1、DB湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)布2021-XX-XX實(shí)施2021-XX-XX發(fā)布造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)規(guī)程Periodical Inspection Specification of cast iron dryers used in paper machinery（征求意見稿）DB 43/T2021 DB43湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)ICS 85.100CCSY9118DB 43/T××××2021目次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 通用要求24.1定期檢驗(yàn)24.2定期檢驗(yàn)程序24.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員24.4報(bào)檢24.5安全狀況等級(jí)及檢驗(yàn)周期2

2、4.6檢驗(yàn)周期的縮短25 定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備35.1檢驗(yàn)方案35.2資料審查35.3現(xiàn)場(chǎng)條件36 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法46.1檢驗(yàn)項(xiàng)目46.2宏觀檢驗(yàn)46.3壁厚測(cè)定46.4硬度檢測(cè)56.5表面缺陷檢測(cè)56.6主螺栓檢驗(yàn)56.7強(qiáng)度校核56.8安全附件檢驗(yàn)66.9耐壓試驗(yàn)67 安全狀況等級(jí)評(píng)定67.1評(píng)定原則67.2材料問題67.3結(jié)構(gòu)及幾何尺寸問題77.4鑄造缺陷77.5表面裂紋及凹坑77.6機(jī)械損傷77.7腐蝕87.8缸面硬度87.9耐壓試驗(yàn)88 定期檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告88.1檢驗(yàn)結(jié)論88.2檢驗(yàn)報(bào)告88.3檢驗(yàn)信息管理98.4檢驗(yàn)案例98.5檢驗(yàn)標(biāo)志99 合于使用評(píng)價(jià)910 附則10附錄A （規(guī)

3、范性） 2002年12月以前制造的烘缸缸體的最小厚度值11附錄B （規(guī)范性） 2002年12月以后制造的烘缸缸體的最小厚度值12附錄C （資料性） 烘缸定期檢驗(yàn)報(bào)告13附錄D （資料性） 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（1）16附錄E （資料性） 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（2）17II 前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位；湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張林、文勝、黃璋、張華波、廖建良、劉小平、羅丹。本文件為首次發(fā)布。III造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)規(guī)程1、 范圍本

4、規(guī)程規(guī)定了術(shù)語和定義、通用要求、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、安全狀況等級(jí)評(píng)定、檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)的要求；本規(guī)程適用于外徑不大于4600mm，設(shè)計(jì)壓力不高于1.1MPa的在用造紙鑄鐵烘缸（以下統(tǒng)稱烘缸）的定期檢驗(yàn)。2、 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1348 球墨鑄鐵件GB/T 9439 灰鑄鐵件QB 2551 造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件QB/T 2556 造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸設(shè)計(jì)規(guī)定NB/T 47013 承壓

5、設(shè)備無損檢測(cè)TSG 212016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 082017 特種設(shè)備使用管理規(guī)則3、 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓力 pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本規(guī)程中，除注明者外，壓力均指表壓力。3.2工作壓力 operating pressure在正常工作情況下，烘缸頂部可能達(dá)到的最高壓力。3.3設(shè)計(jì)壓力 design pressure設(shè)定的烘缸的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。3.4設(shè)計(jì)溫度 design temperature烘缸在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。

6、3.5試驗(yàn)壓力 test pressure進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，烘缸頂部的壓力。4. 通用要求4.1 定期檢驗(yàn)烘缸定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照一定的時(shí)間周期，在烘缸停機(jī)時(shí)，根據(jù)TSG 212016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本規(guī)程的規(guī)定對(duì)在用烘缸安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。4.2 定期檢驗(yàn)程序定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事烘缸的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)烘缸定期檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)

7、性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)檢測(cè)人員從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作，應(yīng)在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時(shí)在兩個(gè)以上檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。4.4 報(bào)檢使用單位應(yīng)在烘缸定期檢驗(yàn)有效期屆滿前1個(gè)月以前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)申報(bào)后，應(yīng)當(dāng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿前安排檢驗(yàn)。4.5 安全狀況等級(jí)及檢驗(yàn)周期烘缸一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)烘缸的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：a) 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；b) 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3至6年檢驗(yàn)一次；c) 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí) 間不得超過

8、3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；d) 安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。4.6 檢驗(yàn)周期的縮短有下列情況之一的烘缸，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a) 介質(zhì)或環(huán)境對(duì)烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；b) 產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)生開裂的；c) 使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；d) 使用時(shí)間超過設(shè)計(jì)使用年限或未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但超過7年的；e) 檢驗(yàn)中對(duì)其它影響安全的因素有懷疑的。5 定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備5.1 檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)烘缸的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)TSG 212016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本規(guī)程的要求制定檢驗(yàn)方案

9、，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的烘缸的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人員應(yīng)按批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 資料審查檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：a) 設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；b) 制造資料，包括制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、竣工圖等，以及監(jiān)檢證書、進(jìn)口烘缸安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；c) 烘缸安裝竣工資料；d) 改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；e) 使用管理資料，包括使用登記證、使用登記表和使用登記標(biāo)志，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化

10、情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；f) 檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。g) 本條（a）至（d）項(xiàng)的資料，在烘缸投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大修理等）進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對(duì)烘缸進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使烘缸的現(xiàn)時(shí)狀況與使用登記表內(nèi)容不符，而沒有按照要求辦理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)報(bào)告。資料審查發(fā)現(xiàn)烘缸未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)（進(jìn)口烘缸未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無使用登記證，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)報(bào)告。5.3 現(xiàn)場(chǎng)條件5.3.1 通用要求使用單

11、位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：a) 影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；b) 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安 全護(hù)欄）；c) 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈， 露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測(cè)的表面達(dá)到NB/T 47013的有關(guān)要求；d) 將烘缸內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，采用有效措施隔斷蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；e) 人孔和檢查孔打

12、開后，烘缸內(nèi)部空間的氣體含氧量保持在0.195以上；必要時(shí)還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；f) 應(yīng)采用有效措施鎖住開關(guān)，使烘缸固定牢靠；g) 切斷與烘缸有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引入烘缸內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠。5.3.2 設(shè)備儀器檢定校準(zhǔn)檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。5.3.3 檢驗(yàn)工作安全要求檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)的動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、缸內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位安全管理人員、作業(yè)和維修保養(yǎng)等相關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安

13、全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。6 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目烘缸定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、硬度檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加材料分析、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、密封緊固件檢驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)烘缸定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。6.2 宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具）檢驗(yàn)烘缸本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏）等。6.2.1 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)包括烘缸端蓋的型式、端蓋與缸體的連接，開孔位置，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等。6.2.2 幾何尺寸檢驗(yàn)對(duì)采用

14、圓弧過渡結(jié)構(gòu)的缸體，圓弧半徑r應(yīng)不小于30mm，并與缸體和法蘭光滑過渡。對(duì)采用錐頸過渡結(jié)構(gòu)的缸體，錐頸與缸壁的夾角應(yīng)不小于8°，錐頸長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm，錐頸與缸體及法蘭應(yīng)光滑過渡。6.2.3 外觀檢驗(yàn)包括銘牌和標(biāo)志，烘缸內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件裂紋、泄漏、機(jī)械接觸損傷，表面氣孔、沙眼、夾渣、縮孔、冷隔等鑄造缺陷，基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，排放（疏水、排污）裝置堵塞、腐蝕、沉積物堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完好情況。檢查缸體是否有補(bǔ)孔缺陷。若有，補(bǔ)孔應(yīng)符合以下規(guī)定：a）不允許焊接補(bǔ)孔，只允許用相同材料鉚補(bǔ)；b) 鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)不大于其長(zhǎng)度，且不超過8 mm；c) 相鄰兩補(bǔ)孔的

15、中心距應(yīng)不小于兩補(bǔ)孔直徑之和；d) 補(bǔ)孔深度應(yīng)不超過缸體壁厚的40%；e) 缸面的補(bǔ)孔總數(shù)以每平方米計(jì)算，應(yīng)不超過8個(gè)。6.3壁厚測(cè)定測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記，實(shí)測(cè)壁厚最小值，應(yīng)滿足附錄A、附錄B的要求。厚度測(cè)點(diǎn)，一般選擇以下位置：a) 使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；b) 使用中易產(chǎn)生磨損的部位；c) 宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.4 硬度檢測(cè)在外表面離缸體兩端80mm100mm范圍內(nèi)進(jìn)行硬度檢測(cè)，以所測(cè)各點(diǎn)硬度的算術(shù)平均值作為缸面硬度值。硬度檢測(cè)應(yīng)按GB/T 9439、GB/T 1348的規(guī)定執(zhí)行，硬度檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：a) 缸體外徑2

16、000mm時(shí)，缸面硬度應(yīng)HB170、HB220；b) 缸體外徑2000mm時(shí)，缸面硬度應(yīng)HB190、HB240；c) 對(duì)于合金鑄鐵材料的缸體，缸面硬度應(yīng)HB260；d) 缸面兩端硬度差應(yīng)HB24。6.5 表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)采用NB/T 47013的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：a) 對(duì)于應(yīng)力集中部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的裂紋部位，以及其他有懷疑的部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)；b) 檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；c) 如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。6.6 主螺栓檢驗(yàn)M36以上（含M36）的缸體與端蓋連接螺栓

17、在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。6.7強(qiáng)度校核對(duì)腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷），或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的烘缸，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：a) 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b) 原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途或者結(jié)構(gòu)型式，按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；c) 進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；如果設(shè)計(jì)規(guī)范不

18、明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；d) 材料牌號(hào)不明的烘缸，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；e) 剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；f) 校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于烘缸允許（監(jiān)控）使用壓力；g) 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度；h) 缸體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選取。對(duì)于不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核；6.8安全附件檢驗(yàn) 安全附件檢驗(yàn)要求如下：a) 檢查安全閥型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝情況是否滿足設(shè)計(jì)要求；b) 檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。6.9 耐壓試驗(yàn)6.9.1定期檢驗(yàn)過程中，有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：a) 使用時(shí)

19、間超過設(shè)計(jì)使用年限或未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但超過7年的；b) 宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、外觀檢驗(yàn)等不符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的；c) 硬度檢測(cè)不滿足本規(guī)程6.4要求的；d) 使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)烘缸的安全狀況有懷疑的。6.9.2 耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照TSG 212016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：a) 應(yīng)采用液（水）壓試驗(yàn)，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗(yàn)方法；b) 應(yīng)采取有效措施保證支座的承重

20、能力，避免損壞烘缸及其支承。7安全狀況等級(jí)評(píng)定7.1評(píng)定原則 安全狀況評(píng)定原則如下：a) 安全狀況等級(jí)根據(jù)烘缸檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)；b) 需要改造或者修理的烘缸，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；c) 安全附件檢驗(yàn)不合格的烘缸不允許投入使用。7.2材料問題主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符或材質(zhì)不明時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：a) 用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為級(jí)或者級(jí)；b) 材質(zhì)不明，對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)未

21、查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強(qiáng)度校核合格的（按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），可以定為級(jí)或者級(jí)。7.3結(jié)構(gòu)及幾何尺寸問題結(jié)構(gòu)及幾何尺寸不符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕），如果耐壓試驗(yàn)合格，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為級(jí)，否則定為級(jí)或級(jí)。7.4鑄造缺陷 鑄造缺陷要求如下：a) 缸體鑄造缺陷滿足QB2551補(bǔ)孔要求的，不影響定級(jí)，否則，定為5級(jí)；b) 烘缸表面的粘砂、結(jié)疤、氣孔等缺陷面積的總和未超過所在面積的3%，并且深度未超過壁厚的1/8，數(shù)量在100mm2面積范圍內(nèi)未超過個(gè)，可不予修整且不影響定級(jí)；c) 烘缸存在或超過上述

22、（a）（b）的氣孔、縮孔、縮松、渣眼、白口、澆不足、冷隔及其它降低強(qiáng)度的缺陷，應(yīng)予以打磨，打磨后按本規(guī)程7.5的規(guī)定定級(jí)。7.5表面裂紋及凹坑烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為級(jí)或者級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度，如果小于壁厚余量（壁厚余量實(shí)測(cè)壁厚名義厚度腐蝕裕量），則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無量綱參數(shù)G0，如果G0<0.10，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進(jìn)

23、行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：a) 凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬不小于凹坑深度的倍，并且其周圍無其他表面缺陷；b) 凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；c) 烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；d) T/R小于0.18的薄壁圓筒殼；e) 材料滿足烘缸設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；f) 凹坑深度小于壁厚的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；g) 凹坑半長(zhǎng)A1.4RT。凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照以下公式計(jì)算： G0=CT×ART . 式中：T凹坑所在部位烘缸的壁厚（取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量），mm；R烘缸平均半徑，mm。7.6機(jī)械損傷產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象

24、的烘缸，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照本規(guī)程7.5的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。7.7腐蝕有腐蝕的烘缸，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：a) 分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過設(shè)計(jì)壁厚扣除腐蝕裕量后的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直線的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過50mm，不影響定級(jí)；b) 均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；c) 局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢

25、驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)程7.5的規(guī)定定級(jí)。經(jīng)過鉚補(bǔ)合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。7.8缸面硬度硬度值不符合QB 2551要求的，如果耐壓試驗(yàn)合格，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為級(jí)或級(jí)，否則定為級(jí)。7.9耐壓試驗(yàn)屬于烘缸本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，定為級(jí)。8定期檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告8.1檢驗(yàn)結(jié)論綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。8.2檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后出具

26、報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程附件C的要求(單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告的格式由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定)。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)妥善保管檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，保存期至少6年并且不少于該臺(tái)烘缸的下次檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)報(bào)告的出具應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a) 檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一般在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，交付使用單位存入烘缸 技術(shù)檔案；b) 烘缸定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)人員簽字，批準(zhǔn)人員為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人；c) 因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（1）（見附件D），將檢

27、驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)意見的正確性負(fù)責(zé)；d) 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用 特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）（見附件E）將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告；使用單位在約定的時(shí)間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際檢驗(yàn)情況先行出具檢驗(yàn)報(bào)告，處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報(bào)告（替換原檢驗(yàn)報(bào)告）。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)使用特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（2）將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。8.3 檢驗(yàn)信息管理8.3.1使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定，做好烘缸的定期檢驗(yàn)工

28、作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的檢驗(yàn)更新數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗(yàn)信息系統(tǒng)；8.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。8.4 檢驗(yàn)案例凡在定期檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)烘缸存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定逐臺(tái)填寫檢驗(yàn)案例，并且及時(shí)上報(bào)、歸檔。8.5 檢驗(yàn)標(biāo)志檢驗(yàn)結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定出具檢驗(yàn)標(biāo)志。9 合于使用評(píng)價(jià)監(jiān)控使用期滿的烘缸，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的烘缸，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。合于使用評(píng)價(jià)工作應(yīng)當(dāng)符

29、合以下要求：a）承擔(dān)烘缸合于使用評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過核準(zhǔn)，具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)并且具備相應(yīng)的專業(yè)評(píng)價(jià)人員和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ哂性u(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)，參加相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，具備材料斷裂性能數(shù)據(jù)測(cè)試能力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力數(shù)值分析能力以及相應(yīng)損傷模式的試驗(yàn)測(cè)試能力；b）烘缸使用單位應(yīng)當(dāng)向具有評(píng)價(jià)能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)的申請(qǐng)，同時(shí)將需評(píng)價(jià)的烘缸基本情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)；c）烘缸的合于使用評(píng)價(jià)參照GB/T19624在用含缺陷烘缸安全評(píng)定等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，承擔(dān)烘缸合于使用評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)在評(píng)價(jià)報(bào)告中給出明確的評(píng)價(jià)結(jié)論，說明缺陷對(duì)烘缸安全使用的影響；d）烘缸合

30、于使用評(píng)價(jià)報(bào)告，由具有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià)人員出具，并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)法定代表人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，承擔(dān)烘缸合于使用評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)合于使用評(píng)價(jià)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)；e）負(fù)責(zé)烘缸定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告，確定烘缸的安全狀況等級(jí)、允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期；f）使用單位將烘缸合于使用評(píng)價(jià)的結(jié)論報(bào)使用登記機(jī)關(guān)備案，并且嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告的要求控制烘缸的運(yùn)行參數(shù)，落實(shí)監(jiān)控和防范措施，加強(qiáng)年度檢查。10. 附則。 10.1解釋權(quán)限本規(guī)程由湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院負(fù)責(zé)解釋。附錄A（規(guī)范性）表A.1 2002年12月以前制造的烘缸缸體的計(jì)算厚度值（不考慮腐蝕、

31、磨損厚度）烘缸缸體外徑mm設(shè)計(jì)壓力MPa材料計(jì)算厚度mm8000.3HT2008.40.5HT25011.210000.3HT20010.50.5HT2501412500.3HT200130.5HT25017.515000.3HT20015.80.5HT2502118000.3HT20018.90.5HT25025.220000.3HT200210.5HT2502825000.3HT250210.5HT2503530000.3HT25025.20.5HT25042附錄B（規(guī)范性）表B.1 2002年12月以后制造的烘缸缸體的計(jì)算厚度值（不考慮腐蝕、磨損厚度）烘缸缸體外徑mm設(shè)計(jì)壓力MPa材料計(jì)

32、算厚度mm8000.3HT2007.20.5HT2509.610000.3HT2009.00.5HT25012.012500.3HT20011.30.5HT25015.015000.3HT20013.50.5HT25018.00.8HT30024.018000.3HT20016.20.5HT25021.60.8HT30028.820000.3HT20018.00.5HT25024.00.8HT30032.025000.3HT25018.00.5HT25030.00.8HT30040.030000.3HT25021.60.5HT25036.00.8HT30048.036600.3HT25026.

33、40.5HT30036.60.8HT30058.638000.3HT25027.40.5HT30038.00.8HT30060.446000.3HT25033.20.5HT30046.00.8HT30073.6附件C（資料性）表C.1 烘缸定期檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)： 烘缸定期檢驗(yàn)報(bào)告設(shè) 備 品 種： 使 用 單 位： 產(chǎn) 品 名 稱： 產(chǎn) 品 編 號(hào)： 檢 驗(yàn) 類 別：首次檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)委托檢驗(yàn)檢 驗(yàn) 日 期： 共 頁 第 頁附件C（資料性）表C.2 烘缸定期檢驗(yàn)報(bào)告目錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁 碼附頁、附圖1烘缸定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2烘缸資料審查報(bào)告3烘缸宏觀檢驗(yàn)報(bào)告4壁厚測(cè)定報(bào)告5壁厚校核報(bào)告6磁粉檢測(cè)報(bào)告7滲透檢測(cè)報(bào)告8材料成分分析報(bào)告9硬度檢測(cè)報(bào)告10安全附件檢驗(yàn)報(bào)告11耐壓試驗(yàn)報(bào)告12附