1、.直螺紋滾絲機安全操作規程1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓，技能考核合格后方能上崗， 班組成員應相對固定。2、正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調直后下料。4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。5、墩粗前墩粗機應先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預留長度。6、不合格的墩粗頭，應切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。9、加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在加切削液的情況下進

2、行螺紋加工。10、班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。11、設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。12、高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行，加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。13、班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。14、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。15、設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。16、操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。17、套絲機設備操作人

3、員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。18、遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。19、項目負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。鋼筋套絲機安全操作規程1、設備必須專人負責，操作工要持證上崗。2、使用套絲機前，要檢查四片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉部位潤滑情況是否良好，有無漏電現象，空車試運轉確認無誤后，方準進入正常作業。3、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。5、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止

4、水泵電機損壞。6、機械在運轉過程中， 嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發現工況不良應立即停機檢查、修理。7、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防發生事故。8、嚴格執行十字作業法方針，確保機械處于良好工況。9、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。10、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。手持電動工具安全操作規程;.一、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。二、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、 堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。三、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電

5、良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五、作業前的檢查應符合下列要求：1、外殼、手柄不出現裂縫、破損；2、電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。六、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平衡，不得用力過猛。七、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過 60時，應停機，自然冷卻后再進行作業。八、作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情

6、況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。九、機具轉動時，不得撒手不管。十、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1、作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3、電鉆和電錘為 40斷續工作制，不得長時間連續使用；4、作業孔徑在 25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。十一、使用瓷片切割機時應符合下列要求：1、作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；2、切割過程中用力應均

7、勻適當， 推進刀片時不得用力過猛， 當發生刀片卡死時， 應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。十二、使用角向磨光機時應符合下列要求：1、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80mm/s，配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2、磨削作業時，應使砂輪與工件面保持 1530 的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三、使用電剪時應符合下列要求：1、作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；2、擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈；3、在更換零售或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝

8、有射釘彈。十五、使用拉鉚槍時應符合下列要求：1、被鉚接物體上鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2、鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3、作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。龍門架安全操作規程;.（一）、一般要求：1、龍門架操作人員須經過安全操作培訓合格后，方可進行操作；2、作業人員須明確分工，定人定機定崗；3、操作人員應身體健康，當身體有不適時不能進行開機操作；4、作業時，嚴格遵守勞動紀律 ，禁止酒后作業，作業時要集中精神，操作過程中嚴禁做與工作無關的事情（如看書報、聽收音機、戲鬧等）5、嚴格遵守起重吊裝安全技術規程及安全技術交底有關規定

9、。（二）、操作前的檢查，由作業司機在班前進行，在確認各機構符合安全要求后，方可投入作業。檢查內容包括：1、檢查地錨與纜風繩連接有無松動； 軌道有無松動；龍門架運行軌道內及作業范圍內有無障礙物。2、檢查起重小車制動器、鋼絲線的磨損情況是否符合規定。3、龍門架各部位聯接時是否緊固，各機構運轉是否正常，空載提升吊籃做 1 次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位裝置是否靈敏可靠。4、接通電源前應先把控制器拔至零位，接通電源后，用試電筆檢查金屬結構部分，確認安全后，方可開機。（三）、操作中的要求1、司機與信號指揮人員要密切配合，不得多人指揮，信號清楚后方可開始操作。2、待吊物綁扎牢固，先進行小高度、短

10、行程的試吊，確認安全可靠才可進行吊運。3、開機前，先按電鈴示意，移機行走時兩端應同步進行操作，禁止（大車行走、起升、起重小車橫移）中任何一種動作同時進行。4、平衡吊起重物后，應慢速行駛，吊物不準從人的上方通過，吊物吊至預定位置時，應先按電鈴示意，防止吊物撞人。5、鋼絲繩在卷筒中應排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。起重機安全操作規程1、起重機駕駛員必須持特種作業人員證上崗。2、操作前認真檢查各機械、電器部分控制系統、安全防護裝置、保險裝置、信號裝置、緊急開關是否安好、靈敏可靠，否則嚴禁使用。3、必須按起重機指揮者操作，但對于緊急停車信號無論是何人發出，都應立即停車。4、

11、起重機起動、起吊、放物、要求避讓或提示注意都應先鳴電鈴。5、操作控制器手柄，應從“ 0”開始逐級增減；換相時必須先歸“ 0”位，中途停電應及時歸 “ 0”位，禁止同時控制三只控制手柄（按鈕） 。6、大小車基金停車位置時應緩速；禁止突然起動，禁止用限位代停車、倒車代制動，緊急開關代電源開關。7、上下車出入駕駛室嚴禁在專用體臺、通道外通行，起重機未停穩嚴禁上下車，嚴禁錯位跨越。8、吊動重物應盡量減低高度，嚴禁重物通過人體上空，禁止重物長時間停懸在空中。9、吊運重物應先稍調離地面試吊，確認吊掛平穩牢固、制動可靠才能吊運，嚴禁突然吊運。10、吊運中途若制動失靈，重物自動下滑，應立即將重物降到空曠地面，

12、此時禁止電源斷電操作；相反，若起重機失控，自動行走升降，則應立即斷開緊急開關切斷電源。11、露天起重機遇有雷暴、六級以上大風時應停止工作，切斷電源，錨固風錨，禁錮夾軌鉗。12、重物未放下，鎖具未脫鉤，駕駛員不準離開駕駛室。13、工作完畢，起重機應停在規定位置；開起吊鉤，小車開到主梁端部，控制手柄歸“ 0”位。;.14、駕駛員認真做到“十不吊” 。附：起重作業“十不吊” （1、超負荷不吊； 2、歪拉斜吊不吊； 3、指揮信號不明不吊； 4、安全裝置失靈不吊； 5、重物起過人頭不吊； 6、光線陰暗看不清不吊； 7、埋在地下的物件不吊； 8、吊物上站人不吊； 9、捆綁不牢不穩不吊； 10、重物邊緣鋒利

13、無防護措施不吊）鋼筋切斷機安全操作規程1、鋼筋切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。2、鋼筋切斷機轉動的部件應有防護罩。3、須檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、禁止切斷直徑超過切斷機規定的鋼筋和紅燒的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時， 必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。7、使用切斷機切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。8、使用切斷機切斷材料時，手握一端的長度不得小于 40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在 15c

14、m以上。9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、切斷機運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。11、發現切斷機刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。機修工安全操作規程1、嚴格按照裝配操作規程進行裝配作業，以免發生事故，進行發動機運轉試驗。2、不準在車下進行其它作業。3、堅持文明生產，做到“三不落地” ，廢油、廢物、擦手布應集中處理，保持工場整潔，嚴格遵守安全生產制度，確保生產安全，工作時應穿戴好勞動保護用品。4、嚴格遵守維護工藝，按作業范圍進行操作，嚴格執行三檢制度，對承修車輛進行自檢、互檢。5、維修車輛應在安全合適的場地進行，同

15、時用三角木墊塞車輪前后，以防止發生滑溜事故。汽車頂起后要用專門保險架加以防護，禁止僅用千斤頂支撐汽車，就在車上或車下進行維修作業。6、嚴格按照車型， 各級維護工藝進行操作， 保證車輛維修質量符合技術要求，安全合格出廠。7、車輛維修拆檢各總成零件移交其他工種加工時，必須先清洗后方能移交， 并做好交件交待工作。8、維護運轉中的發動機應注意防止風扇葉打（刮）傷工作人員，發動機高溫件燙傷人體。當發動機冷卻液溫度很高時，不能用手直接撥開散熱器蓋。9、完工后，自用工具或借用工具應清理干凈后分別收存整齊或送還，并按照地點排放。鋼筋工安全操作規程;.1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整

16、，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，規整堆放，避免疊壓，防止傾倒和塌落。3、鋼筋超長時，捆扎應牢固。4、展開盤圓鋼筋，拉直盤條時要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。5、拉直鋼筋時地錨要牢固，拉筋沿線的 2m區域內嚴禁行人通過，采用人工絞磨拉直時，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松開，不得一次松開。6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋， 不得任意減少支架或馬凳。7、綁扎墻、柱鋼筋應搭設合適的作業架子，不得站在鋼筋骨架上，或攀爬鋼筋上下。8、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準

17、將木棒或橫木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或橫木上操作。9、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。10、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋時，應搭設外掛架和安全網。綁扎時應掛好安全帶。11、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須安裝在工具袋內，以防墜物傷人。12、柱筋在 4 米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 米以上，應搭設工作臺。高大鋼筋骨架應搭設臨時支撐固定，以防傾倒。13、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1 米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。14、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送

18、料時距離刀口不得小于 15mm。15、人工斷料，工具必須牢固，打捶要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于 30 厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。16、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐） 。17、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼禁止上機除銹。18、上機彎曲鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。19、調直鋼筋時，在機器運轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作，調直末端時，人員必須躲開， 以防鋼筋甩動傷人。鋼筋制作安全操作規程一、鋼筋施工場地應滿足作業需要，各種機械設備安裝要牢固、穩妥。轉動部分必須設有防護罩，電纜線必須有接零和接地保護，并在作業前應對機械設備進行檢查。二、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機與冷拉方向成 90 度，并且用封閉式滑輪。作業時，冷拉場地不準站人和通過。三、鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，運轉正常后，方可斷料，斷料時，手與刀口距離不得少于 15 厘米，切斷料時，應有專人把關。四、使用鋼筋彎曲機時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回旋方