1、職業衛生知識論述題題庫及答案1 .莫硅酸鹽水泥廠要進行職業病危害預評價，作為評價人員，在進行職業病危害預評價工作的準備階段應完成什么工作？并敘述硅酸鹽水泥廠的主要生產工藝環節及各環節的主要 職業病危害因素識別。答：在進行職業病危害預評價工作的準備階段的主要工作為 接受建設單位委托、收集和研讀有關資料、進行初步調查分 析、編制預評價方案并進行技術審核、確定質量控制原則及 要點等。建設項目職業病危害預評價應收集的主要資料：項目的立項文件，項目的技術資料，主要包括，a,建設項目概況；b, 生產過程擬使用的原料、輔料、中間品、產品等 ；c,生產工 藝;d,生產設備；e,擬采取的職業病危害防護措施 ；f

2、,有關設 計圖紙；g,有關職業衛生現場檢測資料；h,有關勞動者職業性健康檢查資料；i，其他。國家、地方、行業有關職業衛 生方面的法律、法規、標準、規范。硅酸鹽水泥廠的主要生產工藝環節：原料運輸，生料配料,生料磨，生料均化，窯尾喂料，預熱，分解，煨燒，冷卻, 熟料貯存，水泥配料，水泥磨，選粉，水泥貯存，包裝。主要職業病危害因素： 生料配料，粉塵、噪聲;生料磨，粉塵、 噪聲;預熱，粉塵、噪聲、高溫、二氧化硫、氮氧化物、一氧 化碳;煨燒，粉塵、噪聲、高溫、二氧化硫、氮氧化物、一氧 化碳;水泥配料，粉塵、噪聲；水泥磨，粉塵、噪聲；水泥輸送， 粉塵、噪聲；包裝，粉塵、噪聲；袋裝發貨，粉塵；散裝發貨， 粉

3、塵。2 .一供熱鍋爐使用的燃料是煤，人工上煤。采用管道蒸汽供 熱，濕式撈渣機撈渣。鍋爐用水采用工業鹽一體化軟水設備進行軟化。鍋爐煙氣經濕式脫硫除塵（脫硫除塵使用生石灰）后由煙囪排入大氣。請識別該供熱鍋爐工作場所產生的主要 職業危害因素，并闡述各工作場所應設置什么樣的職業病危 害警示標識及位置，應設置的應急救援設施？答：1）在鍋爐房工作的崗位受到的主要職業病危害因素有粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫、噪聲。人工上煤崗主要危害因素為：煤塵、一氧化碳、二氧化硫、噪聲、高溫；由于鍋爐煙塵氣經濕式撈渣機撈渣，所以除渣崗主要危害因素：噪聲；脫硫除塵崗主要危害因素：氧化鈣 ；巡檢崗：噪聲、一氧化碳、二氧化硫

4、；維修崗：噪聲；2）因為存在一氧化碳這類高毒物品，應設置紅色警示線，警示線設在鍋爐房外緣不少于 30cm處；應在鍋爐房進口處標有“禁止入內”的禁止標識；應在鍋爐房入口處和作業場所的顯著位置，設置“當心中毒”或者“當心有毒氣體”、“注意粉塵”、“噪聲有害”、“注意高溫”等警告標識，“佩戴防毒面具”、“戴護耳器” “穿防護服”、“注意通風”、“戴防塵口罩”、“戴防護手套”等指令標識和“緊急由口”、“救援電話”等提示標識。在鍋爐附近的醒目位置設置一氧化碳、二氧化硫和粉塵的有毒物品作業崗位職業病危害告知卡；在脫硫除塵區醒目位置設置氧化鈣的有毒物品作業崗位職業病危害告知卡 3）在鍋爐的人工上煤崗附近安裝

5、無機有毒氣體檢測儀，檢測一氧化碳和二氧化硫；應配備救援用的空氣呼吸器，防靜電服或者棉布服；配備應急通風設施；在脫硫除塵區配備沖淋洗眼 器。3 .莫公司擬建年產 5萬輛轎車生產流水線，設有沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間和總裝車間。該項目的原材料為鋼板，主要輔助材料為涂料（主要成分為苯系物、溶劑汽油）、焊絲（主要含Mn、Cu等）等。其中沖壓車間的生產工藝流程為：備料（開卷落料）-沖壓成型（各沖壓線）-檢驗（專用檢具）- 入庫。焊裝車間的主要生產工藝流程為：組合-焊接-補焊-檢查-涂密封膠-車身調整。（1）簡述沖壓車間和焊裝車間的主要職業病危害因素的種類及其產生的環節。（2）簡述沖壓車間和焊裝車間應采

6、取的職業病防護措施。答：（1）沖壓車間和焊裝車間的主要職業病危害因素的種類及其產生的環節 沖壓車間的主要職業病危害因素的種類及其產生的環節主要職業病危害因素的種類：噪聲、振動。主要職業病危害因素產生的環節：沖床生產作業（備料、沖壓成型）焊裝車間的主要職業病危害因素的種類及其產生的環節主要職業病危害因素的種類：A、粉塵類：電焊煙塵；B、化學物質類：鎰及其化合物 （鎰煙、鎰塵、鎰化合物）、苯系 物、汽油；氮氧化物。C、物理因素：高溫、噪聲。 D、導致 職業病眼病的危害因素：紫外線。E、職業性腫瘤的職業病危害因素：苯。F、電離輻射。主要職業病危害因素產生的環節：A、組合、車身調整（噪聲）;B、焊接、

7、補焊（電焊煙塵、鎰及其化合物、氮氧化物、 紫外線）;C、涂密封膠（苯系物、汽油）;D、檢查（電離輻射）。 （2）沖壓車間和焊裝車間應采取的職業病防護措施 沖壓車間應采取的職業病防護措施 噪聲控制A、聲源控制：主要方法包括選用低噪聲、低振動的設備, 產生噪聲的設備安裝時設置減振基礎、噪聲較大的設備設置 消音裝置等。B、傳播途徑控制：a、圖布局合理。例如將高噪聲車間與一 般噪聲較低的車間、 生活區分開，以免互相干擾；對于特別強 烈的噪聲源，可設置在離廠比較遠的地區，使噪聲最大限度 的隨距離自然衰減。b、控制生產車間噪聲。除選用低噪聲 工藝流程和生產設備外，對于生產工藝設備的平面布置同樣 要采取“靜

8、鬧分區”，防止互相影響，也可以把各車間同類 型的噪聲源如油壓機等集中布置在一個油壓機房內，這樣不 僅防止聲源過于分散、擴大噪聲污染面，而且也便于采取聲 學技術措施集中處理 c、盡可能利用天然地形上的土坡、樹 叢和草坪等。d、利用聲源的指向性來控制噪聲。C、個體防護：在聲源和途徑上無法采取措施，或采取了聲 學技術措施仍達不到預期效果時，就必須為作業人員提供良 好的個體防護用品，例如防聲耳塞、防護耳罩、防聲帽盔等。 振動控制：A、減少振源的激振強度。B、切斷振動的傳播途徑或在傳播途徑上削弱振動。C、承受振動的建筑或設備可采取防振措施。高溫控制：A、減少熱源的熱作用，即隔熱 ；B、大量排走 熱量;C

9、、局部降溫冷卻。勞動過程控制：A、勞動組織和制度及勞動作息制度應合理;B、勞動強度和生產定額應科學安排，如安排的作業與勞 動者生理狀況應相適應等。應充分考慮人機工效，盡可能消除，或減小個別器官或系 統過度緊張，長時間不良體位或使用不合理的工具等，如視 力緊張等。生產環境控制：A、充分考慮自然環境的因素，如炎熱季節的太陽輻射的遮擋。 B、廠房建筑或布局應合理，保證采 光照明充足，通風順暢等。 C、避免作業環境空氣污染等。焊裝車間應采取的職業病防護措施有毒化學物質控制：A、化學毒物預防措施。a、以無毒低 毒物料代替高毒的苯系列，是控制有毒物質危害的根本措 施;b、改革工藝。盡量選擇生產過程中不產生

10、或少產生有毒物質的工藝；c、生產過程的密閉化，是防止有毒物質從生產 過程中散發、外逸的關鍵；d、隔離操作。B、化學毒物治理措 施。采取通風排毒措施。C、化學毒物凈化措施。對排生的有毒氣體應經過相應的凈化裝置，以達到環境保護排放標 準。生產性粉塵控制：A、塵源控制和隔離。將生產過程中散發的焊接粉塵控制在一定范圍內，不使其擴散，從而能夠使通風除塵系統發揮最大的作用。B、通風除塵系統。紫外線：配戴焊接護目鏡等個體防護用品。高溫控制：A、減少熱源的熱作用，即隔熱 ；B、通風排走 熱量;C、局部降溫冷卻。勞動過程控制：A、勞動組織和制度及勞動作息制度應合理;B、勞動強度和生產定額應科學安排，如安排的作業

11、與勞 動者生理狀況應相適應等。應充分考慮人機工效，盡可能消除，或減小個別器官或系統過度緊張，長時間不良體位或使用不合理的工具等，如視 力緊張等生產環境控制：A、充分考慮自然環境的因素，如炎熱季節的太陽輻射的遮擋。 B、廠房建筑或布局應合理，保證采 光照明充足，通風順暢；有毒和無毒作業不安排在同一車間內 等。C、避免作業環境空氣污染等。4、某機械制造廠主要生產工藝流程如下:注：該廠熱處理工藝為退火、 淬火和回火；焊接為電焊、氣焊；電鍍系銅、銀、銘。根據該廠的生產工藝流程和有關信息，請回答下列問題：(1)請識別該廠的鍍金、熱處理、焊接、電鍍和噴漆工序 的職業病危害因素?（2）上述崗位工人應分別選用

12、哪些個人防護用品？答：（1）: 5個有害工序作業時，工人可能接觸下列職業病危害因素：鍍金：噪聲（間斷噪聲-撞擊聲）；熱處理：高溫、熱輻射（淬火爐溫可達12000C）;焊接：鎰及其無機化物、電焊煙塵（電焊弧溫度>300000 >紫外線（波長短于 290nm）、氣焊時并可產生一氧化碳和氮氧化物；電鍍：銘酸鹽、可溶性鎂化合物、硫酸（鍍銅槽產生）；噴漆：苯系物、乙酸酯類。（2）:應選用的個人防護用品為：鍍金作業工人，配戴防噪聲耳塞或耳罩；熱處理作業工人，穿戴導熱系數小的工作服（如經阻燃劑處理的棉布服或白帆布工作服）；電焊作業工人，使用焊接面罩（配以防紫外線的防護眼鏡） 和符合要求的防塵口罩

13、電鍍作業工人，穿戴防酸堿的防護工作服、橡膠手套、護 目鏡和膠鞋，并配半面罩自吸過濾式的防毒口罩。噴漆作業工人，配戴半面罩自吸過濾式的防毒口罩5、莫企業將噴漆房用于工件的打磨，工人采用砂紙打磨機進行手工打磨，打磨過程中產生有粉塵（工件表面膩子粉塵）。該“打磨房”面積約 20m2,室內有8名工人同時作業，“打磨房”配套有機械吸塵裝置（采用上部送風、地坪風道（呈矩形）吸風，室內工作區吸風風速0.30.5m/s），經對打磨崗位檢測其粉塵濃度超過職業接觸限值，您認為可能引起粉塵濃度超標的原因有哪些？答：根據本案例，可能引起的原因有：噴漆房改為打磨房使用，具設計風量、風速和氣流組織方式達不到除塵要求；該噴

14、漆房采用矩形地坪風道，可使風道四角由現渦流，易引起積塵；同時由于風道設在地坪下，呈水平布置，又會造 成粉塵的沉積;由于通風系統存在的問題，長時間使用造成地下風道內的 粉塵堵塞，企業未予定期清理和保養，進一步影響到通風除塵的效果；作業組織不合理，噴漆房內安排的打磨工人過多，粉塵逸 散量增加，造成局部作業環境的粉塵濃度增高。6、分析粉塵對人體主要危害及防護措施奧單位1991年開始試生產，1993年5月正式投產，生產過程接觸粉塵工人 259人，1998年8月，該單位21名工 人因患肺結核相繼自行到當地衛生防疫站結核科就診，查由 11人疑似職業病。請分析粉塵對人體的主要危害，粉塵的防護措施。參考答案：

15、粉塵對人體的危害是多方面的：引起呼吸系統損害，可以導致塵肺病，粉塵沉著癥，有機粉塵可引起職業性變態反應性肺泡炎、非特異性慢性阻塞性肺病等，石棉、礎等粉 塵可致肺部腫瘤，還可以引起粉塵性支氣管炎、肺炎、支氣 管哮喘等。粉塵對眼、皮膚的刺激作用，可引起皮膚和五官 炎癥。有毒粉塵（鉛、礎、汞等）可引起中毒。矽（硅）肺病是最為普遍的塵肺病，它是一種慢性進行性疾病，發病工齡短者 35年，長者在2030年以上。發病率因條件不同，相差很大。矽肺的分期與進級隨著矽肺 病變的發生和進展，依據矽結節在肺部的分布和融合的程度，一般把矽肺病的病理變化分為三期，即 I期較輕，II期 較重，III期最重。確診后的矽肺，經

16、過一定的時期難免不發生進級，即由I期進展到II期或III期。這種進級的年限長 短，與其醫療和患者的體質、營養、休息以及勞動強度等因素有關。 矽肺并發癥單純矽肺的病情發展是比較緩慢的；但由于患者機體抵抗力低下，常易并發肺結核，還可并發肺氣 腫、自發性氣胸、肺心病、肺及支氣管感染等，最后可導致 呼吸功能衰竭及心臟發生慢性肺原性心臟病。一旦發生上述 并發癥往往促使矽肺病變惡化，病情加重，常成為死亡的主 要原因O粉塵的防護措施有：（1）采取工程技術措施，消除或降低粉塵危害。消除粉塵危害的主要途徑有，改進工藝，實行密閉 化、自動化生產，避免工人接觸粉塵；采用風力輸送、負壓 等措施減少粉塵外溢；采用濕式作

17、業，減少粉塵逸散；采用可行的抽風除塵設施， 如靜電除塵器、過濾式除塵器等。（2） 采取個人防護措施，在作業場所除塵設施難以使粉塵濃度降 到國家職業接觸限值以下時，可佩戴防塵護具作為輔助防塵 措施，如防塵頭盔、送風頭盔、防塵面具、粉塵口罩、防塵 服等。（3）職業衛生管理措施，加強現場防塵監督檢查，開 展粉塵防護知識培訓宣傳，做好現場衛生清潔工作，注意個 人衛生，定期進行現場粉塵濃度監測，開展上崗前、在崗、 離崗職業健康檢查，以及離崗后醫學隨訪。7、分析檢修操作存在的問題及硫化氫的危害2007年5月11日，莫石化公司煉油廠加氫精制聯合車間柴 油加氫精制裝置在停工過程中，發生一起硫化氫中毒事故， 造

18、成5人中毒，其中2人在中毒后從高處墜落。5月11日，莫石化公司煉油廠加氫精制聯合車間對柴油加氫裝置進行停工檢修。14:50,停反應系統新氫壓縮機，切斷新 氫進裝置新氫罐邊界閥，準備在閥后加裝盲板（該閥位于管 廊上，距地面4.3米）（新氫罐是與低壓瓦斯放空分液罐相連 的，低壓瓦斯氣中硫化氫含量較高）。15: 30,對新氫罐進行泄壓。18: 30,新氫罐壓力上升，再次對新氫罐進行泄壓。18:50,檢修施工作業班長帶領四名施工人員來到現場，檢修施工作業班長和車間一名崗位人員在地面監護。19:15,作業人員在松開全部八顆螺栓后拆下上部兩顆螺栓，突然有氣流 噴由，在下風側的一名作業人員隨即昏倒在管廊上，

19、其他作 業人員立即進行施救。一名作業人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。兩名監護人員立刻前往車間 呼救，車間一名工藝技術員和兩名操作工立刻趕到現場施 救，工藝技術員在施救過程中中毒從腳手架墜地，兩名操作 工也先后中毒。其他趕來的施救人員佩戴空氣呼吸器爬上管 廊將中毒人員搶救到地面，送往烏魯木齊石化職工醫院搶 救。請分析檢維修操作過程及發生中毒搶救過程存在的問題請分析硫化氫的危害性 請分析應該如何吸取中毒事故教訓，采取何種硫化氫中毒防 護措施參考答案：1、檢維修操作過程中存在的問題有：1）在加氫裝置進行檢維修，沒有預見到硫化氫中毒的風險, 因而在檢修拆開設備的操作過程中沒有采取有

20、效的防護措 施。也說明作業人員防范硫化氫中毒的意識很差。2）沒有嚴格按照操作規程操作，在卸壓過程中由現異常情 況，即卸壓后新氫罐壓力上升，沒有查找原因，采取防范措 施，就再次卸壓，之后就打開設備，造成與新氫罐相連的低 壓瓦斯放空分液罐中的含硫化氫低壓瓦斯氣進入新氫罐，從 打開的部位排由，造成作業人員中毒。2、其他人員施救過程也存在問題1）其他檢修作業人員施救過程中也沒有考慮到中毒的風險, 高處作業摘除安全帶施救，造成中毒后墜落。2）車間工藝技術員和操作工都缺乏硫化氫中毒防范意識,在未采取個體防護措施的情況下到現場盲目施救，造成中毒 事故擴大。（二）硫化氫是一種窒息性并有刺激性的氣體，一種強烈的

21、 神經毒物，對粘膜亦有明顯的刺激作用。在一定濃度范圍內 有臭雞蛋味。主要危害是引起急性中毒。急性硫化氫中毒一 般發病迅速，由現以腦和（或）呼吸系統損害為主的臨床表 現。輕度中毒，硫化氫濃度在 1632 mg/m3以上，主要引起眼和 上呼吸道刺激癥狀，有畏光、流淚、眼刺痛、異物感、流涕、 鼻及咽喉灼熱感，止匕外，可有輕度的頭昏、頭痛、乏力等神 經系統癥狀。一般數小時或數天后自愈/中度中毒，接觸濃度在 200-300mg/m3時即由現中樞神經系 統中毒癥狀，可由現頭痛、頭暈、乏力、惡心、嘔吐、共濟 失調，可發生輕度意識障礙。同時引起上呼吸道粘膜刺激癥 狀，如鼻咽喉部灼痛、流涕、咳嗽、胸部壓迫感等。

22、眼刺激 癥狀往往較強烈，有流淚、視覺模糊、眼刺痛等。常先生現 眼和上呼吸道刺激癥狀。重度中毒，接觸高濃度硫化氫700mg/m3以上時，以中樞神經系統癥狀為顯著，首先由現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣 跚、煩躁、意識模糊、澹妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一 陣攣發作等；可突然發生昏迷，最后可因呼吸麻痹而死亡； 也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。接觸極高濃度硫化氫1000mg/m3以上時，可發生“電擊樣”死亡，即在接觸后數秒內呼吸驟停，數分鐘后可發生心跳停止；也可立即或數分鐘內昏迷，并呼吸驟停而死亡。（三）1）開展事故“四不放過”，迅速將這起事故通報到基層班 組，并要求基層班組組織員工，結合實際，舉

23、一反三，認真 排查存在硫化氫的生產工藝過程和可能反應產生硫化氫的 環節，做好現場標識標志和檢測工作，對查由的可能有硫化 氫中毒的隱患，要認真落實整改防范隱患。2）開展硫化氫防護知識培訓，硫化氫是煉化企業中常見的 毒物，應將硫化氫在煉油化工生產裝置中產生及分布、硫化 氫易泄漏的作業環節，硫化氫的危害、硫化氫的防護知識等 培訓告知員工，提高每位員工的防范意識。3）加強裝置開停工、檢維修過程管理，強化安全衛生意識, 嚴格操作規程，加強對檢維修作業的危險分析，認真分析每 個操作步驟存在的危險，制定相應的預防措施；如果實施過 程中由現異常，必須停止作業，查明異常原因。4） 一步加強和完善事故應急救援，特

24、別是對中毒窒息事故 的應急救援，要增強防范硫化氫中毒事故的安全意識，配備 硫化氫檢測報警儀和個體防護用品，并做好個體防護用品使 用知識培訓，使作業人員和救助人員能夠熟練使用，并掌握 簡單的急救方法，不斷提高基層員工防范和處置突發事件的 能力。8、莫企業擬建設一套芳燒抽提裝置，以裂解加氫汽油為原 料，以環丁碉為抽提溶劑，主要產品有苯、甲苯、二甲苯， 主要設備有塔、罐、泵、換熱器、再沸器、空冷器等，裝置 全部露天布置。（一）依據建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦 法，該建設項目在設計階段，應委托具有相應資質的設計單位編制什么專篇？ （ 1分）（二）請識別該裝置建成運行后存在哪些職業病危害因素？哪些是屬于高毒物品目錄中的物質？ （3分）（三）該裝置應該采取哪些職業病防護設施？（3分）（四）該裝置建成運行后從職業衛生管理方面應做哪些工作？ （3分）參考答案：（一）職業病危害防護設施設計專篇。（二）該裝置建成運行后存在的職業病危害因素有：化 學性毒物包括苯、甲苯、二甲苯、環丁碉、汽油等，以及噪 聲。其中苯屬于高毒物品目錄中的物質。（三）針對存在的職業病危害因素