1、目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 工程節(jié)能概況5（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)5（二）電氣系統(tǒng)5第四章 工程目標(biāo)6（一）工期目標(biāo)6（二）質(zhì)量目標(biāo)7（三）安全文明施工、職業(yè)健康安全總目標(biāo)7（四）環(huán)境管理總目標(biāo)7第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)7第六章 節(jié)能保證措施8（一）節(jié)能實(shí)施重點(diǎn)和要點(diǎn)8（二）節(jié)能施工質(zhì)量保證措施8（三）節(jié)能材料質(zhì)量保證措施8第七章 施工準(zhǔn)備9（一）技術(shù)準(zhǔn)備9（二）材料準(zhǔn)備9（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備9第八章 主要節(jié)能工程材料、設(shè)備控制10（一）電氣工程101、照明光源、燈具及其附屬裝置10（二）空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備11第九章 施工方案13（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)13（二）電氣系統(tǒng)46第

2、十章 建筑節(jié)能工程驗(yàn)收63(一)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查的文件和記錄63（二）節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合的規(guī)定63第十一章 建筑節(jié)能工程相關(guān)檢測項(xiàng)目65(一)相關(guān)建筑節(jié)能工程現(xiàn)場檢測項(xiàng)目65(二)相關(guān)建筑節(jié)能工程進(jìn)場材料和設(shè)備的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目65建筑節(jié)能工程施工方案第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況車陂站一、本工程的范圍第三章 工程節(jié)能概況（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（二）電氣系統(tǒng)第四章 工程目標(biāo)（一）工期目標(biāo)本標(biāo)段的工期目標(biāo)是確保2010年6月30日工程分部驗(yàn)收，2010年7月1日的三權(quán)移交，2010年7月30日子單位工程驗(yàn)收。（二）質(zhì)量目標(biāo)l 我們確定本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定和要求，

3、爭取優(yōu)良工程。（三）安全文明施工、職業(yè)健康安全總目標(biāo)杜絕一般事故，輕傷事故頻率控制在1.2以下,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”指標(biāo)，保證所有工人持平安卡上崗。爭創(chuàng)廣州市安全生產(chǎn)文明施工樣板工地。（四）環(huán)境管理總目標(biāo)l 杜絕各種擾民事件發(fā)生，杜絕重大環(huán)境污染事故發(fā)生。l 施工期間受政府通報(bào)投訴率及周邊居民受污染投訴率為零。l 降低噪聲的產(chǎn)生和傳播。l 對(duì)污水排放實(shí)行過濾處理。l 對(duì)生產(chǎn)、生活固體廢棄物實(shí)行分類處理。l 環(huán)境管理符合“廣州市安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地”要求。第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理：湯寄峰房建：江文旭電氣：江桂煥 石毅吳東麗通風(fēng)空調(diào):黎國權(quán)、李仲宇安全主任：陳令年安全員：李東想給排

4、水：鐘智杜勇后勤：區(qū)士敬資料員：陳惠英材料組：黃壯標(biāo) 李坤寶 項(xiàng)目副經(jīng)理：江文旭項(xiàng)目副總工：蕭若霓項(xiàng)目總工：李振強(qiáng)第六章 節(jié)能保證措施（一）節(jié)能實(shí)施重點(diǎn)和要點(diǎn)1、為了加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工質(zhì)量管理，保證建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收，提高建筑工程節(jié)能效果，我司將按以下重點(diǎn)對(duì)工程施工進(jìn)行監(jiān)控，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求：安裝工程使用的材料、設(shè)備；電氣系統(tǒng)節(jié)能工程的控制；通風(fēng)與空調(diào)及管網(wǎng)制作、安裝、調(diào)試的控制。2、施工要點(diǎn)：施工過程中的控制，制作樣板間，樣板引路。（二）節(jié)能施工質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持按程序合理組織施工，樣板引路，做到緊張有序，忙而不亂。2、堅(jiān)持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。3、嚴(yán)格

5、執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決返工，并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。（三）節(jié)能材料質(zhì)量保證措施1、對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。2、材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。3、對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。對(duì)于需進(jìn)行節(jié)能送檢的材料，嚴(yán)格按照規(guī)范要求送檢。4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。5、加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理。積極與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通，盡量選用節(jié)能高效的建筑材料。第七章

6、 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（二）材料準(zhǔn)備（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要包括臨時(shí)設(shè)施搭建，臨時(shí)用水、用電布置，施工機(jī)具設(shè)備和材料的布置等。鋪設(shè)臨時(shí)施工道路，設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓。按照施工平面圖建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施：施工圍墻，地面排水溝、工地辦公室、工人工具房，各種臨時(shí)加工棚等。第八章 主要節(jié)能工程材料、設(shè)備控制（一）電氣工程1、照明光源、燈具及其附屬裝置照明光源、燈具及其附屬裝置為甲供設(shè)備，進(jìn)場時(shí)協(xié)同監(jiān)理對(duì)下列技術(shù)性能進(jìn)行核查。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查方法須現(xiàn)場檢查。檢查外觀情況，并對(duì)技術(shù)資料和性能檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物一一核對(duì)。檢查的數(shù)量須對(duì)進(jìn)場的

7、產(chǎn)品應(yīng)每批次都進(jìn)行全數(shù)檢查。燈具出口形式開敞式保護(hù)罩（玻璃或塑料）格柵格柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%高強(qiáng)度氣體放電燈燈具75%60%60%（2）管型熒光燈鎮(zhèn)流器能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定。鎮(zhèn)流器能效限定值標(biāo)稱功率（w）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF）電感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270（3）照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表的規(guī)定。照明設(shè)備諧波含量限值諧波次數(shù)n基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330*510

8、779511n39（僅有奇數(shù)諧波）32、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同標(biāo)稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標(biāo)稱截面（mm2）20導(dǎo)體最大電阻（/km）圓銅導(dǎo)體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601（二）空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備空調(diào)系統(tǒng)及其它建筑機(jī)電設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)對(duì)

9、于節(jié)能效果影響較大，故更應(yīng)嚴(yán)格要求其符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。國家對(duì)于技術(shù)指標(biāo)落后或質(zhì)量存在較大問題的材料、設(shè)備明令禁止使用，節(jié)能工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，不得采用。1、空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣送檢。節(jié)能保溫材料的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度中的自然含水率，否則應(yīng)采取降低含水率的措施。雨季施工，材料受潮或泡水等情形下，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制保溫材料的含水率。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品是否相互匹配、完好、是決定其節(jié)能效果好壞的重要因素。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)

10、有關(guān)材料和設(shè)備的類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等“可視質(zhì)量”和技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）核準(zhǔn)。進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。 3、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。 a、 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率b、 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。第九章 施工方案（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)管制作 風(fēng)管及配件加工工序：材料出庫、定尺檢查折邊、鍍鋅板咬口冷軋板防腐放樣、下料法蘭制作鉚接成型焊接成型半成品入庫1.1 對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完

11、全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。 例如：下圖所示： 6-8mm L y 風(fēng)管壁 b a要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b,那么板材的定尺公式 為：L×B= L×2（a+b）-(8+4)+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，為板厚，為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上

12、法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：810mm100150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng) 管風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為810mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鐵鉚釘，以保證法蘭的聯(lián)接強(qiáng)度，鉚釘間距100150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。1.2 為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長800mm時(shí)、風(fēng)管長度在10001200mm以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，

13、以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。風(fēng)管氣流方向風(fēng)管加強(qiáng)角鋼風(fēng)管法蘭角鋼加強(qiáng)角鋼法蘭角鋼鉚釘鉚釘鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格（mm）鉚釘直徑長度（mm）200400L25×44×8400630L25×44×86301250L30×45×1012502000L40×45×10 風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在630800mm時(shí)，加固間距為10001200mm；風(fēng)管大邊長1000mm時(shí)，加固間距為7001000mm。1.3 對(duì)于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)

14、管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用跳躍對(duì)稱焊接的方法，控制焊接變形。如下圖1所示：角焊縫角焊縫風(fēng)管壁30(80)68mm法蘭角鋼冷軋風(fēng)管圖 1圖 2翻邊寬度現(xiàn)場焊接冷軋板風(fēng)管與法蘭的聯(lián)接方式與鍍鋅風(fēng)管的聯(lián)接基本相同，只是將鐵鉚釘?shù)墓潭ǎ某蔀榉ㄌm與風(fēng)管的段焊聯(lián)接。應(yīng)采用翻邊段焊聯(lián)接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊聯(lián)接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。（2）風(fēng)管的吊裝2.1風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來回搬運(yùn)所

15、產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。聯(lián)接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。22根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長邊2500（也有3150）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的聯(lián)接在地面進(jìn)行，其法蘭連

16、接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意： 結(jié)構(gòu)層 風(fēng)管 風(fēng)管 墊木 68m 68m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機(jī)具的型號(hào),其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)

17、，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過程必須有專人統(tǒng)一指揮。2.3風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝

18、，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示：吊架材料的選用見下表： 風(fēng)管類型風(fēng)管規(guī)格非 保 溫 風(fēng) 管保 溫 風(fēng) 管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)2001025×25×3M12×1003.01030×30×3M12×1003.02005001025×25×3M12×1003.01030×30×3M12×1003.056011201230×3

19、0×4M12×1203.01245×45×4M12×1202.5125015001440×40×4M14×1202.51450×50×4M16×1402.5150020001456×56×4M14×1202.51663×63×4M16×1402.0210030001863×63×5M16×1402.51863×63×5M16×1402.0（3）風(fēng)管保溫 風(fēng)管的保溫材料

20、選用=4050mm、容重為48kg/m3的鋁箔超細(xì)玻璃棉，外貼高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面作隔氣防潮保護(hù)層?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。 保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于12個(gè)/平方米，頂面不少于8個(gè)/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫

21、材料邊沿的距離應(yīng)小于120。 保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：風(fēng) 管保溫棉保溫釘保溫棉合縫法蘭或加固筋（4）風(fēng)管穿墻、樓板的封堵4.1 施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥;無霜凍.4.2 根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用合適的IBS條.4.3 在IBS條外側(cè)填充放火膠于墻面平.4.4在風(fēng)管的周圍

22、緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定, 輕鋼龍骨與墻體不固定.4.5 保溫的風(fēng)管過墻用9MM12MM的防火板外包保溫材料,輕鋼龍骨只與放火板連接防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象.（如下圖右）（5）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用

23、分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測試 技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)低壓系統(tǒng)P500PaQ0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P

24、1500Q0.0352P0.65注：P指風(fēng)管工作壓力（Pa） 按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理

25、進(jìn)行指定。 測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動(dòng)漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。 測試裝置測試裝置樣圖（Q89 型）說明Q89 型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：02000Pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3L/s13

26、2L/s測試精度： 5%電機(jī)功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mm 測試方法序號(hào)測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度為 0.8g/cm3（濃度為 95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn) 0 刻度。3估計(jì)被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A 型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3

27、 L/S16 L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓 15 分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫記錄表格注意事項(xiàng)為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。2、空調(diào)水系統(tǒng)（1）管道安裝工藝程序管道刷底漆 閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道試壓管道敷設(shè)辦理交工管道保溫管道清洗水系統(tǒng)試運(yùn)行（2）管道安裝應(yīng)具備下列條件2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2.2 與管道連接的設(shè)備驗(yàn)收合格。2.3管道安裝

28、前必須完成的有關(guān)工序、除銹、刷漆、支吊架制安完成，并驗(yàn)收合格。管子及管架初期防腐工作進(jìn)行完畢。管子內(nèi)、外部清理，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）管道安裝的技術(shù)要求3.1管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2管道直徑DN50mm采用絲扣連接；DN50mm采用焊接、法蘭或管箍連接，冷凝水管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管，管螺紋連接；法蘭間的密封墊應(yīng)采用5mm的耐熱橡膠墊片，其安裝要求見下表：墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面型式 公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53.3成排安裝的管道、

29、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm，為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對(duì)介質(zhì)流向而言)3.4管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。3.5管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其它連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。3.6冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。3.7水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝。200鋼板尺a3.8管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口

30、器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差a1mm, 當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差a2mm，但全長允差10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。檢測方法見下圖：3.9直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。 3.10管道水系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)放水閥。3.11冷凝水管安裝坡度除滿足設(shè)計(jì)圖紙注明的要求外，水平管段的排放坡度應(yīng)1.2%。同時(shí)應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水盤高出干管起點(diǎn)100mm。

31、3.12銅管焊接前應(yīng)將焊口及附近處用細(xì)砂紙打磨干凈。焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。3.13管道支吊架間距的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見下表）公稱直徑（mm）支吊架的最大間距（mm）保溫管道非保溫管道151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0654.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.03.14管道安裝的允許偏差見下表（mm）檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)架高及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)

32、 高 架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉的外壁或絕熱層間距20（4） 管道焊接4.1 所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級(jí)證書。4.2焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。4.3電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100150。4.4管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為5075°。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無贓物和油跡。各種壁厚管道坡口見下表：

33、項(xiàng)次壁厚T(MM)坡口名稱坡口型式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度°113TTT2CPCT1型坡口01.5239V型坡口02026575926030355653230T型接頭型坡口024.5焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。4.6 管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。4.7在焊接期間和進(jìn)行其它各項(xiàng)測試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作

34、應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。（5） 閥門安裝5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量閥門的鉻牌應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對(duì)在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。5.2連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。5.3 水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開使用。（6）管道試壓(分段試壓)6.1管道試壓應(yīng)具備的條件: G 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)

35、規(guī)定。 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。 G 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未涂漆和保溫。 G 清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。 G 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。 G 試壓泵空負(fù)荷試驗(yàn)合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。 G 系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水

36、管道，保證排水到安全地點(diǎn)。6.2 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn): G 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為10Mpa。 G 試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處不滲不漏，管道無永久變形，壓力降20 KPa為合格。 G 在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其它方法進(jìn)行隔離。管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫“管道試驗(yàn)記錄表”。6.3 冷凝水管充水試驗(yàn) 冷凝水管安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。（7）管道防腐7施涂焊口

37、以外的面漆；管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)全面涂漆.7.2管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。7.3所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。7.4涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。7.5管道支架分別涂三遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.6冷凍水管（保溫）涂三遍鐵紅酚醛底漆；非保溫水管涂三遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.7管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行

38、，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。7.8管道涂面漆后，管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，表示介質(zhì)種類的色環(huán)，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻。7.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： G 涂層均勻，顏色一致； G 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； G 涂層完整、無損壞、無漏涂。（8） 管道保溫8.1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。8.2冷凍水管、冷凝水管均需作保溫處理，保溫材料應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)或業(yè)主確認(rèn)的保溫管殼。

39、8.3保溫管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（見下表）序號(hào)12345管徑<100100200>200凝結(jié)水管進(jìn)出冷水機(jī)組的水管（墻外）厚度4050652570mm8.4保溫施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。8.5非水平管道的保溫施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。8.6管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。其保溫材料不間斷.（9） 管道系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和排污(按系統(tǒng)沖洗)沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度而定。沖洗、清 洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本標(biāo)段兩個(gè)車站的水系統(tǒng)均含冷凍水管、冷卻水管兩個(gè)系統(tǒng)的

40、沖洗。本管道系統(tǒng)采用開式（冷卻水管）和閉式（冷凍水管）相結(jié)合的方法進(jìn)行沖洗排污。本標(biāo)段的兩個(gè)車站水系統(tǒng)管線原理都一樣。i. 沖洗前的準(zhǔn)備Ø 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管， 待沖洗合格后復(fù)位。Ø 不允許冷水機(jī)、組合空調(diào)機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備接入沖洗管路，應(yīng)采用不小于被沖洗管道管徑60%的臨時(shí)旁通管將上述設(shè)備短接進(jìn)行隔離，沖洗時(shí)末端管道接入臨時(shí)排水管道（不小于被沖洗管徑60%）和閥門。Ø 對(duì)管道支、吊架作必要的加固。ii. 沖洗工藝Ø 冷凍水管采用封閉循環(huán)，邊循環(huán)邊排污邊補(bǔ)給水。Ø 冷卻水系統(tǒng)沖洗采

41、用開式循環(huán)，循環(huán)水通過冷卻塔，邊循環(huán)邊檢查水質(zhì)的清潔度。iii. 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，系統(tǒng)最低點(diǎn)的所有排污、排水閥應(yīng)全部關(guān)閉，系統(tǒng)高點(diǎn)的放氣從低到高逐一打開，直至系統(tǒng)灌滿水為止；當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)2小時(shí)左右，從系統(tǒng)的最低點(diǎn)開始排水。按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。iv. 沖洗、清洗要求Ø 沖洗時(shí)管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。Ø 水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。Ø 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)

42、到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。Ø 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。Ø 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。Ø 對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。Ø 沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。蒸發(fā)器蒸發(fā)器集水器分水器空調(diào)器風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器風(fēng)機(jī)盤管補(bǔ)給水排氣閥排水閥排水閥排氣閥排水閥排水閥冷凝器冷凝器冷凍水循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖冷卻塔冷卻塔蒸發(fā)器冷凝器冷凝器蒸發(fā)器冷凝器自來水補(bǔ)給水排氣閥排氣閥排水

43、閥排水閥排水閥排水閥排水閥水流方向水流方向水流方向沖冼時(shí)關(guān)閉3、空調(diào)主要設(shè)備安裝（1） 隧道風(fēng)機(jī)安裝 隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2000kg左右，該風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，而吊裝運(yùn)輸難度較大。1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備出庫、運(yùn)輸初驗(yàn)收設(shè)備就位調(diào) 整設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備開箱檢查1.2施工方法ü 施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫申請(qǐng)報(bào)告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。ü 基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前

44、應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項(xiàng) 次偏 差 名 稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長10mm7垂直度5mm/m、全長10mmü 作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底

45、座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。ü 設(shè)備出庫、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的軌行區(qū)作業(yè)令上的時(shí)間進(jìn)行?，F(xiàn)場卸車如下圖所示。站 臺(tái)-1.100軌頂面軌道中心線19002326運(yùn)至吊裝孔或隧道機(jī)房隧道風(fēng)機(jī)枕木鋼管219×6， L=4米滾杠108×10ü 設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對(duì)無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，

46、將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。ü 風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。ü 單機(jī)調(diào)試 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好如下準(zhǔn)備工作：1. 將風(fēng)機(jī)房內(nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的贓物；2. 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符合；3. 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出扣柔形接頭是否嚴(yán)密；4. 檢查軸承是否有足夠的潤滑油；5. 用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；6. 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門是否起閉靈活，定位裝置是否牢固可靠；7. 檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是否可靠。 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：1. 關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的

47、人孔門；2. 進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開位置；3. 接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，則通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。4. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會(huì)發(fā)出聲響，吹出后聲響自動(dòng)消失，如果響聲極不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。5. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測量其啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，使用溫度計(jì)測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6. 上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于連續(xù)24小時(shí)（如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié)束。（2） 水泵安裝本標(biāo)段內(nèi)的兩個(gè)車站內(nèi)水系統(tǒng)的冷

48、凍、冷卻水泵設(shè)備體積較小，重量相對(duì)較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。2.1 水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收。吊 索保護(hù)罩2.2 水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。正確的吊運(yùn)圖如下：2.3水泵的減震器與減震臺(tái)架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺(tái)架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4水泵就位于臺(tái)架上后，應(yīng)檢查臺(tái)架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。2.5水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫

49、向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；2.6檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。2.7在安裝就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。限位導(dǎo)向塊減振器水泵底座2.8聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。2.9水泵與管道的聯(lián)接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行聯(lián)接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。2.10單機(jī)調(diào)試：開機(jī)前準(zhǔn)備：a 檢查軸承潤滑油是否已上好，如已變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換新的潤滑油；b 注水檢查，開機(jī)前，水泵及進(jìn)水管路

50、應(yīng)放氣并注滿水，進(jìn)水管路上的截止閥必須全部打開；c轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵上標(biāo)注的箭頭一致，通過開機(jī)立即停機(jī)（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)）來進(jìn)行檢查。d檢查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。啟動(dòng)與關(guān)機(jī)：a開機(jī)前關(guān)閉出水管路上的閥門，啟動(dòng)水泵，只有當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，才可緩慢打開出水端的閥門，達(dá)到所需要（設(shè)計(jì)）的工作點(diǎn)后，應(yīng)所住閥門的開啟度；b停機(jī)前先關(guān)閉出水管上閥門，如果出水管道處裝有止回閥，而又有足夠的水壓作用在止回閥上，則可不關(guān)閉閥門；c關(guān)閉電機(jī)，并注意電機(jī)減速到停止的過程中運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。連續(xù)運(yùn)行：a機(jī)后水泵應(yīng)平穩(wěn)而無抖動(dòng)地運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速，一定要注意避免無循環(huán)水而干轉(zhuǎn)；b運(yùn)行時(shí)用鉗形電流表檢測其啟動(dòng)電流和額定電流是否

51、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求；c不允許較長時(shí)間地在、進(jìn)出水管路閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)行；d運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查填料密封處的滴水量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，機(jī)械密封處只有極少或只有不可見（蒸汽）泄漏；e用點(diǎn)溫計(jì)檢查軸承的溫度，水泵連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過75。f填好運(yùn)行記錄，并通過監(jiān)理和試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后運(yùn)行結(jié)束。(3 ) 冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)是正裝設(shè)備，其重量及外形尺寸相對(duì)較大，在安裝就位時(shí)吊運(yùn)難度較大，吊裝運(yùn)輸詳見大型設(shè)備吊運(yùn)方案，下面介紹其安裝工藝。3.1安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備就位調(diào) 整設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.2施工方法基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù) 查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔?；A(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對(duì)照裝箱單