1、質(zhì)量通病及防治措施前 言 為規(guī)范*公路改建工程質(zhì)量管理行為，嚴(yán)格推行質(zhì)量控制以預(yù)防為主的理念，全面消滅公路工程質(zhì)量通病，*公路項(xiàng)目管理辦公室根據(jù)交通運(yùn)輸部相關(guān)規(guī)范、甘肅省交通運(yùn)輸廳相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求，結(jié)合我公司多年從事公路工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，編制出臺了質(zhì)量通病與防治措施文件。本文件包括路基工程和橋涵工程兩部分，其中路基工程包括填方路基、路基下沉、過渡段施工、路基砌體施工4部分，橋涵工程包括鋼筋加工、鉆孔樁、混凝土裂縫、混凝土外觀缺陷、預(yù)制箱梁、伸縮縫及支座、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、空心板鉸縫、橋梁墩帽或其他結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋件10部分。 由于時間倉促，本文件在制定過程中難免有所疏漏，懇請各單位及時

2、反饋相關(guān)意見，以便修訂完善。 *公路改建工程項(xiàng)目代建管理辦公室 二一七年三月目 錄第1章 總則.1第2章 路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施.11、 填方路基.12、 路基下沉質(zhì)量通病及防治措施.63、 過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施.74、 路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施.10第三章 橋涵質(zhì)量通病與防治措施.11 一、鋼筋加工.11 二、鉆孔樁常見事故及處理.14 三、混凝土裂縫.21 四、混凝土外觀缺陷.28 五、預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病及防治措施.39 六、伸縮縫及支座質(zhì)量通病及防治措施.42 七、橋面鋪裝的質(zhì)量通病及防治措施.44 八、防撞護(hù)欄質(zhì)量通病及防治施.46 九、空心板鉸縫質(zhì)量通病及防治施.5

3、0 十、橋梁墩帽或其他結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋件遺漏或位置不準(zhǔn)確、錯位.52質(zhì)量通病及防治措施第一章 總 則 1.為加強(qiáng)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理，提高全員的質(zhì)量意識，確保優(yōu)良工程，特編制質(zhì)量通病與預(yù)防措施，并在項(xiàng)目辦成立治理質(zhì)量通病活動領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)組成人員如下：組長：*組員：*2.治理實(shí)施計(jì)劃把質(zhì)量通病治理活動納入平常施工質(zhì)量管理的一部份，加強(qiáng)自檢，互檢和報(bào)檢制度，建立質(zhì)量驗(yàn)收管理體系，嚴(yán)格實(shí)施。第二章 路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施一、填方路基1.土方路基碾壓時成為“彈簧土”原因：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等原因。措施

4、：因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截?cái)嗟厣系叵滤粚⑺粚⒅谅坊?0cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)行碾壓；雨季施工時應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時進(jìn)行換土吃力；也可摻入5%8%的生石灰拌勻、回填壓實(shí)，或采用梅花形灰樁吸收水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)及時跟進(jìn)。路基填前必須清除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時可進(jìn)行晾曬

5、，達(dá)成或接近最佳含水量時方可進(jìn)行回填碾壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時必須排除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實(shí)；對粉質(zhì)土在溝槽回填時可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工，但回填厚度不能超過60cm，其密實(shí)方法為采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，達(dá)到密實(shí)度要求后，再進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量2個百分點(diǎn)的土，一定要注意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的

6、土壤包裹透水性好的土壤。2.填石路堤平整度差原因：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。措施：填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度超限時，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。3.填石路堤壓實(shí)不足原因：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報(bào)告中

7、所用不符。措施：填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3；填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應(yīng)先鋪填大塊石塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓；填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用2550t輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)和凸塊式振動壓路機(jī)壓實(shí)；填料要及時送檢出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測使用。4.路基有效寬度不足原因：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工

8、程不及時，遭受自然災(zāi)害所致；平時檢查、驗(yàn)收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。措施：認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬3050cm填筑，確保路基碾壓密室；路基施工過程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；路基完工后，防護(hù)工程及時開工，縮短路基裸露時間，減少自然侵害；施工中間檢查，驗(yàn)收時要嚴(yán)格邊坡比（尤其是橋頭處）。5.土路床干燥無法碾壓密實(shí)原因:土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。措施:當(dāng)土路床干燥時，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，直至路床土層030cm全部濕潤，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實(shí)

9、。二.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施原因:一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。措施:按路面平行線分層控制填土高度，按實(shí)驗(yàn)路基填土厚度的90%來控制規(guī)模施工時的填土厚度；在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺階的最小長度，以避免接茬處超厚，壓實(shí)不足；防止漏壓或壓實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土；在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；冬季施工時應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí)，避免填土壓實(shí)度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；回填幾種土?xí)r，不能

10、僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的若干擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。三.過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施1.路基與橋梁交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)象。原因:過渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實(shí)度不夠；與結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。措施:過渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實(shí)度要達(dá)到過渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；與結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地基為軟基時，應(yīng)預(yù)先加固處理。2.各類過渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1路堤與橋臺過渡段

11、2.1.1.路堤與橋頭過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前做好橋頭路基的排水施工；過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時進(jìn)行臺后過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致；過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；各個特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)行橫向碾壓。2.1.2.注意事項(xiàng)路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土；橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將

12、滲流水橫向排除路基外；路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，控制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機(jī)械駛?cè)耄苊馄鋵蚺_造成擠壓。2.2.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段2.2.1.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時，必須使用小型振動機(jī)碾壓。2.2.2.注意事項(xiàng)橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對稱填筑，在填筑過程中注意做好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無

13、虛土；回填水泥級配碎石混合料時宜在2h內(nèi)使用完畢；路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意外發(fā)生。2.3.路堤與路塹過渡段2.3.1.路堤與路塹過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺階狀；靠近臺階部位的填料，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。2.3.2.注意事項(xiàng)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓；大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定；每層施工過程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。2.4.半填半挖路基過渡

14、段2.4.1.半填半挖路基過渡段土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行沖擊壓實(shí)；存在軟弱地層時應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、變形分析，并采取處理措施；原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機(jī)械不方便施工處采用小型振動機(jī)施工。2.4.2.注意事項(xiàng)路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷；分層填筑過程中按設(shè)計(jì)要求做好路基橫坡方便表層排水；路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開挖進(jìn)行。2.5.各類過渡段施工的技術(shù)措施過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，做出詳細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定完整的施工工藝及處理措施。2.5.1.各類過渡段的技

15、術(shù)控制要點(diǎn)做好下列要素的重點(diǎn)控制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。2.5.2.控制措施過渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定；過渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填筑，采用小型振動壓實(shí)機(jī)具碾壓；各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計(jì)量鑒定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場實(shí)際情況；嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；從事試驗(yàn)檢測技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的

16、專業(yè)知識。四.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施1.現(xiàn)象:片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不牢固，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。原因:漿砌片石砌體沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；人工操作施工沒有按規(guī)范進(jìn)行施工。措施:選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)行砌筑；石料要選符合要求的石料；砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實(shí)，砂漿要飽滿，大面要找平，勾縫要美觀。第三章 橋涵質(zhì)量通病與防治措施一、鋼筋加工1.鋼筋加工場地設(shè)置不規(guī)范原因：鋼筋場地設(shè)置時，未預(yù)留足夠的場地用于鋼筋存放、加工；鋼筋加工場啟用前未認(rèn)真做好硬化工作；鋼筋加工場無排水措施或排水設(shè)施損壞；分類堆放不同的

17、鋼筋；項(xiàng)目部未對作業(yè)隊(duì)鋼筋加工統(tǒng)一管理。措施：施工單位應(yīng)重視鋼筋場地預(yù)留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場地，并做好場地排水工作；監(jiān)理單位應(yīng)對鋼筋制作場地進(jìn)行驗(yàn)收，并加強(qiáng)過程檢查；不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)識；采用大棚或覆蓋保護(hù)，并架空；加強(qiáng)對作業(yè)隊(duì)的管理。2.鋼筋焊接、搭接綁扎不規(guī)范原因：鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足；搭接焊、對焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上；焊縫處咬筋；焊渣未清除；焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏小；焊縫不飽滿，氣孔較多；受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過50%。措施：加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前

18、對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計(jì)算后下料；搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對焊過程中應(yīng)確保鋼筋對齊，幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對稱布置幫條；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時調(diào)整鋼筋彎曲角度；選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條；加強(qiáng)對鋼筋焊接質(zhì)量的檢查。3.鋼筋骨架綁扎、安裝不規(guī)范原因：鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符；鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點(diǎn)不足；盤圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；預(yù)埋筋缺失、位置錯誤；箍筋與主筋間隙大，未緊貼主筋；在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，隨意切割鋼

19、筋或調(diào)整鋼筋位置。措施：重視鋼筋骨架綁扎工作，施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底；確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；按照施工規(guī)范要求下料，并對彎折長度進(jìn)行計(jì)算，保證留足富余量；安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機(jī)具，不得站人；確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并加強(qiáng)對鋼筋安裝質(zhì)量的檢查；4.鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大原因：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置偏少、偏小、不規(guī)范，定位不準(zhǔn)確；鋼筋骨架扭曲、變形嚴(yán)重；模板尺寸不準(zhǔn)確，偏差較大或模板剛度不足，支撐固定不牢，施工出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；混凝土澆筑時對鋼筋骨架擾動過大。措施：根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊；確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，要

20、有足夠的鋼度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度；避免混凝土振搗時對鋼筋骨架造成較大擾動。二、鉆孔樁常見事故及處理1.坍孔原因：泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；護(hù)筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快；泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護(hù)壁作用；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。措施：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰

21、撞孔壁。2.糊鉆原因：在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆.措施：鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?.鉆孔的偏斜原因：鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；鉆桿彎曲，接頭不正。措施：安裝鉆機(jī)時要將轉(zhuǎn)盤、底座調(diào)平，對鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，鉆桿彎曲，要用千斤頂調(diào)直；用鉆孔檢孔器，查明鉆孔偏斜的位置和偏移情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔，使鉆孔正直，傾斜嚴(yán)重需回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4.擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生；

22、縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有較塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔縮小。措施：若只是空內(nèi)局部發(fā)生了坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不須處理，只是混凝土數(shù)量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理；出現(xiàn)縮孔時，采用加大鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑，或在離鉆錐1M處加一道用鋼板制成與樁直徑一樣的鋼圈，以利于控制樁徑和樁的垂直度。5.鉆桿折斷原因：鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭曲或彎曲折斷；過舊，連接有損傷或接頭磨損過甚；松軟地層，進(jìn)尺太快，排渣不暢，超負(fù)荷引起；措施：鉆桿要選擇適當(dāng)直徑和管壁厚度尺寸；不使用彎

23、曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲口完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；應(yīng)控制進(jìn)尺，復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時更換；如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述方法打撈上來，并檢查原因，換用新的或大鉆桿鉆進(jìn)。6.鋼筋骨架上浮原因：鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距小，粗骨料粒徑偏大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導(dǎo)管過程中，法蘭盤掛帶鋼筋骨架；鋼筋骨架主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜，使得鋼筋骨架與導(dǎo)管外壁緊密接觸； 混凝土面升至鋼筋骨架底時，混凝土澆灌速度過快，導(dǎo)致鋼筋骨架浮上導(dǎo)管埋深過大，底部混凝土上升帶動鋼筋骨架上浮。措施：在沉放導(dǎo)管過程中必須注意其垂

24、直度，使鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距要大于粗骨料最大粒徑的兩倍；嚴(yán)格控制鋼筋骨架骨架加工質(zhì)量；在澆灌混凝土過程中，隨時觀測混凝土面位置，接近鋼筋骨架底時，控制混凝土澆灌量及澆灌速度；澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋骨架之間無掛帶現(xiàn)象；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋骨架的固定質(zhì)量，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架松動，應(yīng)及時處理。 7.斷樁原因：在樁基混凝土灌注過程中因護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動等引起坍孔致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁；施工人員操作失誤，過量上拔導(dǎo)管或測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)埋

25、深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁；導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力增大，導(dǎo)管采用提升阻力很大的法蘭盤連接，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁；導(dǎo)管連接部位質(zhì)量較差，拔管過程中斷裂而形成斷樁；因混凝土澆灌速度過快，施工人員未及時將導(dǎo)管拔出，或因起吊設(shè)備不夠，或因施工機(jī)械故障等使導(dǎo)管內(nèi)混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成斷樁混凝土初凝時間短，或由于其他原因造成混凝土澆灌中斷，間歇時間長，重新澆灌時下部混凝土已初凝乃至硬化，導(dǎo)管拔不出而產(chǎn)生斷樁；因?qū)Ч芊湃胛恢貌划?dāng)，導(dǎo)管接頭被鋼筋骨架掛住不能上拔而斷樁；措施：護(hù)筒埋入深度應(yīng)符合要求，汛期或潮汐地區(qū)

26、水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連桶管等措施保證水頭相對穩(wěn)定，護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機(jī)器振動。嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；在澆灌混凝土過程中，應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管，合理配置起重設(shè)備，施工設(shè)備要勤檢查，勤保養(yǎng)，保證施工設(shè)備在良好狀態(tài)；混凝土初凝時間一定要保證在正常灌注時間的兩倍以上，夏季施工時應(yīng)加緩凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、澆筑，避免澆筑間隔時間過長；澆筑時確保導(dǎo)管埋深在規(guī)范允許范圍內(nèi)；導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，避免導(dǎo)管掛帶鋼筋骨架。8.首批混凝土封底失敗原因：導(dǎo)管底距離孔底

27、太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。首批混凝土數(shù)量不夠，由于計(jì)算錯誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗；首批混凝土質(zhì)量太差。首批混凝土和易性太差，翻漿困難，或坍落度太大，造成離析；導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，摻入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混合；措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度；也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度；根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土灌注數(shù)量；做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。灌注混凝土前，應(yīng)對導(dǎo)管的密封性進(jìn)

28、行嚴(yán)格檢查。首批混凝土封底失敗后，應(yīng)拔出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔，重新下鋼筋籠并灌注混凝土。9.供料和設(shè)備故障使灌注中斷 原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成灌注中斷時間較長，使混凝土凝結(jié)而斷樁； 措施：施工前做好過程 控制計(jì)劃，對于部分設(shè)備考慮備用，對于可能發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。如斷樁面距離孔底較近時，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；如斷樁面距離地面較近時，可采用接樁；如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)扁擔(dān)樁的辦法。10.導(dǎo)管拔空、掉管導(dǎo)管拔空原因：由于測量和計(jì)算錯誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管拔空，導(dǎo)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆畈粔颍酀{涌入導(dǎo)管；措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適

29、當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭不符合要求；導(dǎo)管掛住了鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。措施：每次拆管前將導(dǎo)管豎直于樁孔中心位置后再提管，拆管后應(yīng)仔細(xì)連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。混凝土面距離地面較深時可提起鋼筋籠并重新成孔；混凝土面距離地面較淺時可采取接樁方法。11.灌注過程混凝土上升困難，不翻漿原因：混凝土供料時間間隔太長，灌注停頓，混凝土流動性變小；混凝土和易性太差；導(dǎo)管埋深過大；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減少，壓力降低；導(dǎo)管外的泥漿稠度過大，相對密度增大。措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土；可用水泵將孔內(nèi)上部泥漿

30、抽走，以減少泥漿對混凝土面的壓力；將導(dǎo)管提高到一定的高度后急速下降，利用管內(nèi)混凝土的沖擊力；12.灌注高度不夠原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大挖開樁頭，重新接樁處理。三、混凝土裂縫混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫有鋼筋銹脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫、收縮裂縫、溫度變化裂縫、施工裂縫、混凝土表面冷縫等。1.鋼筋銹脹裂縫原因：鋼筋原材在混凝土施工前已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕；混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；混凝土保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；由

31、于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。措施：混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，水泥混凝土澆筑時避免踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不足；嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加大鋼筋保護(hù)層厚度，確保水泥混凝土的密實(shí)性。2.堿骨料反應(yīng)裂縫原因：堿骨料反應(yīng)引起骨料膨脹，破壞混凝土；含有氧化鎂骨料、硫酸鹽骨料或生石灰

32、緩慢水化膨脹而破壞混凝土。措施：施工前對骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用對工程無害的材料，對水泥及添外加劑的堿含量嚴(yán)格加以控制，并對混凝土做好防水隔離；防集料中混入石灰等堿性雜物。3.塑性收縮裂縫原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。措施：采取二次抹面，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化4.干縮裂縫原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同

33、而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。混凝土受外部條件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。措施：拆模后及時包裹保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化。5.溫度裂縫原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。措施：降低混凝土水化熱，澆筑完畢后，頂部及時用土工布進(jìn)行覆蓋，安裝測溫儀器進(jìn)行不間斷測溫，根據(jù)

34、測溫記錄，在墩身混凝土內(nèi)外差小于15，表面溫度和環(huán)境溫度差小于15時，才允許拆模。6.沉降裂縫原因：砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小；混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性；攪拌時間短，混凝土拌合物不均勻；粗骨料粒徑偏大，泵送較困難；外加劑過量。措施：優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性；監(jiān)測材料波動情況，及時調(diào)整混凝土的工作性能；隨時檢查混凝土攪拌時間，保證混凝土攪拌時間滿足要求；調(diào)整外加劑7.施工裂縫原因：混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長，混凝土塌落度損失大，使得在混凝土上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；施工時模板剛

35、度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；施工時拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；施工前對支架壓實(shí)不足或支架鋼度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放不規(guī)范、運(yùn)輸過程中劇烈顛簸、碰撞或吊裝時吊點(diǎn)位置不當(dāng)而產(chǎn)生裂縫。措施：嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，并采取有效措施減少混凝土運(yùn)輸時間，防止混凝土坍落度損失過大；杜絕二次加水拌和；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土接縫的處理；選用剛度好的模板，并固定牢靠；嚴(yán)格控制拆模時間，在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模；支架基礎(chǔ)要處理好，施工前對支架預(yù)壓充分，待支架沉降穩(wěn)定后進(jìn)行

36、施工；件按規(guī)范要求進(jìn)行堆放，運(yùn)輸及吊裝過程中應(yīng)避免顛簸、碰撞。8.混凝土表面冷縫原因：混凝土澆筑出現(xiàn)間斷時間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，形成低強(qiáng)度的夾層。措施：盡量一次性澆筑混凝土構(gòu)件，避免澆筑間斷；若須分層澆筑，應(yīng)保證澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，也可采用加入緩凝型外加劑的方式。四、混凝土外觀缺陷常見的混凝土外觀缺陷有：蜂窩、麻面、孔洞、云斑、砂線、露筋、夾層、破損、表面不平整、表面不光潔等。1.麻面原因:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板

37、接縫不密實(shí)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面可用白灰和水泥按照一定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.蜂窩原因:混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下

38、料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、或漏振、或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

39、較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。3.色差、錯臺原因：模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問題形成色差；模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻；混凝土澆注間隔過長，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致；原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。措施：模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致。混凝土拌合及運(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁

40、混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過程中要責(zé)任心強(qiáng)，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。4.水紋、露砂 原因：由于砼拌合過程水灰比未控制好，水量過大引起坍落度過大，灌注時經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。分層灌注時，由于振搗上層砼時振動棒沒有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。措施：嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過程中必須嚴(yán)格控制坍落度， 加

41、強(qiáng)坍落度測試。不合格必須重拌合。砼振搗時必須將振動棒插入下層，控制振搗時間，振搗半徑，防止漏搗。必要時更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。積極改變固定的下灰位置，做到均勻下灰，防止在模板的豎向拼縫處形成低谷。是準(zhǔn)備好吸水材料，及時排除混凝土表面泌水。5.露筋原因: 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)

42、或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；措施:按設(shè)計(jì)防止保護(hù)層墊塊保證不少于4個/m2；澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞振搗密實(shí)。

43、6.混凝土跑模或漲模原因：模板設(shè)計(jì)剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當(dāng)； 野蠻施工或不按操作規(guī)程施工； 混凝土澆筑過高或過快； 混凝土坍落度過大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大。措施：模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主； 混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗(yàn)取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)； 模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計(jì)算；防治野蠻施工。7.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差原因:水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均

44、；冬季施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。措施:水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格和降級才能使用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足

45、要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8.縫隙、夾層(混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層) 原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)；混凝土間歇時間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。措施:認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌

46、高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。9.缺棱掉角原因:木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；混凝土強(qiáng)度低，拆模過早

47、；混凝土離析或施工過程中振搗時間過長，沒有水泥漿，拆模時散落。措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；混凝土拆模時要求達(dá)到足夠的強(qiáng)度。10.表面不平整原因:混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或

48、支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；模板發(fā)生嚴(yán)重變形。措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴(yán)重變形，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。11.空洞原因:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)行振

49、搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；模板接縫不密實(shí)，嚴(yán)重漏漿。措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)；時常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。五、預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病及防治措施1.梁體砼表面有鐵銹，氣泡較多，腹板與底板導(dǎo)角處有水紋波出現(xiàn)，腹板存在鋼筋顯影原因：

50、模板未除銹處理干凈；振搗不到位；砼塌落度過小；每層砼澆筑的高度過高；腹板鋼筋保護(hù)層厚度不夠或者在振搗時振搗棒長時間觸及鋼筋振搗。措施：箱梁模板，尤其是腹板側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格除銹，表面清洗干凈后涂刷脫模劑；控制砼施工過程中的配合比和砼的塌落度；加強(qiáng)砼振搗，采用插入式和附著式振搗器配合的振搗方法，砼振搗時應(yīng)快插慢拔，待砼表面泛漿，不再下落，無氣泡 為振搗完畢；嚴(yán)格控制砼的施工工藝，澆筑時應(yīng)水平分層斜向成坡進(jìn)行澆筑施工；在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)梅花形加密布置鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度，在澆筑過程中不應(yīng)長時間振動鋼筋。2.梁體產(chǎn)生微裂縫原因：澆筑完成后，砼表面未加以覆蓋，水分蒸發(fā)快，尤其是夏天高溫季節(jié)

51、，砼體積急劇收縮，在干熱大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生；水泥用量過大，砂的粒徑過小。措施：嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好的石料；避免砼自身與外界溫度相差過大，澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時抹壓一遍，再進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.后張法時預(yù)應(yīng)力砼張拉問題原因：張拉過程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；張拉過程中錨墊板壓入砼內(nèi)部；錨墊板后部砼澆筑時未振搗密實(shí)張拉中伸長量超過規(guī)范允許范圍。措施：在張拉前仔細(xì)檢查每個夾片在工具錨和工作錨上應(yīng)牢固夾持鋼絞線，張拉過程中應(yīng)兩端對稱分階段緩慢張拉，不應(yīng)一次性快速達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；在砼澆筑工程中應(yīng)著重注意錨墊板后部的砼澆筑密實(shí)度，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行插振；檢查預(yù)應(yīng)力鋼

52、絞線實(shí)際的彈性模量是否和設(shè)計(jì)值存在差異，每批鋼絞線的彈性模量都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢測；測量鋼絞線應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格讀數(shù)；檢查孔道位置與摩阻系數(shù)是否有較大出入。4.孔道壓漿時出現(xiàn)問題 原因：壓漿過程中操作人員操之過急，未等箱梁另一端冒出濃漿即停止壓漿，導(dǎo)致孔道漿體不充實(shí)； 水泥凈漿泌水過多。 措施：操作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的責(zé)任心，待另一端出漿孔冒出濃漿，堵住出漿口并持荷2min； 根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2%，24h后，泌水應(yīng)能夠被水泥漿完全自我吸收。在壓漿過程中一定要按照水泥漿配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，對水泥漿的泌水率，流動度應(yīng)進(jìn)行抽查。5.箱梁橫坡過大或者過小，偏離于設(shè)計(jì)值原因：箱梁腹板側(cè)模底部對拉絲螺桿未旋緊，底部楔形木塊未完全抵住模板的撐架，撐架未調(diào)至豎向垂直。措施：在箱梁腹板側(cè)模模板安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查模板撐架的豎向垂直度，并檢查下部楔