1、施工樣板施工指路專項施工方案一、施工樣板指導思想為了確保工程質量， 嚴格執行國家有關施工質量規范及行業標準， 根據工程項目的圖紙設計要求， 指導項目部各級施工專業工長 （棟號施工員）、施工班組及施工操作者按照各施工樣板的工序施工要求進行施工，以此作為各工序檢查驗收的依據， 使本項目工程質量達到圖紙設計要求及國家規范要求。具體的說，施工樣板就是落實施工組織設計及各項專項施工方案對各分部分項工程要求的細化， 在各分部分項工程施工開始前先做施工樣板，用施工樣板來指導施工， 減少質量通病的發生。 達到“質量第一、預防為主”的目的。二、施工樣板的分部分項劃分本項目計劃在基礎施工階段進行施工樣板墻的施工，

2、具體分項為：模板工程：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、內墻粉刷工程、外墻貼面工程、防水工程、屋面工程、水電安裝工程。其中：模板工程：墻柱模板安裝、梁板模板安裝、樓梯模板安裝、構造柱模板安裝。砌體工程：墻體砌筑、窗臺板留槎、門窗過梁、構造柱留。鋼筋工程：柱鋼筋安裝、梁鋼筋安裝、板鋼筋安裝、構造柱鋼筋安裝。裝飾裝修工程：內墻抹灰、外墻抹灰及外墻貼面、鋁合金門窗安裝。屋面工程：屋面找平層、隔熱保溫層、防水層、防水保護層、屋面面1/23層。防水工程：地下室防水、衛生間防水、屋面防水。水電安裝工程：水電管線預埋、電盒預埋標高及相對位置、線管安裝后的線槽處理、衛生間給排水管道及地漏安裝、室外給排

3、水管安裝。三、施工樣板的施工要求1、模板工程模板工程樣板主要展示模板施工工藝要求及模板工程實物樣板。為本項目的模板工程施工提供指導樣板。在施工樣板規劃部位彈出墻柱、梁板模板安裝定位線， 安排鋼筋工進行墻柱鋼筋綁扎， 柱鋼筋綁扎完成后進行墻柱、 梁板模板安裝。墻柱、梁板施工樣板的平面尺寸，模板施工樣板安裝高度1.50m, 梁尺寸見下圖，板厚 100 。 .2002100200006*0000252055*002200*600200*55000060*90002006505*0000122500施工樣板模板平面圖1）墻、柱模板安裝2/23模板采用 18 厚木質膠合板，豎向龍骨采用5#槽鋼 300，

4、水平方向用 48 鋼管雙排 12450 對接螺桿固定。根據施工樣板模板平面尺寸進行配模，根據層高、梁截面尺寸預留好梁口。十字扣件固定5#槽鋼間距 30012對接螺桿縱橫間距 45018厚膠合板柱平面大様圖操作要求（ 1）、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。（ 2）安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固3/23定。（ 3）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。（ 4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。（ 5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。（ 6）按照上述方法安裝

5、一定流水段柱子模板后， 全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查， 并作好群體的水平拉 ( 支) 桿及剪力支桿的固定。（ 7）將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。2）梁模板安裝（ 1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。支撐系統采用碗扣式滿樘腳手架，縱橫向間距 1000。（ 2）安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板， 根據圖紙開間尺寸合理進行模板支撐的排距，根據模板高度合理選擇立桿高度。（ 3）搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。（ 4）拉線安裝梁底模板， 控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼

6、管扣件將其固定好。（ 5）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，4/23將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。（ 6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（ 7）安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3）安裝樓板模板（1）支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。（2）腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。（3）按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。（4）在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用

7、小刀刮凈。（5）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。（6）將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4）樓梯模板安裝（ 1）根據圖紙要求，樓梯模板安裝要全面展示圖紙對施工工藝的要求。（ 2）樓梯模板安裝一跑樓梯并向上三步，樓梯模板支撐、加固、吊模必須全部按施工工藝要求全部反映出來，為指導現場施工提供樣5/23板。2、鋼筋工程（ 1）鋼筋工程樣板必須根據本項目的結構特點，根據設計圖紙及國家法律法規要求進行鋼筋的制作、 安裝。主要目的是為本項目鋼筋工程施工提供指導樣板。（ 2）鋼筋制作必須根據模板樣板尺寸及構件類型進行配料，在鋼筋綁扎時要嚴格按照圖紙設計要求正確展現

8、鋼筋工程各部位的構造要求，主要展示：鋼筋品種、規格、相對位置、間距、加密區構造、鋼筋搭接長度、鋼筋錨固長度、各部位保護層厚度。（ 3）鋼筋工程質量要求：（ 3.1）、嚴格按圖施工，做到標高軸線相對位置準確。鋼筋配料單應嚴格按圖紙及規范要求并注意設計變更通知， 料單配好后應嚴格復查制度，經復核無誤后向鋼筋制作班下達配料通知單。（ 3.2）、鋼筋的強度等級、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。（ 3.3）、鋼筋定位應先在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、尺寸、形狀和數量，鋼筋運到樓面后應由專人按編號、規格放置在相應的位置上。（ 3.3）、梁鋼筋制安：

9、a、主次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正負縱向鋼筋應分別防在主梁正負縱向筋上面。梁底筋接頭在跨邊三分之一范圍內、面筋接頭在跨中三分之一范圍內設置。基礎底板6/23梁的接頭位置與頂板相反。b、 對于跨度大于 4 米以上的梁，懸臂跨度大于 2 米的梁，應注意按施工規范要求起拱，起拱高度為梁凈跨的千分之一三。c、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有 25 ，以便于灌筑及振動混凝土。d、梁主筋采用焊接接頭， 單面焊焊接長度不得少于鋼筋直徑的 10 倍，雙面焊焊接長度不得少于鋼筋直徑的5 倍。e、鋼筋加工及運輸時，應分規格分類堆放。嚴禁混放混用。根據各使用部位編好號，并根據編號

10、掛牌以防錯放。f、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。g、鋼筋保護層厚度詳結構說明。（3.4）板鋼筋制安：h、鋼筋網的綁扎， 四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分單向板每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向板板交叉點必須滿扎。雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。i、底板鋼筋搭接同一接頭區域的鋼筋接頭數量不得大于同一截面總量的25%，鋼筋接頭錯開長度不得少于1M。地下室頂板鋼筋同一接頭區域的鋼筋接頭數量不得大于同一截面總量的 25%，鋼筋接頭錯開長度不得少于35d 且不少于 1M。7/23頂板鋼筋接頭采用焊接接頭，受力鋼筋

11、的混凝土保護層厚度及綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求。成型鋼筋不準踩踏，特別是負彎矩筋部位；兩層鋼筋網之間要有足夠的支撐。（3.5）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適當（板每隔 50 、墻柱、梁每隔 30 放置墊塊）。澆筑混凝土時，應有人專門在場跟班，當鋼筋位置出現位移或松脫時，應及時調整。（ 3.6）柱鋼筋綁扎時要箍筋綁扎要水平，加密區的鋼筋數量要符合圖紙要求。柱變截面時要在梁高度范圍內按圖紙要求及規范要求彎折到位。（ 3.7）鋼筋安裝完畢后應立即進行質量自檢，并通知當班施工員及質安員進行驗收和工序交接。（ 3.8）鋼筋制安質量要求：j 、鋼筋的強度等級、下料長度、形狀必須荷合圖紙要求

12、。k、鋼筋的相對位置、間距、錨固長度、保護層厚度必須符合圖紙及規范要求。l、鋼筋焊縫長度必須荷合規范要求，焊縫做到無夾渣、焊縫飽滿、咬邊深度均荷合規范要求。（ 3.9）除滿足上述要求外，鋼筋安裝還需符合設計圖紙要求和有關施工規范要求。3、混凝土工程混凝土工程樣板主要是展示混凝土的施工工藝要求及混凝土的澆搗8/23質量。混凝土的澆搗質量主要在砌體樣板墻的鋼筋混凝土構造柱上體現。為混凝土工程施工提供指導樣板。質量要求 :（1）嚴格按圖施工， 做到混凝土強度等級的使用部位、標高、軸線、幾何尺寸準確。（2）澆灌混凝土前先將澆灌混凝土范圍內雜物清理干凈并淋水濕潤；同時還應事先打好平水以控制混凝土的厚度。

13、（3）泵機在澆搗混凝土前先用混凝土同標號同強度配合比砂漿潤管，以增加混凝土在管內的潤滑性。在泵管出口處用料斗將該水泥漿吊走，以防由于砂漿沒有粗骨科而影響混凝土強度。（4）混凝土應由下至上澆筑， 先振實梁柱混凝土， 梁混凝土必須分層澆搗，梁混凝土先水平交圈澆筑梁高的 1/2 1/3 的混凝土，在第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆搗。（5）木工班必須在澆搗混凝土前仔細檢查模板支撐系統， 支撐上托及扣件有松動現象必須加固到位。 混凝土澆搗時必須安排專人護模，木工看模人員不得站在混凝土澆搗部位的下方，必須在澆搗混凝土前方 2M 以外位置。發現脹模或支撐失穩現場立即通知現場施工管理人員及時處理并停止混

14、凝土澆搗，待模板加固符合澆搗條件后方可繼續進行混凝土澆搗施工。（6）進行混凝土振搗時必須防止漏振， 使用插入式振動器應快插9/23慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進行，不得漏振。振棒移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040 ）。平板振動器的移動間距應能保證其平板能覆蓋已振動部分的邊緣。（7）澆筑混凝土時鋼筋班必須派專人觀察模板鋼筋、 預留孔、預留件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完畢。（8）嚴格控制混凝土完成面的標高。 澆搗混凝土時必須按標高控制點拉線，做好標高控制工作， 杜絕因澆搗砼標高控制不嚴造成二次裝修打鑿砼或

15、基層加厚造成人工及原材料浪費。（9）板混凝土澆搗在混凝土收水后用平板振動器砑實不得少于二遍，用鋁合金刮尺按標高控制點刮平用木磨打磨不少于二遍。（10） 10、板混凝土收水用手按有手印并能走人時用磨光機打磨，二層板面拉細毛；板面要求標高準確，紋路順直，表面無裂紋，表面平整度 4 ，柱預留筋周邊應絕對水平，以防澆搗柱混凝土時柱根部漏漿。 澆筑混凝土時必須將污染鋼筋的水泥漿擦干凈（11） 11、用滾動輸送泵輸送混凝土澆搗結束后， 清理管內混凝土時放炮前應用鋼板料斗攔在砼管出口處， 泵管出料口前方及砼可能飛濺到的部位嚴禁站人， 并派人專門負責看護并指揮，以防砼飛出傷人。10/23（12）12、砼澆搗結

16、束后道路及施工場地應及時派人清理干凈。砼應在 12 小時內開始澆水養護。養護時間不少于 14 天。13、木工拆除模板時應派專人跟蹤檢查， 小面積麻面用1：2.5 水泥砂槳修補，待表面接近干燥時用干水泥在修補處抹二三遍， 將浮在表面使之與混凝土同色。 砼麻面深度超過 30 或形成小孔洞時，應通知現場管理人員并根據處方案處理。（13）14、模板拆除清理結束后各部位混凝土殘渣必須及時清理并指定地點堆放，做到工完料凈、文明施工。（14）15、除滿足上述要求外， 還需符合設計圖紙要求和相關的施工規范規定。（15）16、進入施工現場必須戴好安全帽并系好安全帽帶，高處作業、臨邊作業應系好安全帶。（16）17

17、、嚴禁酒后作業，嚴禁作業時吸煙。（17）18、嚴禁從上向下拋擲任何物件。（18）19、電器機械插頭必須完好， 嚴禁直接將電線插入插座，電線必須嚴禁拖地并架空。（19）砼澆搗施工人員必須穿絕緣膠靴，戴橡膠絕緣手套， 發現電器設備漏電必須先切斷電源并及時通知電工修理。（20）嚴禁私自亂拉亂接電線， 用電找電工。夜間加班時必須有良好的照明設備，光線應充足。（21）施工現場嚴禁明火，非本工種機械操作人員嚴禁使用非11/23本工種機械設備以防傷人。（22）班組安全員及項目部專職安全員必須做到班前交底、班中巡查、班后總結；堅持“預防為主、安全第一”的方針。（23） 嚴格遵守項目部及公司各項安全生產制度，

18、確保安全生產無事故障。4、砌體工程砌體工程主要是展示砌體工程的施工工藝要求， 從砌體工程的排磚到整個砌體的施工工藝全過程的展現。砌體工程的施工工藝主要展現：衛生間、廚房、陽臺墻底根部混凝土擋水墻、排磚擱底（主要考慮砌體灰縫、搭接、留槎、門窗洞口）、立皮數桿、門窗洞口預留、窗臺板、門窗過梁、混凝土壓頂、構造柱留槎、拉墻筋預埋、塞頂磚、不同砌體的灰縫厚度。2、質量要求：（1）砌墻開始前先把樓層清理干凈,按照圖紙尺寸彈出墻身位置線、門窗洞口相對位置及構造柱位置, 在框架柱或剪力墻上彈出1m標高控制線以便控制門窗洞口的標高。（ 2）墻長大于 5M、墻端部沒有框架柱及縱橫墻交接處均增加構造柱 , 厚 9

19、0 墻墻高超過 3M均增加一道圈梁 , 構造做法見結構圖。圈梁設置在墻高 1/2 或門過梁位置。（ 3）排磚擱底：在砌筑墻體前先排磚擱底 ,根據墻長及磚模數 ,磚縫厚度，門窗洞口相對位置、構造柱位置等進行試排磚 ,找磚長度及12/23灰縫寬度均必須符合設計及規范要求。（ 4）立皮數桿：根據磚模數、灰縫厚度及門窗洞口高度用4050 方木劃出每皮磚墻的厚度及高度控制線。（ 5）找平、砌首皮磚：在砌底層磚前按標高控制線用 1:2.5 水泥砂漿把墻身位置找平 ,厚度超過 3 的用 C20細石混凝土找平。 找平結束后進行首皮磚砌筑 ,首皮磚砌筑完成后進行墻體相對位置驗收 ,合格后進行下道工序施工。（ 6

20、）灰縫厚度：普通磚灰縫厚 812 ；加氣混凝土砌塊水平縫 15，豎縫 20 。（7）墻體砌筑時，在墻身根部砌筑不少于 300 普通混凝土（灰砂）磚砌塊，墻與混凝土框架柱及構造柱每砌高 500 預埋 2 根 6 拉結筋，拉結筋長不得短于墻長的 1/5 且不短于 700 ；構造柱砌馬牙槎，先退后進，退 60 砌高 300 進 60 再砌高 300 ，以此類推。墻體砌筑過程中在砂漿硬結前構造柱根部要及時清理干凈。墻體砌筑時嚴禁通縫、瞎縫。每日砌筑高度：墻厚 180200 ： 1.80M; 墻厚 90120 ： 1.20M。雨天砌筑高度相應降低每日砌筑高度。 墻體砌筑至梁底預留 19 22 ,7天后用

21、比設計高一等級標號砂漿頂磚塞縫 , 頂磚應頂緊 , 磚應根據墻頂形狀把磚角切掉。厚 120 墻體應從兩頭向中間頂；厚180 墻體應注意錯縫頂磚，頂磚時柱邊或墻中應用先預制與墻體為之配套的三角形混凝土砌塊頂塞。每砌筑 2 小時墻面應清潔一次 , 同時用 8 10 鋼筋勾縫。（ 8）水泥砂漿或水泥混合砂漿當氣溫低于 250C時應分別在 3 小時和 4 小時內用完 , 當氣溫高于 250C 時應分別在 2 小時和 3 小時內用完 , 砂漿進入樓層后應用墊板或料斗盛灰 , 不得直接倒在樓板上，樓層每日產生的砌筑垃圾必須當日清理，落地灰必須過篩重復利用減少浪費。13/23（ 9）墻體砌筑時應水平交圈砌筑

22、，嚴禁留直槎；留斜槎時斜槎伸出的長度不得少于高度的 2/3 ，厚 180 與厚 100 墻體交接處搭接不得超過三皮磚，每三皮磚必須有一皮磚搭接。預留施工洞口必須每 500 留二根拉結筋，拉結筋長度不得少于 1500 （洞口內外各 750）；埋入兩端墻體內不得少于 700 。嚴禁留陰槎。（ 10） 墻體砌筑每天下班前必須將最上面表面磚縫必須用砂漿刮平，磚在砌筑前不少于 24 小時澆水潤濕，以免在砌筑時砌筑 砂漿中的水份被磚吸走影響砂漿強度。（ 11） 門過梁高度嚴格按照門窗表及設計變更通知單要求留置，衛生間、廚房、陽臺墻身根部必須設置 C20 混凝土擋水墻，砼擋水墻厚度同墻體厚度。（ 12） 門

23、窗洞口邊無構造柱時， 必須每高 300450 用普通混凝土砌塊砌高不少于300 高，以便于門窗安裝時固定。砌筑時要求每皮磚帶通線砌筑,180 200 厚墻必須雙面帶線砌筑。砌筑要求：灰縫飽滿 , 內外搭接 ,灰縫橫平豎直 ,墻面垂直。表面平整度 8 ；門窗洞口寬高 5 ；外墻上下窗口偏差 20 ；水平灰縫平直度 5 ；垂直度 5 。（ 13）、除滿足上述要求外，還需符合設計圖紙要求和相關的施工規范規定。5、內墻抹灰內墻抹灰在施工樣板展示墻上要求展示：噴漿、粉刷標志、墻體陽角護角、粉刷基層、粉刷面層。質量要求：（ 1）、嚴格按圖施工，做到標高、軸線、幾何尺寸準確。（ 13） 本工程各層抹灰砂漿選

24、用普通混合砂漿， 配合比： 水泥：14/23石灰膏：砂 =1：1：6。（14）在抹灰前先將墻面、地面雜碎物品清掃干凈。混凝土墻面充分澆水潤濕，把墻、柱及加氣砼砌塊墻面灰塵沖洗干凈。用1：1 水泥砂漿摻水用量40%的 108 環保膠水充分攪拌均勻用空氣壓縮機對混凝土墻、柱進行噴漿。噴點應均勻，噴漿結束后24 小時內開始淋水保養不少于三天。待墻柱面水泥砂漿達到一定強度后方可進行下道工序施工。（15）在做粉刷層標志（打點）前必須把墻面腳手眼及孔洞先用砂漿和磚塊堵實。（16）梁墻、墻柱接頭不同基體材料交接處表面的抹灰，必須采取防止開裂的措施。采用 20#鋼絲網網眼 2020 進行加強處理；鋼絲網寬度

25、300 ，不同基體材料交接處每邊150 ；用鋼釘固定，鋼釘間距不大于200 。（17）做抹灰面標志：根據墻、柱面表面平整度、垂直度及各部位幾何尺寸綜合考慮抹灰標志（灰餅）厚度，粉刷層厚度18。做灰餅時必須保證房間的方正度，做外墻灰餅時必須根據外墻灰餅向內測量，門邊嚴禁有大小頭。門邊灰餅離門邊不得大于 10 , 墻面灰餅從墻頂、底部各 20 開始打點 , 灰餅間距不得大于 1.50M.（ 18） 做護角：所有墻、柱陽角均用 1：2 水泥砂漿做寬各 50 、高度 2M的護角。護角可做明護角 , 可做 60 度暗護角。護角施工必須與做粉刷層標志同時進行。15/23（ 19） 粉刷水泥砂漿必須用砂漿攪

26、拌機攪拌機拌合, 水泥砂漿攪拌時間不得少于 2 分鐘，添加外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3 分鐘。（ 20） 粉基層：根據粉刷層厚度控制點粉基層，每層粉刷層厚度不得超過 8 ，最大不得超過 10 ，每層粉刷結束砂漿終凝后灑水保養不少于兩遍。一般粉刷分二三遍成活。墻面粉刷前必須充分澆水潤濕 , 以防止砂漿水份被墻體吸收而造成砂漿強度不足并引起墻面空鼓開裂 .（ 21） 粉面層：在底層粉刷結束 24 小時后開始粉刷面層， 面層砂漿必須原漿打磨壓光。 11、砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，在凝結后要做好成品保護。（ 22） 抹灰層表面應光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整、無抹紋。（ 23

27、） 粉刷時電線盒及各預留洞口邊必須切直切方正，門窗洞口邊離洞口邊預留 5CM 粉刷層待門窗安裝校正后粉刷牙， 預留粉刷層接縫處向外切 45 度以方便二次接縫以防開裂。（ 24） 抹灰層與基層之間必須粘結牢固， 抹灰層應無脫層、 空鼓，面層應無爆灰和裂紋。（ 25） 墻面粉刷層立面垂直度： 3 ，表面平整度： 3 ，陰陽角方正： 3 。踢腳線上口平直： 2 ；做到無拋腳。（ 26） 粉刷用砂漿嚴禁直接倒在混凝土樓板上，砂漿必須用砂漿料斗盛裝或用鐵板墊在樓板上。（ 27） 粉刷砂漿必須隨拌隨用并在規定時間內用完，每天下班前16/23樓層必須清理干凈。（28）除滿足上述要求外，還需符合設計圖紙要求和

28、相關的施工規范規定。（ 29） 進入施工現場必須戴好安全帽并系好安全帽帶， 高處作業、臨邊作業應系好安全帶。（ 30） 嚴禁酒后作業，嚴禁作業時吸煙。嚴禁從上向下拋擲任何物件。（ 31） 嚴禁乘坐吊藍上下 , 嚴禁從樓層向外拋棄一切物品。（ 32） 砂漿在運輸過程中嚴禁亂拋亂倒 , 進樓層后必須放入灰斗。（ 33） 電器機械插頭必須完好，嚴禁直接將電線插入插座，電線必須嚴禁拖地并架空。（ 34） 發現電器設備漏電必須先切斷電源并及時通知電工修理。（ 35） 嚴禁私自亂拉亂接電線，用電找電工。夜間加班時必須有良好的照明設備，光線應充足。（ 36） 施工現場嚴禁明火，非本工種機械操作人員嚴禁使用非

29、本工種機械設備以防傷人。（ 37） 班組安全員及項目部專職安全員必須做到班前交底、班中巡查、班后總結；堅持“預防為主、安全第一”的方針。（ 38） 嚴格遵守項目部及公司各項安全生產制度，確保安全生產無事故障。6、外墻貼面外墻貼面樣板要求展示出： 界面劑、粉刷標志、粉刷基層、粉刷面層、17/23貼面、勾縫、表面清潔。質量要求：（1）嚴格按圖施工，做到標高、軸線、幾何尺寸準確。（2）本工程外墻采用 1：2.5 水泥砂漿打底 ,面貼外墻磚。（3）在抹灰粉底糙前先將墻面雜碎物品清掃干凈。混凝土及加氣塊墻面充分澆水潤濕， 把墻、柱及加氣砼砌塊墻面灰塵沖洗干凈。用 1：1 水泥砂漿摻水用量 40%的 10

30、8 環保膠水充分攪拌均勻用空氣壓縮機對混凝土墻、 柱進行噴漿。噴點應均勻，噴漿結束后 24 小時內開始淋水保養不少于三天。待墻柱面水泥砂漿達到一定強度后方可進行下道工序施工。（4）在做粉刷層標志（打點）前必須把墻面腳手眼及孔洞先用砂漿和磚塊堵實。（5）梁墻、墻柱接頭不同基體材料交接處及加氣混凝土砌體的抹灰，必須采取防止開裂的措施。采用直徑1 鋼絲網網眼2020 進行加強處理；鋼絲網寬度 400 ，不同基體材料交接處每邊 200 ；用鋼釘固定，鋼釘間距不大于 150 。加氣混凝土砌塊墻必須滿掛鋼絲網。（6）做抹灰面標志： 根據墻、柱面表面平整度、 垂直度及各部位幾何尺寸及面層材料規格模數綜合考慮

31、抹灰標志 （灰餅）厚度，粉刷層厚度 20 。做灰餅時必須保證房間的方正度，做外墻灰餅時必須根據外墻門窗洞口民族尺寸綜合考慮， 門邊嚴禁有大小頭。門邊灰餅離門邊不得大于 10 , 墻面灰餅18/23從墻頂、底部各 20 開始打點 , 灰餅間距不得大于 1.50M。找磚必須安排在不明顯部位 , 一般安排在墻面的陰角、墻面與水平構件的陰角部位。外窗臺向外返水坡度 20%；窗眉做滴水 20%坡度。女兒墻壓頂及陽臺擋水墻向內返水坡度 6%。（7）粉刷水泥砂漿必須用砂漿攪拌機攪拌機拌合, 水泥砂漿攪拌時間不得少于 2 分鐘。（8）粉基層：根據粉刷層厚度控制點粉基層， 每層粉刷層厚度不得超過 8 ，最大不得

32、超過 10 ，每層粉刷結束砂漿終凝后灑水保養不少于兩遍。 一般粉刷分二三遍成活。 墻面粉刷前必須充分澆水潤濕 , 以防止砂漿水份被墻體吸收而造成砂漿強度不足并引起墻面空鼓開裂 .（9）粉面層：在底層粉刷結束 24 小時后開始粉刷面層，面層砂漿必須原漿打磨拉。 10、砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，在凝結后要做好成品保護。（10）抹灰層表面應光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整、無抹紋; 每層分層抹灰結束待水泥砂漿凝后開始灑水養護一息尚存少于三天。（11） 按磚模數排磚、 彈線：根據外墻面磚的模數及門窗加工尺寸、窗臺線、窗眉線及外飄線腳等綜合考慮彈出墻面水平線。并根據墻面紙皮磚的規格及

33、外墻效果圖彈出水平、 垂直分色控制線。找磚必須找在墻面陰角不明顯部位。（12）貼面磚：貼面磚前必須提前將墻面用水淋濕，待表面涼19/23干后用純水泥漿打磨不少于1 ，紙板面磚滿刮素水泥漿粘結層，粘結層厚度 3 。貼面磚時必須嚴格按照水平及垂直控制線粘貼。面夸灰縫控制在4.5 5 之間。面磚表面必須拍平拍實 ; 紙皮磚粘貼后表面收水后掀去紙皮將灰縫壓實抹平。（13）勾縫：面磚鑲貼水泥漿表面收水后即水泥漿初凝后終凝前進行飾面磚的勾縫, 勾縫采用 6 鋼筋壓縫 , 勾縫深度1.5 2 ; 以觀感良好為準。（14）質量要求：基層無空鼓，無裂紋；立面垂直度3 ;陰陽角方正 4 ; 表面平整度 3 ；接縫直線度 3 ；接縫高低差用接縫寬度 1 。表面潔凈，分色正確。窗臺、女兒墻壓頂返水正確， 窗眉、外飄板、外框梁滴水坡度符合規范要求。（15）粉刷用砂漿嚴禁直接倒在混凝土樓板上，砂漿必須用砂漿料斗盛裝或用鐵板墊在樓板上。（16）粉刷砂漿必須隨拌隨用并在規定時間內用完，每天下班前樓層必須清理干