1、.交底內容：一、材料要求：1. 空調水系統的管道、配件及閥們的型號、規格、材質應符合設計規定。2. 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求， 管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。二、主要施工機具：1. 主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、手鋸、套絲機、管鉗、 套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。2. 測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、 U 形壓力計等。三、作業條件：1. 設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。2. 明裝托、

2、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3. 立管安裝應在主體結構完成后進行。 高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的雜物清楚干凈，并有防墜落措施。4. 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管） 。5. 施工準備工作完成，材料送至現場。四、操作工藝：(一)工藝流程施工準備管道防腐預制加工支吊架安裝管道安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗驗收交工交底內容：(二)施工準備：1. 認真熟悉圖紙、技術資料搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。2. 參看有關專業設

3、備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸位置是否正確。3. 閥門安裝前應按設計要求對型號規格進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性實驗。4. 管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。5. 刷防銹漆二遍，應保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現象。.6. 按照設計規定，預制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。(三)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結構位

4、置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。(四)管道安裝：1. 管道連接：(1) 空調供、回管管徑 DN32采用絲扣連接； DN40采用焊接，必須拆卸處采用法蘭連接。(2) 空調冷凝水管全部采用絲扣連接。(3) 管道安裝前，需將管道內部的污垢和雜物清除干凈。2. 螺紋連接：(1) 管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。(2) 采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。(3) 螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋

5、全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。交底內容：3. 焊接連接：(1) 管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規定，坡口應采用坡口機加工。管道焊接坡口形式和尺寸項坡口尺寸厚度坡口坡口形式備 注次T（） 名稱間隙鈍邊坡口角mm（）（ ）Cmm） 度 a oP mm13I 型0.11.5136坡口內壁錯邊12.5雙面焊量 0.1T，6902.002.06575且 2mm；V 型外壁 3mm2坡口92603.003.055653 230T 型02.0坡口.(2) 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊

6、平；對口的平直度為1/1000 ，全長不大于 10mm。(3) 管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于 50mm。(4) 管道焊接由合格持證焊工施焊， 操作熟練。焊接時應有擋風、 雨雪措施，焊區環境溫度低于 -20，焊口應預熱，預熱溫度為 100，預熱長度為250mm。(5) 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區表面應無裂縫、 未焊透；熔合部位無夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。(6) 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑， 且不宜小于 180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得

7、小交底內容：于管子外徑， 并不小于 100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少 80 mm。(7) 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查。焊縫外質量應符合下表中的規定：電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度 (mm)234678無焊縫加強高度11.51.5 2-h(mm)坡焊縫寬度口5679-b(mm)有焊縫加強高度-1.5 22h(mm)坡焊縫寬度口蓋過每邊坡口約2mmb(mm)4. 法蘭連接：(1) 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的 1/2 為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出

8、法蘭面。(2) 法蘭對接應平行， 其偏差不應大于其外徑的 1.5/1000 ，且不得大于 2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(3) 法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。5. 管道支、吊架：(1) 固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上，長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。(2) 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。(3) 支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。(4) 冷( 熱) 媒水、冷卻水系統管道，機房內總、干管的支吊架應采用承重防.晃管

9、架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的吊架采用交底內容：單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m處設防晃支吊架。(5) 管道支、吊、托架的間距參見下表：管道直徑 mm1520253240507080100125150200250300支架最保溫管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5大間距非保（ m）2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5溫管注：適用于工作壓力不大于2.0Mpa ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統。6. 管道安裝應符合下列要求：(1) 各種形式管路連

10、接時，坡度應符合設計和施工規范要求。軟管連接的長度不宜大于 150 mm。(2) 管道穿過結構伸縮縫、沉降縫敷設時，根據設計要求，采取柔性連接保護措施。(3) 無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設于墻體、樓板等結構處，不得設于套管內。(4) 立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m 時，每層必須安一個管卡；層高大于 5 m 時每層不得小于 2 個管卡。管卡安裝高度距地面 1.8 m,兩個以上管卡可均勻安裝。對主管，必須按設計位置裝設固定支架，以承受立管重量。(5) 管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：項目允許偏差檢查方法水平管道DN 100m

11、m2L ，最大 40mm用直尺、拉線和尺量檢查平直度DN 100mm3L ，最大 60mm立管垂直度25L ，最大 25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門3mm用直尺、拉線和尺量檢查在同一平面上交底內容：7. 閥部件安裝：(1) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3 mm。(2) 閥門的閥桿應朝向便于開啟的位置，但不得朝下。(3) 安裝閥門時，要注意閥體上的介質流動方向箭頭，不得裝反。(4) 對于各種電動閥或電磁閥，要配合電氣專業進行安裝，安裝前應進行單體的調試。.(5)

12、 水過濾器一般裝在水泵和設備吸入管路上。安裝時注意水流流動方向，不得裝反。(6) 自動排氣閥應安裝在系統的最高處。在自動排氣閥前應裝設一閘閥便于檢修。(7) 在空調水管最低處設置排水管或排水閥，以便于泄水。8. 管道試壓：管道試壓分為單項試壓和系統試壓，單項試壓是在干管敷放完后或隱蔽部位管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗，且應在保溫之前；系統試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：(1) 水壓試驗宜分段進行，壓力表安裝在試驗管段的最低處。(2) 管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥

13、門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接設備。注水時打開系統排氣閥，排凈空氣后將其關閉。(3) 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力， 工作壓力 1.0MPa 時,為 1.5 倍工作壓力,但最低不小于 0.6MPa；工作壓力 >1.0MPa 時，為工作壓力加 0.5Mpa。(4) 根據本工程特點，應分系統進行試壓。 壓力升至試驗壓力后， 穩壓 10min, 壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力， 在 60 min 內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。合格后及時聯系相關人員驗收。(5) 管道試壓合格后，應分系統分段進行沖洗。沖洗時以管內所能達到的最大流量或不小于 2m/s 的流

14、速進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為止。(6) 對于空調凝結水系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。交底內容：9. 管道防腐和保溫：(1) 管道防腐供回水管道和管道支、吊均刷兩道防銹漆，冷凝水管鍍鋅層破損處和外露絲扣處要補刷防銹漆。(2) 管道保溫空調水保溫材料均采用=30mm 的 PEF 管殼，作法見下圖：防火塑料布保溫管殼管道立管保溫時，層高小于等于5m 時，每層設一個支撐托盤， 層高大于 5m 時，每層不少于 2 個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡上部 200mm 處，托盤直徑不大于保溫層厚度。 支架處的保溫，應留有膨脹縫。支管段上每隔 5-7m.留有一條 5mm 的膨

15、脹縫，彎管處應留有 30mm 的膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。五、質量標準：(一)主控項目：1. 空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。檢查數量：接總數抽查 10%，且不小于 5 件。檢查方法：觀察檢查。2. 管道安裝應符合下列規定：(1) 隱蔽管道前必須經監理人員驗收與認可簽證。(2) 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。交底內容：(3) 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與設備接口處必須是柔性接口。柔性短管不得強行對口連接， 與其連接的管道應設置獨立支架。(4) 冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、 排污合格 (目測：以排出口的水

16、色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物 )，再循環試運行 2h 以上，且水質正常后才能與設備相貫通。(5) 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 50mm，并不得將套管作為管道支撐。(6) 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數量：每個系統管道、部件數量抽查10%，且不小于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。3. 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：(1) 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力， 工作

17、壓力 1.0MPa 時,為 1.5 倍工作壓力,但最低不小于 0.6MPa；工作壓力 >1.0MPa 時，為工作壓力加 0.5MPa。(2) 根據本工程特點，應分系統進行試壓。當壓力升至試驗壓力后，穩壓10min,壓力降不得大于 0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力， 在 60 min 內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。(3) 對于空調凝結水系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查。4. 閥門的安裝應符合下列規定：(1) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求， 連接應牢固緊密。(2) 安裝在保溫管道上的各類手支閥門，手柄不得向

18、下。(3) 閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主管道上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。.強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持續時間不少于 5min，閥門交底內容：的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，時間應符合下中的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續時間公稱直徑最短試驗持續時間 (s)嚴密性試驗DN(mm)金屬密封非金屬密封 5015156520030152504506030 50012060檢查數量：

19、 1、2 款抽查 5%，且不得少于 1 個。水壓試驗以每批 ( 同牌號、同規格、同型號 ) 數量中抽查 20%，且不得少于 1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查。(二)一般項目：1. 金屬管道焊接應符合下列規定：(1) 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。對口的平直度為 1/1000，全長不大于 10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離大于 50mm。(2) 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀檢查。檢查數量：按總數抽查20%，且不得少于 1 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。2. 螺紋連接

20、的管道， 螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。檢查數量：按總數抽查 5%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。3. 法蘭連接的管道，法蘭面應管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行其交底內容：偏差不應大于其外徑的 1.5/1000 ，且不得大于 2mm；連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計要求。檢查數量：按總數抽查 5%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。4. 管道安裝應符合下列規定：(1) 管道和管件

21、在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。.(2) 冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于 8。軟管連接長度不宜大于 150mm。(3) 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。(4) 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表中的規定，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5 處。檢查方法：尺量、觀察

22、檢查。項目允許偏差 (mm)檢查方法坐標室外25按系統檢查管道的起點、室內15終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經緯儀、室外± 20標高水準儀、液體連通器、水平室內± 15儀、拉線和尺量檢查水平管道DN2L，最大 40 100用直尺、拉線和尺量檢查的平直度DN>1003L，最大 60立管垂直度5L，最大 25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門3用直尺、拉線和尺量檢查在同一平面上注： L- 管道的有效長度 (mm)。交底內容：5. 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管 ( 金屬或非金屬軟管 ) ，其耐壓

23、值應大于等于 1.5 倍的工作壓力。軟管的連接應牢固，不應有強扭和癟管。檢查數量：按總數抽查 10%，且不得少于 5 處。檢查方法：觀察檢查。6. 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：(1) 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。(2) 冷( 熱)媒水，冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承得防晃支、吊架。(3) 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直

24、安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹 (或冷收縮 )的反方向偏移，偏移量按計算確定。(4) 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合設計文件規定。.(5) 堅井內的立管，每隔 23 層應設導向支架。(6) 管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時， 管道側的咬邊量，應小于 0.1 管壁厚。檢查數量：按系統支架數量抽查5%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7. 閥門、自動排氣裝置、水過濾器等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：(1) 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。(2) 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。交底內容：(3) 冷凍水和冷卻水的除法器 (水過濾器 )應安裝在進