1、大豆油浸出精煉工藝流程一、浸出工藝：油脂浸出， 可視為固液萃取， 系利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度性質(zhì)， 將 固體物料中有關(guān)成分加以分離過程。 在浸出時， 油料經(jīng)溶劑處理， 其中易溶成分 （主要是油脂，還有少量磷脂及其它脂溶性伴隨物）溶于溶劑。浸出法制油是應(yīng)用萃取原理，選用某種能溶解油脂有機(jī)溶劑（我國較常用是 6# 溶劑，亦稱工業(yè)己烷，也有用 4#溶劑或其它溶劑），經(jīng)對油料接觸（浸泡或噴淋）， 使油料中油脂被萃取而出一種制油方法。其基本過程是：把油料胚（或預(yù)榨餅） 浸于選定溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油） ，然后將混合油與固體殘 渣（粕）分離，混合油再按不同沸點進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑

2、汽化變成蒸氣與油 分離，從而獲得浸出毛油。溶劑蒸氣則經(jīng)冷凝、冷卻回收后可繼續(xù)使用。油粕中 亦含有一定量溶劑， 經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕， 脫溶烘干時揮發(fā)溶劑蒸氣仍需 經(jīng)冷凝、冷卻，可回收使用。浸出法制油具有粕殘油率低（出油率高） 、勞動強度低、油粕質(zhì)量好等優(yōu)點。 浸出車間產(chǎn)水： 浸出車間的工藝廢水是從分水器或蒸煮罐排入水封池的廢水。 這些廢水來自于所 有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水， 而這些冷凝水最終來源于濕粕蒸脫、 混合油汽提、 礦物油解吸、 含溶廢水蒸煮等工藝操作中噴人的直接蒸汽， 以及混 合油負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵噴入的直接蒸汽。浸出車間廢水特點：在良好的生產(chǎn)條件下， 浸出

3、車間排放的工藝廢水中含有少量的粕末、 溶劑、 油脂 等。通常其 COD 在 2 000 mgL 以下，含油小于 500 mg L。但若分水器排放 出的廢水溫度較高、含有較多的粕末，甚至發(fā)生乳化，又未經(jīng)過蒸煮，那么廢水 中污染物含量就會大大增加。二、精煉工藝： 毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè) 用）的某些雜質(zhì)的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物 （俗稱中性 油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)） ，其種類、性質(zhì)、狀 態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。油脂精煉的目的：油脂精煉， 通常是指對毛油進(jìn)行精制。 毛油中雜質(zhì)的

4、存在， 不僅影響油脂的食用 價值和安全貯藏， 而且給深加工帶來困難， 但精煉的目的， 又非將油中所有的雜 質(zhì)都除去，而是將其中對食用、 貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去， 如棉酚、 蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的雜質(zhì)，如生育酚等要保留。 因此， 根據(jù)不同的要求和用途， 將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去， 得到符合一定 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。油脂精煉的方法： 根據(jù)操作特點和所選用的原料， 油脂精煉的方法可大致分為機(jī) 械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。 有時采用一種方法， 同時會產(chǎn)生另一種精煉作 用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)

5、的皂腳 能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學(xué)過程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作， 必須根據(jù)油脂精煉的目的， 兼顧技術(shù) 條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。脫溶工藝：由于 6 號溶劑油的沸程寬（ 6090），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回 收混合油中的溶劑， 但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡， 致使浸出毛油中殘溶 較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為脫溶。 脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超 過 50 毫克 /升。目前，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸 氣通過浸出毛油時， 汽液表面接觸， 水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和， 并按其分

6、 壓比率逸出， 從而脫除浸出油中的溶劑。 因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大， 水 蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。 脫溶在較高溫度下進(jìn)行， 同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在 高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。脫色工藝：油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法） 、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附 法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法， 即將某些具有強吸附能力的物質(zhì) （酸性活性白 土、漂白土和活性炭等） 加入油脂， 在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜 質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等） 。脫臭工藝： 脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法

7、等。目前國 內(nèi)外應(yīng)用最廣、 效果最好的是真空蒸汽脫臭法。 真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用 過熱蒸汽（真空條件下） 將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。 真空蒸汽脫臭的原理 是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂， 汽液接觸， 水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分 所飽和，并按其分壓比率選出而除去。精煉車間產(chǎn)水： 精煉車間的工藝廢水主要是從離心機(jī)排出的堿煉脫酸后油脂水洗的洗滌水。 有時 還有脫色工序用蒸汽吹洗濾油機(jī)濾餅時排出的含油廢水。精煉車間廢水特點： 精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末、 中性油脂、 以肥皂形式存在的脂肪 酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無機(jī)磷、被溶解的無機(jī)酸、 堿、食鹽、色素等。一

8、般其 COD 約為 5 000mgL，含油約 1 000 mgL。但若 分離操作不當(dāng)，水洗廢水中污染物含量將會大大增加，其 COD 甚至可達(dá) 10 000 mg L，含油可達(dá) 2 以上。直接冷卻水會因前序真空設(shè)備的運行條件不同而帶有不同含量的油脂、 溶劑、白 土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環(huán)芳烴等成分。一般 COD 500mg L 左右，含油約 100 mgL。當(dāng)前序真空設(shè)備運行條件不當(dāng)時，這些冷卻水就會含 有較多的污染成分。植物油廢水主流工藝山東某油脂企業(yè)集團(tuán)公司 1100t/d 大豆生產(chǎn)線 進(jìn)水水質(zhì)表出水執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978-96)二級標(biāo)準(zhǔn) 處理工藝：天津某大豆加工企業(yè)，排放廢水浸出廢水 770m3/d；精煉廢水 150m3/d 進(jìn)水水質(zhì)表出水執(zhí)行城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì) (GB/T19923-2005)中冷卻用水敞 開式循環(huán)冷