1、工藝流程壓縮機試 車 方 案 通 用 版工藝流程壓縮機負荷試車方案1. 開機前的驗收與準備(P) 確認壓縮機進出口管路系統清掃干凈，驗收合格。(P) 確認壓縮機級間管路系統清掃干凈，驗收合格。(P) 確認壓縮機氮氣密封系統管路清掃干凈，驗收合格。(P) 確認各級入口過濾器安裝完畢。(P) 確認機組單機試運合格、空負荷試車完畢、輔助系統試運正常。(P) 空負荷試運合格，運轉中發現的問題，已處理完畢，驗收合格；電動機轉向正確(從軸伸端看為逆時針方向 ) ；各部位地腳螺栓緊固。(P)安全閥校驗合格并投用。(P) 確認電動機與聯軸器連接好。(P) 所有盲板均拆除。(P) 確認與壓縮機組有關的所有施工全

2、部結束。(P) 確認壓縮機及其輔助系統衛生干凈，消防系統完好。(P) 制氫裝置所有參與人員必須經過培訓考試合格并且熟悉試車方案。(P) 機組用各規格質量合格的潤滑油準備充足。(P) 紅外線測溫儀、測振儀、轉速儀等設備狀態監測儀器準備好。(P) 對講機等通訊器材準備好。(P) 采用氮氣或空氣試車時，壓縮機應換成氮氣或空氣工況專用氣閥。(如無此氣閥可取消。)(P)印制好足夠數量的試車時記錄用的專用表格。2. 輔助系統的狀態2.1 潤滑油系統的狀態(P) 曲軸箱液位在65 ± 5%，但未進行潤滑油循環時油箱液位為80%以上。(P)壓縮機潤滑油(ISO VG100號壓縮機油)更換完畢,分析合

3、格。(P)電機潤滑油(ISO VG46)更換完畢，分析合格。(P) 確認潤滑油濾油器處于完好備用狀態(潤滑油過濾器壓差不大于 0.05MPa)。(P) 潤滑油冷卻器冷卻水流程導通，冷卻水投用，(冷卻水出口閥全開，入口閥根據潤滑油溫度進行調節 )。(P) 輔助油泵、主油泵(軸頭泵)處于完好備用狀態。(P) 確認安全閥完好投用。(P) 潤滑油系統完好，無滲漏。(P) 油池電加熱器正常備用(電源指示燈亮)2.2 氣缸冷卻水系統的狀態(P) 確認水箱清掃合格。(P) 確認蒸汽加熱器安裝完好。(P) 確認冷卻水站過濾器正常備用。(P) 確認冷卻水路暢通，各視窗清晰。(P) 冷卻水站冷卻器投用，冷卻水系統

4、完好。2.3 循環水系統的狀態(P) 確認循環水進水壓力 0.3 MPa，進水溫度w 28 C (看循環水現場壓力表、溫度表 )。(P) 確認循環水路流程暢通、各視窗清晰。(P) 確認壓縮機一級出口冷卻器、油冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機冷卻器、壓縮機回流冷卻器冷卻水線 出口閥門全開 ， 進口閥門開 50% (根據實際溫度操作 )。(P) 循環水系統完好，無泄漏。2.4 電動機狀態(P) 電機單機試運完畢(P)接地線完好(P)接線盒封閉(P) 聯軸器防護罩安裝好(P) 電流表指示為零(P) 電動機地腳螺栓無松動(P) 電動機開停機旋鈕完好，標識正確并清晰2.4 儀表、電氣系統狀態(1/ P) 儀

5、表、電氣安裝調校合格。(1/ P)機組所用DCS、SIS聯鎖校驗完畢并合格。(P) 現場配電盤等儀表、電氣設備靈活好用，電氣設備送電(電源指示燈亮)。(I) 機組自保聯鎖系統試驗合格。(P) 確認一次儀表，二次儀表投用。(P) 現場確認所有儀表、電器開關完好、標識正確并清晰(P) 安全消防、環保設施齊全、完好，并投用。(P) 通訊設施完好已投用，確認準備好對講機。(P) 操作人員經嚴格考核已取得上崗證，電修、儀表、鉗工已到位。(P) 確認聽診器、測溫儀、振動儀、轉速表、閥門扳手，記錄紙，設備操作卡等齊全。3 開機前準備3.1 開機前的檢查3.1.1 開機前的常規檢查(P) 確認機組的周圍整潔，

6、無影響操作人員工作的因素。(P)確認所有通道均能通行。(P) 確認壓縮機電機等電氣設備允許啟動。(P) 確認現場消防設施完好備用。(P) 確認通訊器材齊全好用。3.1.2 系統流程檢查(P)關閉壓縮機進出口閥。P 關閉二級出口去火炬閥(安全閥付線)。P 關閉入口 N2循環線閥。P 關閉各排污總管上各支管閥。P 關閉管路上高點放空閥、低點排凝閥等。(P) 確認安全閥的前后手閥全部打開，并打鉛封。3.2 投用冷卻水系統3.2.1 循環冷卻水系統投用P 油冷器、級間冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機冷卻器、壓縮機回流冷卻器的循環水流程打通，打開進 水閥、全開回水閥，循環水投用。(P) 確認循環冷卻水的進水

7、溫度W30 C,回水溫度w 38 C (進、出水溫差以 68 C為宜)。(P) 確認循環冷卻水的進水壓力為 0.3-0.4 Mpa 。3.2.2 軟化水冷卻水系統投用P打開水站水箱頂部補水閥，建立無鹽水液位80 %后關閉補水閥。P投用水站蒸汽加熱器，當水箱水溫達到40-46 C時停蒸汽加熱器。P打開壓縮機氣缸冷卻水進水、回水閥。P打開壓縮機填料冷卻水進水、回水閥。P確認兩臺水泵在“手動”狀態P 現場手動啟動冷卻水站水泵，冷卻水投用。( I/P ) 確認水站氣缸供水壓力為 0.35 MPa 。P 確認另一臺水泵完好備用，開進出口閥。P 將備用泵旋紐旋至”自動”位置(P) 確認水站水進填料溫度w2

8、8 C,進氣缸V 46 °C(> 48 C報警),水站水回水溫度w 54 C .P 調整水箱水位 75% ，水箱水溫40-46 C。3.3 投用氮氣密封系統(P)-確認系統氮氣壓力為 0.4MPa ，溫度為常溫P- 打開系統進壓縮機氮氣密封系統總閥。(P)- 確認壓力填料減壓閥后壓力表指示0.1MPa 。(P)- 確認中間填料減壓閥后壓力表指示0.05MPaP 稍開壓力填料氮氣保護和中間填料氮氣保護進氣閥。P 關閉漏氣回收集液罐底部排污，打開去火炬放空閥。P 稍開壓力填料漏氣回收閥，投用壓縮機填料氮氣保護系統。3.4 投用氣量調節系統(P) 確認凈化空氣氣源壓力為 0.45-0

9、.6 MPa(最低0.4MPa ):P 打開壓縮機氣量調節系統儀表風總閥。P 壓縮機加載器系統儀表風打通，投用壓縮機加載器系統，將加載器旋鈕置0%加載狀態，并確認提示卡確認加載器是否動作可通過電磁閥放空來判斷，卸載時電磁閥上放空不出氣，加載時電磁閥上放空有氣放出來判斷3.5 投用潤滑油系統P當油箱油溫低于 27 C時，啟動電加熱器。(P) 確認當油溫達 35 C時油加熱器自動停止。P 打開機身潤滑油進、出口與系統連接管路中的進、出口閥門。P 全開潤滑油輔助油泵進、出口閥。:P 打開潤滑油系統回流閥。P 導通潤滑油一組過濾器。:P 打開油冷器進出口閥，關閉副線閥，水冷器投用。P 投用潤滑系統的所

10、有一次儀表和二次儀表。P 確認輔助潤滑油泵自啟動開關置“現場”位置(P) 確認輔助油泵現場啟動開關在“停止”位置。P 油泵電機送電，現場手動啟動潤滑油輔助油泵。P 調節回流閥，使系統油壓緩慢上升至0.3 MPa。(I ) 確認調節總管壓力在 0.3 MPa。(< 0.17 MPa主機禁止啟動， LA < 0.15MPa 時報警并自啟輔助泵，HA > 0.4Mpa且壓縮機運行時自停輔助泵，LLS < 0.12Mpa 聯鎖停機(三取二 )(P) 確認調節油冷器使潤滑油冷后溫度表在35 C。(P) 確認濾油器前后壓差不大于 0.1 MPa (> 0.1MPa報警)(現場

11、觀察壓差表或中控室確認)。(P) 現場切換潤滑油過濾器，確認另一組過濾器前后壓差不大于0.1 Mpa。(P) 現場將兩組潤滑油過濾器同時投用，確認兩組過濾器并聯投用時前后壓差不大于0.1 Mpa 。(P) 現場改投一組潤滑油過濾器，另一組備用。(P) 確認油站中的安全閥無滲漏，開啟值設置為0.66MPa 。(P) 確認機組潤滑系統無滲漏。(P) 確認各潤滑點回油正常。(P) 現場將輔助油泵啟動開關打在“自動”位置。3.6 機組盤車(P) 確認潤滑油系統已運行 30mi n 以上。(鉗工確認)(P) 確認現場盤車啟動開關置于“OFF ”位置。P 將盤車機構小齒輪推至和飛輪嚙合。P 將現場盤車啟動

12、開關打到“ ON ”位置，啟用盤車機構，盤車3 4圈，并檢查壓縮機運動機構是否有卡澀等異?，F象。P 盤車完畢，現場將啟動開關置“OFF ”位置P 摘除盤車機構，盤車脫開并鎖死。3.7 機組自保聯鎖系統投用(I) 聯鎖系統試驗已合格。容包括：(1) 潤滑油系統油壓低報警，自啟動(包括失電互動 )， 油壓高自停試驗。(2) 電加熱器系統試驗。(3) 壓縮機緊急停機試驗。(4) 潤滑油壓力低低停機試驗(5) 按裝置停車停機試驗(6) 操作室手動停機試驗。(7) 現場手動停機試驗。(8) 壓縮機震動高高停機試驗(I) 確認壓縮機聯鎖系統具備投用條件。I 壓縮機聯鎖系統可投用。I 自保聯鎖系統投用4.壓

13、縮機開機4.1 開機條件確認壓縮機具備啟動條件(I) 確認儀表、電氣系統具備啟動條件(I) 確認潤滑油壓力為 0.3MPa(I) 確認潤滑油溫度為 35 C(I) 確認水站氣缸供水壓力為 0.35MPa(P) 確認壓縮機進出口閥全關，去火炬閥全關。(I) 確認壓縮機本機聯鎖參數、工藝參數正常(P) 確認冷卻水系統回水視鏡回水正常。(P) 現場確認氣量調節系統處于負荷0%位置。(P) 壓縮機盤車機構脫開4.2 氮氣置換 (此項用空氣進行負荷試車時取消)P 稍開出口高點放空，置換空氣放高點放空，置換可燃氣放火炬線。P 打開入口氮氣循環線閥及補氮氣閥，充氮至0.5MpaP 關閉入口補氮氣閥，全開高點

14、放空P 泄壓至O.IMPa后，再次充氮，如此反復數次P 將加載氣開關幾次，置換。P 取樣分析氧含量小于 0.5%(vol)為合格(在低點導淋處取樣)。(P) 氮氣置換合格后，關閉出口高點放空，本機氮氣0.3MPa(G)保壓。4.3 壓縮機空載啟動4.3.1 啟動電動機I 通知調度I 通知電工、儀表、鉗工維修人員配合開機M 聯系電工，給電動機送電(P) 現場確認送上電(電源指示燈亮)_(P) 再次確認加載器系統處于負荷0%位置。(P) 現場打開壓縮機進出口閥門(P) 現場確認壓縮機出口后路暢通。提示卡1. 裝置開工且為第一臺壓縮機開機時，保證后路暢通，回流調節閥全打開。2. 裝置正常運行時，就不

15、考慮壓縮機后路的問題，加載后及時調節出口壓力。(P) 確認電機冷卻水投用。(I) 確認機組負荷為零。在主控制室SIS顯示負荷為零并現場人工確認。I 輔操臺按下開機確認按鈕。I 確認輔操臺允許啟動指示燈亮。I 確認原料氣壓縮機開機 SIS上位具備開機條件P 現場按下開機確認按鈕。P 在30s現場啟動開關啟動主電機，機組啟動。4.3.2 啟動后檢查確認(P) 確認輔助油泵自停，主油泵運行正常(P) 確認電流表指示正常(w額定電流)(P) 確認機組油溫、油壓、聲音、振動等一切正常。(I) 確認壓縮機主軸承溫度V55 C。(I) 確認主電機軸承溫度V60 C。(I) 確認主電機定子三相溫度V90 C(

16、I) 確認無報警信號:P 在下列情況下立即停電機 振動值超標。 軸位移超標。 異常聲響。 軸承溫度超標。 電流持續較大。 冒煙、冒火花。狀態確認：(P) 確認壓縮機油路正常(P) 確認壓縮機冷卻系統正常(P) 確認壓縮機填料充氮保護系統正常(I ) 確認壓縮機聯鎖自保系統正常(P) 確認壓縮機氣量調節系統正常(P) 確認壓縮機空負荷運行正常4 壓縮機加負荷運行(以空氣為介質)4.1 壓縮機加負荷P 壓縮機空運轉 20mi n 后，確認壓縮機運行正常P 壓縮機加載：調節加載器系統開關，按0-50%-100%的順序對壓縮機加載，加負荷至100%(P) 確認壓縮機加載后運行正常P 逐步調節壓力調節閥

17、和后路系統放空閥的開啟度，使排氣系統逐步升壓。壓縮機的升壓須分數次逐步進行，每次升壓后至少應連續運轉20min 以上(升壓速度0.2MPa /min)(P) 確認壓縮機在升壓運轉過程中應在無異?，F象后方可將壓力逐步升高，直至穩定在要求的壓力下運轉注：由于試車時采用的壓縮介質不同，電機電流(或功率)有可能大于壓縮機在正常工況時的電流，排氣溫度也高于正常工況時的溫度，注意電機超負荷運行，排氣溫度不要超過正常排氣溫度，必要時降低排氣壓力。(P) 確認壓縮機的各項運行參數平穩后，進入正常運行階段。提示卡1. 加載時先關閉蓋側頂開閥，再關閉軸側頂開閥，使壓縮機逐漸進入負載運轉狀態。(P) 在下列情況下緊

18、急停機 異常泄漏 異常振動 異常聲音(撞擊、破裂聲) 溫度超標 電流持續超高 火花 冒煙4.2 壓縮機加負荷后確認和調整潤滑油系統(P) 確認潤滑油溫度、壓力在指標圍(P) 確認潤滑油差壓在指標圍(I)確認無報警信號4.2.2 氣量調節系統(P) 確認氣量調節系統正常4.2.3 冷卻水系統P 調整冷卻水系統正常(缸套、填料函、油冷器、電動機、軟化冷卻水冷卻器)4.2.4 電動機(P) 確認電動機潤滑、冷卻、聲音、振動等運行正常(I) 確認主電機軸承溫度V75 C。(I) 確認主電機定子三相溫度V125 C。4.2.5 機械狀態(P) 確認振動情況無異常(P) 確認密封泄漏符合標準(P)確認各點

19、溫度正常4.2.6 儀、電系統(I) 確認自保聯鎖投用(I) 確認聲光報警復位4.2.7 機組工藝系統P 調整工藝系統調節正常。P壓縮機一級排氣溫度VCP壓縮機二級排氣溫度VCP壓縮機一級進氣壓力 <Mpa:P壓縮機一級排氣壓力wMpaP壓縮機二級進氣壓力wMpaP壓縮機二級排氣壓力wMpaP壓縮機電機電流wA (額定電流wA)(P)確認無異常泄漏(P) 確認無異常振動(P) 確認入口分液罐無液位(P)確認所有放空閥、排凝閥關閉最終狀態確認：(P) 出口閥全開(P) 入口閥全開(I) 儀表、電氣系統投用(壓力表、差壓開關、溫度計、報警和自保聯鎖等)(P) 安全閥投用(P) 氮氣線閥門關閉

20、(P) 出、入口緩沖罐及管線放空閥、排凝閥關閉(P) 放火炬閥關閉(P) 無異常泄漏(P) 機組運行正常1.壓縮機報警項目、聯鎖控制整定值檢測項目正常值報警值二級報警聯鎖值備注一級進氣壓力MPawMPaLA wMPa報警二級排氣壓力MPaMPaHA >MPa報警潤滑油總管壓力a0.15-0.4MPw0.15MPaw 0.12MPav 0.17 MPa 主機禁止啟動LA w 0.15MPa 時報警并自啟輔助泵HA > 0.4Mpa 且壓縮機正常運行時自停輔助泵LLS w 0.12MPa 停機(三取二)一級進氣過濾器壓差v O.IMPa> O.IMPaHA > 0.1MPa

21、 報警二級進氣過濾器壓差vMPa>MPaHA >MPa報警潤滑油過濾器壓差v O.IMPa> O.IMPaHA > 0.1MPa 報警一級排氣溫度vC>C>CHA >C高報警HA >C咼咼報警二級排氣溫度vC>C>CHA >C高報警HA >C咼咼報警潤滑油供油總管溫度V 40 C> 45 C開機前v 20 C主機禁止啟動HA > 45 C報警潤滑油機身油池溫度v 55 C> 55 CHA > 55 C報警主電機軸承溫度V 75 C> 80 C> 85 CHA > 80 C高報警HH

22、A > 85 C高高報警壓縮機主軸承溫度v 55 C> 60 C> 65 CHA > 60 C高報警HHA > 65 C高高報警主電機定子二相溫度v 125 C> 135 C> 145 CHA > 135 C高報警HHA > 145 C高高報警壓縮機機身振動量v 2.2g> 2.5g> 3.0gHA > 2.5g 報警HHS > 3.0g聯鎖停機活塞桿下沉量v 1.5mm> 1.5mmHA > 1.5mm 報警水站氣缸供水壓力MPawMPavMPa主機禁止啟動LA wMPa報警啟動輔水泵氣缸供水溫度vC>CHA >C報警水站水箱水位LA報警中間分離器液位HA報警電機漏水保護報警盤車機構行程開關開機條件機身油箱電加 熱器（恒溫控 制）w 27 C自動加熱> 35 C自動停止加熱說明:壓縮機開車前，須先開油泵。油壓升至0.17MPa 以上，主機方能啟動。主機啟動后，工作時通過系統中的旁路閥調節油壓為0.20.35MPa 。當油壓下降至 0.15MPa 時，系統報警，輔助