1、泵送砼施工措施一、材料要求1、水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。 水泥符合國家現行的 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥所規定的標準。2、粗骨料采用砂石料廠生產的粗骨料。粗骨料的粒徑取為 531.5mm。粗 骨料符合國家現行標準普通混凝土用碎石卵石質量標準及檢驗方 法的規定。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不大于10。3、細骨料采用砂石料廠生產的中砂，符合下列要求：（ 1）細度模數為 2.53.2 。（ 2）通過 0.315mm篩孔的砂不少于 15。（3）符合國家現行標準 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 。4、水符合國家現行標準 混凝土拌合用水標準 的規定。5 、摻合料（ 1）粉煤灰的秤量誤差

2、不得超過 2。（2）每批進場粉煤灰有供灰單位的出廠合格證，其內容包括： 廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數量及質量檢驗結果等。粉煤灰的取樣，每批取樣檢驗一次。（3）粉煤灰的品質符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的 粉煤灰、粉煤灰在混凝土中和砂漿中應用技術規程 的要求。6、外加劑 摻用的外加劑符合國家現行標準 混凝土外加劑、混凝土外加 劑應用技術規范和混凝土泵送劑的有關規定。所有原材料在進場時均具備合格證， 并根據建筑工程常用材料 檢驗制取試樣規則進行檢驗，合格后方可用于工程。7、坍落度控制 不得超越實驗室提供塌落度允許值8、砼運輸供應 澆筑前認真計算本倉混凝土用量， 并結合

3、混凝土泵輸出量和拌合 站拌合能力，保證混凝土連續供應。二、泵送砼的配合比拌制要求 泵送混凝土對其可泵性有特殊的要求， 即：要求砼具有建筑工程 所要求的強度需求，同時要滿足長距離泵送的需要。1 、泵送砼配合比的原則（1）建立穩定骨架所需骨料用量原則；（2）最大限度密度填充原則；（3）混凝土可泵性原則；（4）骨料離析系數最小原則。2、砂、石子拌合系統由電子計量稱量，水由秒表自動計量。外 加劑在施工前稱量好并裝入塑料袋內備用。3、投料順序石子砂子水泥水粉煤灰、 外加劑與水泥同步加入。4、砼攪拌時間自原材料全部投入攪拌機筒時算起。攪拌充分， 各種組成材料混合均勻，顏色一致。5、每種配合比的砼全部拌制完

4、成后，攪拌裝置清洗干凈，并排 盡積水。三、砼泵送設備及管道的選擇與布置1、砼泵的選擇（ 1）確定砼輸送管的水平長度直管： 150m。 彎管（角度為 90且 R=1.0m）：34=12m。軟管：1 5=5m。（ 2）砼泵的最大水平輸送距離出口壓力 Pmax=32Mpa輸送管半徑 0=50mm=0.05m暫定砼坍落度 S1=160mm=0.16m砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比 t2/t1=0.3砼拌合物在輸送管內的平均流速 V2654（36003.14 0.12 ）=2.30m/s粘著系數 K1=（3.00 0.01S1） 100=（ 3.00 0.01 0.16 ）100=299.84P

5、a速度系數 K2=（4.00 0.01S1） 100 =（4.000.01 0.16 ）100 =399.84Pa/m/s砼在輸送管內流動每米產生的壓力損失 PH=2a2K1+K2（ 1+t2/t1 ） v2/ 0 =20.9299.84+399.84 （ 1+0.3 ） 2.30/0.05=36299.84+1195.5=53833.0Pa/mLmax=Pmax/ PH=32106/53833.0=594.43m150+12+5=167m滿足要求。（3）砼泵的泵送能力驗算a. 最大水平泵送距離 594.43m 大于 167m。b. 壓力損失換算水平管 186/20 0.10=0.93Mpa垂

6、直管300/5 0.10=6Mpa彎管 30.10=0.30 Mpa管路截止閥 0.80 Mpa橡皮軟管0.02 Mpa泵啟動內耗2.80 Mpa分配閥0.8 Mpa壓力損失共計11.83 Mpa32 Mpa滿足要求。2、砼泵的布置要求（ 1）根據砼泵最大輸送距離、高度確定砼泵位置。3、砼輸送管道（ 1）直管：管徑為 100mm，管段長度為 3.0m，為焊接鋼管，需 用 50 根。（2）彎管：彎曲角度為 90 度，曲率半徑為 1.0m，管徑為 100m m，需用 4 個。（ 3）軟管：管徑為 100mm，長 5.0m，共計 1 個。（4）管接頭共計 60 個。4、配管鋪設設計要點（ 1）垂直管

7、應固定在柱子上。（ 2）在高溫炎熱季節施工時，在砼輸送管上遮蓋濕草簾，每隔 一定的時間灑水濕潤。（ 3）水平管每隔 1500mm用一個鋼筋焊成的馬凳支架支撐。四、泵送混凝土安全操作要求1、泵送前的檢查和保養檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度； 檢查液壓 油系統有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布 料桿的工作性能；按使用說明書中的規定對各部位進行潤滑。2、泵送作業中的檢查和維護在泵送作業過程中， 要經常注意檢查料斗的充盈情況， 不允許出 現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態。注 意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏的接頭。 發現有

8、骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時 （泵機停止工作， 液 壓系統壓力達到安全極限） ，立即進行短時間的反泵。若反泵不能消 除堵塞時，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗 泵送作業行將結束時，提前一段時間停止向混凝土泵料斗內喂 料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后， 認真做好泵機清洗工作。 清洗按使用說明書中的規 定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。在泵送作業期間， 不時用軟管噴水沖刷泵機表面， 以防濺落在泵 機表面上的混凝土結硬而不易鏟除。泵送作業完畢后，缸筒、水箱、 料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均用清水沖洗干凈。五、砼的泵送和澆筑過程中的注意事

9、項1、混凝土泵機的基礎堅實可靠。泵送前檢查泵機的轉向閥門是 否密封良好， 其間隙應保持在允許范圍內， 使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。按規定程序先行試泵， 在運轉正常后再交付使用。 啟動泵機的程 序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截 止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內裝 入混凝土并進行試泵送。2、先泵送適量的水，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有 異物后，采用 1:2 水泥砂漿， 水泥砂漿分散布料， 不集中澆筑。3、在泵的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，將泵機立即 反轉運行， 使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內

10、， 將它攪拌 后再進行泵送。若反復 34 次仍不見效時，停泵拆管，清除堵塞部 位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。4、砼連續供應，以確保泵送連續進行，防止停歇。萬一不能連 續供料，放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續 泵送時，泵機不能停止工作，每隔 45min 使泵正、反轉兩個沖程， 把料從管道內抽回重新拌合， 再泵入管道， 以防管道內拌合料結塊或 沉淀 。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉，防止砼離析。如 泵送歇超過 45min 或離析時，立即用壓力水或其它方法排除管道內的 砼，清洗干凈后重新泵送。5、在泵送砼時，使料斗內保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼 降

11、低到 20cm以下，易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，將泵機反轉，把砼退回料斗， 除去空氣后再正轉泵送6、在泵送時，每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程， 如有變化及時調整。 活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。 為 了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損， 以開動長行程為宜。 只有在啟 動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。7、垂直向上輸送砼時，由于水的重力作用，使砼產生逆流，輸 送效率下降， 為此在泵機與垂直管之間設置一段不低于 15m長的水平 管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一 個止回閥，泵送開始時，將止回閥打開，當暫停砼輸送

12、或砼出現倒流 時，及時給予關閉。8、在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋濕草簾，每隔一定 時間灑水濕潤。9、泵送結束后，及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩 種，即水洗和氣洗。 分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進 行。清洗之前反轉吸料，降低管路內的剩余壓力。清洗時，先將泵車 尾部的大彎管卸下，在錐行管內塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球， 水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行 清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。當采用氣洗時，將進氣閥打開，進水 閥關閉。清洗過程中， 注意清洗裝置上壓力表的壓力指示， 不超過規定的 最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值

13、時， 多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如 果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在 清洗時所有人員遠離管口， 并在管口處加設防護裝置， 以防混凝土從 管中突然沖出，造成人員傷害事故。10、振搗砼時， 振動棒插入的間距為 400mm，振搗時間 30s。11、當輸送管堵塞時，用木槌敲擊，查明堵塞部位在管外用力擊 松砼后，重復進行反泵和下泵，排除堵塞。當上述方法無效時，在砼 卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重 新泵送前，先排除管道內空氣，擰緊接頭。12、泵送砼將近結束時，計算出還沒有澆筑的砼數量，

14、通知攪拌 站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結束泵送工作。13、砼泵真空吸水操作要點a. 將真空吸盤放置在已澆筑搗實后的砼表面， 使過濾網平整緊貼 在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，兩次抽吸區域有50mm的搭接。b. 開機后，真空度逐漸增加，當達到要求的真空度后（ 500 60 0mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結束吸水工作前， 真空度要逐漸減弱， 防止在砼內部留下出水通路， 影響密實度。14、混凝土坍落度檢測現場每罐專人測一次， 嚴格控制混凝土質 量。混凝土坍落度誤差范圍在 2cm，不合格混凝土不使用， ?測試結 果有偏差反饋混凝土攪拌站，及時修正。六、泵送混凝土易出現的質量

15、問題與防治措施1、蜂窩麻面產生的原因：（1）模板漏漿；（2）下料不勻；（3）高落差下料；（4）氣泡；（5）局部積水和砂漿堆積。防治措施：（1）模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前澆水濕透。鋼模 拼縫處密縫；（2）合理組織操作人員，確保下料均勻；（3）下料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒攤平混 凝土；（4）認真限制落料高度，在適當高度預留下料和振搗口。2、脹模及支撐系統失穩泵送大坍落度混凝土， 澆筑速度快，如模板剛度不夠， 支撐不牢， 會出現鼓肚、變形爆開等事故。采取措施如下：（1）采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；102）根據澆筑計劃，必須突擊施工時，預先加固模板； 3）輸送管道嚴禁靠近支撐

16、， 防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；4）豎 向模板作側壓力計算， 確保模板和支撐的安全度。3、混凝土質量波動產生的原因：（1）混凝土施工現場任意加水；（ 2）模 板上殘留很多混凝土未清理， 澆筑易出質量事故；（ 3）泵送開始和結束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影 響強度防治措施：（ 1）加強混凝土施工各環節的管理；（ 2）做到坍落度波動范圍小于 2cm；（3）現場嚴禁對混凝土隨便加水；（ 4）對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。4、裂縫產生的原因：（1）泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收 縮裂縫；（2）混凝土溫度裂縫防治措施：111）控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，

17、注意加強養護；（2）大體積混凝土，嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境 的溫度差均小于 25。措施是控制入模溫度，加強保溫養護、控制 降溫速度（ 3）注意加強混凝土初凝前的二次振動，盡量消除收縮產生的 裂縫。七、泵送混凝土施工過程中的信息管理1、當天砼施工時， 砂、石子的含水率在早 10 點和下午 4點各測 設一次，由專人負責測設，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。 使用的天平具備有效的合格證。 施工配合比根據測設的含水率進行適 當的調整。2、澆筑前計算本倉混凝土用量，并結合混凝土泵輸出量和拌合 站拌合能力，保證混凝土連續供應。3、砼出機坍落度現場專人檢測，嚴格控制混凝土質量。混凝土 坍落度誤差范圍在 2cm，不合格混凝土不得使用， ?測試結果有偏差 及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。4、泵送開始時，泵操作人員注意觀察砼的液壓表和各部位工作 狀態。出現異常，及時通知施工負責人和拌合站。5、泵送時隨時觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑 微微放粗，