1、瑞安市白巖橋舊村改建項目模版施工專項方案1、工程概況本工程位于隆山腳下北側的山前平原。 北側隔豐湖街緊鄰溫瑞溏 河，東側是已建住宅，南側是隆山路，西側隔已建建筑是環城東路。本項目由1層整體地下室，8棟獨棟（22F2棟和11+ 1F4棟10+ 1F 一棟6F一棟組成），總建筑面積94029M2 （含地下室19170M2）其中 12號樓建筑面積25778平方米，高度68.300米。34號樓建筑面 積14701平方米。高度37.250米。5號樓建筑面積10531平方米， 高度37.250米。6號樓建筑面積5546平方米，高度19.55米。7號 樓建筑面積11193平方米，高度37.250米。8好樓建

2、筑面積7239平 方米，高度34.30米。12號樓頂為斜屋面。其余是散水平屋面。2、主要構件參數地下室人防外墻多為300MM厚鋼筋混凝土墻，人防內墻為300MM250MM.框架柱最大柱截面為 700mm< 500mm, 650 x 650 , 600 x 600和500x 500.最大柱高為5.10m，梁截面尺寸多為 400X000、 350000、300X800、300X500、240X500、240 X55000。等板厚有 300mm、150mm、120mm、110mm、等.、編制依據1、瑞安市白巖橋舊村改建施工圖紙；2、國家有關施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工及驗收規范

3、(GB50204-92)建筑工程施工現場安全管理標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ162-2008)。三、施工準備(1) 建立項目管理體系按設定工期，確保工程優質、高效和生產安全，公司組織高效、 精干且具有豐富人工挖孔施工經驗的管理和施工人員對該項目進行 管理和施工。項目組織管理體系如下：項目經理:施工負責：技術負責:施工員：安全員：質檢員：材料員：測量員：精品文檔T成孔組灌注組鋼筋組土方組機電組項目各部門責任制：項目經理：主持項目部全部工作，對本工程的質量、進度、安全、 文明生產負責。施工負責：施工組織與協調，工作計劃編制、安排與落實；調 度指揮機械設備和勞動力進行作業；施工場

4、地生產安全檢查與監督。技術負責：主要負責技術質量的管理工作與技術交底，組織質 檢員對工程質量檢驗、檢查、報驗，收集整理施工過程中行成的一切 資料，對關鍵工序質量親自把關；組織竣工報告編寫，對項目經理負 責。施工員：按施工圖紙及施工計劃，指導各施工班組施工、處理 施工中相關技術問題；辦理與業主、監理需聯系的有關事宜；編制施 工進度報表，做好施工記錄。質檢員：制定各分項工程質量管理目標、措施以及各工序質量 標準，負責對工程質量進行全面控制檢查， 組織對各施工工序質量自 檢和配合監理、業主對工程質量檢查驗收，編制相關質量報表。材料員：負責工程施工所需材料、設備易損配件的采購、保管與 發放、設備的維修

5、、保養，建立領用制度，做好臺帳。安全員：按各類安全生產制度，進行安全生產監督、檢查，負 責工地周邊公共關系、工地治安及文明施工等工作。資料員：按市安質站及檔案館資料歸檔要求，搜集、整理、歸 檔，做到資料清晰、齊全。2、施工準備(1) 主要材料本工程模板面板均采用15, 12厚膠板，墻柱模板內楞采用800X100木方，外楞采用2/48鋼管；梁板模板楞木采用100X100木 方，支撐系統為扣件式鋼管腳手架。本工程所使用的模板、木楞、鋼管等由項目部制定計劃交公司統一采購。所用材料進場必須有相應的產品出廠合格證明材料，材料進場后應組織技術人員驚醒抽樣送檢復試，復試合格后方可投入使用。(2) 主要機具本

6、工程所使用的主要機械有圓盤電鋸、 砂輪切割機等，主要材料、 機具以及人員計劃如下表所示：機械設備一覽表序號名稱數量功率(kW)備注1電鋸22.52小型電動工具673塔吊14釘錘、扳手等小型工 具根據用量操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工8432安拆架子及模板支撐:2木工404160安裝模板3機械電工224檢修機械4雜工339清理材料準備序號名稱規格單位數量備注1七膠板15mmM2約 350002木方50X00M39503架料扣件標準萬個100000用于腳手架搭設4架料鋼管© 48t14005對拉螺栓© 14t83、技術準備（1）工程施工以前必須組織相關

7、技術人員和施工人員仔細審核 圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決， 計算各種模板和支撐的數 量。（2）展開施工以前技術人員應積極學習人工挖孔樁技術規程以 及驗收規范，認真做好技術交底工作。（3） 開工前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前應 對機械和工具進行安全可靠的檢查和實驗，確保安全。四、模板設計1、剪力墻模板以最不利的計算斷面寬度300mm,高度5100mm設計，模板面板采用七膠板。內龍骨間距不大于 250mm,內龍骨采用80x100mm木方。外龍骨間距不大于250mm,外龍骨采用2 48鋼管。對拉螺栓為M14布置，在斷面內水平間距為300斷面跨度方向¥ 30x109mm

8、朮方_芬卜止蛾曙j'Mvv*vv-v-vrvv* 象iaa菽aa-I I I i I i I I 直 ： 間距300mm,lr o 、 J-Bi J R fc- -BB-B-r、 . h a R a R k B _R ir 呂 f 呂 f =嵩SIsf sSE模板組裝示意圖中列8無管主蘭斗0x40x3止水扳20扇形押件和螺惰20nnm塑牙丿/土蚪4呂0屮2沖°步甘井0,_1 Emm早七膠版穿墻螺栓詳圖穿墻螺栓長度=墻厚+ (20+45+48+100+18 x2=墻厚+231x2=墻厚 +462以300墻厚為例，穿墻螺栓長度為：300+462=762mm 取800mm250mm

9、、200mm厚墻以此類推。2、柱模板以最不利的計算斷面尺寸為 450mm*1000mm,高度5100mm設計，模板面板采用七膠板。內龍骨間距250mm,內龍骨采用70X90mm 木方，縱向放置，外龍骨間距250mm，外龍骨采用2 48鋼管，橫向放置。對拉螺栓為Hl4布置:，在斷面內水平間距為300斷面高度向間距雙胡管背 /楞職柱箍300mm,直徑 14mm。豎楞30*100木檢3、梁模板豎楞 50100：4、頂板模板以最不利的板厚為300mm計算，頂板模板采用膠合板現場散拼， 板下擱柵為100X100方料，間距w 250MM立放，擺放平穩不得有翹 頭，以保證板面的平整度。模板支架搭設尺寸為：立

10、桿的縱距b=0.80米，立桿的橫距1=0.80 米，立桿的步距h=1.50米。立桿和支撐木楞鋼管采用協48鋼管，楞 木為100X00木方。樓板支撐架立面簡圖如圖8所示，支撐計算單元示意圖如下所示。樓板支撐架立面簡圖五、模板施工1、模板施工工藝2、配模原則（1）根據工程結構情況和施工設備和料具供應的條件，對模板進行選配。模板主要為新七膠板拼裝，鋼管滿堂腳手架支 撐，這樣拼裝效果好，速度快，混凝土成型質量好。同時在施 工時嚴禁使用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木材。（3）模板的配置數量，根據工程施工進度要求并以加快模 板周轉為原則，進行優化配模。（4）配模時，應優先選用通用規格、大規格模板，并做到

11、模塊數量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。（5）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。（6）根據配模板圖編制配模表，按配模表準備模板、連接 件和支撐件，做好脫膜劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操 作工具的準備工作。3、模板安裝原則（1） 模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模 板系統的整體穩定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。（2） 支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓 面。（3）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點， 其平 直度應進行校正。（4）當梁、墻、柱分別澆筑混凝土時，應在墻、柱模拆除 后，

12、方可支設梁模板。梁底模要按規定起拱。梁、柱接頭處的 模板，應盡量采用梁、墻、柱接頭專用模板，并應盡量采用預 拼整體安裝和整體拆除。（5）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度 方向所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩定性要求布置。 對于不夠模數的縫隙，可用木模補縫。（6）模板的安裝，必須經過檢查驗收合格后，方可進行下一 道工序施工。4、模板配制、安裝一般規定（1 ）本工程樓層層高局部為 5.1m，大部分為 4.0m、，墻柱、梁板模板均采用木模板，模板滿堂支撐采用 ？48 X 3.5MM的鋼管。模板及其支撐必須符合下列規定： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠

13、的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的 重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載； 構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆 注及養護等工藝要求； 模板接縫應嚴密，不得漏漿。（2）木模板配制注意事項 木模板的配制要注意節約，考慮周轉使用以及以后的適當改制使用; 配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮 短某一部分長度； 拼制模板尺寸時，板邊要找平創直，接縫嚴密，不得漏漿。木 料上有結巴、缺口等弊病的部分，應放在模板反面或者裁去； 配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分類堆放。 備用的模板要遮蓋保護，以免變形。（3）模板在安裝前，必須涂刷脫模劑，以便

14、拆模。（4）模板采用七膠板及背木方組裝，為防止混凝土側壓力造成 柱模板爆裂，在墻柱模外面每隔 400mm加墻柱箍箍緊。（5）梁板模板的安裝 梁跨度在4m以及大于4m時，底板中部應起拱，起拱高度宜 為全跨度 1/10001/3000。 采用鋼管滿堂腳手架支撐。鋼管支柱之間應設拉桿，互相拉 撐一整體，離地面20cm設一道掃地桿，以上每隔 2m設一道。在 400*900梁底下端加設剪刀撐和八字撐。 樓板模板鋪模板時，應在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘 或不釘，以利拆模。擱柵間距不大于 30cm，用鐵絲綁緊，兩端支撐 處要設木楔，在調整標高后釘牢。 挑板模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 樓板

15、模板接縫嚴密，表面嚴整，相鄰兩板高低差不大于2mm。（6）模板安裝質量要求 模板及其支撐結構的材料，質量應符合規范規定和設計要求； 模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不 允許的下沉與變形。模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿; 模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固， 再澆筑混凝土過程中 要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。現澆結構模板安裝檢驗標準項目允許偏差（MM ）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

16、大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5、模板的拆除 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走整理。 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆處非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除,在下一層樓板模板的支柱梁可拆除一部分；跨度4m及4m以上梁下均應保留支柱，其間距不得大與 3m。6、安全和環境要求 安裝模板操作人員應戴安全帽，高空

17、作業應系好安全帶。 支模應按順序進行，模板及其支撐在未固定前，嚴禁利用拉桿 上人，不準在拆除的模板上進行操作。 高空拆模應有專人指揮，并在下面標出作業區，暫停人員通過。 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、 左右有人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。 加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴 格管理，最大限度地減少噪音擾民。十、模板施工注意事項1、頂板模板支撐架的搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術規范（JGJ130-2001的要求。2、頂板模板支撐立桿施工前應根據不同的設計方案放樣，確定 立桿位置。3、頂板混凝土為300mm厚的模板支撐立桿為雙管立

18、桿，支撐楞 木的橫向鋼管也為雙鋼管，楞木采用 100X100木方或雙根50X100木 方豎向放置，支撐楞木的橫向雙鋼管必須放置在縱向單管橫桿的下面。4、采用雙扣件抗滑的扣件必須進行抗滑移試驗，確保雙扣件抗 滑力達到15.6 kN以上。5、頂板模板支撐立桿下必須設置掃地桿，立桿步距不大于1500。 滿膛架雙向按要求設置剪刀撐，鋼管滿膛架所有水平桿必須與墻板內 側模板的鋼管扣結牢固。所有滿膛架剪刀撐雙向設置，剪刀撐設置角 度為60°，且剪刀撐與地下室混凝土地板抵緊。剪刀撐一般按 2000 間距布置。對于內墻墻厚較小或板厚較大的房間， 剪刀撐間距須加密 至 1000。6、地下室擋土墻的穿墻

19、螺栓應采用由止水帶的穿墻螺栓，不得 使用穿墻套管，穿墻螺栓使用前必須調直。7、混凝土頂板必須待墻板施工完 7天后才允許澆筑混凝土。 &澆筑墻板和頂板混凝土應盡量減小對模板的沖擊荷載。墻板混凝土混凝土采用分層澆筑的方法，不得將混凝土一次性集中堆放過 多。9、每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45-60N.m，尤其是采用雙扣 件抗滑的扣件擰緊力矩應嚴格檢查。10、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和 變形情況及時解決。11、混凝土施工應編制專項施工方案，除控制溫度收縮應力、確保防輻射混凝土的密實度外，還應該確保模板支撐架體的強度、剛度 和穩定性。十一、安全文明施工措施1、腳手架

20、的搭設必須符合相關規程以及本專項方案的規定，木 工、架子工應是熟練工，熟悉模板和腳手架搭設的操作規程，相應工 種應持有操作許可證和相應的高空作業等上崗證。2、腳手架、模板在施工前應進行技術交底和安全技術交底，技術交底由項目技術負責人進行交底，安全交底實行項目、技術負責人、 安全員三級交底。未經交底操作人員不得進行施工。3、腳手架和木工班組在上崗前應由項目部進行培訓和安全教育， 未經培訓、教育或培訓教育不合格者不得上崗。4、操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人 員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。5、高處和臨邊洞口作業應設護欄，張安全網，如無可靠防護措 施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空

21、、復雜結構模板的安裝與拆除， 事先應有切實的安全措施。6、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思 想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點 進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物， 增強自我保護和相互保護的安全意識。&支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一 道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。9、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操 作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼 模板或5cm x

22、 10cm的木板。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘 牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋 好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。11、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板， 且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對 凍脹性土，必須有防凍融措施。12、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設 施。13、搭設腳手架的操作人員，必須經過專門訓練和體格查驗考核， 持特種作業證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜 高處

23、作業人員，一律不準從事搭拆作業。14、進入作業區域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業， 必須先掛扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作 業中吸煙，嚴禁酒后作業。15、架設新用的材料及扣件的規格和質量必須符合有關技術規定 和施工方案的要求，并經試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材 料、扣件，不準鋼、竹材料混搭。16、架子地基應平整夯實（或和基礎）。并找平后，加設墊木、 墊板或底座。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭 設腳手架。不準用紅磚作墊塊。17、 嚴格按照腳手架搭設方案規定的構造尺寸進行搭設，控制好 立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點連接達到要求（綁

24、好, 擰緊或插掛好）；垂直度v 1/1000,絕對值不大于15cm18、首層、頂層和施工作業層必須有腳手板鋪滿，鋪平鋪穩，保 證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。架體與建筑之間應逐層進 行封閉（用水平網或板）。傳遞桿件料具，不準碰觸壓鉤搭高低壓電 源線和電氣設備。搭設過程中要及時設置聯墻桿、斜撐桿、剪刀撐、插地桿以及必要的卸荷吊索，保證架體剪刀撐與地面夾角不小于 45 ° 不大于60 °。19、立網拉掛平整順直，網連接材料要符合要求。腳手架與建筑物之間每高4m，水平每隔7m應設置一道牢固的連接點，高層建筑 工程的外腳手架應用剛性連墻桿，總高度超過 100m時，應增設抗拔

25、措施。內排柱離建筑物不得大于 200mm。架上堆放材料、工具等荷 載不得超過3kN/m。鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的腳手架應設避雷裝置。外腳手架搭設要有經審批的施工 方案，每次搭咼必須保持咼于作業面 1.2m以上，分段搭設完畢后應 進行檢查，分段量化驗收，檢查合格才能使用，不合格不準交付使用。20、在腳手架外側搭設卸料平臺時，操作人員必須先系扣好安 全帶。搭設上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右，踏步間距不大于30cm,不準搭在靠高壓一側。遇有惡劣氣候（如風力在六級 以上）時，禁止在腳手架上作業，并將腳手架與建筑物拉結牢固。模板計算書1、技術參數 模板采

26、用膠合板900mM 1830mm厚度為1512mm 內木楞橫擋斷面為80X 100的木方。 穿墻螺桿M14 S=76 mr 拉力為12.9KN。 外鋼楞采用同一規格© 48*3.5鋼管。 混凝土自重為25KN/mm強度等級C30,坍落度為140± 20mm 采用泵送混凝土，澆筑速度為2.5m/h，出機溫度為25C左右， 用插入式振搗器振搗。2、外墻模板設計以300mm厚外墻模板設計為例，200mm厚、250mm厚外墻模 板設計方案同300mm厚外墻模板設計方案。2.1墻模板基本參數計算斷面寬度300mm,高度5100mm,模板面板采用七膠板。內 龍骨間距300mm,內龍骨采

27、用80X100mm木方。外龍骨間距300mm, 外龍骨采用248鋼管。2.2墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載 設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。(1) 計算砼的最大側壓力F計算：F1=0.22 cto 3 直 J/2=0.22 X5 X200/ (35+15) X2 X.15 X.51/2=48KN/mF2=25H=25 X5.1=127.5KN/mF取兩者最小值、故最大側壓力為Fi=48KN/m其中-c 混凝土的重力密度，取 25.000kN/m3;新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15)，取 4.000h;T 混凝土的入模溫

28、度，取35.000C;V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，5.100m;J1 外加劑影響修正系數，取1.200;J2混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F仁48kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F仁48kN/m2 混凝土側壓力設計值F= F1 分項系數新減系數=48 X.2 迥.9=51.84 KN/ m2 傾倒混凝土產生的水平荷載查表得水平荷載為6KN/m2荷載設計值為6X1.4 09=7.56 KN/m2 按要求進行荷載組合F' = 51.84+7.56=59.40 KN/

29、m22.3墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。計算簡圖如下11i0 0卜棧板il釘涔I面板的計算寬度取0.30m。化為線均布荷載：q1 = 59.40 0>300=17.82kN/m （用于計算承載力）q2 = 51.84 0>300=15.552kN/m （用于驗算撓度）面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 30.00 *80 X.80/6 = 16.2cm3;I = 30.00 1.80 1.80 1.80/12 = 14.58cm1;（1）抗彎強度計算M =0.10 q1

30、 12 =0.10 17820 >0.32 =160.38 Nm 經計算得到面板抗彎強度計算值f = W =160.38 1000/16200=9.9N/mm2面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm2;面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 >17.82 &300=3.208kN截面抗剪強度計算值T=3>3208.0/(2 300.000 18.000)=0.891N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2抗剪強度驗算T < T，滿足要求！(3) 撓度計算3 =

31、 0.677ql4 / 100EI面板最大撓度計算值3 = 0.677 > 15.552 > 3004/(100 > 9000 > 145800)=0.975mm面板的最大撓度小于300/250滿足要求！2.4墻模板內楞的計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。計算簡圖如下：i*4 p 1 j i按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：化為線均布荷載：q1 = 59.40 0>300=17.82kN/m (用于計算承載力)q2 = 51.84 0>300=15.552kN/m (用于驗算撓

32、度)最大彎矩 M 二 0.1ql2=0.1 1X82 &30 最大剪力 Q=0.6 >0.300 17.82=3.208kN最大支座力 N=1.1 >0.300 17.82=5.881kN截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =8.00 XI0.00 10.00/6 = 133.33cm?;I = 8.00 1區00 10.00 10.00/12 =666.67cm4;(1) 抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.16 106 /133330.0=1.2N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！(2) 抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q =

33、 0.6ql=0.6 0.300 17.82=3.208kN截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3 $208/(2 80 R00)=0.601N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求！(3) 撓度計算最大變形V=0.677 X7.82 塔00.04心00 9000.00 6666666.7）=0.163mm最大撓度小于400.0/250滿足要求！2.5墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。2.97k5H27l6rl57

34、k5«l57k5«Jy 山 A支撐鋼管計算簡圖“0.003“0.108支撐鋼管變形圖（mm）880)35.42422.572.57iI-8.495.75750.41 0.41 一00000229971.85 1 .856.65 3.97J.97r-11.38 1.38L1.37 1.37I |3.583.58 廠0.95 0.95 J_1.84 惚9%97L1.79 1.794.35L3511.0.96 0.96QD0BD6.6S596.6616J 6.670支撐鋼管剪力圖（kN）經過連續梁的計算得到最大彎矩 最大變形 vmax=0.108mm最大支座力 Qmax=11.4

35、kN抗彎計算強度 f=0.496 106/101600.0=46.79N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求！2.6對拉螺栓的計算計算公式：N < N = fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積（mm2）;f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取 170N/mm2;對拉螺栓的直徑（mm）:14對拉螺栓有效直徑（mm）:12對拉螺栓最大容許拉力值（kN）: N = 170 105=17.850KN對拉螺栓所受的最大拉力（kN）:N = F'內楞間距矽卜楞間距=17.82 0.30 30

36、=1.604KNv 17.85 KN （可用）對拉螺栓強度驗算滿足要求！3、柱箍設計框架柱截面尺寸為 450mM 900mm,側壓力和傾倒砼產生的荷載 合計為45KN/m2。q 二FLX 折減系數 =45X103>900>0.85/106=19.1 N/mmF'=1/2qL=1/2 W.1 g00=4775N=4.775 KNv 12.9 KN（可用）M12螺桿500能滿足柱箍要求。4、梁模板設計以300>650mm梁模板設計為例，其余梁模板設計方案同350 >650mm梁模板設計方案。4.1梁模板基本參數梁截面尺寸取300050mm,長為10000mm的矩形梁

37、。梁離地 面高4.5m，模板面板采用18mm厚七膠板，模板底楞木和頂撐間距 選用0.80m,側模板立擋間距選用500mm。4.2底模驗算（18mm）抗彎強度驗算1）荷載：查表得 底模自重 混凝土自重 鋼筋荷載振搗混凝土荷載 合計0.5 ®.30>2=0.18KN/m25 >0.30 0.65 12=5.85KN/m1.5 區30 0.65 12=0.351KN/m2 >0.50 1.4=1.4KN/mq1=7.781KN/m乘以折減系數 0.9, q = 5 >0.9= 7.781 0>9=7.00KN/m。2）抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為200m

38、,楞木下的鋼管間距為500,是一等跨多跨連續梁，模板抗壓抗剪等是滿足強度要 求的，主要計算楞木的力學性能是否滿足要求，考慮木材長度有限故按四等跨計算。Km=-0.121，剪力系數按最不利荷載布置查表得：彎矩系數:Kv=-0.620,撓度系數 Kw=0.967。貝S M= Km qL2= -0.121 牠.52/2=-0.443KN mM(T =W60.443 10 = -"6-60.443106bh6=0.443 x10 x6 280 100=3.32 N/mm2 v 11 N/mm2滿足要求。抗剪強度驗算查手冊表得：V=Kv qL= -0.620 7.00 3=1.302 KN(梁

39、底由三根木方承載，其中每根木方承載13.02 KN/3=0.434 KN3V2bh=剪應力：T =33208Q410(0=0.081N/mm2v fv=1.4N/mm2滿足要求4.3側楞驗算荷載計算假設T=35 C,B 1 = 1.0 B 2=1.15 V=2.5m/h，貝卩:側壓力：F1=0.22 Yoh 儉 V/21=0.22 冕5>4><1.2 *15 2.5'=48KN/m2F2= 丫 cxH =25 2 0.80 =20 KN/mF= c H =2021.4=28.00KN/ m2 荷載設計值：F' =22 1.4=2.8KN/m荷載組合為：F+F

40、=28.0+2.8=30.8KN/m根據立擋間距為500mm的條件，則線荷載為:30.8 5=15.4KN/m乘以折減系數，則 q=15.4 9=13.86KN/m抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其KM、KV和KW與前述相同貝卩：M=KM ql2=-0.121 13.86 5002=419.3 海03N mm33= M=419.3 10 =419.3 10 6Wbh250 9026=6.212N/mm2<fm=11 N/mm2 （可）抗剪強度驗算13.86 500=4310N=4.31KN3 “ 43102 80 10（=0.81/mm2<1.4N/mm2 （可）V=0.620ql=0

41、.620 剪應力：T =養=立擋間距改為400mm：V=0.620ql=0.620 13.86 400=3440N剪應力：t =里=3 3440 =1.147N/mm2<1.4N/mm2 （可）2bh 2 漢 50 漢 90撓度驗算取側壓力F=48KN/m2，化為線荷載48 >0.3=14.4 KN/m，乘以折減系數 q=0.9 >14.4=12.96 KN/m。q|412.96沃 3004W= 0.967=0.9674100EI100 7000X235X10=0.048mm< w=丄=1mm（可）400所以梁模側板立檔間距改為400mm5、頂板模板設計以最不利頂板厚度

42、250mm,計算模板支架搭設高度為4.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距1=0.80米，立桿的步距h=1.50米。頂板混凝土厚250伽。立桿和支撐楞木鋼管采用妙48>3.5鋼管，楞木為100X100木方樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元5.1模板面板計算以最不利頂板混凝土 300mm厚頂板模板設計為例，其他頂板模 板設計同200- 150- 120伽厚頂板模板設計。面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照 三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1 = 25.000 0X5+25.000 X5 X.8+0.350 X800=56.53kN/m活荷載標準值 q2

43、= (2.000+1.000) 0.8X0=2.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80.00 X80 X.80/6 =43.20cm3;I = 80.00 1.80 1.80 *80/12 = 38.88cm4;(1) 抗彎強度計算f = M / W < f其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2);M 面板的最大彎距(N.mm);W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2;M = O.IOOql2其中q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到M二0.100 (1.2 56.53+1.4 玄4

44、00)區300 &經計算得到面板抗彎強度計算值f =0.574 1000 Xl000/43200=13.287N/mm2面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力Q=0.600 >(1.2 56.53+1.4 2.400) 0.300=11.466kN截面抗剪強度計算值T=3 >11466/(2 800.000 18.000)=1.194N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算T < T，滿足要求！(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l /

45、250面板最大撓度計算值v = 0.677 5區.280 8004心00 6000>388800)=1.182mm面板的最大撓度小于300.0/250滿足要求！5.2支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.000 050 0.300=1.5kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.350 0>300=0.105kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m):經計算得到，活荷載標準值q2 = (1.000+2.000) 0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 =

46、1.2 1.5+1.2 0<105=3.21kN/m活荷載 q2 = 1.4 0旳00=1.260kN/m木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q =3.576/0.800=4.470kN/m最大彎矩 M 二 0.1ql2最大剪力 Q=0.6 >0.800 4.470=2.146kN最大支座力 N=1.1 >0.800 4.470=3.934kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W =10.00 >10.00 10.00/6 = 166.67cm3；I = 10.00

47、 10.00 10.00 10.00/12 =833.33cm4;(1) 木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.286 104/166670.0=1.716N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！(2) 木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql=0.6 4.47 0.8=2.146KN截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3 >2146/(2 100 xi00)=0.322N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！(3) 木方撓度計算最大變形v=0.677 4.47 800.04/(100 9500.00 8333333.3)=0.157mm木方的最大撓度小于400.0/250滿足要求！5.3橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計