1、單級(jí)雙吸中開(kāi)泵檢修工藝(一) 修前準(zhǔn)備：1、 修前摸底：對(duì)泵的軸承、泵體進(jìn)行測(cè)溫、測(cè)振掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查閱設(shè)備檢修臺(tái)賬，對(duì)設(shè)備上次檢修情況、遺留問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)查閱，消除設(shè)備缺陷。2、 零部件、易損部件準(zhǔn)備齊全。3、 辦理檢修工作票，作系統(tǒng)隔離措施，確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行后，方可開(kāi)工。開(kāi)工前向作業(yè)人員交代作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)，在作業(yè)安全措施票上簽字。4、 現(xiàn)場(chǎng)布置：現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、拆裝工器具擺放整齊，檢修標(biāo)示清晰、人員分工明確、著裝整齊。(二) 泵的解體：1、 拆對(duì)輪防護(hù)罩，復(fù)查對(duì)輪中心（尤其在泵振動(dòng)情況下必須復(fù)查中心，排除中心不正因素）。測(cè)對(duì)輪間距、作拆前標(biāo)記后拆除對(duì)輪螺絲。2、 分別拆除電機(jī)

2、地腳螺絲、兩側(cè)機(jī)封冷卻水管、泵體空氣管、松開(kāi)機(jī)械密封壓蓋螺絲，退出機(jī)封壓蓋。電機(jī)地腳墊片做好標(biāo)記，分組保存。3、 拆泵蓋結(jié)合面螺絲，取出圓錐定位銷。用頂絲頂開(kāi)泵蓋，起吊泵蓋，放在檢修場(chǎng)地木板上。4、 測(cè)量結(jié)合面墊片厚度，測(cè)量密封環(huán)軸向間隙。5、 卸下兩側(cè)軸承體壓蓋，測(cè)量軸承體壓蓋結(jié)合面墊片厚度，用撬杠撬動(dòng)轉(zhuǎn)子，吊出轉(zhuǎn)子。6、 分解轉(zhuǎn)子：1) 用扒子扒下對(duì)輪，取下平鍵。2) 分別拆下兩側(cè)軸承壓蓋、軸承體，測(cè)量軸承壓蓋墊片厚度。3) 用鈍扁鏟分別踢松并旋下兩側(cè)軸承鎖緊背母，用扒子取下兩側(cè)軸承。4) 分別測(cè)量?jī)蓚?cè)軸頭至軸套（機(jī)封套）背母距離，踢松并旋下兩側(cè)軸套背母。拆下兩側(cè)軸套及葉輪。可用紫銅棒打出

3、，拆卸困難時(shí)，可使用火焰加熱、加熱須均勻。（且勿硬性敲擊，以免打壞軸套、水輪）5) 葉輪不更換時(shí)可不做拆卸。(三) 各零部件清理檢查：1、 清理泵軸，修理絲扣、鍵槽，檢查泵軸磨損情況。2、 清理葉輪、葉輪口環(huán)，檢查葉輪葉片的汽蝕、裂紋和口環(huán)處磨損情況，汽蝕嚴(yán)重須更換。如能繼續(xù)使用可不必從軸上卸下來(lái)，因一般情況下它是很難拆卸的。如需要非卸下不可，則要用專門工具拆卸，并需邊拆卸邊加熱。3、 用煤油浸泡清洗、檢查滾動(dòng)軸承，應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、滾珠支架破裂等缺陷；用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)異音及振動(dòng)，否則應(yīng)更換軸承。4、 清理兩側(cè)機(jī)封軸套，測(cè)量機(jī)封定位尺寸，用內(nèi)六方扳手松開(kāi)機(jī)封定位環(huán)緊固螺釘，取下機(jī)

4、封動(dòng)靜環(huán)及彈簧座。動(dòng)靜環(huán)應(yīng)無(wú)磨損、裂紋等缺陷否則更換，彈簧清理干凈，應(yīng)彈性良好無(wú)塑變、銹垢，機(jī)封軸套無(wú)磨損溝痕，更換機(jī)封“O”膠圈及軸套膠圈。5、 清理泵殼體結(jié)合面、冷卻水槽、密封環(huán)槽、機(jī)械密封室。6、 清理兩側(cè)密封環(huán)、間隔套（盤根擋套）、軸承室、疏通冷卻水管、抽空氣管。7、 清理檢查對(duì)輪及平鍵，對(duì)輪膠圈無(wú)磨損、老化、裂紋，否則更換。8、 清理全部螺絲及修理?yè)p傷絲扣；修復(fù)零部件碰傷溝痕等缺陷。(四) 各零部件測(cè)量及試裝：1、 泵軸彎曲測(cè)量：1) 清理泵軸表面使其露出金屬光澤。2) 把泵軸的兩端軸承處架在平臺(tái)V型鐵上，或?qū)Ｓ弥Ъ苤危琕型鐵（或支撐）要放穩(wěn)固。3) 在軸端從鍵槽中心開(kāi)始，順向?qū)⑤S

5、分成8等份，用漆筆標(biāo)清序號(hào)。4) 將各百分表分別支在對(duì)輪、軸承、葉輪、機(jī)封及自由端軸頭等測(cè)量點(diǎn)。5) 各百分表支好，表測(cè)量桿垂直于軸心線，支點(diǎn)位于葉輪軸同側(cè)、軸的同一縱斷面上，架表的端面要盡量選擇正圓或無(wú)損傷的部位，盡量避開(kāi)鍵槽位置，防止旋轉(zhuǎn)時(shí)碰傷表頭。6) 調(diào)整表過(guò)程中，應(yīng)輕拉表?xiàng)U23次，若每次均能回到原讀數(shù)，則說(shuō)明表已按裝牢固。7) 各表經(jīng)檢查完好后，逆向緩慢地盤動(dòng)泵軸，“1”處的兩次讀數(shù)應(yīng)相等，并將軸竄動(dòng)控制在0.10mm以內(nèi)，方可開(kāi)始測(cè)量工作，測(cè)量過(guò)程中盤過(guò)頭時(shí)不得倒盤，應(yīng)從新盤一圈。8) 每個(gè)測(cè)量截面對(duì)應(yīng)直徑差最大值的一半即為軸的彎曲：其值不得超過(guò)0.03mm。9) 記錄示意圖：2、

6、 葉輪(口環(huán))、機(jī)封套晃度測(cè)量：1) 清理葉輪口環(huán)、機(jī)封套使其露出金屬光澤。2) 把轉(zhuǎn)子的兩端軸承處架在專用支撐架上，支撐須穩(wěn)固。3) 在軸端從鍵槽中心開(kāi)始，順向?qū)⑤S分成8等份，用漆筆標(biāo)清序號(hào)。4) 將百分表分別支在葉輪及機(jī)封套處。5) 各百分表支好，表測(cè)量桿垂直于軸心線，支點(diǎn)位于葉輪軸同側(cè)、軸的同一縱斷面上，架表的端面要盡量選擇正圓或無(wú)損傷的部位。6) 調(diào)整表過(guò)程中，應(yīng)輕拉表?xiàng)U23次，若每次均能回到原讀數(shù)，則說(shuō)明表已按裝牢固。7) 各表經(jīng)檢查完好后，逆向緩慢地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，“1”處的兩次讀數(shù)應(yīng)相等，并將軸竄動(dòng)控制在0.10mm以內(nèi)，方可開(kāi)始測(cè)量工作，測(cè)量過(guò)程中盤過(guò)頭時(shí)不得倒盤，應(yīng)從新盤一圈。8)

7、 每個(gè)測(cè)量截面對(duì)應(yīng)直徑差最大值即為葉輪的晃度：其值不得超過(guò)0.05mm。9) 記錄示意圖：3、 葉輪瓢偏測(cè)量：1) 把轉(zhuǎn)子的兩端軸承處架在專用支撐架上，支撐須穩(wěn)固。2) 清理葉輪邊緣（距外緣1015mm處）使其露出金屬光澤，邊緣非加工面或腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法測(cè)量時(shí)可測(cè)量葉輪口環(huán)側(cè)端面。3) 在軸端從鍵槽中心開(kāi)始，順向?qū)⑤S分成8等份，用漆筆標(biāo)清序號(hào)。4) 測(cè)量瓢偏時(shí)須將兩塊百分表安裝在沿直徑相對(duì)180的方向上，一般為水平安裝，如下圖15點(diǎn)所示：百分表A(1位)百分表水平15位安裝葉輪百分表B(5位)5) 在直徑相對(duì)180的方向上固定兩只百分表，把表的測(cè)桿對(duì)準(zhǔn)位置1號(hào)和5號(hào)距邊緣1015mm的端面上且與

8、端面垂直，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向每次45盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。依次對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，分別測(cè)得15，26，37，-，84共8組數(shù)據(jù)。最后在回到位置1和5時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)前后兩表指示差值相等，則說(shuō)明測(cè)量結(jié)果是準(zhǔn)確的。位置編號(hào)1-52-63-74-85-16-27-38-41-5最大值A(chǔ)表B表A-B注：瓢偏度=最大（A-B）最小（A-B）1/26) 瓢偏度計(jì)算：按公式：瓢偏度=1/2(A-B)max-(A-B)min計(jì)算出瓢偏度。瓢偏記錄表：7) 在測(cè)量過(guò)程中，各點(diǎn)的指示值如果不是平衡地變化，表示百分表不靈活或盤面不規(guī)則，此時(shí)應(yīng)查明原因，加以消除，然后繼續(xù)測(cè)量，直到確信所得到的瓢偏值正確為止。8) 注意：轉(zhuǎn)完一圈后，百分表在

9、1、5位置上的讀數(shù)未回到零位原讀數(shù)，這表明在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)子有軸向位移。用兩只表測(cè)量瓢偏度，就是為了消除因軸向位移帶來(lái)的影響。按上述方法計(jì)算，轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)值影響已在計(jì)算中消除。但是，不論軸位移數(shù)值多大，在轉(zhuǎn)子盤完一圈回到1、5位置時(shí)，兩只百分表讀數(shù)應(yīng)該一致（即讀數(shù)差前后相等），如有誤差，不得大于0.01mm。4、 軸承間隙測(cè)量：1) 軸承間隙測(cè)量：測(cè)量配合間隙時(shí)，將鉛絲放入滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使?jié)L動(dòng)體滾過(guò)鉛絲，被壓扁鉛絲的厚度即為軸承的徑向間隙。2) 軸承與軸的配合：軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，過(guò)盈量大小應(yīng)與技術(shù)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。一般情況下，軸承與軸的緊力00.03mm卡尺測(cè)量：軸承內(nèi)圈尺

10、寸-軸外圈尺寸3) 軸承與軸承室的配合：軸承外圈與軸承體之間為間隙配合，過(guò)緊會(huì)由于軸承轉(zhuǎn)時(shí)熱膨脹造成軸承徑向間隙過(guò)小；太松則使轉(zhuǎn)的精度過(guò)低，轉(zhuǎn)子易跳動(dòng)。故一般軸承外圈與軸承體有00.03mm徑向間隙。卡尺測(cè)量：軸承室內(nèi)圈尺寸-軸承外圈尺寸4) 14SH19型雙吸中開(kāi)泵軸向靠自由端321滾珠軸承定位，軸承壓蓋間隙0.100.20mm；傳動(dòng)端軸承軸向間隙兩側(cè)均為2mm3mm。卡尺測(cè)量：分別測(cè)量軸承室深度、軸承厚度、軸承壓蓋止口高度。則：軸承壓蓋間隙=（軸承室深度軸承厚度）（軸承壓蓋子口高度墊片厚度應(yīng)等于0.100.20mm。5) 軸承體壓蓋（壓枕）緊力測(cè)量（壓鉛絲法）： 將軸承座、壓枕、軸承體各配

11、合面清理干凈后，將軸承體放在軸承座對(duì)應(yīng)位置，軸承體頂部沿軸向放置鉛絲，在兩側(cè)軸承座結(jié)合面近螺絲處對(duì)稱放置兩條厚度、大小相等的銅皮或不銹鋼皮墊片，墊片厚度為鉛絲厚度60%70%，注意磨去銅皮毛邊，扣上壓枕，均勻地緊連接螺栓并及時(shí)用塞尺監(jiān)視結(jié)合面間隙。吊開(kāi)壓枕，用千分尺分別測(cè)量墊片厚度a和被壓扁了的鉛絲最小厚度b，其差值cab即為緊力值。 當(dāng)c為負(fù)值即b大于a時(shí)，表明存在間隙。 要求頂部緊力00.03mm。如測(cè)量結(jié)果與要求不符，除進(jìn)行復(fù)側(cè)外，必要時(shí)可通過(guò)調(diào)整壓蓋墊片厚度或磨削壓蓋中分面來(lái)達(dá)到要求。6) 記錄示意圖：兩側(cè)軸承緊力測(cè)量記錄軸承體頂部鉛絲厚度軸承座中開(kāi)面銅皮厚度另側(cè)軸承座中開(kāi)面銅皮厚度5

12、、 葉輪口環(huán)（與密封環(huán)）間隙測(cè)量：1) 密封環(huán)與葉輪徑向間隙應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量，其值應(yīng)為密封環(huán)內(nèi)徑葉輪口環(huán)外徑；一般總間隙控制在23葉輪直徑，間隙太小可刮研打磨密封環(huán)（當(dāng)間隙不均勻時(shí)）或車削葉輪密封環(huán)；間隙超標(biāo)需更換密封環(huán)。2) 密封環(huán)與泵蓋間隙測(cè)量： 將密封環(huán)、泵體密封環(huán)槽、泵體結(jié)合面清理干凈，泵轉(zhuǎn)子連同兩側(cè)密封環(huán)放入泵體內(nèi)，確認(rèn)密封環(huán)復(fù)位后，均勻固緊軸承體壓枕，盤軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)摩擦聲，用塞尺檢查密封環(huán)四周間隙應(yīng)均等，否則查找原因加以消除。在兩側(cè)密封環(huán)頂部各放置同規(guī)格的鉛絲（0.51.0mm），在泵體結(jié)合面靠近螺絲處，對(duì)稱放置4條不銹鋼皮或銅皮墊片，墊片厚度為鉛絲厚度60%70%，注意磨去銅

13、皮毛邊，扣上壓枕，對(duì)稱均勻地緊固泵蓋螺栓并及時(shí)用塞尺監(jiān)視結(jié)合面間隙。吊開(kāi)泵蓋，用千分尺分別測(cè)量左、右兩側(cè)被壓扁了的鉛絲最小厚度b和墊片厚度a，其差值cba即為密封環(huán)頂部間隙值。 當(dāng)c為負(fù)值即a大于b時(shí)，表明存在緊力。 密封環(huán)頂部間隙00.03mm，可通過(guò)調(diào)整結(jié)合面墊片厚度達(dá)到要求。若間隙過(guò)大則應(yīng)根據(jù)密封環(huán)四周間隙大小在密封環(huán)上部或下部加銅皮調(diào)整。銅皮厚度=頂部間隙+泵體結(jié)合面密封墊片厚度00.03mm。3) 記錄示意圖：左密封環(huán)頂部間隙=b1a1+墊片厚度=00.03mm。右密封環(huán)頂部間隙=b2a2+墊片厚度=00.03mm。雙吸口環(huán)緊力測(cè)量記錄左密封環(huán)鉛絲厚度泵體結(jié)合面銅皮厚度另側(cè)泵體結(jié)合面

14、銅皮厚度右密封環(huán)鉛絲厚度a2 b2a1 a1 b1a2 (五) 泵的回裝：1、 轉(zhuǎn)子組裝：1) 將葉輪鍵及葉輪裝配到軸上，可采用將葉輪用軸承加熱器加熱后裝入。2) 兩側(cè)機(jī)封內(nèi)外圈打磨光滑，將事先準(zhǔn)備好的機(jī)封各零部件（包括：傳動(dòng)環(huán)、彈簧座、彈簧、動(dòng)環(huán)組件、靜環(huán)壓蓋組件）依次裝入軸套，按拆前定位尺寸對(duì)稱均勻固緊傳動(dòng)環(huán)螺釘。注意機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面清潔、并涂抹機(jī)油（黃油）；彈簧旋向正確：機(jī)封在軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下彈簧越來(lái)越緊就是合理的，反過(guò)來(lái)影響機(jī)封的使用效果，一般我們是這樣判斷機(jī)封的旋向，從機(jī)封的靜環(huán)向動(dòng)環(huán)方向看，軸的轉(zhuǎn)向是順時(shí)針的就是右旋，反之就是左旋。3) 依次將兩側(cè)O型膠圈、盤根擋套（注意方向）、軸套組件

15、、圓鎖母裝入軸內(nèi)，背母可暫不固緊。4) 將兩側(cè)密封環(huán)分別裝入葉輪口環(huán)上。5) 依次將兩側(cè)軸承壓蓋（帶墊）、軸承（套）、裝入軸內(nèi)，并用圓鎖母背緊。在軸承外涂抹注黃油后，裝上軸承體，壓蓋對(duì)稱固緊。軸承安裝時(shí)須加熱安裝，自由端軸承壓蓋間隙符合要求，加油量為油室空間的1/22/3。6) 將對(duì)輪鍵及對(duì)輪裝入軸內(nèi)（對(duì)輪加熱安裝）。至此轉(zhuǎn)子組裝完畢。2、 制作泵體結(jié)合面、軸承座結(jié)合面墊片：1) 將墊片平放在泵中開(kāi)結(jié)合面上，用手錘敲打邊緣及螺孔。未更換密封環(huán)的水泵使用修前相同厚度的墊片，否則應(yīng)用壓鉛絲法確定墊子厚度。在填料箱處的墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料箱邊緣平齊。如果做短了，就會(huì)使填料密封不住，大量

16、漏水，造成返工。軸承座結(jié)合面墊片做法相同。2) 將做好的墊片兩面均勻涂抹黃油，平鋪在結(jié)合面上。3、 在泵體密封環(huán)槽、盤根套槽涂鉛粉油，將裝好的轉(zhuǎn)子吊到泵體上，使雙吸密封環(huán)裝入泵體槽內(nèi)。4、 將軸承體放到泵體兩端支架的止口上，蓋上軸承體壓蓋，套上彈簧墊圈，擰緊螺帽，裝固定螺釘。5、 用兩側(cè)鎖母調(diào)整水輪與泵殼對(duì)中，并固緊。測(cè)量并記錄葉輪與密封環(huán)間距，并與拆前對(duì)比。確認(rèn)葉輪密封環(huán)就位、落到底（可用錘擊試驗(yàn)），盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，看是否有摩擦現(xiàn)象。并用塞尺測(cè)量葉輪四周密封環(huán)間隙是否均勻。如有摩擦，例如摩擦出現(xiàn)在密封環(huán)的上方，就要考慮在密封環(huán)下加墊；如摩擦出現(xiàn)在密封環(huán)的下方，就要考慮抬高轉(zhuǎn)子(即在軸承體與泵殼的

17、結(jié)合止口上加墊片)，調(diào)整工作直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。6、 檢驗(yàn)機(jī)封壓縮量，一般應(yīng)為設(shè)計(jì)壓縮總量的1/22/3，否則應(yīng)重新調(diào)整定位。7、 在泵體上旋好雙頭螺栓，鋪好結(jié)合面墊片，吊裝泵蓋，裝圓錐定位銷，對(duì)稱均勻固緊泵蓋螺栓。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否有與前不同的感覺(jué)。如果盤不動(dòng)或發(fā)滯，就可能是結(jié)合面墊做薄了，泵蓋把葉輪密封環(huán)壓扁，磨著了葉輪。須重新調(diào)整墊片厚度。如果沒(méi)有異常問(wèn)題，可把抽氣管、機(jī)封冷卻水管等連接好，機(jī)封壓蓋雙手壓到位后，對(duì)稱均勻固緊，機(jī)封油杯充滿油后裝到軸承體上。8、 打開(kāi)注水閥門，泵體靜壓試水，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)封應(yīng)無(wú)滲漏。否則查找原因、重新定位。9、 至此，泵組裝完畢。下面的工作是對(duì)輪找中心。(六) 對(duì)輪找中心、泵試運(yùn)1、 對(duì)輪找中心：圓周、端面0.05mm，對(duì)輪軸向間距3mm5mm。1) 電機(jī)地腳清理干凈復(fù)位，穿上地腳螺栓（不要固緊），將原墊片清理干凈后分別裝入地腳內(nèi)。2) 輪盤對(duì)準(zhǔn)記號(hào)、對(duì)輪穿一根螺栓，對(duì)輪軸向間距3mm5mm。3) 左右圓周及張口用板尺粗找后固緊電機(jī)地腳。加裝百分表及表座（表架）：圓周一塊表，表?xiàng)U垂直于軸心線；端面兩塊表，在圓周180相對(duì)稱位置，表?xiàng)U垂直于對(duì)輪端面，其目的是消除軸向位移引起的測(cè)量偏差。4) 上下偏差測(cè)量計(jì)算：a) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量記錄中心偏差，畫(huà)出偏差總圖