1、高精砌塊施工工藝標準制度編號：版號：生效日期：高精砌塊施工工藝標準編 制：運營管理中心工程部 日期：2019年6月審 核： 日期：2019年6月批 準： 日期：2019年6月版本修訂記錄序號修訂日期修訂內容修訂人版本備注17目錄一、編制目的3二、適用范圍3三、編制依據3四、材料及工具選擇3五、安裝工藝6六、控制要點說明、觀感要求及可視化管理16一、編制目的明確高精砌塊工程的標準做法，統一集團對高精砌塊施工工藝的管理，提升砂加氣砌塊實測及觀感質量。二、適用范圍適用于集團所屬戰區所有工程由中南操盤的在建及新建使用高精砌塊的項目。三、編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；2

2、.砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2012；3.砌體結構設計規范GB50003-2011；4.蒸壓加氣混凝土砌塊標準GB11968-2006；5.砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-2011；6.蒸壓砂加氣混凝土砌塊應用技術規程JGJ/T17-2008；7.建筑工程冬期施工規范JGJ/T1042017；8.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2018；9.建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2014；10.蒸壓輕質加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造06CJ05；11.抹灰砂漿技術規程JGJ/T2202010。四、材料及工具選擇1.材料1.1.砌筑砂漿1.

3、1.1.砌筑砂漿采用專用粘結劑，對砌塊進行干法施工,灰縫厚度23mm且飽滿。粘結劑應使用電動工具攪拌均勻。1.1.2.隨拌隨用，拌合后宜在1h內用完為限。使用粘結劑施工，不澆水濕潤砌塊。1.1.3.材料進場時，生產廠家按批量提供產品的質量證明文件及使用說明書。砌筑專用粘結劑各項指標應符合下表要求：砌筑專用膠粘劑性能指標序號項目單位性能指標M5.0M7.51外觀/均勻一致，無結塊2保水性%95953抗壓強度（28天）MPa5.010.07.512.54泡水抗壓強度（21天+1天）MPa3.55.05粘結強度（28天）MPa0.40.56可操作時間h1.52.07晾置時間min4.05.08收縮值

4、mm/m1.11.11.2.高精砂加氣混凝土砌塊1.2.1.強度等級為A3.5，體積密度等級為B06（干體積密度625kg/m3）。施工時所用砌塊的齡期必須達到規定的28d。在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。砌筑前應向監理和甲方報檢，核實是否符合齡期要求。砌體材料應符合GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊中的規定。砌筑專用砌塊性能指標項目指標尺寸允許偏差/mm長度L±3寬度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得

5、大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條0爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許立方體抗壓強度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)5001.2.2.砌塊應集中堆放、集中加工，砌塊從廠家運到工地后，采用隨材料一起運到現場的薄膜遮蓋或配備“上蓋下墊”集中堆放場地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10cm，并能有效排水。1.2.3.設置砌塊集中切割場地（

6、防塵、防噪），對砌塊采用濕法切割。1.2.4.必須專門制作方正實用的運輸小車或手動、電動小型叉車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm×寬600mm。也可采用用手動、電動小型叉車直接將托盤(長1200mm×寬600mm)和砌塊整體運輸到樓層，嚴禁采用翻斗車。1.3.二次構件設置二次構件集中加工區:集中加工過梁、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊等，（推薦使用定型鋼模，提升預制塊品質）2.工具灰刀、橡膠錘、吊線錘、毛刷、卷尺、勾縫器、大鏟、施工線、水平尺、皮數桿、木工鋸、拉結筋鏤槽器五、施工工藝1.施工工藝流程1.1.砌筑工程嚴格執行工序流程管理，前道工序未完成驗收，后

7、道工序不得施工。監理前后工序需進行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數桿導墻施工拉結鋼筋設置首次1.5m高度或窗臺標高砌筑窗臺板上部砌塊砌筑安裝過梁及構造柱頂塞縫清理驗收管線開槽二次配管補槽2.砌筑戶型圖和排磚圖2.1.砌筑戶型圖中包括砌筑階段各房間開間進深尺寸、外門窗洞口、室內各門窗洞口尺寸及明確砂加氣混凝土砌塊寬度及高度；施工單位須根據實際結構精度確定砌塊厚度以滿足砂漿薄抹灰厚度要求，并在方案中體現，報甲方簽字確認。2.2.砌體施工前應根據砌塊模數，編制砌塊排磚圖，并在柱上標注控制線。2.3.砌筑排磚圖應考慮底磚模數、砌塊模數、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端柱

8、上標注皮數控制線、窗臺標高。2.4.繪制墻體水電定位控制圖，須將電箱/電盒、水電管線的定位表達清楚，經監理和甲方確認后實施。2.5.須體現出的控制尺寸不得缺項。在砌體工程開始前，各責任主體應對所有的戶型進行確認，后進行技術交底，按技術交底方案進行砌筑樣板施工，砌筑樣板施工完成后，須由項目經理部向工程管理部發起驗收申請，驗收通過后方可進行大面積的墻體砌筑施工。2.6砌筑戶型圖必須置于對應戶型內，排磚圖貼于磚墻端部。3.砌筑控制線3.1.砌筑前每個房間必須彈出建筑標高控制1m線、房間方正控制線（300mm控制線并上返至天棚）、砌筑定位控制線（墻身線）、門窗洞口位置線，并經驗線符合設計圖紙的尺寸要求

9、，辦完預檢手續。砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。彈砌筑雙控制線管道井、煙道設置雙控線；成品煙道和水電預留孔在結構施工階段須放線定位門窗洞口放線定位：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位4.砌體材料的驗收及篩選4.1.材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據。工程部、監理、施工單位現場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核、取樣、見證、送檢；4.2.碎磚：不規則的砌塊嚴禁上墻，對破損砌塊進行篩選，集中堆放使用專用機械切割成小磚或者清運出場。

10、砌筑施工時監理單位對砌體材料進行檢查，對于斷磚、破損嚴重的砌塊等不合格材料不允許上墻。4.3.錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長三分之一。4.4.混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。5.掛線施工、皮數桿設置及分層砌筑5.1.砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。5.2.砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。5.3.立皮數桿：用30*40木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于1.5

11、米，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。5.4.砌塊砌筑須根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，用1：3水泥砂漿座漿（如水平縫厚度超過20mm），用細石砼找平，砌筑前及砌筑中不得澆水濕潤，表面明顯受潮的砌塊不得使用。5.5.砌塊砌筑施工分一步架、二步架、每片墻必須用毛筆標明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注。窗臺壓頂梁澆筑完成后，應復核標高，并依據圖紙標注窗口寬度，經監理工程師驗收后方可繼續砌筑。5.6.砌塊施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，特殊部位不得小于100mm

12、，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。鋸裁塊，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角。5.7.砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊表面。砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于待砌塊側面再上墻砌筑。灰縫應飽滿，并及時將擠出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨勒。灰縫厚度控制在23mm以內。5.8.砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊。若需校正，應在清除原粘結劑后，重新鋪抹粘結劑進行砌筑。5.9.砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。磨砂

13、板鋼齒磨板先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側面灰縫處刮涂膠粘劑。上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，達到砌筑滿漿的要求，作業應在膠粘劑初凝時間內完成。灰縫應隨砌隨勾。墻體在平面和轉角砌筑時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰縫控制：膠縫厚度為23mm，水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈墻體平整度修正措施：墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內

14、5.10.砌體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留1020mm的空隙，在墻體砌筑過程中，采用1：3水泥砂漿隨砌隨灌。5.11.填充墻砌至接近梁底、板底時，墻體頂部與結構梁底之間預留2030mm的縫隙，7天后才能進行灌縫，灌縫材料為1：3水泥砂漿，添加杜拉絲纖維（0.9kg/m³）和膨脹劑，壓實飽滿，不允許開裂。6.砌筑節點要求6.1.導墻廚房、衛生間、陽臺及其他用水的房間周邊設置不小于200高的混凝土導墻，外墻外挑結構（雨棚、外墻腰線、空調板）上部上口處設置高度不小于200mm的反坎導墻，反坎導墻與結構一次成型。導墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面及剪力墻接縫處，混凝土防水反梁模板應固定牢靠。混凝土

15、要用振搗棒振搗密實。其他房間砌體底部須砌筑高度不少于200mm的三皮實心磚，高度不小于200mm。6.2.剪力墻與梁結構壓槽、構造柱、拉結筋6.2.1.剪力墻與梁結構壓槽6.2.1.1.結構剪力墻柱、梁與磚墻交接處部位的鋁模板內放100mm寬，5mm深的膠條進行壓槽（注：廚衛房間的貼磚的內墻面部位不壓槽）。6.2.1.2.磚墻與砼凹槽交接處先批一層3mm厚砂漿，然后壓入200mm寬耐堿網格布，再用砂漿將凹槽找平壓光（在砂漿工序施工）。6.2.2.構造柱6.2.2.1.按照設計圖紙及規范要求設置構造柱，必須先砌墻，后澆構造柱，構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平。除按規范及圖之外，對于強弱電箱等的管線

16、密集區設置構造柱，箱體區采用專用U型預制砼塊，解決隔音與開裂問題。6.2.2.2.構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，構造柱支模時不得在加氣混凝土上鉆孔，設置螺桿宜應放置在柱內。構造柱內墻體、鋼筋、地面處雜物清理干凈、并用掃把掃除墻體面的灰塵及污垢，與砌塊接觸面貼膠帶紙，防止漏漿圈梁。6.2.3.拉結筋埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。拉結筋須按排磚圖確定墻體植筋位置，植筋完成后開始砌筑，須在砌塊上進行開槽，將所植的鋼筋壓入槽內，方可進行鋪漿砌筑。6.3.過梁及窗臺壓頂6.3.1.過梁

17、門窗洞口以及寬度大于600mm的預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁，高度為100mm；過梁伸入兩端墻體長度不小于250mm；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于過梁高度，在結構施工時將梁底下移，一起澆筑完成。6.3.2.窗臺壓頂可設置現澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設置）。采用C20細石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250。通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。壓頂端頭要求鑿毛。厚度不低于100mm。窗臺位置要求澆筑壓頂后再砌筑。6.4.砌筑節點-16.4.1.外門窗洞口、入戶門及防火門須預埋同墻寬并且長×高為200mm×200mm

18、的預制砼塊，間距不大于200mm（隔一埋一）,嚴禁全部使用砌塊砌筑外門窗洞口。6.4.2現澆窗臺板入墻200mm,不足200mm通長設置，且不允許后澆，窗臺板寬同墻厚，窗臺板高度100mm。6.4.3.洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻擱置長度不少于250mm，因平面限制入墻小于150mm時，采用錨固及現澆。6.5.砌筑節點-26.5.1.無斷磚、通縫、瞎縫。6.5.2.砌筑墻體必須雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。6.6.外墻預留孔洞封閉外墻預留孔洞必須全部采用微膨脹細石混凝土灌實，避免產生滲漏隱患。6.7.砌筑墻體開槽做法6.7.1.墻體砌筑灌縫完成2天

19、后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽。安裝室內管線時,嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽,深度控制在20mm以內。不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割（不超過1米），管線開槽尺寸要求：線槽深度dn20mm，線槽寬度dn60mm，管線固定：水泥釘鋼絲固定管線，固定釘間距不超過300mm。對3根及以上線管集中開槽時須采用細石砼填平；砌筑墻體預埋線盒水平并出墻（考慮抹灰厚度）。在砌筑時線盒不允許固定，在抹灰階段固定。6.7.2.所有的墻面孔洞必須預先留設，必須采用預制塊或預先留設做法不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。管線開槽1：應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽管線開槽2：敷設管線后的槽用修補砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角7.廚衛間成品煙道的安裝7.1.首先校正煙道預留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進行處理。7.2.成品煙道安裝卸載措施參照設計要求施工，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑的混凝土。7.3.施工工序要求：先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施