制度一、安全管理執行標準1、安全生產法；2、中華人民共和國煤炭法；3、煤礦安全規程；4、中華人民共和國民用爆炸物品管理條例；5、煤礦安全監察條例；6、安全生產許可證條例；7、礦產

40、資源法；8、煤礦企業安全生產許可證實施辦法；9、國家有關部、委、各級政府部門和上級主管部門頒發的有關安全生產、職業健康和環境保護工作的法令、法規、規定、制度。二、安全制度1、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。2、嚴格執行現場交接班制度，各崗位工種應向下班人員交待清楚本班設備使用情況、工作面安全情況、工程質量情況等。發現問題及時處理。跟班隊長和班長負責全面的安全交接工作。3、堅持持證上崗制度，各工種一律持證上崗，嚴禁無證操作，所有入井人員都必需經過安全技術培訓并經考試合格取得入井證后方可入井；嚴格遵守工種崗位責任制、安全生產責任制

41、和操作規程。4、嚴格工程質量驗收制度，跟班隊長和驗收員負責對工程質量進行檢查和驗收，不合格的要立即整改，工程質量必須合格。5、嚴格執行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦安全規程規定，嚴格遵章作業，加強頂板管理，工作面空頂距符合本規程要求。6、嚴格執行干部現場跟班制度，跟班隊長是本班的安全第一責任者，全面負責本班的安全生產及工程質量，跟班隊長要靠前指揮，經常巡視本作業區的安全情況，發現隱患及時組織人員處理。7、嚴格執行安全學習制度，組織職工學習作業規程、崗位責任制、安全生產責任制和其它安全業務知識，提高職工的業務素質和自我保安能力,沒有參加學習的,不準上崗作業。8、嚴格執行巷道巡回檢查制度和維修制度，支

42、護損壞或變形時必須及時維護，加強支護，做好原始記錄。9、嚴格隱患排查匯報制度，每班必須由跟班隊長負責隱患排查、處理、匯報工作。施工中遇特殊情況（如：地質構造、壓力顯現異常、水害預兆等）必須停工，并且向工區和調度室匯報，待查明情況，制定出切實可行的方案、編制補充措施后方可繼續施工。10、遵守三不傷害原則，堅持“四不生產”原則。第二節 一通三防一、通風：1、局部通風機每班必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。風機安設在專用局扇架上。全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。2、局部通風機配裝抗靜電、阻燃風筒，風筒出風口到掘進工作面的距離不得大于5m，風筒間必須采用反壓邊聯接，逢環必掛，吊掛

43、平直，轉彎處必須使用轉向風筒，發現破口及時修補，防止漏風。3、局部通風機與工作面所有電器間必須安有風電閉鎖裝置，且風機上應安設消音器，風機停止運轉時能立即自動切斷巷道中的一切電源，必須撤出該工作面所有人員。4、使用局部通風機通風的掘進工作面，應保持24小時通風，不得停風；因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和CO2濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風機。5、工作面必須有獨立的回風系統，嚴禁串聯通風和一臺局扇多頭供風，巷道長度大于6米必須用局扇通風，一臺局

44、扇只準供一個掘進工作面，嚴禁使用2臺或3臺以上的局扇同時向1個掘進面供水。6、風筒吊掛必須平直，逢環必掛，風筒完好無破口，接頭嚴密不漏風，拐彎圓滑，迎頭風筒嚴禁落地。7、局扇實行掛牌管理，寫清供風地點和風機編號、功率、風筒長度、負責管理人員姓名、檢查時間、風機吸風量、有效風亮等。8、局扇不得隨意停開，如遇突然停風，所有人員必須及時撤出工作面到新鮮風流中，并設置柵欄嚴禁人員進入，切斷工作面電源，恢復正常前必須檢查瓦斯濃度。二、防瓦斯：1、供電要求“三專兩閉鎖”。2、瓦檢員應按規定，認真檢查瓦斯濃度與甲烷傳感器對照并做好記錄，檢查結果由跟班隊長簽字，嚴禁空班、漏檢、假檢。3、各班班長、綜掘機司機、

45、電工、跟班隊長、主管技術員、隊長必須帶好便攜式甲烷檢測報警儀，并按要求正常使用。4、臨時停風必須撤人，切斷電源并掛警示牌，恢復通風前，必須先檢查瓦斯含量情況。5、保護好甲烷管理牌板及機式甲烷報警斷電儀裝置，嚴禁破壞甲烷牌板及機載式甲烷斷電儀，每十天定期校驗機載式甲烷斷電儀。6、甲烷傳感器距工作面不超過5米。7、在迎頭出現有害氣體超限、缺氧時立即停工，撤出人員，向礦調度匯報。嚴禁任何人進入危險區。三、防塵1、掘進巷道內的防塵管路每隔50m設一個三通閥門，拔哨必須平行于巷幫,并且要裝不少于25m的防塵軟管及閥哨，用于防塵灑水。防塵水管每100m做白色標志，并標明水流方向。2、施工中嚴禁打干眼。3、

46、施工人員要佩帶防塵口罩，搞好個體防護。4、巷道要定期沖刷防塵，迎頭50米巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每3天沖刷一次。5、巷道內必須設置兩道防塵水幕，兩道風流凈化水幕分別距迎頭20米、50米。水幕噴霧必須采用專用閥門、水管,并隨工作面掘進及時前移。6、使用幫錨機打護幫眼前后，必須對巷幫進行灑水消塵后方可打眼。7、用幫錨機打眼時，必須搞好個人防護，施工人員要戴好防塵口罩。8、空壓機前后50m每班撒水降塵，保證設備清潔無積塵。9、轉載點噴霧：1）所有運輸巷的轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門，接口處不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。2）噴嘴高度安在距轉載點40-50cm,

47、前方50-80cm,噴霧中心方向與水平成30°-45°。3）所有噴霧必須呈霧狀。10、綜掘機內外噴霧：綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得低于0.6m，噴霧能覆蓋滾筒。11、帶式輸送機機頭處必須設置專門的滅火閥門、變頭及灑水軟管。12、回風井底設一道撲塵閥、兩道水幕。四、隔爆設施：1、吊掛位置首排水槽到工作面距離L：60mL200m2、吊掛標準排距：1.2m3.0m，間距：高度：大于2.8米;水量：400×19.25=7700L，因此需要吊掛水袋的數量為7700/4/60=32排（取30排）。棚區長度: 20m3、吊掛要求1）水袋吊掛要整齊。

48、每排為4個水袋，共計吊掛30排，覆蓋全斷面。2）注水量要充足，達到設計容量60 L。3）水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度(60±5)度,鉤尖長度為25。五、防滅火1、要堅持正規循環作業，防止掉頂、冒頂事故。若出現冒頂，接頂用阻燃材料充填，防止煤炭自然。2、加強工程質量，頂幫要錨實。3、CO超限嚴禁作業，施工人員要熟悉避災路線。4、消防水管、消防牌每50米一個，三通閥門配備齊全, 消防軟管不小于25米。5、工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴的鐵桶內，剩油、廢油及用過的棉紗要集中回收。6、所有電纜必須合格，杜絕失爆。7、井下發生火災時在保證自身安全的情況下要及時進行

49、處理，視火災情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，并及時向調度室匯報，無法撲滅時按避火路線及時撤人。8、當地質條件發生變化，煤體松軟,煤層層理變亂出現斷層征兆時，要立即采用打超前方法留頂作業,防止冒頂事故的發生。9、當發現巷道頂部松散煤體內CO超限時，要立即停止作業,及時匯報,由通風部門或技術部門定出決策后進行處理。10、帶式輸送機機頭處必須設置專門的滅火閥門、變頭及灑水軟管。11、配電點、皮帶機機頭各配備2只干粉滅火器和一只沙箱，沙箱裝沙量不小于0.2立方米。12、使用阻燃膠帶機。13、皮帶巷消防水管每50米一個，配備齊全。14、工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴的鐵桶內，剩油、廢油及用過的棉

50、紗要集中回收。15、所有電纜必須合格，杜絕失爆。16、井下發生火災，要及時進行處理，視火災情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，并及時向調度室匯報，無法撲滅時及時撤人。在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區前，必須根據火區瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。第三節 頂板管理1、每班開工前必須要由跟班隊長、班長對迎頭10米范圍的支護質量、頂板情況進行全面的檢查，有不合格的立即進行整改，否則嚴禁向前施工，確認安全后方可進入迎頭作業。2、進入工作面及掘進后必須進行“敲幫問頂”，由班長或有經驗的老

51、工人用長柄工具找凈頂幫浮矸、活煤。找頂時要有專人觀察頂幫。找頂及監護人員必須站在支護完好的安全地點操作。找不掉的大塊活矸危巖必須進行臨時支護，確保施工安全。3、錨、網、索巷道在迎頭錨桿上前后安裝6個專用三寸吊環，沿巷道方向穿3根長4米兩寸鋼管，鋼管上面鋪大板或背板，使其超前托住金屬網，兩寸鋼管后部用木楔背牢。人員在臨時支護的掩護下進行錨網作業。嚴禁空頂作業。4、錨網巷道頂板完整時可以一掘二排，頂板破碎或裂隙發育時必須一掘一排。巷道施工時必須用好臨時支護。5、頂幫錨桿螺絲要緊固有力，頂幫均要錨到實處，嚴禁錨桿螺絲有半絲現象或托板懸空現象，否則必須重打錨桿。因片幫等其他原因造成巷道超寬時必須在超寬

52、的地方補打錨桿；當錨桿排距超過設計值100mm以上時必須兩排之間補打錨桿。超寬較大時，必須在巷道的設計輪廓線上打點柱，每隔一排一根。6、打注錨桿時要隨時注意頂幫情況，清理好退路，并有專人監視頂、幫，發現異常情況立即發出警號，人員立即撤出，處理好后方可作業。7、巷道變形地段，必要時打點柱支護。8、地質條件變化，頂板破碎或有斷層征兆無法留住頂煤時必須立即采用超前支護。9、錨頂時，應遵從由外往里的原則，即：從緊挨著支護好的一排向迎頭，一排一排的打注頂錨桿，并做到打一根錨一根，嚴禁從迎頭往外反過來打注錨桿。10、錨幫時，應遵循從上往下的原則，堅持“敲幫問頂”，打一根錨一根，網片壓茬處全部用托板壓實。第

53、四節 預防冒頂及處理措施一、冒頂征兆：1、響聲，巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，頂板會發出很大的響聲，有時也可能聽到采空區頂板發生斷裂的悶雷聲。2、掉渣。頂板嚴重破裂時頂板會出現掉渣現象。3、片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。4、裂隙。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于采空區頂板下沉引起的的采動裂隙，茬口新的有危險。5、離層。頂板快要冒落時，往往出現離層現象。6、漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒落前，有時會出現漏頂，漏頂處理不及時，頂板會繼續冒落，造成大面積冒頂。7、瓦斯涌出量突然增大。8、頂板的淋水明顯增加。二、預防冒頂及處理措施1、巷道開口及貫

54、通點，巷道斷面時要盡量避開斷層及地質構造區、頂板破碎區。如巷道開口巷道斷面后發現前方有斷層、地質構造及頂板破碎區，要立即停止作業及時向礦調度及生產技術部匯報，由生產技術部決定是否繼續施工或重新制定施工方案。2、巷道開口及貫通點、老巷三岔門開口處要及時吊掛11#工字鋼梁加強支護，鋼梁、錨索的規格尺寸符合作業規程和設計要求。3、巷道施工過程中如遇地質構造帶、頂板破碎區或頂板為復合頂時，要采取如下措施：1）根據頂板及斷層情況后退10米左右在巷道頂板穩定段加強頂板支護,補打錨桿、錨索。當幫部錨桿錨不到另一盤時，要補打幫部錨索加強支護，錨索托盤改用短鋼梁。2）嚴格執行一掘一錨制度,縮小空頂距離，最大空頂距不得大于1.1米。3）嚴格執行“敲幫問頂”制度，找頂要用3米以上的長柄工具。由班長或有經驗的老工人用長柄工具找凈頂幫浮矸、活煤。找頂時要有專人觀察頂幫。找頂及監護人員必須站在支護完好的安全地點操作,并使用好臨時支護，嚴禁空頂作業。4）縮小錨桿間排距,間距不大于600,錨桿要打在能夠有效支護部位,錨桿角度要與掉頂處的巖(煤)層層理面垂直,錨桿要錨到實處。巷道片幫時,要在傘檐補打錨桿,錨桿間距600。掉頂時要在找不掉的懸浮煤(矸)打錨桿、錨索進行加固。如掉頂嚴重，頂幫可掛菱形網。5）錨索要及時跟到工作面迎頭，間