1、第五章 混凝土拌和系統與砂石料加工系統5.1概述為保證金沙江上游蘇洼龍水電站導流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護工程的施工，在距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶通過半挖半填的方式，分為3個臺地布置混凝土拌和系統，承擔本標段的混凝土生產任務。本標混凝土總量27.5萬m3，噴混凝土總量2.7萬m3，兩項總計約30.2萬m3。本標砂石系統距導流洞出口300m，位于10號公路與金沙EL2410.52404.5m之間的3級臺地處。根據混凝土骨料料物利用原則，主要以導流洞洞挖有用料約為33萬m3，可作為本標的混凝土骨料加工料源使用，可提供混凝土骨料22萬t，混凝土骨料不足部分由砂石系統

2、標料場補充。5.2任務與工程量5.2.1工作內容混凝土拌和系統建設、砂石加工系統建設、運行管理（包括：設計、施工、設備采購和安裝、混凝土生產及系統的運行維護）。5.2.2工程量本標拌和系統土建工程量見表5.2-1，砂石加工系統土建工程量見表5.2-2。表5.2-1 拌和生產系統土建工程量表項目名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）C20砼（m3）漿砌石（m3）鋼筋（t）鋼結構制安（t）藍色彩鋼瓦（m2）場地開挖平整8200170002300拌和站建安160751404013.54.2120膠凝材料罐28042269012.636房 建6024751105025道 路9030146000成品料

3、堆場12068278890460供電系統420230284500合 計93302169936131577.140.2145表5.2-2 砂石加工系統土建工程量表項目名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）C20砼（m3）漿砌石（m3）鋼筋（t）鋼結構制安（t）藍色彩鋼瓦（m2）場地開挖平整820027001550毛料受料倉35021025611015.82.2150粗碎車間2808512805.29.7篩分車間120701200012.836成品料堆場1600680105475563.67條膠帶機800380160000水處理系統28010016280218.5供電系統420230284500

4、合 計12050445595986599.542.21865.3混凝土拌和系統5.3.1系統生產任務及規模本工程混凝土總量27.5萬m3，共設置1座混凝土生產系統，為本標提供混凝土生產任務。根據施工總進度安排，混凝土拌和系統按照混凝土高峰月澆筑強度為28000m3/月的強度設計系統生產規模。根據擬定混凝土拌和工藝流程，考慮到本工程工期以及施工強度和現場的實際情況，系統主要由一座HZ240-2S3000強制式混凝土拌和站、成品骨料儲運裝置、膠凝材料儲運裝置、外加劑設施、供風裝置、修理間、試驗室、供水和供電系統等組成。詳見總平面布置圖JS-SWL-01-SG-04-01。本標混凝土拌和系統主要技術

5、指標見表5.3-1。表5.3-1 混凝土拌和系統主要技術指標表序號項 目單位數值備注1混凝土拌和系統設計產量HZ240-2S3000Lm3/h240銘牌產量2水泥儲量t2×1500+2×1503摻和料儲量t1×1500+1504骨料儲量碎石m34500砂m315005耗氣量m3/min806耗水量m3/h287電機裝機容量拌和系統kW460膠帶機及空壓機等kW300合計kW7608生產班制班39生產定員人7210建筑面積m22966含庫房11占地面積m2100005.3.2混凝土拌和系統生產能力確定：根據混凝土施工進度計劃安排，混凝土高峰月生產強度為28000m3

6、/月，則混凝土小時生產強度Q為：Q =Qmax×K/(M×N)式中：Qmax為混凝土高峰月生產強度 Qmax=28000m3/月，K為不均衡生產系數 K=1.5M為每月施工天數 M=25dN為每日工作時間 N=18hQ =28000×1.5/（25×18）=93m3/h5.3.3設備選型根據本工程混凝土系統最高小時強度93m3/h，擬選擇一座HZ240-2S3000L型強制式混凝土拌和站，額定生產能力分別為240m3/h。5.3.4拌和工藝根據選定的混凝土拌和設備，混凝土拌和站由廊道取料。5.3.5主要附屬設施設計根據蘇洼龍水電站所處的位置以及交通情況，

7、同時考慮到現場的實際情況，本標混凝土拌和系統設計了水泥和粉煤灰儲備系統，均包括兩種形式：以散裝罐儲存為主，輔以袋裝庫應急經拆包后供儲存散裝罐。1、膠凝材料儲量水泥儲量按14天用量設計，粉煤灰儲量按15天用量設計，按常態混凝土設計考慮：Q儲量=（Qmax/M）×N×q式中：Q儲量為散裝水泥（粉煤灰）儲量(t) Qmax為砼高峰月生產強度 （1）水泥用量 Qmax=27829 m3/月，M為每月工作時間 M=25dN為儲備天數 N=14dq為每立方米砼水泥用量 q=0.24 T/m3Q儲量=（27829/25）×14×0.24=3740t擬選2座1500t鋼

8、制水泥罐儲存水泥（拌和系統上部自帶150t水泥罐2個）。（2）粉煤灰用量 Qmax=27829m3/月M為每月工作時間 M=25dN為儲備天數 N=15dq為每立方米砼粉煤灰用量 q=0.08T/m3Q儲量=（27829/25）×15×0.08=1335t擬選1座1500t鋼制粉煤灰罐儲存粉煤灰。2、散裝水泥（粉煤灰）的輸送運行散裝水泥（粉煤灰）罐車將水泥（粉煤灰）運抵工地后，經計量后，進入水泥卸車臺，接入現場風源將水泥卸入水泥罐。在每臺1500t罐下安裝一臺倉式泵將水泥送入拌和樓自帶150t鋼制水泥罐。為達到環保要求，在每臺水泥罐頂、粉煤灰罐頂各安裝一臺MC-24B型除塵

9、器。生產控制形式為現地控制。5.3.6砂石骨料儲運混凝土拌和系統的成品骨料堆存場設在現有道路路邊，利用場地的高差，通過受料坑下部膠帶機將骨料堆存至2443m，堆存場下設出料廊道，廊道尺寸為4m×3m，廊道頂板下料口安裝振動給料器，向廊道內膠帶機卸料，通過B1、B2膠帶機的運行。廊道內膠帶機型號B=1000mm寬膠帶輸送機，帶速選擇v=1.6m/s，每條膠帶機的輸送料能力為800t/h，滿足高峰期生產時骨料需用量500t/h的要求。成品骨料堆存場設大石、中石、小石和砂四種骨料堆存場，料堆之間用漿砌石隔開。粗骨料存量約為3200m3，細骨料約為800m3。5.3.7外加劑制備為改善和提高

10、混凝土性能，所有混凝土中均摻用減水劑和引氣劑，系統分別在混凝土拌和樓旁建一外加劑車間，建筑面積為135m2，車間內設置有四個3×2×1.5 m3連體外加劑配置池。5.3.8供風為滿足混凝土拌和系統操作用風、散裝罐車卸載以及膠凝材料輸送、外加劑攪拌、衡量料倉衡量等用風，在系統內混凝土拌和樓靠膠凝材料罐附近建一空壓機站，接風管到各用風點。擬安裝2臺型號為 LW-20/8固定空氣壓縮機，其排氣量為20m3/min，1臺12m3/min型固定空氣壓縮機。壓縮空氣產量為52m3/min該空壓站搭一簡易工棚作為圍護，其建筑面積為80 m2。 5.3.9供水、供電本混凝土拌和系統用水點主

11、要為：拌和站、外加劑間以及沖洗等。施工用水主要通過供水管路引至高位水池，接引輸水管路到系統的相應的各用水點供生產用水。 本工程所選用的混凝土拌和系統用電容量約為760kw（包括空壓機等），其用電由D3供電點接引架設到場地內，系統在場地內設置了型號為S9-1000kVA-10/0.4 kV型變壓器1臺，其用電則由上述變壓器提供。5.3.10試驗室為了保證和檢測砼質量，在拌和樓旁建一試驗室，試驗室主要由：壓力間、養護間、成型間、辦公室、資料室等構成。5.3.11混凝土拌和系統平面布置根據現場實際情況我單位結合已往工程經驗對拌和系統布置方案進行了適當調整，成品骨料卸料平臺設在高程2433.0m，混凝

12、土拌和樓布置在EL2411.4m，其它的附屬設施均布置在同一平面高程2417.0m。其混凝土拌和系統平面詳見拌和、砂石系統平面布置圖JS-SWL-01-SG-05-0103。5.3.12主要設備配置混凝土拌和系統主要設備見表5.3-2。表5.3-2 混凝土拌和系統主要設備名稱型號生產能力 臺數功率KW備注單臺總計混凝土拌和樓HZ240-2S3000L240m3/h1460460 空氣壓縮機LW-20/820m3/min 2300 空氣壓縮機12m3/min 1倉式泵40t/h3 鋼制水泥罐1500t2鋼制粉煤灰罐1500t15.3.13混凝土拌和系統供電及控制系統5.3.13.1設計依據1、金

13、沙江上游蘇洼龍水電站導流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護施工招標文件；2、供配電系統設計規范 GB500052；3、工業企業照明設計標準 GB50034；4、建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194。5.3.13.2設計原則1、系統電氣設計遵循招標書中的基本原則；2、系統控制運行方式以有序、集成、自動化控制為主。5.3.13.12混凝土拌和系統控制方案根據本標混凝土拌和系統工藝流程圖及D3供電變配電所的布置情況，骨料輸運系統采用集中控制方案，PLC控制臺就設置在變配電所低壓間內。這樣控制層（PLC）與基礎層（啟動裝置）距離很近，操作人員可直觀的看到驅動設備的運行情況，同時可節約大量控制電纜

14、。5.3.13.13監控設施調試電氣設備調試分為單機調試工作(安裝期間的調試)和集中控制設備與現地控制設備之間的聯合調試。1、現地設備單機調試：使各類設備的操作控制和運行管理功能滿足砂石加工系統工藝的要求。對有關參數進行調整；有效地采集和處理現地設備信息，正確控制設備運行。調試程序按砂石加工系統工藝操作與控制功能的要求逐項調試。2、 集控設備調試：集控設備對現地設備運行和故障信號進行數據采集、加工、存儲、傳輸、檢索等處理，并按照事先設定的程序進行控制滿足砂石加工系統工藝的要求。對現地設備故障的報警及保護；在系統發生嚴重故障時，自動緊急事故停機和事故處理的正確性，檢查集控設備接線的正確性和運行程

15、序的正確性、可靠性。3、整體運行試驗：重復單機調試和聯合調試的所有內容，精確調整各種運行參數，驗證控制設備在各種工況下均能滿足砂石加工系統正常運行及設計所賦予的各種操作控制和運行管理的功能要求。5.3.13.14系統主要設備材料附表：5-3-3 5-3-45.3.13.15臨建施工電氣設備材料附表：5-3-55.3.13.16供電系統主要工程量附表：5-3-6附表：5-3-3 系統主要電氣設備材料空 壓 機 站1低壓啟動柜20m3面3空壓機成套2空壓機控制柜面3空壓機成套3動力配電柜XL-05-02臺14工廠照明燈具GC3-F-150W套125照明配電箱XRM102-30-3面1外 加 劑 車

16、間1動力配電柜JFF-80140/50面1用于外加劑泵啟動2照明配電箱XRM102-30-3面13工廠照明燈具GC3-F-150W套104信號聯絡箱非標面15日光燈具YG8-2-A 4*40W套26雙聯單級開關250V 10A只1實 驗 室1動力配電柜JFF-80140/50面12照明配電箱XRM102-30-3面13日光燈具YG8-2-A 4*40W套44馬路彎燈JTY16-150W套45防水燈具100w/220v套66雙聯單級開關250V 10A只4調 度 室1程控電話機部12對講機部63應急照明燈消防專用只24照明配電箱XRM102-30-3面15日光燈具YG8-2-A 4*40W套46

17、馬路彎燈JTY16-150W套47雙聯單級開關250V 10A只2拌和樓和廠區照明1混凝土攪拌樓HL2402S3000座1成套設備2混凝土攪拌樓HZ752F1500座1成套設備3照明配電箱XRM102-30-3面64工廠照明燈具GC3-F-150W套605高壓鈉燈GN-225套406金屬鹵化物燈具1000W/220V套10骨 料 系 統1PLC控制臺非標套1廠家配置2PLC程控器SLC-500套1廠家配置3工業控制機研華套1廠家配置4動力配電柜JFF-80140臺25現地啟動箱非標面56信號聯絡箱非標面37現地事故開關盒10A塊128防水防塵燈100W只209行燈變壓器36V-2KVA臺210

18、照明配電箱XRM102-30-3面211電機軟啟動器(帶旁路接觸器型）ABB/PSTB 110KW臺1配置于YDS低壓柜內附表：5-3-4 系統主要電氣材料 序號名稱型號規格單位數量備注1高壓電力電纜YJV22-3×35米10002電纜終端接頭W（N）Y型 10kV套63低壓電力電纜VV22-3×120+1×70米10004VV22-3×95+1×50米20005VV22-3×50+1×25米5006VV22-3×35+1×16米15007VV22-3×16+1×6米10008VV22

19、-3×6+1×4米10009VV22-3×4+1×2.5米150010控制電纜KVV-12×1.5米200011KVVP-8×1.5米200012KVVP-4×1.5米200013照明電纜BVV-2×2.5米220014BVV-2×1.5米250014絕緣電線BX-2.5米3000附表：5-3-5 臨建施工電氣設備材料序號名稱型號規格單位數量備注1電力變壓器S9-800/10/0.4KV臺12柱上真空斷路器ZW1A-12(D)/630臺13隔離開關GW4-15G/400(CS機構)組14高壓計量箱10/0

20、.1kV,500A臺15避雷器Y5WZ-12.7只36低壓開關柜PGL2-27面27鏑 燈DDG-3500套68高壓電力電纜YJV22-3×35米4009低壓電力電纜VV22-3×150+1×95米20010VV22-3×95+1×50米30011VV22-3×50+1×25米300附表：5-3-6 系統供電主要工程量序號部 位項目名稱單位數量備注1變配電所房建m290722埋件t13室內外電纜溝土方開挖m33154土方回填m31255纜溝砌磚m31876混凝土C15m3607砼預制板m3348鋼筋6t19角鐵40t310高

21、低壓設備安裝高壓柜面111低壓柜面512變壓器臺113隔離開關組114設備檢驗及調試耐壓試驗項115保護整定面616沖擊合閘試驗項117系統防雷避雷針、避雷帶項118系統接地電力系統接地網項119計算機接地網項120電纜敷設高低壓電力、控制電纜項1以料表電纜量80計21混凝土拌和生產系統空載試驗項122滿負載聯機調試項15.3.14 混凝土系統建安施工5.3.14.1土建工程施工1、綜合說明蘇洼龍水電站導流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護工程混凝土生產系統布置于右岸距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶，場地面積1.0萬m2。2、土建工程量根據系統要求進行場平布置，主要工程量見

22、表5.2-1。3、土石方開挖工程按混凝土生產系統布置要求，系統占地面積1.0萬m2，主要由高程EL2443平臺、EL2413m平臺構成，拌和站建基面高程在EL2413mm平臺。土石方開挖總量1.12萬m3，根據總進度安排施工時段，安排一個半月完成大部分土石方明挖工程。（1）開挖施工程序在保證開挖質量，施工安全和工期要求的前提下，結合本工程的具體情況，確定采用自上而下分層開挖，分層高度為5-10m，邊坡開挖到設計面后，立即進行邊坡支護施工，以確保施工安全。（2）開挖主要設備本標場平開挖具有開挖高度大，場面小，開挖過程中采用反鏟直接進行裝車出渣。主要開挖設備見表5.3-7。表5.3-7 機械設備配

23、置表 序號設備名稱型號及規格數量（臺）備注1反鏟PC40012推土機山推D85 13裝載機ZL5014自卸汽車15t35油罐車東風 8t16灑水車EQ510817全站儀萊卡40214、邊坡支護施工場地開挖邊坡坡比約為1：1，主要靠公路側進行，開挖后需要及時進行支護修正。5、混凝土工程拌和系統混凝土工程主要包括：骨料稱量倉、拌和樓、膠凝材料罐等基礎混凝土以及廊道等。施工時部位劃分主要區段為：骨料稱量倉施工區、混凝土拌和樓施工區，膠凝材料罐施工區等，各區根據施工進度進行合理安排。施工期在現場布置一臺可移動拌和機，拌和機采用一臺0.35 m3拌和機，上料設備采用徐州裝載機廠生產的ZL50裝載機，鏟斗

24、容量3.0m3。（1）拌和系統和膠凝材料罐基礎混凝土均在高程EL2433m平臺，可直接進行澆筑，不考慮垂直運輸的機械設備布置。（2）成品骨料廊道，可從高程EL2433m平臺通過溜槽進行混凝土施工。5.3.14.2設備安裝與調試1、概述系統主要安裝設備為HZ2402S300L型攪拌樓1座、膠帶機4條及配套棧橋桁架、驅動裝置3臺套、膠凝材料儲罐3座、外加劑泵3臺套、空壓機3臺套、儲氣罐3個及其他設施。根據招標書中總平面圖中劃分的區域，混凝土拌和系統坐落于右岸距下游索橋上游約500m，EL24432414m緩坡地帶，對安裝工作步驟和工序有一定的要求。2、系統設備的供應項目部根據系統設計工藝和設備清單

25、，認真組織設備和材料采買及設備進場工作。設備到貨后，在監理旁站指導下，按設備到貨清單仔細驗收，金屬結構件和設備應分開堆放，嚴禁重疊存放。關鍵部件加設防雨防曬措施。3、安裝前的準備和安裝施工組織（1）組織管理機械工區全面負責安裝工作。各個生產單元的設備安裝設專項負責人，實行安全、質量、工期責任制管理。施工中做好工期控制、設備清理工作，注重施工安全和施工工藝，及時糾正安全、質量不規范行為；技術人員做好安裝前的技術交底和施工過程中的指導工作。（2）安裝前的準備工作安裝工作以系統各個單元形式同時進行。安裝工作開始前，按要求向監理工程師提供拌和樓、空壓機、膠帶機、配電設施以及監理工程師認為是主要設備的設

26、備資料復印件，供監理工程師審批或確認。 如：設備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和質量證書等。（3）設備安裝具備條件所有機械設備在安裝之前，必須待基礎具備足夠承載能力，安裝控制線必須準確無誤，得到監理工程師的允許，并認真閱讀安裝說明書后，才能按規定步驟安裝。（4）設備安裝1）拌和站安裝HZ2402S3000L型攪拌站高約25m。安裝期間采用的安裝設備為50T吊車1臺，在樓體兩側吊裝。為降低起吊難度，部分結構件適當分解，以提高安全保證。8T吊輔助配合裝卸車，配備長板貨車倒運，原則上應盡量采用方便安裝的工作思路實際操作。安裝工序：基礎埋件樓體立

27、柱放料層拌和層攪拌機副樓進料層上樓膠帶機屋頂及外圍板風、水管路電氣安裝。2）膠凝材料系統安裝主要設施：1500T儲料罐3座；單倉泵3套；袋式除塵器3套；輸送管路及閥件。安裝工序： 基礎預埋環梁安裝吊裝錐體吊裝罐壁罐壁周邊腳手架踏板安裝頂蓋安裝除塵器安裝單倉泵微機控制柜。 5.3.14.3金屬結構制作及安裝本標工程包括鋼結構制安及管道安裝，實施作業中嚴格按照國標GBJ2010-83中有關規定執行。1、工程項目及工程量拌和系統鋼結構制安及管道安裝主要工程量見表5.2-1。2、鋼結構制安及管道安裝準備（1）鋼結構及管道的安裝、中間及最終調試、驗收工作由業主主持，承包方按監理要求參加驗收。（2）鋼結構

28、及管道制作完畢，由業主驗收合格后進行安裝。（3）鋼結構及管道制作、安裝進度控制鋼結構制安及管道安裝，進度控制見建安工程總進度。（4）吊裝設備在制作及安裝過程中，采用50t汽車吊進行制作及安裝工作。（6）運輸設備從場內將合格品運至安裝場地。（7）鋼結構制安及管道制作場地平面布置鋼結構制作場分以下幾個部分：堆料區、下料區、校正區、拼裝區、焊機布置區、半成品區、總拼裝區、成品區，以上幾個部分根據流水式生產模式及具體地理位置將插牌劃區，并在車間周圍按有關規定布置消防器材，場區占地約2600m2。3、鋼結構制作的質量控制和檢驗選派有經驗的工程技術人員進行制作過程中的全面指導，并派專人對生產全過程進行監督

29、和檢查，及時發現和糾正生產中存在的問題，必要時應向業主提供必要的書面資料。4、鋼結構制作、安裝工藝流程及工藝編制（1）工藝流程圖圖紙校對圖紙分解N部分下料加工中檢總拼裝校正焊接拼對防腐編號運輸安裝驗收。（2）工藝編制根據工藝流程、設計要求、國標GBJ2010-83、招標文件、編制工藝及工序記錄卡、質量檢驗卡；由現場技術主管、生產主管按工藝要求安排生產制造，每道工序結束后，檢驗并填寫工序記錄卡、質量檢驗記錄卡轉下道工序施工。5、鋼結構制造（1）下料1）放樣（復雜重要部位應做鐵皮樣板）、號料、下料根據工藝要求預留出焊接收縮余量及切割、加工量。2）零件的切割線、號料線允許偏差應符合規范的要求；切割前

30、切割區應除銹、除油污，切割斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（2）加工 焊接坡口加工允許偏差應符合國標GB9810-80手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸和國標GB986-80埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸中的有關規定，制孔必須滿足國標GB1184-80形狀和位置公差及國標GBJ2010-83中有關規定。（3）拼對拼對前應將連接表面及焊縫每邊3080mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈，焊接連接的允許偏差不得超過國標GBJ2010-83中的有關規定，并根據實際吊運能力及實際結構要求，構件制作長度范圍控制在69m范圍內并編號。（4）焊接1）焊接材料：應按DL8011

31、0-94及JB3223-83焊條質量管理規程對焊接材料進行保管、烘培和使用。2）焊接工藝的制定：根據結構形式、焊接位置、設計要求、焊接規范、控制變形等因素制定焊接工藝；若本單位尚未驗證過的一、二類焊縫位置，應進行焊接工藝評定，做出焊接工藝評定試塊，然后根據正確的焊接工藝評定報告制作焊接工藝進行生產。3）焊工資格：焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證應注明技術水平及所能擔任的焊接工作，如果停焊時間超過半年以上的應重新考核。4）焊縫要求:必須嚴格按照設計要求及DL80110-94和焊接規范中相關要求執行，咬邊、塌腰、氣孔、夾渣、裂紋、缺肉等缺陷應嚴格控制在設計要求及焊接規范之內。5）焊縫檢

32、驗：焊縫檢驗應嚴格按照設計要求及GBJ2010-83規范要求執行，檢驗人員必須具有國家檢驗機關頒發的資格證書。（5）校正零部件焊接完后，根據規范要求進行校正，采用機械或火焰校正，校正后允許偏差應符合設計要求及國標GBJ2010-83的有關要求。（6）總拼裝由現場技術人員按工藝進行放樣、劃線、組織拼裝，且拼裝后外型尺寸必須滿足圖紙設計要求及國標GBJ2010-83中有關規定。（7）中檢按.1中的程序進行中檢,并向業主提交產品質量證書及相關資料文件。（8）防腐按電力部DL80110-94標準及設計要求進行除銹。底漆、面漆涂料和涂裝厚度均應符合設計要求。防腐處理工藝流程為：除銹-底漆-面漆-檢驗。連

33、接處留出100180mm不涂裝。（9）編號在零部件上編號，重大構件應標注重心位置和定位記號，并分類按要求放置，防止變形，并便于運輸。（10）運輸將零部件按編號順序運至安裝工地，并按安裝位置分類、按安裝順序放置。6、鋼結構安裝1）構件安裝前必須取得基礎驗收的合格資料；2）安裝前必須根據基礎驗收資料復核各項數據。3）復合定位、設置測量控制點，應使用軸線控制點和測量標點的基準點；4）鋼柱下面的支承構造應符合設計要求，需使用鋼墊板時，每迭不得多于三塊。5.3.15混凝土系統調試 5.3.15.1系統試運行范圍試運行主要設備單元有：拌和站、骨料運輸、供風系統、供水系統、膠凝材料系統、外加劑站、變配電系統

34、以及相關子設施。5.3.15.2設備調試與試運行準備1、編制調試運行大綱，并報送監理工程師審批。2、系統調試前，在廠家技術指導下首先進行編程軟件模擬控制，對存在的控制缺陷及時處理。3、調試程序：單機空載試驗，運行中檢查單機運行操做是否靈活可靠單機負荷試驗單元系統設備聯機空載試驗單元設備聯機負荷試驗系統設備進行聯運。5.3.15.3調試與試運行資料整理1、技術人員對設備存在缺陷記錄詳盡，所采取措施的文字性記錄應該有設備廠家人員簽字并及時存檔。按照招標文件相關條款要求，向監理工程師提供系統設備及相關技術性驗收資料。2、質檢人員在調試與試運行過程中認真做好項目質量認定表，記錄要做的詳盡和實事求是，與

35、質控監理取得良好的溝通。3、試運行人員認真做好設備調試、運行記錄，有問題及時向管理人員反映。記錄文字清晰，表達詳細，為收集匯總人員提供幫助。5.3.15.4系統試生產1、試生產在各臺（套）設備和裝置、各系統試運行合格后開始進行試生產。2、各主要設備在不同工況下的生產特性應符合設計要求、生產廠家的技術要求和有關標準的規定，試生產應滿足混凝土拌和系統設計生產能力的要求。3、在試生產中，對生產流程中的設備和裝置進行適當調整，選定工藝參數，使生產各環節相互協調、匹配，直至達到設計生產能力、產品產量、質量穩定、符合質量標準為止。5.3.16混凝土系統運行管理5.3.16.1混凝土拌和系統組成混凝土拌和系

36、統包含5個子單元系統：拌和生產系統、骨料輸送系統；空壓站、外加劑房、生產調度室和實驗室。1、拌和系統生產質量控制從我公司設計院抽調專業水工實驗人員組建拌和系統實驗室，按照國家標準、行業標準規范要求，嚴格控制混凝土出機口質量。2、拌和系統質量控制關鍵環節（1）粗、細骨料質量技術要求應符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）規定。1）系統設計5個成品骨料倉，采用廊道交替放料。2）大石骨料罐安裝鋼結構緩降器，達到骨料緩解效果。（2）膠凝材料質量控制1）系統設計3座1500T膠凝材料儲罐，做好防雨防滲漏措施。2）外加劑車間擬布置四個溶解池，池內通風管，保證外加劑溶液的均勻性。3）按照國家和

37、有關行業標準進場驗收檢驗。 運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐或水泥倉庫中，不得混裝。 使用過程中水泥儲罐3個月倒罐一次；先出廠的水泥應先用。 運到工地的粉煤灰，應有出廠檢驗報告和產品合格證，產品合格證主要內容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。實驗室進行檢驗現場人員確認驗收，并將檢驗結果及相關證件的復印件報送監理人核批。 每批產品應有出廠檢驗報告和產品合格證，實驗室進行檢驗現場人員確認驗收。 外加劑存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑做好有標記，分別儲存，注意防潮。3、拌和站稱量精度控制1）正常情況下拌和

38、樓每月校秤一次，膠凝材料秤及液態秤15天校秤一次。校秤工作為四方人員（操作員、電氣人員、實驗室人員、監理工程師）共同完成，并簽字確認存檔。2）稱量精度要求：混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量的允許偏差（%）水泥、摻合料、水、外加劑溶液±0.5骨料±13、混凝土檢測與控制：（1）嚴格按照水工混凝土施工規范DL/T51442001和水工混凝土試驗規程DL/T51502001規定的要求進行質量控制。（2）混凝土配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經監理人審批后；嚴格按審批簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（3）混凝土組成材料的配料量均以重量計。在混凝土

39、拌和生產中，對各種原材料的配料稱量進行檢查并記錄，每8h不應少于2次。并每班檢測骨料含水量。（4）混凝土坍落度每4h檢測12次，其允許偏差應符合表5.10-2的規定。（5）引氣混凝土的含氣量每4h應檢測1次。混凝土含氣量檢測結果與要求控制中值的允許偏差為±1。表5.3-8 混凝土坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差(mm)40±1040100±20>100±304、混凝土拌和物的水膠比和膠凝材料含量應進行檢測，檢測方法按現行國家標準GBJ801985普通混凝土拌和物性能試驗方法和DL/T51502001水工混凝土試驗規程的規定進行。5、通過試驗確定

40、拌和程序及拌和時間，按DL/T51442001水工混凝土施工規范選擇合適的拌和時間。6、建立不合格品檔案，對以下原因造成的不合格砼的處理依據 錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求； 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求； 拌和不均勻或夾帶生料； 出機口混凝土坍落度超過最大允許值； 出機口混凝土溫度未達到要求溫度。7、運行人員配置運行人員配置見表5.3-9表5.3-9 運行人員配置序號工種人數序號工種人數1運轉工105輔助工62電運工66試驗工43空壓機工27管理人員24電工28合計325.3.17混凝土拌和系統拆除主要運行設施有：一座2×3m3拌和站、膠凝材料儲

41、運系統、供風系統、外加劑系統、供電系統、廢水處理系統及其它附屬設施。依據業主要求，本標結束時應將系統拆除。具體拆除時間項目部根據工程進展情況及主要設備的轉運地方再行制定。5.4砂石加工系統蘇洼龍水電站導流洞工程及溢洪道邊坡部分開挖支護工程砼總量約27.5萬m³，需砂石凈料總量約59.3萬t，其中碎石32.02萬t，砂21.28萬t。砂石加工系統設計規模按一天兩班14小時工作制，并滿足高峰時段砼生產強度的骨料生產要求。考慮到砂石料加工系統的地形條件，在工藝設計中粗碎為開路生產；中碎、細碎則按閉路調節的工藝流程，既要保證骨料級配的平衡，又要保證生產中不同時段級配調整的靈活性。 5.4.1

42、生產規模本工程混凝土施工高峰月澆筑強度為2.8萬m3，砂石加工系統按月生產25d，日工作兩班，14小時計，相應砂石系統的生產規模按下式計算： Qmp= QmcAKs·K1·K2·K 3/ MN式中：Qmp：砂石系統的處理能力t/h； Qmc：高峰月砼澆筑強度； A：每立方米砼的骨料用量：取2.5t/m3； Ks：日生產不均勻系統：取1.5； M：月有效工作天數，取25天/月； N：日有效工作時數，取14小時/天。 K1：碎石加工損耗系統，取1.04； K2：砂加工損耗系統，取1.2； K3：儲運損耗系統，取1.04。 則：Qmp=28000×1.5

43、15;2.2×1.04×1.2×1.04/(25×14)=342.65t/h根據擬定的砼配合比，每m3砼砂石平均比例：砂為0.39，碎石為0.61，砂加工損耗系數為1.2，礫石加工損耗系數為1.04，計入損耗后，砂：150×0.39×1.2×1.04=73t/h礫石：350×0.61×1.04×1.04=230t/h。根據招投標文件要求，我單位擬建砂石加工處理能力為65 t/h，滿足前期零星混凝土生產任務。生產技術指標見表5.4-1表5.4-1 主要技術指標計算表序號項目單位指標1需用成品砂石料

44、總量萬t59.32毛料開采總量萬m³ 20.24粗碎處理能力t/h655成品生產能力4020mmt/h306205mmt/h187105mmt/h(按需生產)8<5mmt/h129合計t/h6011料倉儲量4020mm成品料倉m3100012205mm成品料倉m3100013105mm成品料倉m31000145mm成品料倉m3100017總設備裝機功率kW32018系統耗水量m3/h3021工作臺班制班/日222生產工人/職工總人數人105.4.2工藝流程根據擬定的砼級配所需要提供的粗、細骨料量及技術要求，在吸取國內砂石系統設計經驗的基礎上，結合本工程的特點，以系統運行可靠和確

45、保產品質量優良為前提。本系統采用如下加工工藝：1、破碎：采用粗碎細碎的破碎流程。2、篩分：采用篩分樓進行篩分的流程。3、制砂：采用篩分樓進行篩分螺旋洗砂機。4、粗碎開路：篩分與中碎閉路。擬定的生產工藝流程中，粗碎車間處理從導流洞洞運來的混合料中500mm的塊石，毛料經PE-600×900顎式破碎機進行粗碎破碎，然后進入PF-1010反擊式破碎機進行中碎，再進入篩分樓進行篩分，粒徑大于80mm及4080mm的混合料再次進入PF-1010反擊式破碎機進行中碎閉路。進入篩分樓經4YK1548圓振動篩處理4020mm中石、205mm小石、105mm豆石、5mm砂，經過直線脫水篩制備出0.15

46、 mm5mm的成品砂。其砂石系統詳見拌和、砂石系統平面布置圖JS-SWL-01-SG-05-0103。5.4.3設備選型1、破碎設備選型（1）粗碎車間粗碎車間設計生產能力為70t/h，車間內配置GZD-750×2500型振動給料機1臺，PE-600×900型顎式破碎機1臺。粗碎采用開路生產，給料粒徑小于500mm，設計排料口開度100mm，可控制最大排料粒徑小于200mm，其單臺處理能力為65t/h。（2）中細碎車間中細碎車間設計生產能力為65t/h，車間內配置PF-B-1210型反擊式破碎機1臺。給料粒徑小于200 mm，其設計排料口開度為小于40mm。2、篩分設備選型篩

47、分樓內配置4YK1854型圓振動篩1臺及1臺FG-78螺旋洗砂機，振動篩上中下底四層篩網孔口尺寸依次為40mm×40mm、20mm×20mm、10mm×10mm、5mm×5mm，單臺處理能力為180t/h。設備配置見表5.4-2表5.3-2 砂石系統主要設備表序號車間名稱設備名稱規格型號數量(臺/條)單機功率（KW）功率合計（KW）1粗碎車間振動給料機GZD-750×25001442顎式破碎機PE-600×900175753中碎車間反擊破碎機PF-1010175754篩分樓圓振動篩4YK-1854118.518.5螺旋洗砂機FG-78

48、15.55.55骨料輸送系統1#膠帶機TD75-800-1.6-501303062#膠帶機TD75-800-1.6-651303073#膠帶機TD75-650-1.6-341222284#膠帶機TD75-650-1.6-2117.57.595#膠帶機TD75-650-1.6-2811515106#膠帶機TD75-650-1.6-3911515117#膠帶機TD75-500-1.6-451222212容量統計319.55.4.4平面布置加工系統布置按工藝流程的先后順序按照現有的地形條件、地勢條件布置，核算了各輸料膠帶機的爬坡角度，整套系統自山側向河側分成三個階地布置：毛料受料倉平臺高程EL241

49、5.0m；粗碎車間布置在高程EL2408.7m；篩分樓布置在EL2404.5m；成品料堆布置在高程2408.0m。 1、粗碎車間粗碎車間設在毛料進料回車場平臺外側，進料平臺高程EL2415.0m。鄂式破碎機采用鋼筋砼廊道基礎，安裝在高程EL2406.2m的平臺上。2、中細碎車間中碎車間設EL2408.7m平臺上，車間內設1臺PF-1010反擊式破碎機。3、篩分車間篩分車間地面高程2404.5m，車間內設1臺4YK1854圓振動篩,1臺FG-78螺旋洗砂機。4、成品料倉成品料倉設在場地山坡的半挖半填場地上，靠近下游混凝土拌和站方向，料倉底部高程2408m。粗骨料倉分為：中石、小石、豆石4個倉位，

50、細骨料再分3個倉位，倉與倉之間設漿砌石隔墻，砂倉設防雨棚。料倉出料用裝載機裝卸，重型卡車運輸外供。5、廢水處理生產廢水處理，設在高程2404m臺地上。5.4.5 建安施工1、土建施工砂石加工系統工程量包括：土石方開挖、填筑，料倉、廊道、污水處理池、設備基礎砼、擋墻漿砌石及排水溝、施工道路。（1）土石方開挖本系統土石方開挖方量約0.99萬m³，采用機械化快速施工。土石方開挖先按開挖邊線，進行測量放線，并在一定距離沿開挖邊線設置高程控制樁。土石方開挖分兩期，一期進行場地開挖，二期進行設備基礎開挖，采用自上而下順序進行，部分挖方用于回填，多余土石方用自卸車運至指定棄渣場。石方開挖采用手風鉆鉆孔，反鏟（裝載機）配合自卸車運至需要回填的地點或運至指定棄渣場。（2）土石方填筑本系統回填主要為成品料倉和混合料堆廊道兩側，按挖填平衡要求，開挖土石方部分用于回填。采用分層鋪渣碾壓，每層厚度土方不超過0.8m，石方不超過1m，采用推土機推平，振動碾分層壓實，回填土石方控制其壓實相對密度不小于0.75。（3）