1、東莞特佳印刷有限公司Dongguan The Best Printing Co.,Ltd車間生產(chǎn)流程切紙流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、切紙機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級反饋，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品等輔

2、助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所需的材料。2、 生產(chǎn)過程控制： 2.1、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時(shí)反饋給車間主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，由主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。2.3、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置。2.4、機(jī)長試切確認(rèn)無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主管或組長確認(rèn)，最后由生

3、產(chǎn)經(jīng)理做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5、機(jī)長在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時(shí)更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。 2.7、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí)，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時(shí)提報(bào)上級詢問了解清楚，并補(bǔ)寫清楚，切紙時(shí)應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，

4、如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用圍膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9、機(jī)長應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整，必要時(shí)，對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時(shí)間反饋給車間主管，采取必要的補(bǔ)救措施。2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)

5、確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12、切紙機(jī)長在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.13、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。2.14、潮濕天氣，產(chǎn)品切紙完成后一定要用圍膜包好。3、注意事項(xiàng)：3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切

6、紙人員暫時(shí)離開時(shí)，需切斷機(jī)器電源方可離開。 3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。 3.4、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。 3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。表面處理之一（覆膜）1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、覆膜機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并

7、告知上工序機(jī)長或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、覆膜機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核

8、對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時(shí)反饋給主管，進(jìn)一步找跟單確認(rèn)。2、 生產(chǎn)過程控制：2.1、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，由車間主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在57mm左右。2.3、調(diào)試覆膜機(jī)臺壓力和溫度，壓力一般控制在1015帕之內(nèi)，溫度一般控制在85120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm，具體壓力、張力

9、和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。2.4、機(jī)臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。2.5、開機(jī)時(shí)，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運(yùn)行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產(chǎn)時(shí)如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時(shí)也可采取人工除粉的方法。并及時(shí)反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問題再次發(fā)生。2.7、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。

10、在個(gè)別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位，準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。2.8、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。2.9、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細(xì)核對工程單、圖紙及樣品。在確認(rèn)無誤機(jī)長簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，制程巡檢檢查生產(chǎn)經(jīng)理做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，打辦產(chǎn)品加多工程確認(rèn)。2.10、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。2.1

11、1、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每200抽檢一次。速度可以根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14

12、、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。 2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 2.18、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用稀

13、釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、 注意事項(xiàng)： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避

14、免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二（絲印）1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、絲印機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)

15、象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將菲林、資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、對于印刷（絲印）內(nèi)容相似款數(shù)較多的產(chǎn)品明確訂單數(shù)量，分好生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)，生產(chǎn)完一款清理好現(xiàn)場再生產(chǎn)下一款，產(chǎn)品擺放一定要標(biāo)示區(qū)分清楚。1.8、絲印機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠水、油墨等輔料。如果沒有工單要求的物料要第一時(shí)間通知跟單申購（跟單在下發(fā)生產(chǎn)單時(shí)也必須第一時(shí)間查倉存）。2

16、、 生產(chǎn)過程控制：2.1、將絲印機(jī)臺及作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。2.2、準(zhǔn)備還原材料、網(wǎng)版、刮板、油墨和其他工具等。2.3、檢查絲印機(jī)臺各部件是否正常。2.4、封版裝版2.4.1、按照生產(chǎn)單和產(chǎn)品樣品核對菲林、網(wǎng)版內(nèi)容，檢查網(wǎng)版，依圖面對照網(wǎng)版字體、字號、字距或圖案是否符合要求，檢查網(wǎng)版有無破損。2.4.2、把網(wǎng)版邊框四角及圖文四周用單面膠封好，以免印刷時(shí)漏墨或膠水。2.4.3、把網(wǎng)框固定在夾器上，調(diào)整好承印物與網(wǎng)版之間的距離，網(wǎng)距一般為410MM，視網(wǎng)框大小定。2.5、調(diào)機(jī)印刷2.5.1、抬起網(wǎng)版，將承印物置于臺面中央位置，約略對準(zhǔn)印刷圖案。用不干膠進(jìn)行定位，定位高度應(yīng)與承印物同高度。2.5.2、裝

17、配適當(dāng)尺寸的刮板、刮板的中點(diǎn)要與印版對準(zhǔn)。2.5.3、將油墨或UV油等按比例調(diào)配攪拌均勻，以手動(dòng)方式試印，視其印刷位置效果再予以調(diào)整，確認(rèn)符合印刷條件后，開始作業(yè)。2.5.4、印刷手法：托起刮板，讓其與網(wǎng)版成45°-50°角勻速拉起，刮板在運(yùn)行中兩端受力均衡，印刷方向與調(diào)整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。2.6、絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗(yàn)絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯(cuò)印、干網(wǎng)、肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。由機(jī)長制樣，主管確認(rèn)后交生產(chǎn)經(jīng)理最終確認(rèn)，巡檢檢查OK后生產(chǎn)大貨。2.7、絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)顏色比對，目視無明顯色差

18、。2.8、產(chǎn)品在試樣時(shí)、首件檢驗(yàn)合格后預(yù)留一個(gè)產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整位置尺寸，絲印顏色等。2.9、送料印刷時(shí)應(yīng)注意區(qū)分片材的正反面，定位時(shí)應(yīng)靠邊準(zhǔn)確。2.10、手動(dòng)刮印時(shí)應(yīng)注意刮印的角度和速度應(yīng)均勻。刮印完成后要及時(shí)回刮油墨，特別是快干油墨，以免造成圖案上油墨干燥堵塞網(wǎng)版。2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次，對紙張尺寸幅面大的加密抽查（30石抽）。2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款

19、數(shù)都要單放一卡板，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。 2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17、作業(yè)結(jié)束時(shí)，及時(shí)清洗網(wǎng)版、刮刀等。2.18、生產(chǎn)

20、在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 注意事項(xiàng)： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。3.3、絲印機(jī)刮板來回停頓的位置，網(wǎng)版背面必須粘上膠帶，以免刮破網(wǎng)布。3.4、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須關(guān)閉電源。3.5、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止造成不必要的工傷事故。 3.6、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.7、機(jī)臺操作人

21、員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。燙金流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、燙金機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品控部反饋，并告訴上工序組長或車間主管或組長，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢

22、再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、圖紙、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、燙金組長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，到物料倉領(lǐng)取相對應(yīng)的電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對位菲林圖。1.7、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由外務(wù)。并及時(shí)反饋給車間主管或組長。外務(wù)及時(shí)要求供應(yīng)商補(bǔ)回燙金版。2、生產(chǎn)過程控制： 2.1、檢

23、查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否委外維修。 2.2、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時(shí)壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。

24、2.5、燙金位置確定后，整體燙印不上時(shí)可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在90140度之間；局部燙印不上時(shí)，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。 2.5、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。 2.6、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽樣，機(jī)長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢

25、不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，最終經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)OK后生產(chǎn)，新品打樣由工程確認(rèn)。2.7、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8、機(jī)長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時(shí)每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9、正式燙金開始前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時(shí)，機(jī)長也要不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.10、

26、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工

27、序交接數(shù)量。2.14、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、 生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng): 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)

28、內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。 3.7、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 啤切流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、啤切機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢

29、查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn)刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否

30、正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。1.7、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否堅(jiān)固，海綿條是否齊全，有無破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請示上級并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。 1.8、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主管或組長，疑問解決后方可上機(jī)。1.9、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿

31、條、弓形膠條。2、 生產(chǎn)過程控制： 2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。2.2、上刀版時(shí)根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大小（一般咬口在917mm），刀版一般居中安防。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。2.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆

32、線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考啤切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。2.5、把要啤切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.6、固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底啤切穿透為止。2.7、

33、機(jī)長調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主管或組長，待問題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8、機(jī)臺調(diào)試完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺啤切10左右。機(jī)長核對產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管或組長簽字確認(rèn)制程巡檢檢查，最后生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9、啤切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm。無爆線及爆角的現(xiàn)象。2.10、簽樣完

34、成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時(shí)停機(jī)清廢，看是否切穿，連點(diǎn)是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時(shí)抽檢，機(jī)長在設(shè)備運(yùn)行正常的情況下也要不定時(shí)的抽查抽查頻次為300石左右抽2石檢查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生

35、。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、 注意事項(xiàng)：3.1、

36、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免造成人身安全事故。 3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或

37、放置在公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、清廢作業(yè)員根據(jù)組長早會安排或出貨排期表上安排進(jìn)行清廢作業(yè)，與機(jī)臺交收好半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，通知組長或車間主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交

38、接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、 過程控制：2.1、清廢時(shí)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點(diǎn)注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。組長首先進(jìn)行指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。2.2、要仔細(xì)核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。2.3、清廢時(shí)，如果紙張不夠整齊時(shí)，一定要整理整齊。盒型比較簡單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點(diǎn)；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn)，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時(shí)，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動(dòng)時(shí)一定要查看紙張是否整齊或有廢

39、紙堵塞。2.4、根據(jù)啤切的斷刀口做起點(diǎn)清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難或啤不穿時(shí)，應(yīng)立即反饋給組長，由組長告知啤切機(jī)長，如果啤切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行修改，已經(jīng)啤出的不良退上工序返工。2.5、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時(shí)，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6、產(chǎn)品清完廢時(shí)，一定要分模放置，不同款數(shù)放置在不同的墊半上面，禁止一個(gè)墊板放置兩個(gè)或以上的產(chǎn)品，防止混號的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間

40、，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。2.8、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。3、 注意事項(xiàng)：3.1、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。3.2、重點(diǎn)注意產(chǎn)品的款數(shù)，禁止混款。3.3、對紙張較薄的產(chǎn)品，清廢過程中一定要注意避免弄皺產(chǎn)品。3.4、潮濕天氣，留意清廢完成后及時(shí)將產(chǎn)品用圍膜包好。3.5、廢料處理：膠廢料與紙廢料要區(qū)分放置在指定區(qū)域。糊盒機(jī)流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 1.1、糊盒機(jī)長根據(jù)生產(chǎn)排期和接收的生產(chǎn)單與上工序交接其半成品。 1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接

41、時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時(shí)，一定要及時(shí)向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。 1.7、機(jī)長

42、審查生產(chǎn)單,明確半成品的材質(zhì)、表面處理工藝、計(jì)劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。與車間物料員到倉庫領(lǐng)取對應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時(shí)一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、 過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管或組長，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查，確定是否否委外維修。2.2、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1m

43、m，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.3、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利進(jìn)行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。2.4、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。2.5、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。2.6、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。2.7、調(diào)節(jié)好計(jì)數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機(jī)器設(shè)置要求計(jì)數(shù)，

44、調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.8、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)2050左右。機(jī)長在核對工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢確認(rèn)后生產(chǎn)經(jīng)理做最后的檢驗(yàn)確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。2.9、糊盒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯(cuò)位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。2.10、糊盒機(jī)放紙員工重點(diǎn)關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點(diǎn)關(guān)注混款，數(shù)量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點(diǎn)關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問題的檢查

45、與剔除。機(jī)長要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量每隔300PCS左右抽查一次，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。 2.11、在糊盒時(shí)，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯(cuò)位，以免影響彩盒外觀及成型效果。2.12、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時(shí)，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過1.7米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。2.13、糊盒機(jī)長跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。2.14、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的款數(shù)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)

46、款數(shù)，甚至多個(gè)款數(shù)時(shí)，每一個(gè)款數(shù)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置。2.15、及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.16、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及款數(shù)，整齊的擺放在不良品區(qū)域。2.17、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫成品入

47、庫單。2.18、工作完成后，及時(shí)清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。3、 注意事項(xiàng)： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)

48、動(dòng)部位而造成人身安全事故。 3.7、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置手工流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備： 1.1、手工組長根據(jù)生產(chǎn)排期，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。 1.3、檢查來料是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長或車間主管或組長，及時(shí)處理異常。1.4、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.5、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，對工藝進(jìn)行產(chǎn)前分解，當(dāng)對工藝存在疑問時(shí)，

49、一定要及時(shí)向部門主管或工程主管反饋，疑問得到消除后方可上線。1.6、根據(jù)產(chǎn)品工藝，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所用的輔料及膠水。領(lǐng)料要注意型號、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。2、 過程控制：2.1、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主管或組長簽字后，通知電工檢查確定是否否委外維修。2.2、沖孔機(jī)長根據(jù)工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用沖孔機(jī)對灰板紙或者書本沖孔，調(diào)整沖孔刀的位置。沖孔時(shí)注意沖孔刀，沖孔口要平滑無

50、毛邊，否則則需要更換沖孔刀。換刀時(shí)注意，不要讓鋒利的沖孔刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。換刀完成后，再次試機(jī)，并測量尺寸是否變化。沖孔角度和深度要合適，成型時(shí)刀邊要圓滑，避免毛邊、齒狀邊不良現(xiàn)象。2.3、貼角機(jī)長根據(jù)工藝要求，將啤切好的灰板紙進(jìn)行貼角。貼角時(shí)注意要將要貼的角對準(zhǔn)，不能有高低角，而且要貼實(shí)，不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。2.4、手工組長在車間物料員處領(lǐng)取面紙，物料的發(fā)放要根據(jù)手工組一天所生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行發(fā)放，發(fā)放的數(shù)量要進(jìn)行交接記錄。手工組人員對上機(jī)的面紙進(jìn)行成型前的面檢，將不良品挑出，避免成型后因面紙?jiān)蚶速M(fèi)其他材料。2.5、開啟膠水機(jī)開關(guān)，將膠水倒進(jìn)膠槽。（熱熔膠，設(shè)定溫度預(yù)熱，一般溫度控制在

51、90度左右。）2.6、在生產(chǎn)產(chǎn)品前，手工組長要先對照工程單及樣品，先提前試做。試做之前對產(chǎn)品工藝進(jìn)行分解，并對試做過程中存在的問題及注意的要領(lǐng)，傳達(dá)給每一個(gè)組員。對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，提前做好預(yù)防工作。2.7、手工組長根據(jù)樣品、工程單確認(rèn)尺寸及內(nèi)容，確認(rèn)無誤后，由手工組長簽字找車間主管或組長及巡檢簽字，最后經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)OK方可批量生產(chǎn)。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.8、手工組長根據(jù)工藝的組成進(jìn)行人員的合理搭配，生產(chǎn)過程中班組長在現(xiàn)場做好監(jiān)督和抽檢的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)問題或錯(cuò)誤的操作手法要及時(shí)給予糾正，做好對細(xì)節(jié)的控制。2.9、上膠時(shí)，面紙背面要涂膠均勻，不能有膠杠、缺膠或膠團(tuán)的出現(xiàn)。以免

52、在粘合后出現(xiàn)盒子表面不平整、有氣泡產(chǎn)生的狀況，而且很難補(bǔ)救，要做好預(yù)防工作。2.10、把成型的灰板紙或纖維板按照面紙背面的成品線放置，并把面紙平整的貼在上面。粘面紙時(shí)，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實(shí)。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實(shí)，不可太用力，避免有劃痕或刮花。2.11、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。2.12、手工盒成型后要整齊的擺放在墊板上，墊板需要墊其他面紙做鋪墊，并且每一層都要隔紙，防止盒子表面的劃痕。擺放高度不超過1.5米，防止倒塌對成品造成損傷。2.13、將成品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。及時(shí)填寫工作日報(bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.14、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。3、 注意事項(xiàng)：