1、畢業設計（ 論文）*大學畢 業 設 計（論 文）設計(論文)題目：殼體的加工工藝與銑R28上端面 和鉆2個17夾具設計姓 名 _ *_ _ 學院（系）_機械工程學院_ 專 業 _機械制造與其自動化_15 / 61目 錄摘要IAbstractII第一章概述11.1 課題背景與發展趨勢11.2 機械加工工藝規程制訂11.3 機械加工工藝規程的種類21.4 夾具的基本結構與夾具設計的容2第二章殼體加工工藝規程設計32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工藝分析32.1.3 零件的尺寸圖42.2殼體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施52.2.1 確定毛坯的制造形式5

2、 2.2.2 基準的選擇52.2.3 制定工藝路線62.2.4 機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定82.2.5 確定切削用量132.3小結24第三章專用夾具設計253.1粗銑寬度為56mm的上端面夾具設計253.1.1定位基準的選擇253.1.2定位元件的設計253.1.3定位誤差分析273.1.4銑削力與夾緊力計算273.1.5夾具體槽形與對刀裝置設計273.1.6夾緊裝置與夾具體設計303.1.7夾具設計與操作的簡要說明303.2鉆17mm螺紋孔夾具設計313.2.1定位基準的選擇313.2.2定位元件的設計313.2.3定位誤差分析323.2.4鉆削力與夾緊力的計算323.2.5鉆套

3、、襯套、鉆模板與夾具體設計333.2.6夾緊裝置的設計353.2.7夾具設計與操作的簡要說明363.3小結36第四章總結37參考文獻1致1附錄外文文獻與翻譯殼體的加工工藝與銑R28上端面和鉆2個17夾具設計摘 要本設計的容設計的是某零件的殼體，可分為機械加工工藝規程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先先對殼體進行零件作用分析和零件的工藝分析，殼體的主要加工表面是上下端面、左右側面與62H8和34H7的孔。接著繪制毛配圖和確定工藝路線。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易，但是兩孔有同心度與垂直度的要求，故先一次裝夾，一次加工完成，并以62孔的軸線作為精基準。加工該工序的機車與機

4、床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具與量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。整個加工過程選用普通機床。接下來就是設計專用夾具了。考慮到零件的數量為中批生產，在夾具設計方面，在保證夾具工作可靠的前提下，夾具應盡可能簡單，故采用手動夾緊。該零件的加工工藝簡單，能夠滿足生產標準與使用要求。關鍵字:殼體，機械加工工藝，機床專用夾具設計，定位，夾緊The Processing Technology of The Shell and Milling R28 End and Drill on Two 17 and Fixture Desig

5、nAbstractThe contents of this design is a part of the design of the shell, can be divided into the machining process planning design machine tools and special fixture design of two parts. First to shell parts function analysis and parts, the analysis of the technology of the main processing surface

6、is shell and face, lateral and h8/21 dated around 62 and 34 H7 hole. Then draw pictures mao and determine the process route. Generally speaking, ensure machining precision of the plane than guarantee hole machining accuracy easy, but the two holes have concentricity and vertical degree requirements,

7、 the first a fixture, a complete processing, and with 62 hole as the axis of the pure benchmark. Processing the process of locomotive and machine tool's feeding, cutting depth, spindle speed and cutting speed, this process of fixture, tools and measuring tools, and go knife times and walk the le

8、ngth of the sword, and finally calculated the basic process, auxiliary time and time where service time. The whole process choosing normal machine tools. The next step is to design special jig. Considering the number of parts in batch production, for the fixture design, reliable work in guarantee fi

9、xture, under the prerequisite of fixture shall be as simple as possible, so adopt manual clamping. The parts processing process simple, and can satisfy the production standard and the application requirements. Key words:Shell, the machining process, machine tool special jig design, orientation, clam

10、ping 第一章 概 述1.1 課題背景與發展趨勢材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發揮技術潛在的“功能”。技術是產品形態發展的先導，新材料，新工藝的出現，必然給產品帶來新的結構，新的形態和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯系在一起的，某個環節的變革，便會引起整個機體的變化。工業的迅速發展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中

11、小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2 機械加工工藝規程制訂生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理，部件與產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以與產品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步與走刀組成。規定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：1.機械加工工藝規程是生產準備工作的

12、主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業計劃，調配勞動力，以與進行生產成本核算等。2.機械加工工藝規程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。3.機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排1.3 機械加工工藝規程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加

13、工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。1.4 夾具的基本結構與夾具設計的容按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件與定位裝置；(2)夾緊元件與定位裝置(或者稱夾緊機構)； (3)夾具體；(4)對刀,引導元件與裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置與靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件與裝置(包括夾具各部分相互連接用的以與夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件與分度

14、裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置與機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設計主要是對以下幾項容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件與裝置的設計。第二章 殼體加工工藝規程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用殼體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協調地工作.因此,殼體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而殼體一般具有較高的技術要求.題目給定的零件是殼體，位于液壓馬達

15、的外端，是液壓馬達的一個主要零件。62H80+0.046mm和34H70+0.025mm的孔用于定位。該零件的主要作用是防塵和密封。以下是該零件的實體圖：圖2.1 零件的實物圖2.1.2零件的工藝分析由零件圖可知，該零件為鑄件HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性與減振性，適用于殼體的要求。由零件圖可知，該殼體共有五組加工表面，有一組平面有位置和精度要求；還有五組孔，其中有兩組孔有位置和精度。    1、62H80+0.046mm的孔和34H70+0.025mm的孔，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一道工序，此孔將作為精基準，表面粗糙度為3.2。

16、根據表面粗糙度要求我們采取精車的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。 2、加工前端面，它是以62H80+0.046mm為基準而加工的。3、按照先面后孔的加工理論，我們以62H80+0.046mm為基面并采用套芯軸的原理來銑工件的40mm和R28mm的上端面，即可得到要求。 4、然后加工下端面。 5、以下端面為基準，鏜36mm孔。6、以62H80+0.046mm孔和下端面為基準，加工18mm尺寸。7、依然以62H80+0.046mm孔和下端面為基準，鉆2個直徑為17mm的孔，保證尺寸128±0.5。由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。8、以62H80+0.046mm孔和17

17、孔為基準加工2-M24mm*1.5的底孔和螺紋，加工M24mm螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為21mm，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、倒角、攻絲工序。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求2.1.3 零件的尺寸圖：圖2.2 零件的零件圖2.2殼體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施2.2.1 確定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節省成本的最佳方法。2.2.2 基準的選擇 （1）粗基準的選擇 粗基準選擇

18、應當滿足以下要求：1粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。2選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。3應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。5粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。（2）精基準的選擇1基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。2基準統一原則

19、，應盡可能選用統一的定位基準。基準的統一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統一，從而可減少夾具設計和制造工作。 3互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。4.自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等.2.2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等技術要求能得到合理的保證。根據生產類型決定是不是采用專用機床，是不是需要專用

20、夾具，并盡量使用工序集中來提高生產率。除此之外，還應考慮經濟效果，以降低生產成本。在這里我們選用的時機床是車床CA6140，立式鉆床Z3025，立式銑床X52K。在使用鉆床和銑床加工時，需要使用專用夾具。工藝路線方案一：工序1 以毛坯80 mm為基準，用車床CA6140工裝加工62H80+0.046mm，34H70+0.025mm與110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面，一次裝夾全部完工。保證62H80+0.046mm和34H70+0.025mm同軸度0.02，與垂直度0.03。工序2 以62H80+0.046mm孔為基準，在車床上套芯軸加工34H70+0.025mm的前端面

21、，保證尺寸168mm尺寸。工序3 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工40mm的上端面，保證尺寸48.5mm。選用X52K立式銑床。工序4 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工40mm的上端面，保證尺寸48mm。工序5 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工R28mm的上端面，保證尺寸58.5mm。工序6 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工R28mm的上端面，保證尺寸58mm。工序7 在銑床上加工零件的下底面（50mm*80mm），保證尺寸110mm。工序8 以零件的下底面（50mm*80mm）作為基準，鏜

22、36mm孔。工序9 以62H80+0.046mm孔和后端面為基準，加工尺寸18mm。工序10 以62H80+0.046mm孔為基準套芯軸與銷子，鉆2-M24mm螺紋底孔，孔口倒角1.5X45°，攻螺紋2-M24mm。選用Z3025立式鉆床加工。工序11 以62H80+0.046mm孔和后端面為基準，鉆2-17mm孔，保證尺寸128±0.05mm。工序12 去毛刺、清洗工序13 檢查各部尺寸與精度工藝路線方案二：工序1 以毛坯80mm為基準，用車床CA6140工裝加工62H0+0.0468mm，110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面。工序2 以毛坯80mm為

23、基準，用車床CA6140工裝加工34H70+0.025mm。工序3 以孔62H80+0.046mm孔為基準，在車床上套芯軸加工34H70+0.025mm的前端面，保證尺寸168mm尺寸。工序4 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工40mm的上端面，保證尺寸48.5mm。選用X52K立式銑床。工序5 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工40mm的上端面，保證尺寸48mm。工序6 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工R28mm的上端面，保證尺寸58.5mm。工序7 以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工R28mm

24、的上端面，保證尺寸58mm。工序8 在銑床上加工零件的下底面（50mm*80mm），保證尺寸110mm。工序9 以零件的下底面（50mm*80mm）作為基準，鏜36mm孔。工序10 以孔62H80+0.046mm孔和后端面為基準，加工尺寸18mm。工序11 以62H80+0.046mm孔和后端面為基準，鉆2-17mm孔，保證尺寸128±0.05mm。工序12 以62H80+0.046mm孔和2-17mm孔為基準套芯軸與銷子，鉆2-M24mm螺紋底孔，孔口倒角1.5X45°，攻螺紋2-M24mm。選用Z3025立式鉆床加工。工序13 去毛刺、清洗工序14 檢查各部尺寸與精度上

25、述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工孔再加工面的原則進行加工的。方案一是先加工62H80+0.046mm，34H70+0.025mm與110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面，一次裝夾全部完工。而方案二則與此相反，加工62H80+0.046mm，110mm尺寸的外端面與62H80+0.046 mm孔端面。再加工34H70+0.025mm，這時的垂直度和精度不容易保證，并且定位和裝夾都相當麻煩。因此，選擇方案一是比較合理的。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。表 2.1 擬定工藝過程工序號工序容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除

26、應力030涂漆防止生銹040車孔62H80+0.046mm，34H70+0.025mm與110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面先加工孔后加工面050車34H70+0.025mm的前端面粗加工060粗銑40mm的上端面粗加工070精銑40mm的上端面精加工080粗銑R28mm的上端面粗加工090精銑R28mm的上端面精加工100銑零件的下底面（50mm*80mm）粗加工110鏜36mm孔粗加工120銑尺寸18mm粗加工130鉆2-17mm孔鉆后加工孔1402-M24mm螺紋底孔，孔口倒角1.5X45°，攻螺紋2-M24mm150去毛刺、清洗160檢查各部尺寸與精度2.

27、2.4 機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度170220HBS，毛坯重量約1.0kg，kgb=160Mpa HBS。根據機械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機械工業出版、叔子主編）知生產類型為中批量生產，采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于62H80+0.046mm和34H70+0.025mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表2.2 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值62H8

28、0+0.046mm孔62mmH3mm34H70+0.025mm孔34mmH3mm62H80+0.046mm孔的外端面24mmH3mm6H820+0.046mm孔的端面62mmH3mm34H70+0.025mm孔的前端面168mmH3mm40螺紋孔的端面48mmH3mmR28螺紋孔的端面54mmH3mm矩形底面56mmH3mm鏜36mm孔36mmH3mm加工后表面上的尺寸18mm18mmH3mm2-M24mm*1.5的底孔和螺紋24mmH3mm2-17mm孔17mmH3mm 表2.3 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT62H80+0.046mm孔

29、62H8mm6mm56mm1.634H70+0.025mm孔34H7mm6mm28mm1.662H80+0.046mm孔的外端面24mm3mm27mm1.862H80+0.046mm孔的端面56mm6mm56mm1.834H70+0.025mm孔的前端面168mm3mm171mm1.840mm螺紋孔的端面48mm3mm51mm1.8R28mm螺紋孔的端面54mm3mm57mm1.8矩形底面56mm3mm59mm2.0鏜36mm孔36mm6mm30mm1.6加工后表面上的尺寸18mm18mm3mm24mm2.0加工2-M24mm*1.5的底孔和螺紋M24mm1.3鉆2-17mm孔17mm1.4根

30、據上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下：1、毛坯余量與尺寸的確定毛坯余量與尺寸的確定主要是為了設計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準備，該工序在這里不做詳細說明，主要說明一下毛坯尺寸與相應公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據工藝手冊，結合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機械加工工序余量之間的不足。 （1）車孔62H80+0.046mm，34H70+0.025mm。毛坯為空心，通孔，孔壁的表面粗糙度為3.2。查機械加工余量手冊（以下簡稱余量手冊機械工業、本序主編）中的表4-2成批和中批量生產鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件孔尺寸公等級

31、要求精度介于IT7IT9之間，選用8級。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2 mm。由工藝手冊表2.2-1至表2.2-4和機械制造工藝與機床夾具（機械工業出版、守勇主編）中表1-15與工廠實際可得：2Z=6mm，公差值為T=1.6mm。即：車孔 56mm 2Z=6mm，公差值為T=1.6mm。車孔 28mm 2Z=6mm，公差值為T=1.6mm。 （2）孔62H80+0.046mm ,110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面的加工余量與公差。外端面的粗糙度為3.2。（從后端面換算尺寸）。車外端面：27mm Z=3，公差值為1.6 mm。車端面：100mm Z=3，公差值為1.

32、6 mm。（3）加工34H70+0.025mm的前端面的加工余量與公差。（從后端面換算尺寸）。車前端面：174mm Z=3，公差值為1.6 mm。（4）加工40mm的上端面的加工余量與公差。（以中心孔換算尺寸）。 銑端面：51mm Z=3，公差值為1.6 mm。（5）加工R28mm的上端面的加工余量與公差。（以中心孔換算尺寸）。 銑端面：57mm Z=3，公差值為1.6 mm。（6）加工零件的下底面（50mm*80mm）的加工余量與公差。（以中心孔換算尺寸）。銑端面：59mm Z=3，公差值為1.6 mm。（7）鏜36mm孔的加工余量與公差。鏜孔：30mm 2Z=6，公差值為1.6 mm。（8

33、）加工后端面上的尺寸18mm的加工余量與公差。 銑平面：24mm Z=3，公差值為1.6 mm。 2、 各加工表面的機械加工余量，工序尺寸與毛壞尺寸的確定（1）鉆2-M24mm螺紋底孔，孔口倒角1.5X45°，攻螺紋2-M24mm。毛坯為實心、不沖出孔，孔要求精度介于IT8IT9之間。查工藝手冊1表2.3-8確定工序尺寸與余量。鉆孔：2-M24mm 2z=0.65mm攻絲：2-M24*1.5（2）鉆2-17mm的孔加工余量與公差。毛坯為實心，打通孔。該孔的精度要求在IT7IT9之間，參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸與余量為：查工藝手冊表2.2-5，成批和大量生產鑄件

34、的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為79級，選用8級。MA為F。公差值T=0.12 mm，鉆孔15mm擴孔16.8mm 2Z=1.8 mm鉸孔17mm 2Z=0.2 mm 由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。17mm的孔的加工余量和工序間余量與公差分布圖見圖5.1。由圖可知：圖2.3 公差圖表2.4 鉆孔前后尺寸如下表工序加工尺寸與公差鑄件毛坯鉆孔擴孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大15mm16.8mm16.94mm最小14.5mm16.45mm16.79mm加工后尺寸最大15mm16.8mm16.94mm17mm最小1

35、4.5mm16.45mm16.79mm16.95mm加工余量15mm16.8mm16.94mm17mm由圖可知：毛坯名義尺寸： 42（mm） 鉆孔時的最大尺寸： 15（mm）鉆孔時的最小尺寸： 14.5（mm） 擴孔時的最大尺寸： 15 +1.8=16.8（mm）擴孔時的最小尺寸： 16.8-0.35=16.45（mm）粗鉸孔時的最大尺寸： 16.8+0.14=16.94（mm）粗鉸孔時的最小尺寸： 16.94-0.15=16.79（mm）精鉸孔時的最大尺寸： 16.94+0.06=17（mm）精鉸孔時的最小尺寸： 17-0.05=16.95（mm）圖2.4 零件的毛坯圖2.2.5 確定切削用

36、量工序切削用量與基本時間的確定以毛坯80mm為基準，用車床CA6140工裝加工62H80+0.046mm，34H70+0.025mm與110mm尺寸的外端面與62H80+0.046mm孔端面，一次裝夾全部完工。保證62H80+0.046mm和34H70+0.025mm同軸度0.02，與垂直度0.03。1.車62H80+0.046mm孔，并保證尺寸3mm。（1）背吃刀量：單邊余量3mm，1次切除，故a=3mm。（2）進給量：根據切削用量簡明手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，選用f=0.61mm/r。（3）計算切削速度：見切削手冊表1.27Vc =K （式2-1）=97.38m/min（

37、4）確定車床主軸轉速：n=1000v/d=1000*97.38/*58=534.7r/min按機床選取n=560mm/min。所以實際切削速度為v=dn/1000=*58*560/1000101.99mm/min（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1：t=(1+l+l)/(nf)式中1=100mm,l=3mm,l=0mm. t =(100+3)/(560*1.6)=0.115min2.車34H70+0.025 mm孔，保證尺寸3mm。（1）背吃刀量：單邊余量3m，可一次切除,a=3m。（2）進給量：根據切削手冊表1.4，選用f=0.61mm/r。（3）計算切削速度：見切削手冊表1.27Vc

38、=97.38m/min（4）確定車床主軸轉速：n=1000v/d=1000*97.38/*28=1107.6r/min按機床選取n=1120mm/min。所以實際切削速度為：v=dn/1000=98.47m/min（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1：t=(1+l+l)/(nf)式中1=68mm,l=3mm,l=0mm.：t=(1+l+l)/(nf)= 0.106min3.車62H80+0.046mm孔的外端面尺寸110mm，并保證尺寸24mm。（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為3mm，考慮鑄件兩端面都需要車端面，因此a=3mm。（2）確定進給量f：根據切削手冊表1

39、.4，當刀桿尺寸為16mm*25mm，a3mm：f=0.81.2mm/r，按CA6140車床說明書取f=0.81mm/r。（3）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。Vc =K （式2-2）式中C=235，X=0.15，y=0.45，m=0.2。K見切削手冊表1.28，即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以Vc= =96.6m/min（4）確定車床主軸轉速：n=1000v/d=1000*96.6/*110=278.7r/min按車床說明書，與279r/min相近的機床轉速為320r/min。現選取320r/min。按

40、機床選取n=1120mm/min。所以實際切削速度為：v=dn/1000110.53m/min（5）計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1t=（d-d1）/2+(1+l+l+l)/(nf)*i式中1=24mm,l=3.93mm,l=1mm.則t= =0.21min4.車62H80+0.046mm孔端面，保證尺寸100mm。（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為3mm，考慮鑄件兩端面都需要車端面，所以毛坯長度方向的最大加工余量Z=4mm，因此a=3mm。（2）確定進給量f：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm*25mm，a3mm：f=0.81.2mm/r，按CA6140車床

41、說明書取f=0.81mm/r。（3）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。根據公式2-2。可得，式中C=235，X=0.15，y=0.45，m=0.2。K見切削手冊表1.28，即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以Vc=96.6m/min（4）確定車床主軸轉速：n=1000v/d=1000*96.6/*62=496.2r/min與496r/min相近的機床轉速為450r/min與500r/min。現選取500r/min。按機床選取n=500mm/min。所以實際切削速度為：v=dn/100097.37m/min（5）

42、計算切削工時：按工藝手冊表6.2-1t=（d-d1）/2+(1+l+l+l)/(nf)*i式中1=100mm,l=3.93mm,l=1mm. t =0.56min工序切削用量與基本時間的確定以62H80+0.046mm孔為基準，在車床上套芯軸加工34H70+0.025mm的前端面，保證尺寸168mm。（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為3mm，考慮鑄件兩端面都需要車端面，所以毛坯長度方向的最大加工余量Z=4mm，因此a=3mm。（2）確定進給量f：根據切削手冊表1.4，當刀桿尺寸為16mm*25mm，a3mm：f=0.81.2mm/r按CA6140車床說明書取f=0.81m

43、m/r。（3）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。根據公式2-2。可得，式中C=235，X=0.15，y=0.45，m=0.2。K見切削手冊表1.28，即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以Vc= =96.6m/min（4）確定車床主軸轉速：n=1000v/d=1000*96.6/*55=559.4r/min按車床說明書，與559r/min相近的機床轉速為560r/min與710/min。現選取560r/min。按機床選取n=560mm/min。所以實際切削速度為v=dn/100096.71m/min（5）計算切削

44、工時：按工藝手冊表6.2-1t=(d-d1)/2+(1+l+l+l)/(nf)*i式中1=68mm,l=3mm,l=1mm. t =0.36min工序切削用量與基本時間的確定以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工40mm的上端面，保證尺寸48.005mm。選用X52K立式銑床。（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20（2）(確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為40mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm，最大加工余量為Zmax=2.5m

45、m,留精銑量0.5mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/r（4）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。v=(m/min） (式2-3)參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min（5）確定車床主軸轉速：n=1000v/dw=1000*27/*225=38.22r/min按車床說明書，與38.9922r/min相近的機床轉速為37.5r/min。按機床選取n=37.5mm/min。所以實際切削速度為v=dwnw/1000=26.5m/min當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：f

46、m=fzznw=0.2×20×37.5=150(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+3+2=45mm 故機動工時為：tm =45÷150=0.3min=18s 輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他時間計算： tb+tx=6%×(18+2.7)=1.24s故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.24=21.94s工序切削用量與基本時間的確定以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工40mm的上端面，保證尺寸48m

47、m。選用X52K立式銑床。（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為40mm，毛坯長度方向的加工余量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.1mm/r（4）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min（5）確定車床主軸轉速：n=1000v/dw=1000*27/*225=38.

48、22r/min按車床說明書，與38.9922r/min相近的機床轉速為37.5r/min。按機床選取n=37.5mm/min。所以實際切削速度為v=dwnw/1000=26. 5m/min當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=0.1×20×37.5=75(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+3+2=45mm故機動工時為：tm =45÷75=0.6min=36s 輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×36=5.4s其他時間計算： tb+tx=6%×

49、;(36+5.4)=2.48s故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =36+5.4+2.48=43.88s工序切削用量與基本時間的確定以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸粗加工R28mm的上端面，保證尺寸54.005mm。（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為56mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留精銑量0.05mm，可一次銑削確定進給量

50、f：（3）根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/r（4）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min（5）確定車床主軸轉速：n=1000v/dw=1000*27/*225=38.22r/min按車床說明書，與38.9922r/min相近的機床轉速為37.5r/min。按機床選取n=37.5mm/min。所以實際切削速度為：v=dwnw/1000=26.5m/min當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=0.2×20×37.5=150(mm/

51、min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=56+3+2=61mm 故機動工時為：tm=61÷150=0.41min=24.4s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×24.4=3.66s其他時間計算： tb+tx=6%×(24.4+3.66)=1.68s故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =24.4+3.66+1.68=29.74s工序切削用量與基本時間的確定以62H80+0.046mm孔為基準，在銑床上套銷軸精加工R28mm的上端面，保證尺寸54mm。 （1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗

52、銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為56mm，毛坯長度方向的加工余量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.1mm/r（4）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min（5）確定車床主軸轉速：n=1000v/dw=1000*27/*225=38.22r/min按車床說明書，與38.9922r/min相近的機床轉速為

53、37.5r/min。按機床選取n=37.5mm/min。所以實際切削速度為：v=dwnw/1000=26.5m/min當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=0.1×20×37.5=75(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=56+3+2=61mm 故機動工時為：tm =61÷75=0.81min=48.8s 輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×48.8=7.32s其他時間計算： tb+tx=6%×(48.8+7.32)=3.37s故工序5的單件時間：

54、tdj=tm+tf+tb+tx =48.8+7.32+3.37=59.49s工序切削用量與基本時間的確定在銑床上加工零件的下底面（50mm*80mm），保證尺寸110mm。（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為80mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm可一次銑削確定進給量f：（3）根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/r（4）計算切削速度：按切削書冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min（5）確定車床主軸轉速：n=1000v/dw=1000*27/*225=38.22r/min按車床說