1、.PP 的注塑成型參數 PP 通稱聚丙烯， 因其抗折斷性能好， 也稱 “百折膠 ”。PP 是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP 其流動性差異較大，一般使用的PP 流動速率介于ABS 與 PC 之間。1、 塑料的處理純 PP 是半透明的象牙白色， 可以染成各種顏色。 PP 的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用 UV 穩定劑和碳黑填充。 再生料的使用比例不要超過 15%，否則會引起強度下

2、降和分解變色。 PP 注塑加工前一般不需特別的干燥處理。2、 注塑機選用對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP 具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2 來確定，注射量20%-85%即可。3、 模具及澆口設計模具溫度50-90，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上，流道直徑 4-7mm ，針形澆口長度 1-1.5mm ，直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為 0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm ，厚 1.5mm，要避

3、免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚 PP 制造的產品，厚度不能超過3mm ，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。4、 熔膠溫度PP 的熔點為 160-175，分解溫度為 350，但在注射加工時溫度設定不能超過 275。熔融段溫度最好在 240。5、 注射速度為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP 和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。6、 熔膠背壓可用 5bar 熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。7、 注射及保壓采用較高注射壓力（ 1500-1800b

4、ar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。大概在全行程的 95%時轉保壓，用較長的保壓時間。8、 制品的后處理為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。聚丙烯（ PP）料筒溫度喂料區30 50 （ 50 ）區 1160 250 （ 200 ）區 2200 300 （ 220 ）區 3220 300 （ 240 ）區 4220 300 （ 240 ）區 5220 300 （ 240 ）噴嘴220 300 （ 240 ）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 和 65 ，模件流長與壁厚之比為50：1 到 100：1.熔料溫度220 280 料筒恒溫220 模具溫度2070注

5、射壓力具有很好的流動性能， 避免采用過高的注射壓力80 140MPa（800 1400bar ）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力避免制品產生縮壁， 需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的 30）；約為注射壓力的 30 60背壓5 20MPa（ 50 200bar ）注射速度對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s ）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以計量行程0.5 4D（最小值最大值） ；4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2 8mm ，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干 1h 就可以回收率可達到 100 回收收縮率1.2 2.5 ；收縮程度高；24h 后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水機器停工時段無需