1、其他模具設計簡介設計名稱： 管件沖壓工與模具設計 專業班級： 模具11-1 姓 名： 李山 學 號： 201103440110 指導教師： 韓蓉 彎曲零件如圖1所示，材料：A3（H62）厚度：1.0MM。表面鍍光亮鎳，鎳層厚3UM以上。 圖1 產品零件圖 材料：該彎曲件的材料是H62, H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。可做各種深拉伸和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等,具有較好的沖裁和彎曲性能。零件結構：該彎曲件是管夾結構，并在凸出的地方

2、轉角有四處R3圓角，該產品的基本工序為：落料，彎曲。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：65mm 30mm R3mm結論：適合落料和彎曲。3 沖壓工藝方案的制定3.1 方案種類該零件包括落料、彎曲兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案 先落料，再一次彎曲成型 先落料，一次彎曲成波浪形，再二次彎曲成型 直接彎曲成型3.2 方案比較 方案一先進行落料，把落好的料進行一次性彎曲成形，此方案的優點是工序少，操作簡單，誤差較小，但是一次性彎曲成形容易容易產生裂痕和回彈，影響工件的強度和精度；方案二同樣是先落料，先彎曲成一

3、個波浪形的工件，再進行進一步彎曲，一定程度減少了工件的裂痕和回彈，保證工件的強度和精度，缺點是工序多；方案三用的模具是復合模具，模具復雜，不易生產，不能保證工件的強度和精度，優點是操作簡單，生產周期短。3.3 方案確定制件的精度沒有要求，按IT14級算，用普通的生產方法就可以達到要求，可以看出生產精度要求的不高，為保證制件的精度和減少回彈，綜上所述，選擇方案二。4 模具結構形式的論證及確定制件的加工分為落料和彎曲兩道工序，分別由三套模具依次加工，落料模具選用沖裁后側導向模架，落料件為長方形，四周有倒角，模具選用單工序，橫向送料，彈性卸料，向下直接出件的結構形式。該結構是導柱式，導柱式沖裁模的導

4、向比導板模的可靠，其精度高，壽命長、是實用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復雜、成本較高。它廣泛用于生產批量、精度要求高的沖裁件。根據制件的生產批量決定模具類型，一般來說，小批量生產時，應力求模具結構簡單、生產周期短、成本低，宜采用單工序模；大批量生產時，模具費用在沖裁件成本中所占比例相對較小，可選用復合模或級進模。對于尺寸精度要求，復合模具的沖壓高于級進模，而級進模又高于單工序模，該落料件構簡單，模具結構簡單，尺寸精度沒有特別要求，適合采用單工序。5 排樣圖設計及材料利用率計算 彎曲件展開長度,如圖2所示。查表 中性層 K=0.5 t=1mm R=9 得=9.5mm 圖2 如圖展

5、開長L=53.59+4.99*2=63.57 搭邊和排樣, 確定后排樣圖如圖3所示。 工件間：a=2mm側面：a1=1.5mm條料寬度b b=(Dmax+2a) =(63.57+22)A =67.57=67.57mm 步距h h=30+1.5=31.5mm 圖3 材料利用率 面積A=(67.57-4)*30=1907.1mm2 一個步距內的材料利用率為： =1907.1(67.5731.5)100 = 89.60% 查板材標準，宜選1*1000mm*2000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為15張條料（70mm2000mm），每張條料可沖63個工件，則總為：=100=88.34%即每張板材的材料利用

6、率為88.34%工件間a側面a1條料寬度b材料利用率總2mm1.5mm63.57mm88.34%6 一次彎曲數值計算 （1） 回彈值計算： r=10 t=1 e=103* =110MPa rp=9.69mm（2）彎曲力計算Fz=Fz=794.1（3）壓力機的選擇根據彎曲力，選擇壓力機型號為J23-3.15,此壓力機的主要參數：標稱壓力 31.5KN最大封閉高度 120mm封閉高度調節量 25mm電動機功率 0.55KW（4）凸凹模間隙Z=tmax+xt=t+xtZ=1+0.05=1.05（5）凹凸模工作部分的尺寸與公差Lp=(L+0.5)Ld=(Lp+2z)Lp=5.56 Ld+7.66（6）

7、凹模的外形尺寸根據制件尺寸，選擇凹模尺寸，選B*L*H=100*100*26（7）凸模外形尺寸根據制件尺寸，選擇凹模尺寸，選B*L*H=50*50*28（8）模架的選擇根據制件的需要，模架選后側導柱模架，B*L=100*100。上模座選116*116*30，下模座選116*116*30（9） 導柱導套根據需要，選導柱32*210選導柱32*1407 模具總體結構設計 該落料模具選用后側滑動導向模架，橫向送料，彈性卸料，向下直接出件的結構形式。模具主要零件包括模炳、凸模座，凸模、卸料板、凹模、下模座，標準件的選用有圓柱螺釘，定位螺釘，導料螺釘，連接銷，和防轉銷。 模具結構，上模座、和凸模固定板由

8、4根圓柱螺釘和2根連接銷連接起來，固定凸模，再通過4根較長的螺釘將其和橡膠體、卸料板固定起來，組成上模；下模由4根螺釘和2根銷釘將凹模板、下墊板和下模座連接。 工作原理，該模具為橫向送料，通過2個導料螺釘定位送料的方向，由1個定位螺釘固定送料的步距，控制材料的利用率，使落料工序順利進行；壓力通過壓力式模炳傳遞到上模，再通過凸模和凹模板的作用落料成型；卸料方式為彈性卸料，通過橡膠彈性體和卸料板的作用進行卸料的步驟；出料的方式是向下直接落料。8主要零部件的設計 下模坐結構凸模結構上模座結構模炳結構凹模結構9整理，彎曲模結構設計注意事項：(1),模具結構的復雜程度模具結構是否與沖件批量相適應(2),

9、模架對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置(3),對稱彎曲件對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應分別作成兩側相等(4),小型的一側彎曲件，有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎后切開(5),毛坯位置落料斷面帶毛刺的一側，應位于彎曲內側(6),彎曲件卸下u形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置(7),校正彎曲校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對于帶頂板的u形彎曲模，其(8),凹模內側近底部處應做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應(9),安全操作放入和取出工件，必須方便、安全(10),便于修模彈性材料的回彈只能通過試模得到準確數值，因而模具結構要使凸（凹）模便于

10、拆卸、便于修改(11),提高彎曲件的精度提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移彎曲工藝的原則a. 先中間彎曲再兩邊彎曲b. b.前一次彎曲要考慮后次的定位c. 后次彎曲考慮前一次的變形根據本設計的特點采用一次彎曲成形的工藝改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。近年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，并陸續開始使用U

11、G、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。導柱式沖裁模的導向比導板模的準確可靠,并能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖裁模是應用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產。尤其是在我國加入WTO之后，在全球化經濟競爭的市場的環境下，為生產符合“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”等要求服務的模具產品，研究、開發、改進模具生產設備與模具設計方式更具有深遠的現實意義和緊迫性。致謝 感謝老師來點名，感謝同學認真的計算，認真的畫圖，感謝大家的熱情解答，使我對管件彎曲模的設計有了長足的進步。感謝前人的熱情總結

12、，是他們的辛勤汗水使我們省了大把的功夫。參考文獻1 沖壓設計手冊編寫組.沖壓設計手冊之四.機械工業出版社，1988：18102 2 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編.模具設計與制造簡明手冊.上海科學技術出版 社，1998：341623 劉心治主編.冷沖壓工藝及模具設計.重慶：重慶大學出版社，1995：2164 4 李天佑主編.沖模圖冊.北京：機械工業出版社，1988：45104 5 萬戰勝主編.工藝及模具設計.中國鐵道出版社.1995：43210 9 張延漢主編.新型冷沖壓模具.北京：國防工業出版社，1985：373485 6 大連理工大學工程畫教研室.機械制圖.北京： 高等教育出版社， 1993： 752307 翁其金, 徐新成. 沖壓工藝及沖模設計M. 北京：機械工業出版社, 2004.8 韓永杰主編. 沖壓模具設計M . 哈爾濱：哈爾濱工業出版社，20089 齊衛東. 冷沖壓模具圖集M . 北京：北京理工大學出版社，200710王孝培主編. 實用沖壓技術手冊M . 北京：機械工業出版社, 2001311 林承全,余小燕. 沖壓模具設計指導書M. 武漢:湖北科學技術出版, 2008.12 劉建超、張寶忠主編，沖壓模具設計與制造，高等教育出版社，2010.13