1、1 編制依據2 施工內容3 施工條件4 施工程序5 油管道酸洗6 質量、職業健康安全及環境管理措施7 危險點源分析及預防控制措施8 所需材料表1編制依據 1.1電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇DL 5011-92年版）；1.2 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇-2000年版）；1.3 電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇-1996年版）；1.4 電力建設安全工作規程（DL5009.1-2002）。2施工內容2.1系統概述禹州市第一火力發電廠2X 25MV機組汽輪機潤滑油系統，主要作用是向汽輪發電機 組各軸承及盤車裝置提供潤滑油；向調速系統、保安系統提供部分用油；向汽輪發電機 組轉子聯軸

2、器提供冷卻油，并具有回油排煙功能。系統采用主油泵射油器的供油方式，主油泵為汽輪機主軸直接驅動；射油器由 主油泵出口壓力油驅動投入工作。系統工質為ISO-VG32汽輪機油。2.2油系統工藝流程圖：3施工條件3.1設計圖紙和各種技術資料齊全。3.2 施工安全、技術交底結束，施工人員熟悉施工范圍、內容方法及技術要求與安全 措施。3.3酸洗材料準備齊全，安全防護措施齊全。3.4酸洗管子全部到貨。3.5檢修場地及施工機具整理完畢。4施工程序4.1 酸液的配制；4.2管道、管件清點，外觀檢查及領取;4.3 管道、管件下料及進行不妨礙實現酸洗的焊口組合；4.4 碳鋼管道、管件酸洗，管件脫脂處理或蒸汽吹掃。5

3、 油管道酸洗 為保證油系統內部潔凈， 減輕施工人員勞動強度， 加快工程進度，本期工程決定采 用磷酸酸洗和一次性安裝工藝。5.1 酸洗質量要求：5.1.1 肉眼觀察酸洗后的管子表面，應有銀白色光澤或墨黑色澤，即為合格。5.1.2 酸洗后的管子，若發現管內壁附有白色膠狀沉淀物時，必須返工重新酸洗。這 是因為白色沉淀物附著的管壁處，沒有穩定的鈍化薄膜，或形成的薄膜不牢，以后有可 能脫落，脫落的沉淀物影響油質的PH值，對設備不利。5.2 酸洗前的準備工作5.2.1 清理集團院內酸槽。5.3 酸洗材料準備（附材料表） 準備濃度為 85%的磷酸溶液 0、5t 1t。5.4 酸洗工藝措施5.4.1 酸液配制

4、5.4.2. 在酸槽內，計算出加水深度，做好標記，也可在放水時測量。5.4.3. 計算出加酸深度，作好標記，倒入 85%磷酸溶液至標記處。5.4.4. 開啟酸罐上的壓縮空氣進氣閥門對酸液進行半小時的攪拌，可配成濃度為15%-18%勺磷酸溶液。5.4.5. 在酸洗過程中，需根據情況補充磷酸溶液，以保證酸液濃度。5.5 酸洗管子范圍5.5.1 潤滑油母管先按照圖紙下料，然后酸洗，酸洗前應開好母管上所有支管上的三 通、壓力表接口、溫度計插座等。5.5.2 潤滑油支管采用直管段酸洗，一次性安裝。5.5.3 酸洗所用管材，應挑選管內表面無油污、腐蝕較輕的鋼管。5.6 酸洗步驟5.6.1 酸洗鋼管外表面用

5、鋼絲刷清理干凈，用木棒或木棰敲打管子，用壓縮空氣將管 內的浮銹和浮土事先除掉。5.6.2 酸洗的管子用鋼絲繩捆綁牢固，放入酸槽。放入時注意鋼絲繩不要被腐蝕。563 將已準備好的長200300mm管徑與酸洗管相同的試樣小管段，同時放入酸罐, 以便掌握酸洗時間。5.6.4 管道靜泡 23小時后，用壓縮空氣對稀酸液進行擾動。 酸液攪拌均勻，有利于 化學反應。之后，必須靜泡以利于反應生成物的下沉，避免懸浮物粘附在管壁上。5.6.5 浸泡過程中，每小時定期排污一次。若排污困難，則開啟排污管上的閥門。5.6.6 浸泡 12小時后，取試樣管檢查，合格后方可吊出。5.6.7 酸洗合格后的管道 、管件，用壓縮空

6、氣吹掃，去除管內水分后，用塑料布和鐵 絲等可靠封閉，并妥善保管。5.7 酸洗注意事項5.7.1 酸洗的管子及管件，管徑小的不得套入管徑大的，以利于管徑大的管子或管件 內壁除銹。5.7.2 酸洗每進行一次，應進行適當的排污，并補充新酸液。用PH試紙測量酸液的濃 度，保持在15%- 18%之間，保持PH值=3.8。5.7.3 酸洗時酸液濃度必須掌握準確。 若酸洗 12小時欠佳， 可適當延長。 酸洗不合格 者，必須返工，重新酸洗。5.7.4 酸洗后的管子，必須晾干水分，以利于存放。封閉前應經工地、項目部質檢部 門驗收合格。封閉應牢靠，能防止塵土和其它雜質進入。5.7.5 酸洗后的管道，安裝時原則上不

7、允許在管子上開孔、挖三通。必要情況下，開 孔后應清理干凈。6 質量、職業健康安全及環境管理管理措施6.1 質量管理措施6.1.1 酸洗時配比要正確，浸泡時間要適當，避免酸洗不足或過燒現象。酸洗后要及 時清洗，并用壓縮空氣吹掃干凈，內壁涂油后，兩端封堵備用。6.2 職業健康安全管理措施6.2.1 進入施工現場必須戴好安全帽扎好帽帶，嚴格遵守電力建設的各項安全規程。6.2.2 個人勞保防護用品發放以及季節性安全措施的執行應及時、完備。6.2.3 安裝人員要有較強的防火意識，嚴禁在施工現場吸煙，施工現場要有完善的防 火設施，并確定其可用性。6.3 環境管理措施6.3.1 參加酸洗的工作人員， 應認真

8、學習本作業指導書和 安全工作規程，并經安全、 技術交底后方能施工。6.3.2 工作人員必須穿耐酸工作服、膠鞋、耐酸防護手套，戴防護眼鏡及口罩，注意 褲角不可放入靴內。6.3.3 酸洗場所必須備有清水、純堿、藥棉等急救藥品，或配制好的稀堿液備用。6.3.4 酸洗時嚴禁煙火，劃出警界線，設專人監護。6.3.5 搬運酸液時，禁止將容器放在肩上或抱在懷里。6.3.6 非酸洗人員不得靠近酸洗區域。6.3.7 酸和水混合時，嚴禁將水倒入酸內，必須將酸緩慢倒入水中，并不斷攪動，以 防酸液濺出。6.3.8 酸洗過程中設專人值班，晝夜工作，不得脫離工作崗位，并每小時檢查一次酸 洗情況，作好酸洗記錄。6.3.9

9、酸洗人員必須認真，不能馬虎行事，酸洗濃度和時間必須掌握準確，酸洗質量 必須保證。6.3.10 廢酸液的排放，要經有關部門批示，不得隨意排放，以保護環境免受污染。廢 酸液必須排至指定地點，并經上級有關部門同意。6.3.11 當發現火災時現場施工人員應立即采取措施，使用滅火器材將火撲滅，若得 不到控制，立即向保衛科反映。6.3.12 施工現場用水用電服從項目部統一領導，消防水源不得擅自動用，若用時上 報保衛科手續齊全方可使用。6.3.13 污水排放到指定地點不得隨意排放。6.3.14 施工現場經常保持清潔 , 各種材料、廢料按指定地點堆放，做到“工完、料盡、 場地清”。7危險點源分析與預防控制措施

10、序 號作業活動危險源/點危害后果預控措施1酸洗場所（1）酸液的配制；人身各部位 灼傷（1）將酸緩慢倒入水中，并不 斷攪拌；（2）急救設施準備；（2）應有清水、毛巾、藥棉和 急救時中和用的藥液。（3）擅自進入酸洗工 作區（3）劃定明確作業范圍，非工 作人員禁止入內（4）未穿專用工作服（4）參加酸洗人員必須穿耐酸 服2管子起吊中（1）沒有統一指揮；人身傷害（1）起重工統一指揮；（2）有人圍觀（2）無關人員不得站在吊物的 正下方或在其下方逗留、通過， 應有防墜落、防擠傷措施3工器具使用（1）鋼絲繩有扭傷、斷 骨現象；工具、設備 損壞（1）鋼絲繩使用前需進行校核；（2）吊鏈磨損嚴重（2）吊鏈使用前進行外觀檢 查，并作試驗；（3）電動工具接觸不 良（3）電動工具使用前需作電氣 部分檢查，是否接觸良好8 所需材料表及附圖：序號名稱規格單位數量1磷酸85%t0、5 12防銹漆Kg103耐油耐酸膠皮S =3m