1、.中華人民共和國汽車行業標準QCT 2908992   汽車軟化儀表板表皮1主題內容與適用范圍本標準規定了汽車軟化儀表板表皮的規格、技術要求、試驗方法及檢驗規則等。本標準適用于以聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（PVCABS）為主要原料制成的汽車軟化儀表板表皮（以下簡稱表皮）。2引用標準GB 251評定沾色用灰色樣卡GB 1033塑料密度和相對密度試驗方法GB 1040塑料拉伸試驗方法GB 2410透明塑料透光率和霧度試驗方法GB 2411塑料邵氏硬度試驗方法GB 2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表GB 2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB 3920紡織品耐摩擦

2、色牢度試驗方法GB 6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定GB 7141塑料熱空氣老化試驗方法（熱老化箱法）通則GB 8410汽車內飾材料燃燒特性試驗方法GB 9344塑料氖燈光源曝露試驗方法GB 9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定HG 2一167塑料撕裂強度試驗方法ZB T09 001汽車內飾材料燃燒特性技術要求3術語31表皮正面：制成軟化零件后，曝露在空間的表面。32表皮反面：相對正面的表面。4規格規格見表1。5技術要求51尺寸極限偏差尺寸極限偏差見表2。52外觀521表皮的花紋和顏色，由供需雙方商定。522表皮應平

3、整，花紋和顏色應均勻，無色差、氣泡、亮點、粒狀突起、污點、損傷等有礙使用的缺陷。53理化機械性能理化機械性能見表3，根據性能要求不同，材料分為A類與B類。54材料要求制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物及其它輔助材料均不得含鎘等對人體有害的物質。6試驗方法從任一表皮上，沿縱向距離端部1m處起裁取2.4m作為樣品，在其橫向兩邊各裁掉寬50mm后進行試樣制備，試樣裁取排布見圖1。按GB 2918的規定，試樣在23±2，相對濕度（50±5）狀態下處理8h以上，方可進行試驗。除另有規定外，試驗應在上述環境中進行。61厚度611儀器測厚儀：精度不低于0.01mm。6

4、12試驗步驟取50mm×50mm的試樣3個，將試樣有花紋的一面（兩面均有花紋時，花紋深的一面）朝下，放在測厚儀上，選取2點，每點距試樣邊緣不小于5mm，2點間距離不小于10mm，分別測定試樣厚度，精確至0.01mm。試驗結果，以6個試驗點的算術平均值表示。62拉伸強度及斷裂伸長率621設備拉伸試驗機：應符合GB 1040規定。622試驗步驟按GB1040的規定，沿縱、橫方向各取試樣5個，試驗速度100mmmin，測定試樣的拉伸強度及斷裂伸長率。試驗結果，縱、橫方向分別以5個試樣的算術平均值表示。63撕裂強度631設備拉伸試驗機：應符合HG 2167規定。632試驗步驟按 HG 216

5、7 的規定，沿縱、橫方向各取試樣5個，試驗速度200mmmin，測定試樣的撕裂強度。試驗結果，縱、橫方向分別以5個試樣的算術平均值表示。64光澤度641儀器光澤計：應符合GB 9754規定。642試驗步驟按GB9754的規定取試樣3個，用60°法測定試樣正面的光澤度。試驗結果，以3個試樣的算術平均值表示。65霧度651儀器及設備油浴槽：應能容放下3個玻璃杯，溫度應能控制在100±2，1個。玻璃杯：內徑90mm，內高160mm，3個。方蓋板： 50mm×50mm，厚3mm，材質為玻璃，3塊。環形蓋板：內徑40mm，外徑100mm，厚3mm，材質為玻璃，3塊。積分球式

6、光線透過儀：應符合GB 2410規定。652試驗步驟取直徑70mm的試樣3個，按圖2將試樣：個放入玻璃杯內，蓋嚴環形蓋板及方蓋板，將玻璃杯放置在油浴槽中，油溫控制在100±2，保持5h，將方蓋板取下，立即按GB 2410的規定測定霧度。試驗結果，以3個試樣的算術平均值表示。3個試樣可以同時放人油浴槽中加熱。66阻燃性661儀器燃燒特性測定儀：應符合GB 8410規定。662試驗步驟按GB8410的規定，沿縱、橫方向取100mm×356mm的試樣各5個，測定試樣的自熄時間及自熄時燃燒長度，計算出試樣的燃燒速度。試驗結果，以10個試樣的最大值表示。67熱穩定性671儀器及設備取

7、120mm×120mm的試樣3個，在試樣反面畫出與邊垂直的垂直平分線AB、CD，使ABCD100mm，精確至0.5mm，如圖3示。 長度測量儀：精度不低于0.5mm。鼓風恒溫箱：溫度應能控制在170±3，應能鼓風。672試驗步驟將試驗分別水平放置在鼓風恒溫箱內的玻璃板上，在170±3鼓風條件下保持5min，取出試樣，在室溫下放置26分別測量AB、CD長度，精確至0.5mm。受熱后尺寸變化率按試驗結果，縱、橫方向分別以3個試樣的算術平均值表示。取試驗后的試樣，目測外觀變化，與未做試驗的樣品比較評定顏色變化等級。68耐摩擦褪色性681設備摩擦色牢度試驗機：應符合GB

8、3920規定。682試驗步驟按GB 3920的規定， 取220mm×60mm的試樣2個，在每個試樣的不同部位任選2處，在每處往復摩擦10次，然后按GB251的規定，評定摩擦布的沾色等級。試驗結果，以4次試驗的最低值表示。69耐寒性691設備低溫試驗箱：溫度應能控制在40±2。落球沖擊試驗儀：附有直徑50mm，質量為500g的鋼球1個；密度為4560kgm3，150mm×150mm，厚1520mm，軟質聚氨酯泡沫墊1塊； 200mm×200mm×20mm木質墊板1塊。692試驗步驟取100mm×l00mm的試樣3個，將試樣1個正面朝上固

9、定在木質墊板上的泡沫墊上，然后將試樣連同墊板一起水平放置在低溫試驗箱內，A類在30±2（B類在40±2）下保持5h,取出試樣及墊板立即置于落球沖擊試驗儀上，令事先置于試樣上方的鋼球自由落下（鋼球球心距試樣表面1m）見圖4示。觀察試樣受沖擊后狀態。落球沖擊試驗應在23±2下進行，且試樣自低溫試驗箱中取出起5s內完成。試驗結果，以3個試樣受損最嚴嚴重者表示。 610耐液性6101儀器及設備天平：感量不低于0.001g。恒溫箱：溫度應能控制在50±2。6102試驗步驟取50mm×50mm的試樣15個，用濾紙將試驗表面擦干凈后稱其重量，精確至0.001

10、g。在盛有85號汽油、一35號柴油、30號機油、清洗油及50洗潔劑的廣口瓶內分別放人試樣3個，試樣表面不允許相互接觸，液體沒過試樣10mm以上，蓋嚴瓶口。在23±2下，放置24h，取出試樣，用濾紙擦干凈試樣的表面，將試樣分別水平放置在恒溫箱中，在50±2下干燥至恒重，然后在23±2下，放置2h稱其重量，按（2）式計算試樣重量變化率。試驗結果，以3個試樣的算術平均值表示。取試驗后的試樣，目測外觀變化。611耐熱老化性6111設備熱老化箱：應符合GB 7141規定。拉伸試驗機：應符合GB 1040規定。低溫試驗箱及落球沖擊試驗儀：同6.9.1。6112試驗步驟6112

11、1受熱老化取200mm×200mm的試樣3個，將試樣分別水平放置在熱老化箱中的石棉板上，A類在110±2下保持168h （B類在120±2下保持500h）取出，在室溫下放置6h以上備用。61122拉伸強度變化率及斷裂伸長率保持率在受熱老化后的試樣上，按GB 1040的規定沿縱、橫方向各取試樣5個，試驗速度100mmmin，測定試樣的拉伸強度及斷裂伸長率。按（3）及（4）式計算縱、橫方向拉伸強度變化率及斷裂伸長率保持率。試驗結果，縱、橫方向分別以5個試樣的算術平均值表示。61123低溫落球沖擊在受熱老化后的試樣上，取100mm×100mm的試樣3個，按6.

12、9.2A類規定，作低溫落球沖擊試驗，鋼球球心距試樣表面0.8m，觀察試樣受沖擊后的狀態。試驗結果，以3個試樣受損最嚴重者表示。612耐氖燈光源曝露性6121設備塑料氖燈光源曝露試驗裝置：應符合GB 9344規定。6122試驗步驟按GB9s44的規定，取200mm×60mm的試樣3個，將試樣分別置于氖燈光源曝露試驗箱內，試樣正面朝向光源，黑板溫度為63±3，相對濕度為65±5，不噴淋條件下曝露500h,取出試樣，目測外觀變化，與未做試驗的樣品比較評定顏色變化等級。試驗結果，以試樣受損最嚴重者表示。613氣味6131設備恒溫箱：溫度應能控制在90±3。試驗裝

13、置如圖5示。6132試驗步驟取直徑70mm的試樣3個，將試樣分別放人玻璃杯內，蓋嚴玻璃蓋板，然后將玻璃杯均放置在恒溫箱內，在溫度90±3下保持2h取出玻璃杯立即打開蓋板，至少3人同時嗅氣味，試驗結果，以氣味最劣者表示。614邵氏硬度（D） 6141儀器邵氏硬度（D）計：應符合GB 2411規定。6142試驗步驟一般取60mm×60mm的試樣3個，當表皮厚度較薄時，允許取4或5個試樣，將試驗花紋面朝上疊放在一起，總厚度應大于3mm。按GB 2411的規定測定試樣的邵氏硬度（D），共測5點，試驗結果，以5點的算術平均值表示。615密度6151儀器天平：感量不低于0.001g。6

14、152試驗步驟按GB 1033的A法規定取試樣3個，測定試樣的密度，試驗結果，以3個試樣的算術平均值表示。616寬度6161儀器鋼卷尺或鋼直尺，長度大于被測卷料的寬度。6162試驗步驟按GB 6673的規定測定表皮的寬度。試驗結果，以算術平均值表示。617外觀6171儀器日光燈： 40W，1個。6172試驗步驟將整卷表皮展開2m，在日光燈丁，視距300mm，按照協議規定的標準樣品，對表皮的花紋及顏色進行目測檢驗。7檢驗規則71交收檢驗及判定規則711表皮應按批檢驗。同一花紋、同一顏色、同一規格、同一配方的表皮為一批。712每批中任選一卷，用于拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、光澤度、霧度、阻燃性

15、、熱穩定性、耐寒性、邵氏硬度（D）、氣味的檢驗。檢驗結果，其中任：項不符合本標準規定時，應在該批中再任選2卷，分別取樣，對不合格項目進行復驗，復驗結果仍有：卷不符合本標準規定時，則該批表皮為不合格品。713每批中任選2卷，用于外觀、花紋、顏色及規格的檢驗。檢驗結果，其中任一項不符合本標準規定時，應在該批中再任選4卷，對不合格項目進行復驗。復驗結果仍有1卷不符合本標準規定時，則該批表皮為不合格品。72型式檢驗及判定規則721出現下列情況之一時，應按本標準進行型式檢驗。a連續生產半年以上；b改變工藝條件；c更換原料;d調整配方e停產兩個月以上再投產；f產品鑒定。722型式檢驗按GB 2829規定進行，以每百單位產品缺陷數表示批質量，抽樣方案見表4。8包裝、標志、運輸、貯存81包裝、標志片材包裝由供需雙方商定。811表皮正面向內用卷芯卷成圓圈，卷芯外徑50mm至70mm。812表皮每卷的長度、段數、最小段長及2段卷增補應符合表5的規定。813每卷用牛皮紙或塑料薄膜包裝，貼上具有供方技術監督部門印記的合格證及產品標志。產品標志應注明產品名稱、規格、數量、段數、顏色、生產批號、生產日期及生產廠名，還應標有防雨、防曬及防污染標志。814長途運輸的表皮應裝入木箱或集裝箱內，箱上標有“放置方向，收發貨標志。815每批表皮應附有符合本標準要求的質量證明書一份，其上應注明：a供方名稱；b