1、. 第一章 編制依據及說明本工程施工組織設計，主要依據設備、管道保溫技術通則GB50264-97、GB/8175-87、GB/T4272-92、GB/T11790-92、GBJ126-89、GB8174-87等有關規范和標準等。目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、保護環境等一系列的具體化要求，根據建設單位提供的招標文件、設計說明及要求，結合本工程實際情況而編制。我公司非常感謝建設單位對我方的信任， 有幸參加本工程的投標。本工程施工組織設計，是按照建設單位招標文件精神和內容要求，經公司專題會議研究后，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現行技術規范、質量評定標準

2、以及有關文件等要求的具體規定進行施工。：施工組織設計第二章 工程概況本工程位于常熟工業園區，理文化工有限公司廠內，有機氯3期項目防腐保溫工程。保溫范圍及要求：本工程范圍為有機氯三期項目的設備與管道保溫、防腐。本工程材料采用：a主保溫層采用離心玻璃棉制品，管道采用玻璃棉纖維管殼，設備采用玻璃棉纖維板（DN300）玻璃棉的容重為50kg/m3;b保冷材料為聚氨酯泡沫制品。管道采用聚氨酯管殼，現場發泡填縫，設備采用現場發泡。所用聚氨酯材料要求填充阻燃劑，達到施工時無引火性，成型后具有阻燃性，離火源后3秒鐘自熄。無減玻璃纖維布纏繞。c保護層為防銹鋁板，3A21，（GB3194-82）厚度0.5mm用于

3、DN100管道厚度0.6mm用于DN100管道厚度0.8mm用于可拆卸結構（閥門、活套法蘭等）厚度1.0mm用于設備及平壁。 第 38 頁 共 40 頁第三章 施工方案保溫3.1 施工準備1、 施工技術準備：1） 絕熱過程工程施工應具備下列文件資料：設計文件，并進行會審。材料與制品質量證明材料。施工技術文件。相關的施工及驗收規范、施工工藝標準等。2） 編制施工技術文件，其內容包括：編制依據，包括設計文件、適用標準規范、工程特殊性要求。工程概況，包括工程內容、工程特點、施工技術關鍵及主要實物量。施工方法，包括施工進度及工序控制點、主要施工工藝主要資源需求計劃，包括施工機具和勞動組織。工程質量標準

4、。安全和勞動保護等技術措施。質量記錄要求3） 參加建設單位組織的技術交底，了解并掌握：工程特點。特殊技術要求。新材料的采用。質量標準。4） 進行施工技術交底，使施工工人了解并掌握：工程內容、工程特點、施工技術關鍵及主要實物量。施工進度、主要控制點及工序交接。質量目標、質量管理及質量記錄施工工藝、質量標準及資源配置。 采用的新材料、新工藝。安全技術、勞動保護措施。5） 當采用新材料、新工藝施工時，操作人員應經技術培訓。2。絕熱工程現場施工應具備的條件1）施工方案（措施）已經編制、審批完畢，并已向施工班組進行技術交底；施工人員已獲得設計文件與施工技術文件及標準、規范等文件資料。2）絕熱材料及制品等

5、；已按施工總進度的先后入庫60%以上，輔助材料準備充分，能夠滿足施工的需要。3）施工現場已有完備的安全設施、消防用具及勞動用品。4)設備及管道的致吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完備，經過通電或試壓合格，并經與設備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯合檢驗確認，且辦理工序交接手續。確認前一道工序已經檢驗合格。5）絕熱材料及制品保管期限、保管環境和溫度有特殊要求時，應按材質分類存放。在保管中應根據材料品種不同，分別采取防潮、防凍、防水、防擠壓變形（成型制品）等措施。其堆放高度不宜超過2米。露天堆放時應選擇地勢較高處，且下設大于200CM的墊層，上蓋防雨布。6）準備施工場地必須的臨時用水、供電、消

6、防設施，以及道路、絕熱材料和制品的臨時堆放場地和必須的防雨防潮設施。7）配備所需的施工工具和提供現場制備絕熱結構、保護層的條件。8）所有人員已進行安全教育及入廠安全教育。9）在雨天、寒冷季節進行室外絕熱過程施工時，應采用防雨雪和防凍措施。3.2 主要分項工程的施工方法3.21一般管道或設備保溫施工 一材料要求：1） 絕熱材料或制品的質量證明文件和產品使用說明書，應符合下列規定：質量證明文件內容應包括：a 產品的標準號與名稱牌號。b 交貨狀態、重量、件數。c 產品標準規定的各項性能檢測結果，包括材料的榮宗、阻燃型數據、耐用溫度范圍、含水率、導熱系數、線膨脹率、抗壓強度、渣球含量、纖維直徑等。d

7、檢驗印章。e 生產廠家及生產日期。使用說明書應包括：a、 施工環境要求。b、 施工工藝要求及技術參數。c、 包裝及有效期。2） 用于絕熱工程的材料或制品，其品種、規格及性能等技術要求應符合下列要求： 絕熱性能良好，有明確的熱導率方程或導熱系數圖標。 硬質保溫材料及制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3、爆冷材料及其制品的密度不應大于200kg/m3. 硬質保溫材料及其制品的抗壓強度不應小于0.4Mpa、硬質保冷制品的抗壓強度不應小于015Mpa。 絕熱材料及其制品的PH值不應小于8，保溫材料的含水率（質量分子數）不得大于7.5%；保冷材料

8、的含水率不得大于1%。 用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的歌熱材料及制品的氯離子含量，應符合工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范，其氯離子含量不得超出允許范圍。 絕熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不然性、難燃型、可燃性）數據。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹綠或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖維直徑等的測試數據。 阻燃性保冷材料及其制品的氧指數不應小于30 保冷用管殼隔熱制品的橢圓度和厚度應符合產品技術標準的規定。若有邊棱殘缺時，應修補完整后再施工。當絕熱材料及其制品的產品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或對產品質量（

9、包括現場制品）有懷疑時，供貨方負責進行復檢，并應提交檢驗合格證。保溫結構的固定件和支撐件的金屬材料。品種必須與設備或管道的材質相匹配，其規格應符合設計要求二施工機具2.1垂直運輸工具有：快速卷揚機。小型懸臂吊等工具2.2灰漿攪拌機，電氣焊設備。三作業條件3.1保溫施工前應進行工序檢查，即檢查管道冷拉。合金焊縫熱處理。支吊架調整以及設備和管道的強度與氣密性試驗等均已完成并試驗合格，有防腐層的應在防腐結束后進行。3.2按照設計要求或安全要求，必須設置的保溫鉤釘、托架、支撐托、護殼框架 、緊固螺栓等均已就位，設備和管道的支座、吊架、爬梯、平臺、導管、儀表測量元件、蠕變測點、電伴熱管等均已安裝完畢，并

10、已通過或試驗合格。地下敷設的溝道必須先清除積水、污穢、泥土，方可保溫。3.3 高空作業時，應由可靠安全保護措施。四操作工藝 4.1絕熱固定件、支撐件的安裝1 一般規定1） 設備和管道的絕熱固定件和支撐件的連接，當設計文件無規定時，可采用焊接、粘結、抱箍等方法施工。2） 絕熱固定件、支撐件采用焊接方法時，焊接必須在設備或管道的內部防腐、襯里和強度試驗之前進行。儲罐的絕熱支撐圈，應斷續焊于罐壁上，并在圓周均布焊接一定數量的支架。3） 當支撐件不允許在設備或管道上焊接時，可采用抱箍方法安裝，施工時應根據設備或管道的外壁周長，制作成兩段或多端結合件，用螺栓固定在外壁上。4） 設置在有振動的設備或管道上

11、的固定件、支撐件，采用螺栓固定時，必須采取防松動措施，如定位焊。5） 器壁上有加強筋板的設備和煙道、風道可利用其加強筋板或在筋板邊緣上加焊彎鉤釘代替支撐件6） 直接焊于不銹鋼設備或管道上的支撐件，應采取不銹鋼制作。當支撐件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊快。其他支撐件的材質，應根據設備或管道材質確定。7） 設備或管道保冷施工時，固定件的安裝宜采用粘結方法連接。8） 管道彎頭與直管端上金屬保護層的搭結部位、直管段金屬保護層膨脹的環向接縫部位以及設備的金屬保護層膨脹縫的部位，不得安裝固定件。2 絕熱固定件的安裝1） 固定件的焊接或粘結陰干施工技術文件規定執行。2） 焊接連接的固定件，宜采用由36mm

12、的鍍鋅鐵絲或碳鋼制作而成的鉤釘或銷釘焊接在設備或管道上，每平方米的面積上的鉤釘或銷釘宜為：頂部與側部不少于6個；底部不少于8個。3） 粘結連接的固定件應采用塑料銷釘或串釘，用粘結劑粘結在設備或管道上。固定件的長度不應小于保冷厚度10mm，最短不得小于20mm，每塊保冷材料制品上的銷釘或串釘用量為4個。4） 鉤釘或銷釘等固定件的安裝，應符合下列規定：鉤釘或銷釘可呈錯行、對行沿軸線布置，其間距a應不大于350mm。按鉤釘或銷釘布置要求，在設備或管道外壁畫出鉤釘或銷釘的位置。鉤釘或銷釘應與設備或管道外壁保持垂直，且固定件、支撐件不得裝配在有附件的位置上。對不允許穿孔的硬質絕熱層，鉤釘應設置在接縫處。

13、5） 公稱直徑大于或等于800mm的設備或管道封頭的鉤釘、支撐環（包括活動環和固定環）安裝應符合下列要求：多層絕熱時，應逐層設置支撐環，其活動環應設在封頭頂部，而固定環則設在筒體的距切線100150處保冷時，應采用不銹鋼制作的支撐環。允許用焊接連接時，可焊接一圈鉤釘作為固定支撐環，鉤釘位置在距切線250350mm，立式設備下封頭應根據絕熱厚度在裙座內的適當位置上焊接一圈鉤釘。3 絕熱支撐件的安裝1） 立式設備及公稱直徑大于100mm垂直管道或水平夾角大于60°的斜向管道，應安裝支撐件。當設計文件無要求時，其支撐件的間距應符合下列規定：平壁設備保溫時，宜為1.52m。圓筒設備保溫時：介

14、質溫度大于或等于250時，宜為23m。介質溫度小于250時宜為35m。平壁設備或圓筒設備保冷時，均不得大于5m管道絕熱時，硬質或半硬材料宜為46m，軟質材料宜為0.51m。當采用金屬保護層時，其環向接縫與支撐件的位置應一致。2） 立式設備或垂直管道上有法蘭時，在法蘭上方應設一支撐件，與法蘭的距離L（即螺栓拆卸距離）應大于或等于螺栓長度加25mm。3） 支撐環的寬度應小于絕熱厚度10mm，且不得小于20mm,支撐件的厚度宜為36mm。4） 支撐件環向應水平，相鄰兩圈支撐件間距安裝誤差宜不大于10mm。5） 抱箍式支撐件與設備或管道之間，有下列情況之一時，應加設非金屬隔離墊層：輸送介質溫度大于或等

15、于250設備或管道材質為奧氏不銹鋼，而支撐件材質為碳素鋼。保冷時6） 公稱直徑小于或等于100mm的垂直管道的隔熱支撐件，可用8號鍍鋅鐵絲在外壁上擰成扭瓣箍環，利用扭瓣索掛隔熱層。7） 外徑大于1830mm的臥式設備的封頭和筒體也應設絕熱支撐架，外徑小于1830mm的臥式設備絕熱，可不設支撐架。4.2絕熱層的施工1一般規定1）絕熱層施工方法，包括：充填法捆扎、拼砌法、纏繞法。粘貼法澆注法噴涂法涂抹法2）保溫時，立式設備的裙座、臥式設備的鞍座或管道或儀表管道上的支架、吊架等附件，除設計有規定外，可不進行保溫。保冷時上述附件應進行保冷，且保冷部位不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至非金屬隔離墊處3）立

16、式設備和垂直管道的隔熱層應從支撐件開始由下往上敷設。4）保溫成的厚度大于或等于100mm，保冷層的厚度大于或等于80mm，應分層進行施工，各層的厚度宜接近。如采用異種絕熱制品，每種材料的厚度應符合設計的規定。5）絕熱層采用分層保溫時，同層錯縫，錯縫距離不小于100mm，上、下層壓縫，壓縫距離不小于50mm。層間不得有缺肉現象，并應逐層捆扎。6）絕熱層的對接縫應進行嚴縫處理，保溫縫隙不大于5mm，保冷縫隙不大于2mm.7)絕熱后外徑等于或小于600mm的圓柱面設備和管道通常應采用預制絕熱材料，且應：按300mm的中心間距用8#鐵絲捆扎。捆扎鋼絲的端頭應彎曲并壓入到絕熱材料內在任何情況下，每段保溫

17、的捆扎鋼絲不少于2道。8)外徑大于610mm的圓柱面設備及管道應采用斜形快、平快、弧形快或氈毯絕熱。且要求：使用塊狀或弧狀絕熱制品時，應使端部接縫完全錯開，最好能采用可使整個接縫數量減成最少的彎曲狀快或弧形狀快。曲面上用的絕熱快必須尺寸合適，以消除表面與塊狀絕熱之間的縫隙。9)外徑大于610mm時圓柱面的絕熱應采用19mm*0.5mm的不銹鋼捆扎帶以封扣固定。捆扎帶或捆扎線的中心間距為300mm.10)管道端部，或有盲板的部位，應敷設絕熱層，其厚度與該管道其他絕熱層厚度相同，并應密封。11）軟質材料制品捆扎應松緊均勻，厚薄一致；經壓縮后的容重必須符合設計規定。12）水平管道絕熱層的縱向接縫，不

18、得布置在管道垂直中心線兩側45°范圍內。對于大管徑管道，當采用多塊硬質成型隔熱制品時，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線的位置。13）保溫間距設計有規定時，可按管束進行保溫，否則均應單獨進行保溫。14）采用硬質絕熱材料施工時，可按規定留設伸縮縫，并應符合下列要求：設備和管道的伸縮縫寬度：a. 公稱直徑大于800mm的設備或管道宜為25mmb. 公稱直徑小于800mm的設備或管道宜為20mm立式設備或垂直管道應在支撐件下面留置伸縮縫臥式設備在筒體上距切線100150mm部位，均應留置一道伸縮縫彎頭兩端的直管段上應各留置一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm或溫度在400度

19、的高溫管道還應在彎頭中部架設一道伸縮縫。形伸縮節，在拐彎處也要設置伸縮縫伸縮縫內應先清除雜物，然后按下列要求填充：a. 保溫層的伸縮縫應選用大于或等于設計溫度的軟質材料填充嚴密。b. 保冷層的伸縮縫可選用軟質泡沫塑料條填充嚴密，其外用不干膠帶密封。設計溫度大于或等于400的設備或管道保溫和低溫設備或管道保冷時，在其伸縮縫外邊增設一層絕熱層，其厚度與設備或管道本體的絕熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm；當絕熱層為雙層或多層時，其各層均應留置伸縮縫，且應錯開，錯開間距宜不小于100mm.15）設備上的銘牌不得覆蓋，并應按下列要求：銘牌有座架時，周邊應防水密封。銘牌無座架時，應將銘牌

20、移至保護層外表面，或將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。16）伴熱管道的絕熱采用軟質材料時，應采取防止絕熱材料堵塞傳熱通道的措施。17）方形設備或管道，采用絕熱制品敷設時，四角處的絕熱層角縫應做成封蓋式，不得形成垂直通縫。2、管道和設備的主要施工方法：1）管道的絕熱施工：a.管道保溫：管道采用軟質絕熱制品保溫時，按下列要求施工：軟質制品寬度宜為500mm1000mm,下料長度宜為絕熱層外徑周長加150mm200mm;軟質制品的敷設應緊貼管壁，環向接縫應對接緊密，縱向接縫搭接，壓縫應嚴密；水平管道施工時，縱向接縫應符合下列規定：單層絕熱層縱向接縫以及雙層或多層絕熱層的外層縱向接縫

21、，應在水平中心線上、下45°范圍內，并應上口搭下口。雙層或多層絕熱的里層絕熱層縱向接縫，宜偏離垂直中心線，且應同層錯縫，內外層壓縫敷設。雙層或多層絕熱層敷設時，環向接縫應外層壓內層，內外層錯縫，其錯縫距離宜為保溫材料的1/2。絕熱層敷設后，應采用14號18號鍍鋅鐵絲或0.5mm*20mm鋼帶捆扎，捆扎時松緊應均勻，捆扎后應對絕熱層表面進行找平及嚴縫處理。B .管道保冷管道的保冷施工比保溫施工要復雜一些，主要是防濕、防水、防結露的整體的嚴密性要求非常嚴格。所以，把一般的保溫施工方法用到保冷：一要精細處理好每個局部和整體結構的嚴密無暇；二要處理好與保冷面相連的各類金屬連接件的封閉無隙；三

22、要保證保冷材料與保冷面的干燥，以免留下后患，施工要求如下：1） 施工前，要求保冷的表面應是干燥和不結霜的，并應進行人工清理，除去浮銹、漆屑、塵土、油脂、水分及其他外物。在施工期間應做好防潮和天氣保護。保冷層在覆蓋阻汽層之前是干燥的。2） 保冷層固定好后，通常應盡快施工覆蓋層。一天內所施工保冷層應配有當天施工的阻汽層，任何暴露的端頭應用防潮和（或）萬能密封材料（如聚乙烯薄膜）密封于管道上臨時加以保護。3） 外殼上用于接管、支架等的所有開口應盡量開得合適，以便達到緊密配合。穿過保護層開口要做好氣密密封。4） 捆扎帶禁錮時不得壓碎絕熱層；非金屬阻汽層上通常不使用金屬的捆扎帶或捆扎線。5） 用接縫密封

23、劑密封所有的環向和縱向接縫。當環境溫度低于-4或在24h內有可能低于-4時，一般不應使用瑪蹄脂。6） 保冷后外徑等于或小于760mm的圓柱形管路通常采用“塊狀管殼”保冷材料。管殼用12.5mm寬的捆扎帶固定，所有的帶子至少自身搭接50%，帶間中心距（最大）為300mm。水平管路上，在所有的法蘭、閥門和管件以及管子走向改變處，保冷層與管子之間應用阻汽瑪蒂脂或預制的密封件進行阻汽密封，把所有的接縫與相鄰的不保冷部分密封起來?，F場發泡的管件可以代替阻汽密封。7） 法蘭、閥門及管件的保冷由模制管件或現場發泡絕熱塊（厚度與鄰接的保冷層一致）構成。用預制塊時，應用12.5mm或19mm的帶子或捆扎帶扎緊快

24、狀管殼。不規則的表面不能采用切割、拼湊形式保冷，應用現場噴涂或注塑。8） 附屬件和凸出物的保冷厚度應與相鄰的保冷層厚度一致，且保冷層應延伸至少4倍的保冷層厚度。緊固在冷管道上的附屬件和凸出物要進行保冷。連接支管應保冷至4倍保冷層厚度的長度處或者保冷至第一個切斷閥后300mm處。絕熱層上要覆蓋一層阻汽層，該阻汽層至少應外伸到不保冷部分的150mm長。二）設備的絕熱施工保溫施工主要采用捆扎法施工。設備保溫層捆扎法施工和除與管道有很多共性，還有下面的幾個方面：基本要求：1） 捆扎硬質保溫材料時。捆扎間距不應大于400mm。直徑大于600mm的設備，在一般性捆扎后，應根據設備的大小選擇不同的捆扎帶，捆

25、扎間距與管道相同。2） 雙層或多層保溫時，應縱橫錯縫，并逐層綁扎。3） 不允許穿孔的硬質保溫制品，鉤釘位置應布置在制品的接縫處；允許穿孔的，應穿孔穿掛，其孔縫應用礦物棉纖維塞填。4） 立式設備采用硬質或半硬質制品保溫時，施工應從支撐件開始，自下而上拼砌，并用鐵絲或包裝帶進行環向捆扎，當臥式設備設有托架時，保溫層應從托架處開始拼砌，且用鍍鋅鐵絲進行網狀捆扎。5） 封頭、拱頂的保溫層施工，應按實際尺寸把制品加工成扇形狀，錯縫敷設。捆扎材料的一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條。6） 對于大型立式設備，在進行豎向立面保溫施工時，應用橡膠帶臨時固定保溫制品，待該層無間隙地敷設好后，用

26、鋼帶纏繞，并用緊固器固定到一定程度后，最后用鋁封器固定。7） 為了防止捆扎的保溫制品因震動或自重過大而脫離、變形或塌陷，在設備上往往要增加一些服飾設施，如支撐環、定距環、保溫鉤釘等。如設備是用普通碳鋼制造，且在制造廠未經過熱處理或襯膠、防腐處理時，附屬設備可以現場焊接。如屬于不銹鋼、鋁鎂和其他合金制造的設備，以及在制造廠熱處理過或已襯膠的設備不許焊接保溫附件，而應采用緊箍法來固定保溫附件。 2塔、容器類設備的保溫塔類設備主要包括塔、反應器、容器、過濾器、換熱器及一般小型儲罐、其直徑遠小于貯罐；有立式，有臥式；有圓柱形，也有方形或錐形。所以為保溫施工設置的保溫釘、承重環、不同于一般設備。如為立式

27、裝置，支撐保溫材料一般設有環形托板，托板往往成為冷通道，說以保溫要處理好。另外這些設備引出件比較多，也要處理好絕熱問題。1） 溫度變化引起的開裂，在護面接頭處搭接不少于40mm，允許自由變形2） 接縫處要處理好防水。改變外包鋁板的咬接方式，頂部裝有防水板，邊緣地方用防水密封材料密封。32.2保護層的施工1一般規定1）絕熱層施工完成并進行驗收合格后，應及時進行保護層的施工，對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后再進行保護層的施工。施工時保護層要緊貼絕熱層或防潮層。2）當使用薄鋁合金板作保護層時，不得與鐵質材料相接觸。3）金屬保護層接縫采用搭接時，應符合下列要求：設備的縱向接縫、環向接縫搭接量不少

28、于50mm管道的環向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為3050mm;彎頭與直管段的搭接量，應符合下列規定a.設計溫度大于400的管道宜為75150mm。b.設計溫度小于400的管道宜為6070mm。c.保冷管道宜為3050mm4）金屬保護層遇障礙時，開口縫隙誤差不得大于3mm。當設計溫度大于或等于400，其金屬保護層不得直接和管道或設備接觸。5）金屬保護層有下列情況之一時，其障礙開口縫隙應涂密封劑或加設密封帶：保溫時，露天或潮濕環境中設備或管道易嗆水部位保冷時，所有室內外設備或管道的障礙開口縫隙。6）設備或管道保護層在有熱膨脹要求時，應設置活動接縫，并符合下列規定：金屬保護層接縫至少搭

29、接75mm;應與絕熱層設置的膨脹縫位置一致；半硬質和軟質絕熱材料的金屬保護層的環向活動間距，應符合下表規定活動縫設置間距介質溫度t/間距/m介質溫度t/間距/mT2506T4003-4250t4004-67)立式設備、垂直及斜立管道絕熱的金屬保護層應自下而上進行敷設，上口搭下口，并應將金屬保護層分段固定在支承件上。2設備金屬保護層的預制安裝1）圓筒形立式設備或容積為500m3及以下的儲罐，金屬保護層的縱向接縫凸筋應相互平等交錯地排列在同一中心線上，環向接縫凸筋應始終與縱向凸筋垂直，并在同一水平線上。2）圓筒立式儲罐，當容積大于500m3時，絕熱的金屬保護層應按下述規定施工：筒體部分的金屬保護層

30、應采取豎槽形壓型板拼裝，自下而上每條槽應對準，其相鄰環縫應錯位1/2板長且互相平行，縱縫始終保持在同一中心線上且互相平行。壓型板安裝時，應由下至上進行，壓型板與絕熱支架用抽芯鉚釘或自攻螺絲緊固。儲罐灌頂無絕熱層時，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；儲罐罐頂有絕熱層時，且設計文件無要求時，應按下列規定施工：a剪一圈（分段組成）寬105mm、厚度與罐體保護層相同的金屬條，并將長邊一側加工成聯合角形式，高度宜為87mm，最后將一圈料全部滾圓，弧度與罐體絕熱后直徑相同。b制作一圈（分段組成）圓環金屬板，寬67mm、厚度和罐體保護層相同，內弧翻口90度寬7mm,圓弧直徑和罐體保溫后直徑相同。c.

31、 將圓環金屬板內弧翻口插入有聯合角的金屬條內咬接，組成防水檐加強邊。d. 將防水檐加強邊插入儲罐最后一圈保護層的上口，并與保護層連接，罐頂絕熱保護層外檐壓凸筋，搭在加強邊外圓上，并用抽芯鉚釘或螺釘緊固。3） 圓形設備的封頭金屬保護層可采用桔瓣或大小頭式，并符合下述規定：絕熱后外徑小于600mm時為大小頭式，分片數最少6片。絕熱后外徑大于或等于600mm時為桔瓣式，其分瓣數量參見下表桔瓣式封頭保護層分片數量序號保溫后外徑封頭分片數/片每片寬度/mm1D6003010521000D120030-34105-11031200D150035-40112-1201500D200040-45122-140

32、2000D250045-50142-1602500D300050-60162-180D300060200立式設備上封頭頂部保護層施工后應用寬60-80mm的圓環金屬片將封頭管開口周圍絕熱層壓實固定，上封頭還應做防水處理，下封頭保護層施工后，應在封頭管開口保護層內外兩側均加設金屬圓片，防止雨水流入絕熱層內。當下底封頭無管開孔時，還應在下底中心處鉆一6mm的排水孔，以排出絕熱層內殘留的水分。臥式設備的封頭保護層施工時，當頂部無人孔或管嘴法蘭時，封頭頂部應用兩個圓金屬片一內一外將中心封堵，其中內片?。ú粔和菇睿馄螅ㄍ鈭A壓凸筋），內圓片上半部應插入分片內，下半部蓋住分片，外圓片應全部蓋住內圓片，

33、并用自攻螺絲予以固定。成排換熱器或設備封頭應包成一個形式，同直徑封頭分片應相同，中心園片直徑也應相同。設備封頭分片接口可為咬接或搭接，如為搭接，則上口應全部壓成凸筋，并用自攻螺絲緊固。4） 方形設備的金屬保護層下料長度不宜超過1m,可按對角壓成菱形花紋。安裝時應將花紋對成一個整體。方形設備的頂部，當無設計文件規定時，應以中心線為界，將金屬保護層加工成1:20是順水坡度。3管道金屬保護層的預制安裝1） 水平 管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向由低向高施工其縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45范圍內，且封口朝下。2） 管道末端的金屬保護層應環向壓凸筋，并用一個直徑合適、斜度20-30的圓錐金屬片

34、卡在凸筋內予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。3） 管道金屬保護層在三通處，應按下列規定施工：水平管與垂直管道相交，先包水平管，后包垂直管，與垂直管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當角度緊貼絕熱層包好，并用垂直管保護層將水平管保護層的掰齒壓住包好。垂直直管與水平直管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管。垂直直管與水平直管在上部相交，先包水平管，后包垂直管。4） 彎頭處的保護層安裝應按下列規定施工：絕熱后直徑小于200mm的彎頭，其金屬保護層可采用沖壓成型的預制彎頭。彎頭絕熱后大于或等于200mm，金屬保護層應采用蝦米彎頭，不同外徑的蝦米彎頭保護層分節應按下表規定蝦米彎頭保護層分節數（SH

35、/T3522-2003）絕熱后外徑保護層彎頭分節數/個彎頭彎曲半徑R中節邊節200-30032R=1.5DN301-40052401-50072500112蝦米彎頭保護層安裝，其縱向接口采用釘口形式，環向接口可采用咬口或搭接形式，縱向接口固定時應符合下列要求：a. 搭口量宜為30-50mmb. 每節分片上固定螺釘應不小于2個c. 搭口時應上壓下，不得返向搭接。1 可拆卸絕熱結構的施工1） 當管道法蘭、閥門及設備人孔、盲板法蘭等需要經常拆卸部位的絕熱結構，可制成可卸式金屬絕熱盒，并符合下列規定：絕熱層的厚度與設備或管道絕熱層厚度相同。絕熱材料宜采用與設備管道絕熱材料導熱率相同或相近的軟質或半硬材

36、料。保護層應采用金屬保護層。2） 可拆卸式金屬絕熱盒在預制時應制成對稱的兩半，安裝時可用：鋼帶箍接插條連接箱式搭口連接3） 金屬保護盒下料尺寸的確定應保證其最低絕熱厚度不小于管道或設備主體的絕熱厚度。使絕熱制品緊貼在金屬保護層上，并按下列要求施工： 人孔、法蘭的金屬絕熱盒應為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內應襯與設備或管道絕熱厚度相等、導熱系數相近的軟質絕熱材料。人孔的金屬絕熱盒一端封扣，與設備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻邊12-15mm。安裝時，圓弧接口采用30-35的插條連接，插條以外的接口采用聯合角與平口插接。與設備連接一端采用自攻螺絲固定在設備的金屬保護層外，接縫處用密封劑密封

37、。管道法蘭絕熱盒用金屬制作時，方法同第一款，安裝時圓弧接口用30-35mm的插條連接，插條以外的接口采用聯合角與平口插接，法蘭盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm；閥門金屬絕熱盒宜為上方下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加一個該管的絕熱厚度。絕熱盒應由兩半組成，盒內應襯與管道絕熱厚度相等、導熱系數相近的軟質材料。閥門金屬絕熱盒安裝時，上下接口應采用30-35mm的插條連接，插條外的接口用聯合角與平口插接，閥門盒兩端與管道絕熱保護層搭接15-20mm。4） 對于保冷設備或管道，其可卸式結構之間必須密封，防止空氣進入保冷層。第四章、施工質量把關措施.1)嚴格按照工業設備及管道絕熱工程

38、施工及驗收規范進行施工， 把“質量第一”的方針全面落實到一系列經營管理于生產經營活動之中。認真貫徹“誰施工，誰負責工程質量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質量標準。同時，嚴抓質量，每周召開一次施工技術會議，提高管理水平，增強工作責任心，對工程質量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規程2）搞好班組的思想建設和組織建設；建立班組的基本管理制度；實行經濟責任制；搞好班組的技術培訓提高工人技術水平，降低返工率，提高優良品率，做好勞動調配，提高工時利用率和勞動生產率。3)保溫材質量控制措施：嚴格貫徹執行材料管理規章制度。所有原材料、成品、半成品進入現場，必須是核定的

39、合格產品，必須有產品出廠合格證，并經甲方、監理同意之后，現場的質量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現場堆放。4)按不同工種作業的各小組，掛牌工，責任落實到人，嚴管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現象的發生，達到工完場清。4)在項目負責人的領導下，負責檢查監督施工組織設計的質量保證措施的實施，組織建立各級質量監督體系。嚴格監督進場材料質量、型號和規格、監督班組操作是否符合規范標準。5)按照規范規定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質量要求的分部分項工程，提出返工意見。6)組織定期安全檢查，查出的問題在限期內整改完畢，發現危

40、及職工生命安全的重大安全隱患，有權制止作業，組織撤離危險區域。建立防火措施、督促有關人員做好施工安全技術管理。第五章 工期保證措施5.1格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照甲方網絡計劃來控制施工進度與設備安裝工充分協作，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的周、旬作業計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。5.

41、2料的供應開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖或甲方提供的保溫清冊預算出各種保溫材料用量、制訂出詳細的工料計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據甲方的形象進度計劃合理安排材料分批進場。5.3安裝的配合協調工作在施工中，雙方要相互創造條件，合理穿插作業，保溫應優先考慮安裝工作能夠正常進行。同時均要注意保護對方已完成的工作項目。內部在項目經理統一安排下，每周召開一次現場協調會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構。按施工進度計劃，合理安排勞動力及材料供應工作，提高施工效率。根據工程結構特點，

42、分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業，以確保工程按期完成。5.4實行資金?？顚Ｓ梦夜緦椖坎抠Y金實行?？顚Ｓ玫墓芾磙k法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經理批準后方可動用，確保本工程資金?？顚Ｓ?。第六章 施工部署本工程中標后，將開展創建“文明工地”活動，主要采取對建設工程質量、安全生產、文明施工、保護環境等一系列的具體要求，我們的口號是“建精品工程，展我司雄風”特制定創建目標。6.1質量目標質量目標：優良工程1)保證合同承諾，交付滿意產品；2)單位工程合格率100%，優良率85%以上；6.2工期目標滿足甲方對工期的要求我們充分利用早6點至晚10點的時間， 以極大的熱情

43、和旺盛的精力，投入到現場施工中去，從而保證較高的生產效率，確保工期提前完工。6.3安全管理目標安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現。制定嚴格的檢查考核辦法，并與個人的經濟利益掛勾，同時加強班組建設，制定班組安全活動的考核辦法。通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標目標：以安全為本，突出抓好現場管理。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在75%，力爭100%達標。6.4文明工地管理目標達到“文明工地”標準。重點開展創建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養職工的愛崗敬業精神，突出抓“職業道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質。6.5抓好施工現場環境建

44、設。抓好施工現場環境建設，嚴格控制噪聲、保溫垃圾及時清理并送至指定位置。保證施工現場的治安管理，做到環境整潔，緊張有序。第七章安全生產7.1安全生產組織機構安全生產是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工，我公司將貫徹項目經理是工程施工安全第一責任人的原則，并在項目經理部成立之后建立安全工作小組。7.2安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處，工地安全工作組織機構為了確保工程安全生產，按期交付使用，特建立安全保障體系。7.3安全用電管理措施電源從建設單位配電室中引出，接入施工現場總配電箱中，在現場分設主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均

45、設有為小型施工機械供電的電源箱。施工現場總箱、開關箱、設備負荷線路末端處設置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發生意外傷害事故。施工現場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設置。分配電箱與開關箱距離不超過30米，開關箱與所控設備水平距離不超過3米。開關箱內設一機一閘，每臺用電設備有自己的開關箱。施工現場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距地面1.8米， 移動配電箱距地1.6米。配電箱內的各種電器，應按規定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。7.4現場保衛治安安全措施1)加強對外來民工的管理，入住現場民工檢驗其身

46、份證，并辦理暫住證，非本工程的施人員不得住在施工現場，特殊情況要保衛科負責人批準。施工現場建立門衛和巡邏護場制度，護廠人員佩戴執勤標志。2)辦公區、宿舍、食堂設專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜，嚴禁賭博，打架斗7.5施工現場安全措施a)施工現場消防安全措施1)現場建立防火責任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明確責任，落實到人。2)在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。 3) 施工機械：1)現場機械設備的安全必須符合有關驗收標準。2)現場機械設備的使用操作必須符合有關操作規程。3)機械設備操作人員必須持上崗證。4)經常注意現場機械設備檢查、維修、養護，嚴禁

47、機械帶病作業，超期限作業。b)施工現場用電安全措施機械所配的電纜線、線號不低于電機規定，臨時用電完畢后收線歸庫。各工種交叉施工時，必須是專用電箱，不許蜘蛛網式用電?，F場用電由專業電工負責架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管，不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執行三相五線制架設線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業照明線路，不使用時必須斷電，配電箱中設施漏電保護器。c)施工安全措施1)現場各級管理人員認真貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格遵守各項安全技術措施，對進行施工現場的人員進行安全教育，樹立安全第一的思想。2)各項施工班組應做好班前、班后的安全教育檢查工作，安全文字交底，并實行安全值班制度，做好安全記錄，施工現場設專