1、TJXM-ZQZZ-JSCS-02-2015煉油質量升級與安全環保技術改造工程16萬標立/小時制氫裝置土建基礎施工技術方案中國石油天然氣第一建設公司天津項目經理部2015年08月21日16萬標立/小時制氫裝置土建基礎施工技術方案項目名稱：煉油質量升級與安全環保技術改造工程編制單位：中國石油天然氣第一建設公司天津項目經理部編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準人： 年 月 日施工技術方案審批意見單施工技術方案名稱16萬標立/小時制氫裝置土建基礎施工技術方案編制單位中國石油天然氣第一建設公司天津項目經理部各專業編制人年月日審核人職務：簽名：年月日批準意見職務簽名：年月日目錄第一章 編制依據1

2、第一節 編制目的1第二節 編制依據1第二章 施工內容及要求1第一節 施工內容概述2第二節 主要實物工程量2第三節 施工要求2第三章 施工準備2第一節 現場準備2第二節 技術準備3第四章 施工方法4第一節 施工工序4第二節 施工方法4第五章 質量檢驗11第一節 技術要求及質量驗收標準11第二節 現場質量控制措施14第三節 關鍵工序質量控制15第四節 成品保護措施16第六章 HSE措施16第一節 HSE技術措施16第二節 工作風險分析（JSA）21第三節 針對工作風險分析采取的風險消減措施21第七章 施工進度要求22第八章 資源需求計劃23第一節 人力資源計劃23第二節 施工機具使用計劃23第三節

3、 施工措施用料計劃24第四節 檢驗試驗設備和測量器具使用計劃24附表1：JSA分析表1附圖1：施工進度計劃11第一章 編制依據第一節 編制目的中國石油華北石化公司煉油質量升級與安全環保技術改造工程16萬標立/小時制氫裝置土建施工涉及到兩套轉化爐基礎施工，為保證人員安全、施工質量及工期進度，以優質、高速、安全、文明的管理組織工程施工，特編制本施工技術方案。本工程業主為中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司；PC總承包商為中國寰球工程公司；監理單位為吉林夢溪工程管理有限公司；設計單位為中石化洛陽工程有限公司；施工單位為中國石油天然氣第一建設公司；實施地點在中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司

4、廠區內。第二節 編制依據1. 國家現行施工質量驗收規范及標準，見表1-2-1。表1-2-1：施工質量驗收規范及標準表序號規范名稱備注1GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50119-2003 混凝土外加劑應用技術規范3GB50496-2009 大體積混凝土施工規范4GB50026-2007 工程測量規范5GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范2011版6GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范7GB50164-2011 混凝土質量控制標準8GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范9JGJ79-2002 建筑地基處理技術規范10

5、SH/T3510-2011 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范11JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規程12GB/T50107-2010 混凝土強度檢驗評定標準13GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋14GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋2. 設計說明書、圖紙及其它設計文件。3. 地質勘查報告。4. 中石油一建公司相關的技術、質量管理手冊和程序文件。5. 業主相關管理制度。6. 煉油質量升級與安全環保技術改造工程16萬標立/小時制氫裝置施工組織設計。第二章 施工內容及要求第一節 施工內容概述1. 施工內容16萬標立/小時制氫裝

6、置兩套轉化爐基礎主要施工內容為土方工程，模板工程，鋼筋工程，混凝土工程。2. 施工工期：本工程計劃開工日期：2015年8月18日，計劃竣工日期：2015年12月30日。3. 施工范圍：施工范圍為16萬標立/小時制氫裝置兩套轉化爐土建基礎施工。第二節 主要實物工程量16萬標立/小時制氫裝置主要工程實物量見表2-2-1。表2-2-1：主要實物量序號設備/材料名稱規格/mm單位數量備注16萬標立/小時制氫裝置1土方開挖m329582截樁根1963鋼筋22t11.74鋼筋20t52.45鋼筋18t0.96鋼筋14t2.77鋼筋8t12.68C30砼m35239C20砼m346第三節 施工要求1. 符合

7、國家及行業工程建設的要求和規定，裝置工程質量合格。2. 土建基礎施工完成后應滿足設備安裝條件要求。3. 工程合格率達到100%。第三章 施工準備第一節 現場準備1. 施工臨時設施的準備（1）施工現場基本達到“三通一平”條件。（2）施工現場辦公與中國寰球工程公司進行聯合辦公。（3）按照施工平面布置圖設置木工加工棚、鋼筋加工棚及預制場地等。2. 工程材料和設備的檢查、驗收施工開始之前提前安排施工機具及材料到場，設備及材料進廠之前，安排專職人員檢查相關手續及質量證明，確保材料機具滿足工程使用要求。3.材料檢驗（1）鋼筋檢驗須由監理、PC總承包商、技術質量等有關人員共同進行。進場鋼筋按爐罐（批）號及直

8、徑分批檢驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括核對標志、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，且每1m鋼筋彎曲度不得大于4mm。（3）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。鋼筋取樣須由監理、總承包商、技術質量等有關人員共同監督完成。（4）對有抗震設計要求的一、二級抗震等級構架結構，其縱向受力鋼筋的強度實測值須符合下列規定：鋼

9、筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不得大于1.3。4. 與相關單位交接（1）業主、PC總承包商進場指定具體施工區域。（2）明確廠區施工道路及機動車行駛路線。（3）向業主單位了解并記錄施工現場需注意事項。（4）與業主辦理控制樁交接（復測）手續，并填寫控制樁交接（復測）記錄。5. 特殊工種進場考核（1）所有員工進場之前接受業主、PC總承包商、項目安全培訓考核。（2）焊工、電工、廠內機動車駕駛員等特殊工種接受項目相關質量培訓，并持證上崗。（3）施工開始之前，人員應接受廠區安全教育及培訓，達到進廠條件，施工場地規劃完成，機械到場，機具進廠及

10、試車完好。第二節 技術準備1. 施工所需技術資料的準備（1）整理施工圖紙，按照施工圖準備相關施工規范及施工質量驗收規范。（2）進行圖紙會審，并填寫施工圖審查記錄。對施工班組進行技術交底，并填寫技術交底記錄。（3）提前與PC總承包商溝通，明確施工用交工資料表格。（4）明確交工資料上報程序及步驟。2. 圖紙會審與技術交底進行圖紙會審，并填寫施工圖審查記錄。對施工班組進行技術交底，并填寫技術交底記錄。3. 相關施工人員進場之前完成相關的技術培訓，達到持證上崗，各專業施工人員接受專業技能考核，考核合格后準許進廠施工。4. 與相關單位技術交接。（1）基礎放線之前與業主完成控制樁的交接工作。（2）基礎開挖

11、完成后與樁基檢測單位的進行交接。第四章 施工方法第一節 施工工序測量定位基坑放線機械開挖人工開挖至基底標高截樁清理基坑、地基驗槽澆筑墊層彈線基礎鋼筋綁扎安裝基礎模板隱蔽檢查澆筑基礎混凝土基礎模板拆除養護回填土方搭設滿堂架綁扎柱鋼筋支設柱模固定螺栓檢查驗收澆筑柱混凝土模板拆除第二節 施工方法1. 定位放線（1）根據控制網進行構筑物放線，在距離施工的基礎外圍2-3m左右設置控制樁。（2）為了避免工程軸線出現位移、偏差，在四角設置定位樁及獨立基礎控制樁控制軸線位移，同時用全站儀不定時復核，確保軸線正確無誤。（3）放線定位后，將高程控制點引入控制樁或便于觀察的固定點，以便今后工程施工測量。2. 土方開

12、挖（1）定位放線工作完成之后，定位成果上報業主、監理進行檢查復測，合格后進行開挖工作。需要開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標識進行圍護。（2）土方的開挖遵守施工技術交底的施工順序進行。開挖區域設置明顯標識并進行隔離，夜間須設置警示燈。（3）根據工程特點采用大開槽的方法開挖，邊坡采用1：1放坡，槽底寬按墊層每邊向外0.75m。挖槽采用2臺反鏟挖掘機挖土，3輛自卸汽車運輸土場存放，存土場地在基坑南北兩側，距基坑邊緣距離不小于3m。（4）天然地基挖土深度較設計標高淺300mm，預留部分人工清底，以免擾動基土。（5）基坑四周及時搭設高1.2m的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設，并刷紅

13、白柒和掛安全標志。（6）基坑邊2m范圍內嚴禁堆載，2m外的堆載（包括土方、施工機械等）必須不大于15kPa；基坑周邊嚴禁行走重型車輛。（7）夜間施工作業時必須照明充足。（8）挖掘機的機械臂旋轉區域內嚴禁站立人員，當挖掘機司機視線不清時應采取加強措施或停止開挖。（9）基坑開挖完畢、檢驗合格后立即進行混凝土墊層澆注，保護基土不受雨水侵擾。3.截樁基槽挖土完畢，進行三岔雙向擠擴灌注樁的截樁。首先，用水準儀在設計樁頂標高處測出截樁水平線，用小型混凝土切割機沿樁身環向切割，深度約為30mm（不能碰傷樁主筋）。然后，采用兩臺空氣壓縮機配合風鎬作業，沿樁身向下破除，在距離樁頂標高50mm左右時，采用人工輔以

14、鐵鉗子鑿樁頭至設計標高，要求樁頭混凝土平齊、高度符合設計要求，截樁如圖4-2-1所示，拆除的樁頭從基槽內吊出，自卸汽車運至業主指定地點。圖4-2-1：截樁圖4. 墊層施工基槽清理、驗收合格后，立即組織墊層施工。首先，復測基礎軸線控制樁。由基礎軸線控制樁拉十字線，定出基礎中心點；其次，由中心點放出基礎墊層的邊線；第三，支設模板給出墊層頂標高，要求誤差在-200mm范圍；最后，澆筑混凝土，用麻布及時覆蓋，并澆水養護。5. 鋼筋工程（1）鋼筋加工本工程所用鋼筋均采用現場集中預制，現場綁扎的方法。成卷供應的鋼筋安裝前先在硬水平面上調直。鋼筋加工必須依照經審定的料表加工。要重點注意抗震箍筋彎鉤的角度和平

15、直段的長度控制，確保滿足構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定。加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格，原材料來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得再出現變形、松脫與開焊。（2）鋼筋現場綁扎墊層砼拆模后，及時進行承臺鋼筋綁扎。在墊層砼上由軸線控制樁定出基礎中心線，劃出基礎鋼筋的位置線，進行布筋綁扎。對復雜的鋼筋工程，鋼筋現場綁扎施工前編制詳細的綁扎順序，嚴格把關，以防出

16、現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎承臺及聯系梁等部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證承臺、柱鋼筋的保護層厚度，并注意成品保護。為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱插筋位置偏移現象，如圖4-2-2所示。圖4-2-2：柱筋固定示意圖（3）鋼筋的連接方式鋼筋連接采用機械連接方式，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開；縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35被d且不

17、小于500mm；在同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。（4）鋼筋綁扎質量鋼筋綁扎質量應符合表4-2-1要求。表4-2-1：鋼筋綁扎允許偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±204焊接預埋件中心線位置5水平高差±35受力鋼筋的保護層基礎±10柱、基礎±5基礎砼澆筑前應對鋼筋進行隱蔽工程檢查驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄。6. 模板工程模板工程是砼成型施工的一個關鍵的工序，其施工質量直接影響砼成型的軸線空間位置、幾何尺寸等設計要求。因此，模板工程施工須符合下列要求

18、：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受現澆砼的施工動荷載、側壓力及自重。穩定性、實用性較強，構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、砼澆筑和養護。滿足拆卸、搬運、操作快和可利用效率高的要求。模板拼縫嚴密，不得漏漿。（1）基礎模板為達到清水混凝土的外觀效果，基礎模板全部采用1318mm厚雙面覆膜木膠板，45mm×70mm木方做為骨架間距200mm設置，外側用48腳手架鋼管固定，如圖4-2-3所示?；A墊層底線獨立基礎承臺模板基礎模板圖4-2-3：基礎模板安裝示意圖基礎承臺部分模板利用地錨進行加固，模板四周用48腳手架鋼管進行對拉

19、，與周圍地錨連接調整、固定。柱模在外側用48雙腳手架鋼管（間隔600mm設一道）配以12對拉螺栓固定，模板整體定位采用滿堂基礎腳手架，如圖4-2-4所示。圖4-2-4：基礎短柱模板安裝示意圖為確保柱模板對位準確，在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋頭，端部按柱外邊線退1mm?；A梁模板加固應牢靠，防止漲模，地梁模板加固采用12對拉螺栓600布置，然后拉長線檢查尺寸及平整垂直度，加固示意如圖4-2-5所示。圖4-2-5：基礎梁模板安裝示意圖（2）模板安裝的注意事項模板面在周轉使用前，一定要將模板清理干凈。進場的模板及木方質量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木方尺寸。施工過程中一定要注意復核模板的幾何尺寸

20、及垂直度，保證模板定位準確。模板接縫嚴密，不漏漿，拼縫過大要予以補縫。對于模板拼縫，用雙面海綿膠帶填嵌密實；模板底部與地面接觸的縫隙處，堆放50mm厚干砂，用以防止豎向構件底部漏漿；模板定期維修，及時鏟除灰漿，并堆放整齊。（3）現澆結構模板安裝質量現澆結構模板安裝質量見表4-2-2的要求。表4-2-2：現澆結構模板安裝允許偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查4柱+4，-5鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）模板拆除側模拆除時的混凝土強度

21、應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對結構形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。7. 地腳螺栓固定在設備基礎施工中，地腳螺栓的安裝、調整、固定是一道非常重要而復雜的工序，它貫穿于基礎施工的全過程。耗材、費工、費時、占工期較長。螺栓埋設位置，標高、垂直度能否達到設計和設備安裝精度的要求，常直接影響到機械設備能否順利地進行安裝和生產能否正常運轉的問題。如果安裝偏差過大，非但處理困難，嚴重者，甚至會導致機械設備無法安設，造成返工事故，

22、所以地腳螺栓的固定是關系到施工進度和質量的基本環節。在基礎螺栓平面圖中，各組（群）地腳螺栓中心線的尺寸是相互關聯的，形成很長的尺寸，據此量尺寸極易產生誤差累積，達不到要求的精度，在施工時宜用機械圖的標注方法重新標注，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離。量測時，根據主軸線確定它的位置，就可以避免誤差累積，提高安裝精度。但重要設備之間的關系尺寸仍宜進行校核。（1）基礎螺栓固定支架支架制作、螺栓固定方法必須遵循二個原則：一是螺栓支架自成體系，二是螺栓位置用導板固定，調整導板中線與定位中心重合，保證螺栓位置絕對準確。（2）螺栓盤模具制作結構柱螺栓固定支架采用40

23、mm×80mm方木，按每個柱子預埋螺栓尺寸精工制作，幾何尺寸要求100%無誤，并在兩螺栓之間刻中心線。在螺栓孔下側增加螺母，使上下側螺母夾緊定位方木，達到穩定牢固的效果，地腳螺栓固定見圖4-2-6。圖4-2-6：螺栓固定示意圖（3）螺栓安裝及校正將地腳螺栓連同固定框用人工放置在模板內，先初步找正螺栓頂部軸線位置，使誤差在5mm以內。再用水準儀測量每組螺栓的標高進行調整，使地腳螺栓頂部按設計標高預抬110mm沉降量。按經緯儀所測軸線掛細鋼絲繃緊，在固定架上部測螺栓中心點（或計算出螺栓中心點），整組調整地腳螺栓使之與縱橫軸線吻合。使用水平尺檢查校正螺栓的垂直度，校正垂直度應在兩個互相垂直

24、的方向進行。（4）螺栓加固及保護經校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，用1220鋼筋與地腳螺栓的上、下端四個方向焊牢與模板相抵牢。全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不符合要求的再次糾正后，合格后用塑料布將螺栓絲扣范圍進行包裹保護，即可澆注混凝土，當混凝土澆注完畢后立即進行復查，地腳螺栓加固示意見圖4-2-7。圖4-2-7：基礎支模及地腳螺栓加固示意圖基礎混凝土澆筑完畢達到50強度后，即可拆除露出基礎上部的固定框、橫梁，一般用氣割進行，拆除時避免敲打損傷螺栓絲扣，拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布并套上保護鋼管進行保護。8. 混凝土工程本工程

25、采用商品混凝土。（1）混凝土運輸混凝土在運輸中要保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，要具有要求的坍落度，如有離析須進行二次攪拌方可入模?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車。（2）混凝土澆筑基礎柱混凝土澆筑時，先在根部澆筑10-20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。（3）混凝土振搗基礎混凝土澆筑時，混凝土振搗操作非常重要，必須按水平分層均勻往上搗實，每層的厚度應為250300mm。振動器振搗順序

26、，依澆筑順序而定，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，振動器的移置距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距500mm左右（一般為400mm）。每次振動時間視骨料粒徑、混凝土的坍落度及鋼筋的稠密程度而不同，一般將振動棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐點移動，每次插入拔出時間應為815s,以表面泛漿、不出現氣泡、無明顯下沉現象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則將會使混凝土離析，對混凝土的均質性要害。插入深度以穿過被振搗層3050mm,但不要超過下層表面100mm為限，不得過深或太淺。同時要防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻

27、螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等，以避免變位和影響與混凝土的握裹力。（4）施工縫留設本工程中的基礎按照計劃在基礎底部與短柱交接處留一道施工縫，施工縫預留插筋，底層砼采取鑿毛處理。上部澆筑混凝土前提前潤濕，并鋪50mm厚同配合比水泥砂漿結合層。（5）混凝土養護基礎澆筑完畢后，24h內采用棉氈澆水養護，養護時間不少于7天。養護完畢后開始回填土，基礎短柱外露部分用棉氈或塑料布覆蓋繼續養護。9. 土方回填（1）回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干凈。（2）回填料按最佳含水率夯實，方能達到最大密度，如果太干應適當灑水，如果太濕則要晾曬。（3）大型、集中的回填土采用機械運輸，機械碾壓的方法

28、。小型、零散的回填土采用人工回填，機械夯實的方法；（4）全部結構與一般工程回填不超過300mm進行壓實。（5）對于人工地基的回填，每層均要進行土壤分析?；靥钔恋拿軐嵍炔捎脡簩嵪禂悼刂?，壓實系數必須符合設計文件要求。第五章 質量檢驗第一節 技術要求及質量驗收標準1. 土方工程土方工程施工允許偏差見表5-1-1。表5-1-1：土方工程允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高-50水準儀2長度、寬度+200-50經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5基底土性設計要求觀察或土樣分析2. 模板工程（1）預埋件預埋件安裝允許偏差見表5-1-2

29、。表5-1-2：預埋件安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1插    筋中心線位置5鋼尺檢查2外露長度+10，0鋼尺檢查3預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查4外露長度+10，0鋼尺檢查（2）現澆結構模板安裝現澆結構模板安裝允許偏差見表5-1-3。表5-1-3：現澆結構模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）     檢驗方法1軸線位置5     鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基   礎±10

30、0;    鋼尺檢查4柱、墻、梁+4， -5     鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查6大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3. 鋼筋工程（1）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差見表5-1-4。表5-1-4：現澆結構模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查3箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查（2）鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋安裝位置允許偏差

31、見表5-1-5。表5-1-5：鋼筋安裝位置允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查2網眼尺寸±20鋼尺量連續三當，取最大值3綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查4寬、高±5鋼尺檢查5受力鋼筋間  距±10鋼尺量兩端、中間各一點，6排  距±5取最大值7保護層厚度基礎±10鋼尺檢查8柱、梁±5鋼尺檢查9板、墻、殼±3鋼尺檢查10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預埋件中心線位置5鋼尺檢查13水平高

32、差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值。  表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4. 混凝土工程（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次

33、；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表5-1-6的規定。表5-1-6 :原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥、摻合料±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%注：各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全

34、部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理。（4）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。（5）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數

35、應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：a） 當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；b） 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；               c） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；  

36、             d） 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。第二節 現場質量控制措施施工人員在施工前認真做好準備工作，施工中要集中精力嚴格按照圖紙、技術標準操作，計量器具應經校驗合格，并按規定使用。施工人員應熟悉圖紙和施工交底內容，掌握該工序工藝要求，操作要點、檢測方法、合格標準等，關鍵工序實行定人、定機、定工種。1. 材料質量控制措施材料必須具備出廠合格證書，如果需要復檢的材料（如水泥、鋼筋）應在使用前進行復檢，嚴格按照材料質量控制要求及

37、材料的各項管理制度對材料的采購定貨、驗貨入庫、保管發放、材料使用全過程控制。2. 鋼筋工程質量保證措施（1）本工程所用鋼筋應具有出廠合格證和復試報告，復試合格后方能使用。（2）鋼筋綁扎前由技術人員向施工班組進行技術交底，保證鋼筋綁扎順序及規格的正確，間距、位置、保護層、接頭錯開位置符合規范要求。（3）鋼筋綁扎過程中，如發現與其他設施相碰，應會同其他有關人員研究處理，不得任意割、拆。（4）施工時應控制鋼筋位置及搭接長度，每個部位認真檢查復核。（5）基礎上下層鋼筋之間設置馬凳筋，以防鋼筋踩踏后位移變形。（6）嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，業主、監理、PC總承包商確認符合要求后，方可進行下道工

38、序。3. 模板工程質量保證措施（1）認真復核模板支設軸線和標高。（2）保證模板和支撐系統有足夠的剛度和承載力。（3）支設模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質量。（4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。（5）優化埋設件固定措施，保證固定牢靠，位置準確. 4. 混凝土工程質量保證措施（1）在鋼筋較密集處，應采用直徑較細的振搗棒加強振搗。（2）減少混凝土的噴濺對插筋的污染措施：指派專人在混凝土澆筑現場隨時清理鋼筋上濺射的混凝土漿。（3）施工縫的混凝土浮漿清理，在混凝土達到初凝后，指派專人對混凝土浮漿、松散混凝土進行清理，鑿出石子，沖洗濕潤且

39、無明水。施工縫混凝土強度達到1.20Mpa后，方可進行混凝土接茬施工。第三節 關鍵工序質量控制對于施工關鍵工序應進行質量控制見表5-2-6。表5-2-6：關鍵工序質量控制方法序號工程部位關鍵質量控制點(控制等級)預控對策1土方工程1、測量放線2、地基驗槽3、土方回填4、基坑支護1、檢查放線的結果2、檢查基槽標高3、采用設計要求的土料4、按方案進行支護，定時觀測2鋼筋工程1、材料2、鋼筋連接3、鋼筋綁扎與安裝1、驗證鋼筋質量保證文件2、鋼筋連接方式符合設計要求3、鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不發生位置偏移3模板工程1、模板的支設安裝2、模板的拆除1a、模板底面應找平，支撐可靠1b、模板端接縫應

40、盡量錯開1c、模板拼接嚴密，表面平整，立面垂直2a、側模板的拆除在混凝土強度大于1N/mm2后方可拆除2b、模板拆除順序為先支后拆，先非承重后承重部分4混凝土工程1、材料2、混凝土拌制和計量3、澆筑4、測溫5、養護1a、驗證水泥、外加劑質量保證文件，并進行復驗1b、混凝土配合比按設計要求委托地方試驗室做混凝土配合比2、采用攪拌站集中攪拌，自動定量，拌制時間為2min3、澆筑采用連續澆筑，振搗密實4、按時測溫，做好測溫及保溫工作5、采用毛氈和塑料布覆蓋，澆水養護，且養護不少于14d第四節 成品保護措施（1）加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。（2）施工隊設專人負責成品保護。（3）對已完成

41、或即將完成的工序，要及時進行保護，由專人負責。班組交班時，要對成品情況先進行交接檢查，如有損壞要查清責任。第六章 HSE措施第一節 HSE技術措施1. 施工安全措施（1）土方開挖安全措施施工前要詢問業主該區域原隱蔽情況，如挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不可擅自處理。挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂紋、滑落土傾坍等可能時，施工人員應立即撤離并及時處理。人工挖土時，施工人員間距不應小于2-3m，堆土距離基槽邊不小于2m，堆土高度不大于3m。機械挖土時，經空車試運轉正常后，方可進行作業，進鏟不得過深，提升不得過猛。機械設備不得在輸電線路下工作，在10KV輸電線路一側工作，最近距離應符

42、合安全操作規程要求（不小于3m）。機械設備停放和運行要在堅實的基礎上，距離基坑不得小于2.5m，運土汽車不得靠近基坑行駛。電纜兩側2m范圍內必須采用人工開挖。配合挖掘機清坡、清底的施工人員，禁止在機械回轉半徑內工作?；铀闹鼙仨氃O置1.2m高護欄圍擋，土方開挖防護見示意圖6-1-1。圖6-1-1：土方開挖安全防護示意圖。基坑開挖時，必須有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑原土結構。開挖的土方，要嚴格按照規范要求堆放，不得大量堆于基坑外側，以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。（2）土方回填安全措施裝載作業范圍不得有人平土。打夯作業前，應檢查電源是否有缺陷和漏電，機械設備運轉是否正常，

43、是否裝設漏電保護裝置，要嚴格執行 “一機一閘一保護”的規定。機械設備不準帶病運轉，手持電動工具操作人員應穿絕緣鞋、帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動。（3）模板施工安全措施高空作業時，連接件和工具必須放置在盒或工具袋內，嚴禁放在模板或架板上。模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩固的腳手架，裝拆過程申，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應正確拴掛掛上安全帶。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆，見示意圖6-1-2。圖6-1-2：模板施工示意圖（4）腳手架安全措施工程施工時，搭設的腳手

44、架應全部采用金屬雙排架，載荷要滿足270Kg/m2。不得超載使用。搭設的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應滿足穩定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩定堅固，不發生晃動和倒塌現象，確保施工人員安全作業。腳手架的桿件應采用48，=3mm左右的鋼管，根據需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用?？奂每慑戣T件。跳板使鋼跳板，長度為1.52mm，寬度為230250mm，兩端應有連接裝置。跳板面應鉆有防滑孔。嚴禁使用有裂紋、扭曲的跳板。腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于60度。固定桿高度方面每隔4m設一根，水平方

45、向每隔7m設一根，以防止架子向外傾倒。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手架搭設應從下往上，拆除應從上往下。搭設或拆除時周圍應設警戒標志，并設專人監護。腳手架搭設必須符合國家有關規范要求。腳手架搭設后，應由項目HSE部及使用單位聯合檢查驗收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的合格標記牌后方可使用。不符合規定的掛“嚴禁使用”標牌，見示意圖6-1-3。圖6-1-3：腳手架準用牌示意圖（5）混凝土施工安全措施混凝土澆筑前做好基坑周邊的圍護工作，混凝土澆筑時基坑周邊著專人負責檢查。夜間施工設置充足照明燈具，混凝土澆筑前在鋼筋網片上鋪設腳手板，以防止混凝土澆筑過程中腳穿入

46、鋼筋網片的網眼內造成傷害。混凝土泵車的泵送管道應有支承固定，管道與管道之間應連接牢固；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿。插入式振動器的電動機電源上應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。施工人員作業時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（6）鋼筋工程施工安全措施鋼筋調直機，在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中，嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。當鋼筋送入后，手與滾輪應保持一定的安全距離，不得接近。鋼筋切斷機使用前應檢查和確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。機械設備未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準

47、刃口迅速投入，施工人員應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。嚴禁剪切直徑及強度超過機械設備銘牌規定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作

48、前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。綁扎鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎地梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短不一，不準一點起吊。鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。在雷雨天氣時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

49、2. 文明施工保證措施（1）現場臨時設施，應規范化、標準化。（2）拉運土方、材料進出場時，運輸車輛應嚴格執行業主的管理規定。（3）施工用水不能隨意排放，必須經業主同意，排放到指定位置。（4）施工現場應經常保持衛生整潔，辦公室保持整潔有序。生產垃圾和生活垃圾分別在施工現場生活區設置臨時堆放場地，集中堆放。（5）材料堆放應落實定置管理，根據現場實際情況，把現場的材料分類為以下幾類：主要材料、結構件、周轉材料、機器具。國家、行業規定及業主要求進行檢定的進貨材料劃定出待檢區、合格區、不合格區，對堆放區域設置標識牌等內容。（6）施工所用手段用料、施工機具，必須及時做好清收工作，保持現場文明施工，道路暢通

50、。3. 消防保證措施（1）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理。施工現場和庫房，必須設置消防器材。（2）現場消防器材設備應符合規定。不準隨便動用消防器材，不得挪用到其他地方。（3）特殊工程持證上崗，明火作業必須認真檢查和清理作業區域附近的可燃物、易燃、易爆物品，并將其清運出動火作業區域。動火作業點必須指定監火人員，放置相應的足量的消防器材。（4）施工現場木料堆放處、木工制作車間、易燃易爆物品倉庫、現場木裝修、油漆作業場所、焊割動火作業點均應劃為防火禁煙區，配置足量適用的滅火器，施工現場木工制作間，木裝修部位，應在每天下班前專人負責整理打掃刨花、木屑、碎木料

51、，不準在機具作業現場堆積。（5）施工現場各種材料應按施工組織設計平面布置圖堆放，保持通道暢通，易燃易爆物品應按規定存放并有專人管理，施工現場焊、割作業，必須辦理好動火審批手續，并嚴格遵守焊割的操作規程。（6）專職安全人員、消防人員應經常巡回檢查施工重點防火部位消防安全，及時糾正阻止違章作業，定期調換消防器材藥劑，消除火險隱患，確保工程安全。（7）乙炔瓶與氧氣瓶必須分開存放，存放點陰涼、干燥、通風。存放總數量不超過10瓶。氧氣瓶禁油脂，乙炔氣禁用銅、銀材料。使用時氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不小于5米，與明火距離不小于10m。氧氣瓶臥式擺放，乙炔瓶直立擺放。表6-1-1 消防器材的配備序號區域配置滅火

52、器個數及類型木工加工區2個手提式干粉滅火器周轉材料堆場3個手提式干粉滅火器材料倉庫2個手提式干粉滅火器現場辦公區1個手提式干粉滅火器鋼筋加工及構件預制區1個手提式干粉滅火器4. 環境保護措施嚴格執行國家頒布的環境保護法，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環境的污染，設專人負責，統一管理。（1）施工現場的建筑垃圾、廢料應能做到每周及時進行清理，集中后運往指定地。（2）施工垃圾分為可回收垃圾和不可回收垃圾，分類存放在固定地點，可回收垃圾可再利用，不可回收垃圾及時運出界區。（3）運送建材、工程渣土的車輛要進行封閉，防塵、渣飛揚、灑落或流溢，車輛要限速慢行控制揚塵。（4）用于項目的施工機械應經過嚴格維護檢查和精心保養，嚴禁出現跑、冒、滴、漏現象。（5）對施工人員加強環境保護教育和文明施工教育，嚴禁在施工現場，作業區隨地大小便和隨便丟棄垃圾。（6）施工期間各種車輛、運輸設備應固定路線，不得任意開辟道路，減少對地面的擾動；明確標識場內交通道路的邊界，規范車輛的行駛。第二節 工作風險分析（JSA）工作風險分析見附表1第三節 針對工作風險分析采取的風險消減措施風險預防與消減措施見表6-1-1。表6-1-1：風險預防與消減措施表序號施工部位安全風險預防與消減措施1腳手架工程人員高空墜落按規定設置圍欄防護，工人系安全帶。臨邊堆土和機械擺放要符合要求。滿鋪腳手板并固定牢固。操作