1、.薄壁不銹鋼管環壓連接施工工法1 前 言隨著人們生活水平的提高，人們對節能、環保和提高生活質量的要求越來越高。過去長期在建筑工程的給水管路系統中大量使用的鍍鋅鋼管，正逐步被塑料管、不銹鋼管所取代。由于不銹鋼管道耐腐蝕性、供水水質好、管路強度高、使用壽命可長達70年，比鍍鋅鋼管、塑料管材等更經濟、更環保，逐漸被廣泛應用。目前薄壁不銹鋼管由于其強度高、韌性好的特點，環壓、卡壓等簡單方便的連接方式被廣泛使用。但在施工過程中，如果工序的操作要點控制不好，不但會出現滲漏等質量通病，還會造成材料浪費，出現不應有的經濟損失。本工法就是針對采用環壓連接方式的薄壁不銹鋼管管網系統施工工藝總結而成的。并獲得200

2、8年度省級施工工法和本企業工法。2 工法特點2.1本工法采用的薄壁不銹鋼管材外觀有美觀柔和的金屬光澤，耐腐蝕性強，安裝后不必再進行刷防腐漆等工序，簡化了施工工序，且暗裝和明裝都適合。其強度和抗老化性能又優于塑料管材。適用于高檔住宅、寫字樓、機場、火車站等建筑的飲用水、給水管道。2.2連接方式簡便，施工速度快。本工法采用的電動液壓環壓連接方式，是目前國內先進的管道連接方式。具有設備簡單、操作方便、施工速度快、接口質量易于保證等優點。2.3高大空間、狹窄空間、明敷、暗敷等不同環境作業條件下，薄壁不銹鋼管道的施工技術和施工工藝，具有普遍適用性。2.4 接口方式先進，操作簡便，只要控制好管件和管材插入

3、深度、水平度、預定壓力值，其連接工序一次完成，質量基本可以保證。操作要點經培訓很容易被操作工人掌握。管道接頭的強度較高不容易發生滲漏現象。2.5 作業安全性高。薄壁不銹鋼管網施工時，無動火作業，無重量重、體積大的施工設備，作業安全性大大提高。2.6 節能環保效益明顯。薄壁不銹鋼管施工，基本無邊角余料和建筑垃圾，電動液壓工具基本無噪聲，對環境影響小，節能減排方面效益明顯。3 適用范圍本工法主要適用于賓館、住宅、寫字樓或機場、火車站等公共建筑的室內冷熱水、飲用水薄壁不銹鋼管道系統施工。在應用本工法的同時，還應符合國家現行其它有關標準、規范的規定。 插圖一 安裝于賓館屋面的薄壁不銹鋼管 插圖二 安裝

4、于住宅墻面的薄壁不銹鋼管4 工藝原理本工法是采用電動液壓環壓連接方式進行薄壁不銹鋼管綜合管網系統的施工工藝。施工過程中針對高大空間、狹窄空間、明敷、暗敷等不同作業條件，對薄壁不銹鋼管道連接、支吊架的制作安裝、管道安裝、管道補償、閥門安裝等施工過程進行控制，嚴格工序作業流程，確保薄壁不銹鋼管道的安全、有效、可靠輸送冷熱水介質的功能。5 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程 插圖三 薄壁不銹鋼管施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1施工準備1）在安裝施工前應對管材、管件的外觀進行檢查，管材、管件插圖四 管材及成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈內外壁應光滑無明顯損傷。有產品合格證及

5、檢測報告。運輸與放置應避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應光滑無裂痕。2） 安裝部位的墻面、鋼結構、樓板面應施工完畢且經驗收合格，預留孔洞應經驗收位置大小尺寸準確，誤差在允許范圍內。3） 安裝前應計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的部位，應錯開支吊架的位置。5.2.2 支吊架制作安裝1）薄壁不銹鋼管道支吊架結合現場實際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。2）支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對不同的安裝部位，可制作三角形、門形或抱箍形。如下圖： 插圖五：吊架 插圖六：門型吊架插圖七：三角型支架3）由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時

6、采用不銹鋼材質）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發生電化反應和保護管道的作用。不能采用圓鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道表面產生凹形變形。扁鋼管卡制作見插圖五七所示。當管徑小于等于100mm時，采用扁鋼規格為30*2.5，大于等于100mm時，采用扁鋼規格為36*3。4）立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到一定長度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：插表一 薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管2222.52.52.

7、533.54555不保溫管2.52.5333.544446665）支吊架安裝前應在建筑結構面上彈線定位，確定支吊架的安裝位置，根據管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。6）暗裝在管井的管道支吊架應在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。7）明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。8）輸送介質為熱水時，管道的吊架、吊桿應有向熱膨脹的反方向偏移。5.2.3 地面預制和拼接1）地面預制和拼接的長度，以現場施工作業具體條件而定，把各預制和拼接好的管段連成通長管路系統的接頭，盡量留在環壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預制長度以立管甩口到支管末端而不受結構影響為宜。2）按照施工圖和現場實測的長度確定管

8、段長度，進行劃線、切管。由于環壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要確定管段長度準確無誤。3）管道整形。對切割好的管材進行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4）裝上密封圈（密封圈要適當外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時應注意其軸線在同一條直線上。5）電動液壓環壓連接操作。環壓操作前應根據管材規格選用合適的鉗口和環壓模具。拿出上模一側的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對準環壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在壓力表上設定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa），打開電動機開關開始加壓，當液壓壓力值達

9、到該值時，電動液壓機自動停止工作，卸壓閥自動卸壓。完成環壓過程。當管徑DN80的管道需進行二次環壓，將管子與鉗口相對旋轉15°后，進行第二次環壓。如圖所示。插圖八 環壓操作過程示意圖6）檢查成品環壓質量。環壓完成后，應檢查環壓部位的質量：如環壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外露部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環壓操作沒有壓到位，應重新進行再壓一遍。7）檢查已連接好的管段的質量，確保平直美觀，管件方向正確。合格后做好安裝準備。5.2.4管道安裝就位1）將在地面上連接成一定長度的管段，整體水平安裝到預定

10、位置。高大空間的管段起吊點應均勻布置，且同時同步起吊。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條管路排齊對正后，上緊螺母固定管道。見插圖九。 插圖九：均勻起吊2）暗裝支管直接將管段在結構施工中預留管槽中固定牢固。3）暗敷在加氣混凝土砌體墻內管道，墻面的開槽尺寸應在長寬深度三個方向擴大，擴大尺寸以能伸進相應管徑的模具為限。如DN30的管道，接口開槽部位尺寸應為100×30×150mm，這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭出現滲漏，需進行重新環壓，那只需打開這個接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻面

11、全部打開，以足夠將管接頭拉出并將模具套上才能操作。見插圖十。插圖十：暗敷開槽5.2.5管段連接成管網1）將兩管段連接施工，必須保證環壓操作時管道與模具的垂直。2）作業受限制，特別難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的水平干管施工，采用一個自制小型升降平臺，此升降平臺有制作簡單、體積小、重量輕、易于搬動和操作的特點，可以輕松搬到高空腳 手架平臺上，將電動液壓機和模具放在此升降平臺上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進行環壓連接施工。見插圖十一。插圖十一：高大空間升降平臺輔助安裝5.2.6閥門、補償器等部件安裝要點1）立管、主干管上的閥門應設置單獨的支吊架。插圖十二。 插圖十二：閥門處設支吊架2

12、）管道與閥門的連接采用成品管件（見插圖十三），進行法蘭連接和絲接。 插圖十三：成品管件3）管道補償器設置和安裝要點a 輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應盡量利用自然彎補償，直線段過長則應設置補償器。b 補償器的型式、規格、位置應符合設計要求。c 管道伸縮補償器應設在兩個固定支撐件的中間部位。插圖十四：伸縮節5.2.7 分段試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。6、材料與機具設備6.1 材料本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼 (0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶12道環形槽的承插式管件。O型密封圈材

13、料為氯化丁基橡膠，公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20OC110OC。管材與管件均應有產品合格證和質量證明書。搬運過程應嚴禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進場后應堆放整齊，有覆蓋，堆放場地不得有積水，特別不得與污水、有腐蝕性物質混放，以免影響管材表面的光澤和美觀。6.2機具和設備主要機具有電動液壓環壓機、割管器、扳手、臺鉆、專用銼刀、壓力升降工作臺、砂輪切割機、電錘等。7、質量控制7.1 采用標準：本工法質量檢驗依據建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）。7.1.1 主控項目室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。生

14、產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗。符合國家生活飲用水標準方可使用。7.1.2一般項目給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝允許偏差應符合下表規定：插表二：管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長25m以上125鑄鐵管每1m全長25m以上2252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每1m全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長5m以上28鑄鐵管每1m全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查

15、7.2 施工時質量保證技術措施和管理方法7.2.1應使用專用工具和專用密封圈。環壓連接使用的O型密封圈是一個的橡膠環，環的直徑隨管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管徑的大小而不同）15mm30mm，厚23mm，密封環與管段的接觸面是面而不是線。環壓連接對被連接鋼管有合理均勻的收縮變形量，因此環壓連接的管道強度較高。7.2.2切管作業完成時，要即時除去管端部的毛刺，以免劃破O型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質量。毛刺去除應用專用的銼刀。7.2.3 預插管作業，在正式插管環壓前，應先將切割好的管段與管件預插一次，達到足夠長度（一般管件本身有環型突起，見插圖十四，管

16、段到達此處則不能再深入）后，應在管段上劃線做好標記。插圖十四 環壓示意圖預插完，將管段拔出，將O型橡膠密封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當管端部距劃線處時停止插管。不能用插入深度來調節管位和調整管道實際長度。7.2.4環壓時緊固的環壓鉗口應與管道軸心方向垂直，不得有傾斜角度，否則將影響連接質量。7.2.5管道在安裝時管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應接觸緊密，但不得損害管表面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑鋼支架，暗裝管道可用鋼支架，要保證固定牢固。支架與管道間設橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質量得到保證。7.2.6 成品保護。連接完的管段應及時敷設到位，如不能及時敷

17、設安裝，應放置到平整的地方，用墊木墊起來，防止踩踏、撞壓導致接口變形、松脫。安裝后的管道應用塑料薄膜包裹保護（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保護薄膜，露出管道光亮美觀的外表），并有穩定的固定方式。 插圖十五 （中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道插圖十六 管道在施工中用塑料薄膜包裹7.2.7防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質相連接時，防止因電位不同而產生的電化學接觸腐蝕。可采取纏生料帶、絕緣墊片等絕緣材料進行連接。8 安全措施8.1認真貫徹國家及公司有關安全施工規程和規章制度，落實各級責任制。8.2 堅持連續開展百日安全無事故活動，堅持安全施工與經濟責任制掛鉤。8.3凡參加

18、現場施工人員，每年接受一次統一安全教育和安全基本知識考試，并堅持每年所招臨時工必須進行三級安全教育后才能允許上崗。8.4進入施工現場的人員要戴好安全帽，管進作業或高處作業人員應系安全帶（不包括在爬升架平臺上工作人員），登高人員不準穿塑料底鞋和硬底鞋。8.5 環壓操作時，應注意施工用電安全，應配備專用三級開關箱。8.6 管道安裝時，每一配管小組應進行安全教育和技術交底。9 環保措施由于環壓連接操作環保清潔，不像焊接、絲接等產生聲光污染和廢渣、廢氣、油污等污染。環壓連接采用電動液壓傳動，則不會產生上述污染。但要防止電動油泵漏油。可在操作前在油泵下墊木板橡膠墊等，預防油泵漏油污染地面的現象發生。10

19、 效益分析薄壁不銹鋼管環壓連接工藝施工，相比普通鋼管的套絲和焊接工藝，效益主要是以下因素：材料壽命、工時、安全、質量、社會效益、環保效益。10.1 采用薄壁不銹鋼管電動液壓環壓工藝，除質量可靠，安全性高，環壓連接采用液壓工具，在施工過程中無聲光污染，施工完成后基本無邊角余料和焊渣等施工垃圾產生，對環境影響和節約能源方面與其他管材連接方式有明顯不同。 10.2 與普通鋼管的螺紋連接和焊接方式相比，薄壁不銹鋼管在管段與管段的接長連接、主管與支管的三通連接或管段上的90o彎頭等情況下的連接施工時，其環壓連接操作簡單，所需用的機械設備也簡單方便。10.3 薄壁不銹鋼管材的生產廠家均有不同管徑規格的三通、彎頭等配套成品管配件生產。只需有專用壓接工具和專用密封圈就可滿足密封要求。不需焊接和套絲。相比套絲和焊接工藝，每施工一個接口的耗工時較少。10.4 薄壁不銹鋼管在輸配水管道中使用有非常良好的防銹性能，但是價格相對比普通鋼管和塑料管高。在充分保證管道的強度和剛性的條件下，應使用薄壁型不銹鋼管道。另外不銹鋼的使用壽命較鋼管和塑料管長，因此總的來講價格也不算高。不銹鋼管道的外觀非常美觀這一點是不能單純地用價格來衡量的。插表三 薄壁不銹鋼管與其它材料的比較優勢性能管材抗拉強度MPa耐水腐蝕耐水流速度腐蝕耐外環境腐蝕熱傳導率Cal/cm.s. 衛生性能比較壽命比較不銹鋼管520