1、 API 685第一版 2000年10月美國石油學會標準石油、重型化工和天然氣工業用無泄漏離心泵STEP 今日的環保策略環保、健康、安全的API指導原則美國石油學會成員致力于不斷努力以提高我們節約發展能源、提供優質產品和服務于用戶的工作與環境的協調性。同時，我們意識到我們的責任，對公眾、政府和其他人在以合理的方式發展、應用自然資源，同時還要保護員工和公眾的健康和安全。為了解決這些問題，API成員保證依據下列原則（應用合理的科學去區分危險程度和實現有效益成本的管理實踐）盡力完成我們的工作：l 認可和回應公眾對我們的原材料、產品、工況的關注。l 為了使我們的工廠和設備運行，處理我們的原材料和產品，

2、以一種保護環境、保護員工以及公眾的安全和健康的方式進行。l 考慮安全、健康和環保（的問題），但要優先考慮新產品和工藝流程的計劃及發展。l 及時建議（由適當的高層人士、員工、用戶和公眾）同安全、健康和環保危險相關的重要工業的相關信息并推薦保護措施。l 建議用戶、運輸者和其他人員，在安全狀態下應用、運輸和處理原材料、產品和廢料。l 通過有效地使用能源，經濟地發展和生產自然資源，并儲備這些資源。l 通過引導或支持關于原材料、產品、工藝流程和廢料對安全、健康和環保影響的科研來拓展知識。l 負責減少各種輻射和廢物的產生。l 和其他人一起工作解決問題，由處理我們作業中的危險物質產生的。l 參與政府和其他人

3、制訂的相關法律、法規以及保護公眾、工作場所和環境的標準。l 通過分享經驗和提供幫助給那些生產、處理、利用、運輸或處理類似原材料、石油產品和廢物的人提高原理和實踐。特殊聲明API標準必需公布一般性的地址問題。基于特殊情況、當地、州或聯邦法律以及應被審查的法規。API不承擔滿足這些責任，即雇主、制造廠以及供應商通知、適當培訓、和訓練員工以及其他人所暴露的，關于健康、安全危險和預警的責任。在當地、州或聯邦法律下，不承擔他們的職責。涉及關于特殊材料和環境情況的安全、健康危險及適當預警的信息，特殊材料和環境情況應從雇主、制造廠或材料的供應商或材料安全數據單處獲得。任何直譯的API出版物沒有版權，通過暗示

4、或其它方式，用于制造廠、銷售、或使用的任何方式、設備或有專利的產品。直譯的出版物不含有對侵犯專利證書而反對的義務。一般來說，API標準至少每五年重新審核、修訂及訂版或撤消。有時，審核周期達到兩年。該出版物在過了五年有效期之后或重新出版后它將不再有效。出版物的狀態可以從API出版部電話（202）682-8000得到確認。API出版物和材料的目錄冊由API（華盛頓市哥倫比亞特區20005，西北部，1220L 街）每年出版一次，修訂四次。此文件是在API標準化過程中產生的，標準化程序確保在發展的過程中適當的通知和參與以及作為API標準指定。所涉及標準或注釋內容的問題以及涉及本標準在形成過程中程序的問

5、題，寫信給標準化管理人員（美國石油學會，華盛頓市哥倫比亞特區20005，西北部，1220L 街）。允許重新形成或翻譯被出版素材的所有或任何部分的要求應寄至總經理。出版的API標準容易證明其廣泛的實用性（合理的工程和工作實踐）。這些標準不傾向于回避對于應用合理的工程評估的需要,無論何時何地這些標準都應利用。API標準的公式和刊物不傾向于以任何方式約束任何人應用其它經驗。任何制造廠標記設備或材料標記應與API標準標記要求相一致，API標準僅對所有可應用部分要求負責。API不聲明、擔保或保證此類產品在實際中遵循API可用部分。前 言本標準以無泄漏離心泵制造廠商和用戶積累的知識和經驗為基礎。刊行這一標

6、準的目的是提供一份采購規范以便利石油、重型化工和天然氣工業用無泄漏離心泵的制造和采購。API標準的主要目的是制定機械方面問題的最低限度要求。節能問題備受關注，節能在設備的設計、選用和運行等所有環節中已便得越來越重要。因此，制造廠和使用部門在上述這些環節中應當積極地尋求創新的節能方法。有可能導致改善能源利用的每一種替代新法都應當予以徹底研究并使之開花結果。這種節能新法對于新設備的報價單（投標標書）顯得特別重要，因為選購設備時的評定標準將越來越轉向以設備在使用壽命期內的總費用為準，而不僅僅是以設備的采購費用為準。如果這種節能新法提高了能源使用效益并降低了使用期內總費用而不致犧牲安全或可靠性，則尤其

7、應當鼓勵設備制造廠提出新的節能方法來替代老法。本標準要求買方提出一定的細節說明和特點。雖然認可買方可以要求修改、刪去或增補本標準中的章節內容，但是我們仍竭力推薦這樣的做法：以改進（提高水平）、刪除和擴大內容等做法來增補本標準，而不采取改寫或把本標準的章節內容并入到別的完整的標準中去。出版API標準是為了有助于采購標準化的設備和器材。此類標準并不想要阻止買方或生產廠購買或生產按API標準以外的其它規范制造的產品。凡有意采用者均可使用API出版物（標準）。為了保證標準中所載資料數據的準確性和可靠性，本學會曾盡了種種努力；但是，本學會在出版API標準之際并未作任何聲明或保證，故而對于因使用本標準而引

8、起的任何損失或損壞，對于違反任何聯邦、州或市的法規（有的API標準可能會與這樣的法規相抵觸），茲明確聲明不承擔任何義務或責任。本標準中列舉的任何專利產品并不意味著美國石油學會對其的任何擔保。歡迎提出修改意見并惠寄美國石油學會制造、銷售和市場部主任（華盛頓市哥倫比亞特區20005，西北部，1220L街）。目 錄1 范 圍 12 關聯標準 13 術語的定義 14 總 則 54.1 機組責任 54.2 術 語 55 要 求 55.1 機組尺寸 55.2靜止件的要求 55.3替代設計 55.4沖突要求 56 基本設計 56.1總 則 56.2臨界設計與應用考慮 76.3壓力殼體 86.4管口和壓力泵殼

9、接頭 96.5作用在管口上的外力和外力矩 96.6轉 子 106.7 口環（耐磨環）與運轉間隙 126.8次級控制/次級容器 136.9動力學 146.10 工藝冷卻/潤滑軸承 176.11 材 質 176.12 殼 體 196.13 焊 接 206.14 低 溫 206.15 銘牌與轉向牌 217副機與附件 217.1驅動機 217.2 儀器儀表與控制 227.3管路系統與附件 247.4 專用工具 268檢查、試驗和發貨前的準備工作268.1 總 則 268.2 檢 查 278.3 試 驗 288.4 發貨前的準備工作 309 特定泵型319.1 磁力驅動泵 319.2 屏蔽泵 3810

10、賣方資料 3910.1 總 則 3910.2 報價單 3910.3 合同資料 40附錄 A 關聯標準和國際標準 43附錄 B 無泄漏泵數據單 53附錄 C 無泄漏泵術語 65附錄 D 循環和管路示意圖 69附錄 E 儀器儀表與保護系統 75附錄 F 管路設計準則 79附錄 G 材料等級選用指南 87附錄 H 離心泵零件的材料和材料技術規范 89附錄 I 用于磁性聯軸器的磁性材料 97附錄 J 確定殘余不平衡量的方法 99附錄 K 循環回路中的壓力溫度圖 105附錄 L 底座與獨立底座的灌漿 109附錄 M 標準底座 111附錄 N 核查員的核查清單 113附錄 O 必須提供的賣方圖紙和資料數據

11、 115附錄 P 買方的核查清單 121附錄 Q 標準化的電子數據交換文件規程 125附錄 R SI(國際單位)制換算成美制單位的考慮因素 135附錄 S 回 收 137附錄 T API 685試驗數據一覽表 139附錄 U 技術規范 143圖目錄圖1 適合于將墊片密封住的機(械)加工平面(當采用圓柱形管螺紋時用) 10圖2 表1A(1B)中的力和力矩的坐標系(用于立式管道泵) 11圖3 表1A(1B)中的力和力矩的坐標系(用于軸向吸入和頂部吐出的臥式泵) 12圖4 流量與震動的關系 15圖5 測取振動讀數的位置和準備 16圖6 確定在什么條件下可以允許只在一個平面上作平衡的旋轉零部件尺寸 1

12、8圖7 速度與扭矩圖 33圖C-1 磁力驅動泵(獨立耦合) 66圖C-2 屏蔽泵 67圖C-3 磁力驅動泵術語的定義(在第章) 68圖C-4 屏蔽泵術語的定義(在第章) 68圖D-1 附錄D圖例 70圖D-2 循環流體布置方案 71圖D-3 循環流體布置方案 72圖D-4 冷卻水管路布置方案 73圖E-1 磁力驅動泵 77圖E-2 立式管道屏蔽泵 78圖E-3 臥式屏蔽泵 78圖J-1 殘余不平衡量工作單 100圖J-2 殘余不平衡量的示例計算 102圖K-1 磁力泵的典型壓力與溫度曲線輪廓圖 106圖K-2 屏蔽泵的典型壓力與溫度曲線輪廓圖 107圖M-1 API610標準底座示意圖 111

13、圖M-2 地腳螺栓圖 111圖T-1 試驗曲線的式樣ISO風格 140圖T-2 試驗曲線的式樣美制風格 141表目錄表1A 管口負荷(SI制單位) 10表1B 管口負荷(美制單位) 11表2 最小運轉間隙 13表3 振動極限 14表4 驅動電動機的額定功率 21表5 管路材料的最低要求 25表6 鑄件內缺陷的最大嚴重程度 27表7 性能允差 29表8 磁力聯軸器扭矩的傳動因素 32表9 聯軸器端面的最大浮動量 36表10 剛度試驗驗收準則 36表11 推薦的備件 42表 A-1 各國(國際)相當的標準對照 46表 A-2 管路零部件的各國(國際)相當的標準對照 52表 E-1 儀器儀表與保護系

14、統 76表 F-1A 例1A的泵口口徑和位置坐標 81表 F-2A 例1A的泵口外加負荷 81表 F-3A 例2A的建議的泵口外加負荷 82表 F-1B 例1B的泵口口徑和位置坐標 83表 F-2B 例1B的泵口外加負荷 84表 F-3B 例2B的建議的泵口外加負荷 85表 G-1 離心泵零件的材料等級選用指南 88表 H-1 無泄漏離心泵零件的材料 90表 H-2 離心泵零部件的國際材料對照表 92表 I-1 磁力材料特性與溫度極限 98表 M-1 API 610標準底座的尺寸 11135石油、重型化工和天然氣工業用的無泄漏離心泵1 范圍本標準涵蓋了對石油工業、重型化工和天然氣工業用無泄漏離

15、心泵的最低限度要求。參閱附錄U技術規范注：文內章節號前的黑圓點（）表示，該條款內容需要由買方作出決定或需要買方提供進一步的說明資料。此種進一步的說明資料應當在數據單上（見附錄B）注明或在訊價單和采購單上予以說明。離心式單級泵（磁力驅動泵簡寫為MDP，屏蔽泵簡寫為CMP）的兩類泵型涵蓋在本標準中。從章節2到8和章節10涵蓋了兩類泵技術規范的可用條件。章節9分為兩部分，每一類技術規范涵蓋了其自身特點的唯一性。對于使用條件不超過下列界限中任一條件，買方可能會希望不要求達到API685標準的泵。這里的使用條件界限是：最大吐出壓力 1900 kPa （275 psig）最大吸入壓力 500 kPa （7

16、5 psig）最高輸送溫度 150 （300F）最大轉速 3600 rpm 3600rpm最大額定揚程 120m （400ft）最大葉輪直徑 300mm （13 in）2 關聯標準2.1 在附錄A中列出美國的和國際（SI）制的關聯標準。美國標準是基本文件。與美國標準相對應的國際標準倘獲買方同意（批準），亦可以接受作為替代標準。2.2 買方會指出采購的設備是否遵循ISO標準或美制標準。2.3 以本標準刊行公布之日為準，本標準中引用的凡屬有效期內版本的上述兩種標準（指美國標準和國際標準）中被援用的指定內容均構成為本標準的一部分。在本標準刊行公布之日起，上述這兩類標準、規范、技術規范中發生的內容變動

17、是否適用的問題（即標準的適用性）應由買賣雙方共同協商決定。3 術語的定義本標準所用的術語按3.13.85條的定義。3.1 氣隙：外磁鋼體內徑與隔離套外徑的徑向距離或未安裝定子屏蔽套和轉子屏蔽套前的定子內徑與轉子外徑的總徑向距離。3.2 軸向力：作用在葉輪蓋板和轉子或內磁鋼體上水力引起的軸向力的合力。3.3 軸向中開（剖分）式：指泵殼密封面與泵軸中心線平行。3.4 BEP（最高效率點）：最佳效率點的英文縮寫，在該點（或該流量）泵達到最高效率。3.5 屏蔽泵：一種無泄漏泵，過流部件與電動機共軸。其中，泵輸送液體或沖洗液體循環時通過電機轉子腔，電機轉子腔與電機定子部件被薄而耐腐蝕、非磁材料的定子屏蔽

18、套隔開（見附錄C，圖C-2）。3.6 隔離套：位于磁力泵中的驅動端，將內磁鋼體與外磁鋼體分離的壓力容器邊界線。3.7 耦合裝置（磁性）：在扭矩驅動下，同步或異步旋轉的內磁鋼體與外磁鋼體的相互吸引。3.8 臨界轉速：對應于轉子橫向自振頻率（固有頻率）的轉速。3.9 干臨界轉速：按照轉子僅支承在軸承上和軸承具有無限大剛度這樣的假設計算得出的轉子自振頻率。3.10 磁環減弱：削弱同步磁力聯軸器的內磁鋼體與外磁鋼體的連接而導致安裝的磁體同步運轉失敗。3.11 退磁：由于老化或溫度聲高引起的磁力損失。3.12 設計：設備的設計者和制造者為了界定各種參數而使用的術語。例如，設計功率、設計壓力、設計溫度、設

19、計轉速。買方的技術規范應避免使用這一術語。3.13 傳動裝置的組成部分：指驅動泵工作的傳動裝置中串聯的一系列組成設備。例如電動機、齒輪箱、汽輪機、發動機、液力傳動、離合器。3.14 渦流損失：磁場繞導電體旋轉時產生電流的損失。這些損失通常是由于電阻產生的熱量形式而消耗。3.15 電力饋通板：屏蔽泵中穿過電線的靜態密封板，裝在電機定子上（見附錄C，圖C-4，）。3.16 水力平衡：軸向力是依靠葉輪設計、葉輪平衡孔或在工作端穿過可變孔板來獲得。3.17 流體動壓軸承：系指利用流體動壓潤滑原理的軸承。軸和軸承的表面互成一定的角度作相對運動時，形成一個支承起負載的油楔，從而使軸頸與軸承不致接觸。3.1

20、8 磁滯現象：磁性材料（在外力作用下改變）在外力撤消后，不能返回到它的原始磁性長度3.19 內磁鋼體：磁力驅動泵（被外磁鋼體驅動）的隔離套內運轉的磁性圓柱環。內磁鋼體的數量與外磁鋼體的相同，與泵葉輪同軸安裝（見附錄C，圖C-3）。3.20 轉子屏蔽套：在磁力驅動泵中保護內磁鋼體的保護層（見附錄C，圖C-3）。3.21 軸套：軸套可更換。3.22 液力端：將機械能轉換為泵抽送液體獲得動能的泵頭。3.23 液體間隙：隔離套的內表面和轉子屏蔽套的外表面徑向距離（磁力泵）或定子屏蔽套的內表面與轉子屏蔽套的外表面的徑向距離（屏蔽泵）。3.24 堵轉轉矩：在額定頻率、額定電壓下，轉子制動時達到的最大轉矩。

21、3.25 磁力驅動泵：一種無泄漏泵，利用穿過薄而耐腐蝕的隔離套的磁場驅動由葉輪、軸和內部的驅動元件組成的旋轉部件（轉矩或內磁鋼體）（見附錄C，圖C-1）。3.26 最大允許轉速（轉/分，r/min）：制造廠的設計允許連續運轉的最高轉速。3.27 最大允許溫度：制造廠為該設備（或所指術語的任何部分）在規定壓力下輸送某指定液體已經設計定的最大連續溫度。3.28 最大允許工作壓力（MAWP）：制造廠為該設備（或所指術語的任何部分）在最大允許溫度下工作時已經設計定的最大連續壓力。3.29 最大連續轉速（r/min）：該轉速至少等于任何規定運轉工況下所需的最高轉速的105%。3.30 最大吐出壓力：最大

22、吸入壓力加上泵以所裝葉輪在額定轉速下和最大規定密度（比重）下能夠產生的最大壓差這兩相和。3.31 最大吸入壓力：泵在運轉期間經受的最高吸入壓力。3.32 最小允許轉速（r/min）：制造廠的設計允許連續運轉的最低轉速。3.33 最小連續穩定流量：在不超過本標準所定的振動限度下泵能夠運行的最小流量。3.34 最小連續熱限制流量：泵能夠維持工作而其運行不致被泵送液體的溫升所損害的最小流量。3.35 最小設計金屬溫度：預期在使用中會遇到的沿整個壁厚的最小平均金屬溫度。3.36 汽蝕裕量（NPSH）：從基準面算起的泵吸入口的總絕對壓力（以米或液柱計），減去液體的汽化壓力（絕對壓力，以米或英尺液柱計）。

23、對于臥式泵，基準面是泵軸中心線；對于立式管道泵，基準面是吸入口中心線；對于其它立式泵，基準面是基礎的頂面。3.37 有效汽蝕裕量（NPSHa）：由買方根據該泵裝置（以液體在額定流量和正常的泵送溫度下為準）確定的汽蝕裕量，以米液柱（或英尺液柱）計。3.38 必需汽蝕裕量（NPSHr）：由賣方根據用水試驗確定的汽蝕裕量，以米液柱（或英尺液柱）計。必需汽蝕裕量在吸入口法蘭處測定并修正（換算）到基準面。額定流量和其它流量點的必需汽蝕裕量等于因泵內汽蝕而造成揚程下降3%（對多級泵而言是首級揚程）的那個NPSH。3.39 正常工況點：在正常的工藝流程條件下指望該泵工作的那個工況點。3.40 正常磨損零件：

24、指泵每次大修時正常要恢復或更換的那些零件，典型的有耐磨環（口環）、卸壓襯套、軸承和所有墊片。3.41 油霧潤滑：指使用油霧的潤滑系統，油霧由一個中央供霧裝置內的噴霧機構操作產生并借助壓縮空氣將其送往軸承室。3.42 完全油霧潤滑（干油池）：油霧既潤滑軸承，又吹洗軸承室。3.43 吹洗油霧潤滑（濕油池）：油霧只吹洗軸承室。軸承依舊依靠常規的油池、甩油環或油環潤滑。3.44 工作區：指一臺泵的水力性能有效區中該泵工作的那一段區間。3.45 優先工作區：在該區域內，泵的振動處于本標準的基本限度之內（見6.1.13）。3.46 允許工作區：泵被允許工作的區域，這一區域是根據振動處在本標準的上限之內、或

25、根據溫升或其它限制而劃定的；允許工作區由制造廠加以規定（見6.1.13）。3.47 外磁鋼體：被固定在圓柱形框架上的永久磁塊，均勻地隔開提供一個統一的磁場空間。外磁鋼體在隔離套外旋轉，驅動內磁環或轉矩環。3.48 懸臂泵：指葉輪懸臂伸出軸承部件之外的泵。懸臂泵可以是立式泵或臥式泵。3.49 極：在磁塊兒中磁通密度集中的區域。3.50 動力端：為液力端的運行提供必要機械能的泵端。3.51 主壓力殼體：由機組的所有靜止壓力容器零件組合，包括定子屏蔽套或隔離套（見附錄C，圖C-1和C-2）。3.52 介質潤滑軸承：滑動軸承和推力盤組件在泵送液體潤濕的環境中運行，支承磁力驅動泵內磁鋼體的軸或屏蔽泵的轉

26、子組件。3.53 買方：指向賣方發布采購單和技術規范的個人或機構。買方可以是必須安裝該設備的工廠的所有主或廠主的指定代理人。3.54 徑向負荷：垂直于泵軸和驅動泵軸的邊緣載荷，由于作用在葉輪上的不平衡水力負荷、機械和磁力轉子不平衡、轉子組件重量及液體循環穿過轉子腔的力而引起。3.55 徑向剖分：指泵殼密封面與泵軸中心線垂直。3.56 額定工況點：賣方確認泵性能范圍處在本標準所述的允差范圍內的工作點（見8.3.3.3.3）。3.57 相對密度（比重）：液體的一種屬性：指該液體的密度與4（39.2F）的水的密度的比值。3.58 轉子：一臺離心泵的所有旋轉零件的組合體。3.59 轉子腔：對于屏蔽泵，

27、被液體充滿定子屏蔽套和軸承室組成的空腔；對于磁力驅動泵，被液體充滿裝有內磁鋼體、軸和軸承的隔離套的內腔。3.60 轉子腔溫升：流過轉子腔時循環液體的溫度增加。介質離開轉子腔和進入轉子的溫度是不同的。3.61 轉子屏蔽套：在屏蔽泵中轉子組件的外層殼體（見附錄C,圖C-4）。3.62 無泄漏泵：設計不要求外側動軸封。靜止式密封是壓力容器的主要設計方法。3.63 次級壓力容器：在主級壓力隔離套（磁力驅動泵）或定子屏蔽套（屏蔽泵）密封失敗的情況下，泵送液體被封閉在次級壓力殼體內。3.64 次級壓力容器系統：在主級壓力容器隔離套或定子屏蔽套泄漏的情況下，將泵送液體封閉在次級壓力容器內的組合設備，包括指示

28、主壓力容器隔離套或定子屏蔽套失敗的次級壓力殼體。3.65 次級控制：在壓力容器隔離套或定子屏蔽套密封失敗的情況下，將泵送介質控制在最小量。3.66 次級控制系統：在隔離套或定子屏蔽套泄漏的情況下，將泵送液體泄漏減至最小的組合裝置設備（包括次級壓力殼體）。它包括監測隔離套或屏蔽套失敗的設備。3.67 次級壓力殼體：機組由隔離套或定子屏蔽套泄漏而產生的壓力置于機組中所有壓力容器的組合。3.68 滑動軸承：由一個旋轉元件(軸頸)和一個靜止元件(軸承襯)組成的軸承。3.69 滑移系數：在轉矩驅動泵中,轉矩與外磁鋼體的轉速差。3.70 比重（SG）：液體的一種特性；液體的密度與水在4（39.2F）時密度

29、的比值。3.71 比轉速：對幾何相似的泵而言，這是一個聯系泵的流量、總揚程（在我國無此名詞，只有“揚程”）和轉速之間關系的指標。按泵裝最大直徑葉輪、以最佳效率點的泵性能計算比轉速。比轉速用下式表示：nq = N（Q）0.5/（H）0.75式中 nq = 比轉速N = 轉速，r/minQ = 流量，m3/s H = 每級揚程，m注：把采用（公制）m3/s和m推導出的比轉速乘以系數51.6就等于采用美制單位（美加侖/分和英尺）推導出的比轉速。美制單位的比轉速的通常符號為Ns。3.72 備用：指能夠立即自動或手動起動并投入連續運轉的、但在正常情況下停機閑置或空轉（空載）的設備。3.73 定子外殼：裝

30、定子部件的殼（見附錄C，圖C-2）。3.74 定子屏蔽套：將轉子腔中的液體同定子部件分開的元件（見附錄C，圖C-4）。3.75 吸入壓力：泵的吸入法蘭處的液體壓力。3.76 汽蝕比轉速（吸入比轉速）：對幾何相似的泵而言，這是一個聯系流量、必需汽蝕裕量和轉速之間關系的一個指標。汽蝕比轉速是以安裝最大直徑葉輪、在最佳效率點的泵性能計算而得。汽蝕比轉速是衡量一臺泵對內部回流的敏感程度的評估標尺。汽蝕比轉速用下式表示： nqs = N（Q）0.5/（NPSHr）0.75式中 nqs = 汽蝕比轉速N = 轉速，r/minQ = 葉輪每側進口的流量，m3/s = 對單吸葉輪，為總流量 = 對雙系葉輪，總

31、流量之半 NPSHr = 必需汽蝕裕量（見3.38），m 注：把采用（公制）m3/s和m推導出的比轉速乘以系數51.6就等于采用美制單位（美加侖/分和英尺）推導出的汽蝕比轉速。美制單位的汽蝕比轉速的通常符號為S。3.77 喉部襯套：在轉子腔和葉輪之間的軸套（或軸）周圍構成細小節流間隙的裝置（見C-1，附錄C）。3.78 節流襯套：在磁力驅動泵中，外磁鋼體的軸（或軸套）周圍構成細小節流間隙的次級控制裝置（見C-1，附錄C）。3.79 墊圈：為了防止緊密配合的圓柱零件的相對轉動而起作用的相對靜止墊片。3.80 扭矩驅動：永久的外磁鋼體和內部的扭矩構成的磁性聯軸器。旋轉的外磁鋼體在銅桿中產生渦流，并

32、在其核心處產生電磁。電磁隨外磁鋼體旋轉，但由于滑移有一個較慢的轉速。3.81 總指示跳動（TIR）：又稱為千分表讀數，是利用一只千分表測定的直徑跳動量或端面跳動量。該千分表讀數指示出偏心距（等于該讀數之半）或不垂直度（等于該讀數）。3.82 保安轉速（r/min）：獨立的事故超速保險裝置產生動作使驅動機緊急停機的轉速。3.83 機組責任：指協調解決該設備與列入訂單范圍內的所有輔助系統的技術問題的責任。應當列入的方面有功率要求、轉速、轉向、總體布置、聯軸器、動力學、潤滑、材料試驗報告、儀表裝備、管路和元器件試驗等。3.84 賣方：泵的制造廠或制造廠代理商。3.85 立式管道泵：指泵的吸入口和吐出

33、口具有與泵軸軸心線相交的共同中心線的泵。此種泵的驅動機一般直接安裝在泵上。4 總則4.1 機組責任：使每個分供商執行所有適用的技術規范是賣方的責任。4.2 術語：無泄漏泵的術語指南在附錄C中可以找到。5 要求5.1 機組尺寸：買方將會指出依據本標準所提供的泵和賣方數據單是否采用SI制或美制。5.2 法定要求：買方和賣方應當共同協商確定為了履行適用于該設備（指泵機組）的政府法規、條例、法令或規章而必須采取的措施。5.3 替代設計：賣方可以提供替代設計。 5.4 買方的要求與本標準抵觸時的處理辦法：在本標準與詢價單或定單之間發生抵觸時，應按訂單所載的內容執行。6 設計6.1總則6.1.1 本標準所

34、涵蓋的設備（包括輔助設備）應被設計和制造成使用壽命至少為20年（不包括表6-1所示的易損件），連續運轉壽命至少為3年。現已公認，這是一個設計準則。6.1.2 賣方應當承擔列入訂單范圍內的所有設備和所有輔助系統的機組責任。l 6.1.3 賣方應當規定出設備的正常工況點和額定工況點。買方還應指出其它預期的工況點。當輸送介質是易燃或危險液體時，買方必須特別說明。6.1.4 泵應具有這樣的能力：在更換一個或幾個更大直徑的葉輪或不同的水力設計的葉輪之后，在額定工況下泵的揚程至少增加5%。注：買方可以考慮利用調速驅動裝置來達到這一要求。6.1.5 泵應當能夠在至少達105%的額定轉速下連續運轉，和在緊急（

35、事故）條件下，應當能夠在高達驅動機的保安轉速下短時間運轉。6.1.6 泵應利用喉部襯套、耐磨環（口環）、葉輪平衡孔、輔助葉輪和（或）沖洗管路系統來維持轉子腔的壓力比吸入口壓力大。泵設計應確保轉子腔內溫度和壓力。避免在所有工況條件下（包括為冷卻和潤滑軸承需要穿過轉子腔而提供的最小流量）轉子腔內的液體汽化。6.1.7 所有內部氣體應完全自行排氣。除采取必要的措施之外，至少賣方還應提供手動排氣措施和一塊系在泵上的“小心”警告牌，以指示在維修前后需要手動排氣。6.1.8 除非另有規定，所有氣腔（包括轉子腔）的氣體，通過一個接頭（與泵部件連接）排出。當排液接頭打開時，如果液體仍殘留在內腔中，應提供附加接

36、頭沖洗轉子腔。建議賣方提供接頭的尺寸和位置。6.1.9 賣方應當在數據單上規定出泵在額定流量下和額定轉速下輸送水時的（水溫低于65（150F）NPSHr。不應當采用除水以外液體（例如烴類）的汽蝕裕量降低系數或汽蝕裕量修正系數。注：除了上述4.1.9規定的NPSHr外，買方應當考慮一個適當的NPSHr安全裕量。NPSH安全裕量是一個超過泵的必需汽蝕裕量（NPSHr）的NPSH（見3.38）。通常希望有一個工作NPSH安全裕量，這個工作NPSH安全裕量足以在所有流量下（從最小連續穩定流量到最大預期運轉流量）保護泵免遭回流、分離（脫流）及汽蝕而引起的損壞。在確定NPSH安全裕量的時，應考慮回流到泵吸

37、入口時所給定熱流的作用。賣方應當根據具體的泵型和預定的使用條件磋商一個NPSH安全裕量的推薦值。注：在確定有效汽蝕裕量NPSHa（見3.37）時，買方和賣方應弄清最小連續穩定流量和泵的汽蝕比轉速之間的關系。一般說來，最小連續穩定流量（表示為最佳效率點的百分數），隨汽蝕比轉速的增加而增加。但是，其它因素，例如泵的能級和水力設計、輸送的液體、以及NPSH安全裕量，也會影響到泵在廣闊流量范圍內良好地運轉的能力。研制能勝任低流量運行的泵設計是一項正在進展中的技術，選擇汽蝕比轉速大小和NPSH安全裕量時應當考慮現有的工業水平和制造廠經驗。l 6.1.10 如果買方有規定，應當把泵的汽蝕比轉速限制為數據單

38、上寫明的值。6.1.11 抽送粘性大于水的液體的泵應當給出根據“美國水力學會標準離心泵篇”內的資料數據換算修正的水性能。由于粘性液體對轉子的影響，所以附加的修正值是必要的。建議這些附加修正值數字部分加深。l 6.1.12 對于所有應用條件，泵最好是具有穩定的揚程-流量曲線（即到關死點為止揚程曲線呈連續上升狀）；如果買方規定是并聯運行，則必需具有這種穩定的揚程-流量曲線。如果規定并聯運行，則曲線上的揚程上升量至少應當是額定流量揚程的10。如果采用在吐出口加孔板作為實現直到關死點為止使揚程曲線呈連續上升的手段，則應當在報價單上寫明采用這一方法。6.1.13 泵應有一個優先工作區（見6.9.3振動）

39、，此工作區位于所提供葉輪的最佳效率點的70120%區間內。額定流量點應位于所提供葉輪最佳效率點的80110%的區間內。注：為優先工作區確定具體范圍和給額定流量點定位的目的并不是想要誘使人們去開發更多規格的小泵或是排斥使用高比轉速泵。對那些已確知在規定區間以外的流量點工作得令人滿意的小泵，和對優先工作區較規定工作區間狹窄的高比轉速泵，如果合適的話，在提出報價單時亦應當把這兩種泵列上，并且把它們的優先工作區清晰地標示在報價單曲線上。6.1.14所提供葉輪的最佳效率點最好應當位于額定流量點和正常流量點之間。l 6.1.15 提供的所有設備的聲級控制應當由買方和賣方共同努力。賣方所提供的設備應當符合買

40、方規定的最大允許聲級。注：作為指導性文件，可以參考ISO標準3740、3744和3746。6.1.16 單級揚程超過200m（650ft）和功率超過225kW（300hp）的泵可能需要特殊措施以減小葉輪葉片通過（導葉尖或隔舌時產生的）頻率振動和小流量時的低頻振動。對于這些泵，導葉片或蝸殼隔舌與葉輪外圓周之間的（半）徑向間隙至少應當為最大葉輪葉片尖半徑的3%（對于導葉式泵）和最大葉輪葉片尖半徑的6%（對于蝸殼式泵）。最大葉輪葉片尖半徑是指能夠用在蝸殼內的最大葉輪的半徑（見6.1.4）。百分比間隙按下式計算：P = 100（R3-R2）/R2式中P = 百分比間隙，R3 = 蝸殼半徑或導葉進口尖的

41、半徑，R2 = 最大葉輪葉片尖半徑在用鉗工修銼（修大、修小）或對葉輪出口邊采用“V”形切割的辦法再經過試驗使水力性能修正到達標之后，在發貨之前未將此情況通知買方情況下，對本節所指范圍內的泵的葉輪不應當再修改更動，任何這樣的修改都應當按照10.3.5.1修改，有文字記錄為證。6.1.17 能級遠高出6.1.16節規定數值（即單級揚程超過200m，單級功率超過225kW）的泵甚至可能需要更大的間隙和其它特殊的結構特點。對于這類泵，應當由買方和賣方共同商定特殊要求，把對各種具體泵型的實際運轉經驗考慮進去。6.1.18 泵應設計成免遭反轉（包括啟動時反轉）損壞。l 6.1.19 是否需要冷卻應當由買方

42、和賣方共同商定。倘需要冷卻，則冷卻液的種類牌號、壓力和溫度應由買方規定。賣方應規定必需的冷卻液流量（見附錄D）。注：為了避免空氣中水份冷凝，通往軸承室的進口水最低溫度應高出周圍空氣溫度。6.1.20 倘若需要，密封腔和軸承的冷卻水室應當設有清理孔，清理孔應布置成使整個冷卻水通路能夠用機械方式進行清洗、沖洗和排液。6.1.21 倘若需要，冷卻水室系統應當設計成能可靠地防止工藝流程液體泄入冷卻液。冷卻液通路不應當與泵殼密封面相通。6.1.22 除非另有規定，冷卻水系統應按下列條件設計：換熱器表面流速 1.52.5m/s （55ft/s）最大允許工作壓力（MAWP） 650kPa （100 psig

43、）試驗壓力 1.5MAWP （1.5MAWP）最大壓力降 100kPa （15 psig） 最大進口溫度 30 （90F）最大出口溫度 50 （120F）最大溫升 20K （30F）最小溫升 10K （20F）過水壁的結構系數 0.35m2/Kw （0.002hrft2F/Btu）殼壁腐蝕裕量 3.0mm （0.125in）應當采取能將本系統中的氣和液完全排盡的措施。注1：賣方應當提醒買方注意關于最小溫升和流經換熱器表面流速這兩個設計準則是否會導致相互矛盾。“流經換熱器表面流速”這一設計準則的本意是想盡量減少過水壁的結垢；“最小溫升”準則是想盡量少用冷卻水。賣方必須作出最終的選擇。注2：上列表

44、中的含義參見附錄R。6.1.23 本設備（包括管路和輔助設備）布置應當由買方和賣方共同協商。這一布置應當提供充分的空間和確保運行和維護用的安全通道。l 6.1.24 電動機、電器元器件和電器裝置應當適合買方在數據單上規定的該地區分類（級、組和分區），并應符合買方規定的當地法規的要求（例如NFPA（全國消防協會）70中第500、501和502條款的要求）。6.1.25 所有設備均應設計成可以進行迅速和經濟的維護工作。主要零件例如泵殼零部件和軸承室應當設計（設臺肩或設定位銷）和制造成可保證在重新裝配時能精確定位。泵殼和軸承室的配合面應當全部經過機加工以保證裝配聯接面的平行度達標。如果在設計上無法做

45、到配合面的全部經機加工，則在配合面上應當達到相隔90度的四個經機加工部位上至少有25mm長的圓弧長度。6.1.26 泵及其驅動機應當在試驗臺架上和在其永久性基礎上進行試驗并達到6.9.3中規定的驗收準則。在安裝后，（泵和驅動機）合裝機組的性能應當由買方和賣方共同負責。l 6.1.27 許多因素（諸如管路載荷、運轉條件下的同軸度、支撐構架、發貨時的搬運、在現場的搬運配裝）都會對現場性能產生不利影響。如果有規定，要盡量減少這些因素的影響，賣方應當做到以下一點或幾點：（1）重新審查買方的管路系統和基礎圖并提出意見。（2）在安裝之后，拆開法蘭，對管路進行一次檢查。（3）在現場初次檢查泵和驅動機（僅限于

46、磁力泵）組的同軸度期間，賣方應到場參加。（4）再次檢查泵和驅動機組在運轉溫度下的同軸度。6.1.28 泵的所有備件和所有提供的輔助設備均應達到本標準的所有準則。l 6.1.29買方應當說明本機組是安裝在室內（有采暖還是無采暖設施）還是在露天（裝還是不裝遮棚），以及機組運行時所面臨的氣候和環境條件（包括最高和最低溫度、海拔高度、異常濕度、灰塵、或腐蝕問題）。本機組及其輔助設備應當設計成能在這些規定條件下工作。6.1.30 從6.1.30.1到6.1.30.4的要求適用于立式管線泵。6.1.30.1 在用墊或基礎固定時，接觸面應在泵殼的底部，以便于使泵穩定。機組的重心到基礎面的高度與接觸面寬度的比

47、值不應大于3:1。這種穩定性是通過殼體設計或永久的外部支撐獲得的。6.1.30.2 泵的入口和出口處應設有浮標。6.1.30.3 如果有規定，泵可以設計成用墊片固定或基礎固定。注：整個機組用螺栓固定時，泵法蘭載荷可以增加，但要注重于管路設計。6.1.30.4 為確保沒有液體殘留在泵體內或主支架上，如有必要，應設計一個最小值為1/2 NPS的排殘液孔。6.2 臨界設計與應用事宜l 6.2.1 泵送流體特性是對泵性能的判定。買方和賣方有責任彼此相互交流信息。買方可以提供信息，但不局限于下列各項：有效汽蝕裕量（NPSHa）、溫度-蒸汽壓力曲線、溫度-黏度曲線、比熱、比重、熱導熱性、熱膨脹率、聚合特性。買方也可以提供關于顆粒的信息，其中包括顆粒大小、百分比、顆粒分布情況。賣方可以提供下列信息（但不受限于下列各項），包括 必需汽蝕裕量（NPSHr）、在運行期間和停車之后泵送液體溫升、耐磨環的作用、最小連續穩定流和最小連續熱流。l 6.2.2 正確的泵設計和選型依賴于對買方系統的了解。買方可以提供信息，但不受限于泵位置、吸入罐和管道系統布置。6.2.3 既然無泄漏泵可以應用輸送介質冷卻和潤滑軸承，當輸送介質流經軸承時必需保持穩定。賣方可以提供循環時