1、.直螺紋套筒規(guī)范一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告 ，所有檢驗結(jié)果， 均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。 連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為 低合金鋼 或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20 倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋， 保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、 儲存過程中， 要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。表 1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑 D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 50±0.5±0.56H/GB197-8150±0.01D±0

2、.56H/GB197-81套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2表 2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序檢驗項量具名稱檢驗要求號目1外觀質(zhì)目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷量2外型尺 卡尺或?qū)Ｓ瞄L度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求寸量規(guī)3螺紋尺 通端螺紋賽能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合， 旋寸規(guī)入量不應(yīng)超過 3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、 正反絲扣型套筒、 變徑型套筒、 可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接 ，如拐鐵鋼筋的施工； 變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接； 可調(diào)型套筒用于

3、兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型 混凝土結(jié)構(gòu) 連接施工中的鋼筋對接。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：在進行 鋼筋翻樣 時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層 厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm 。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50 ，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防 要求的框架的梁端和柱端的

4、箍筋加密區(qū) ；當(dāng)無法避開時，接頭的;.百分率不應(yīng)超過50。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工 絲頭 、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3 人員準(zhǔn)備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員， 必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、 代崗。2.4 主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機 、直螺紋成型機、力矩扳手 等。3、主要施工方法3.1 工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗利用套筒連

5、接接頭檢驗完成3.2 接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求， 切口的端面應(yīng)與軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度 要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭 向前移動， 開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液 ，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入 15 20 亞硝酸鈉 。嚴禁用機油作 切削液 或不加切削液加工絲頭。c、絲

6、頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2 ，其公差為+2P （P 為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個絲頭用通、止 環(huán)規(guī) 檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目 量具名稱檢驗要求1螺紋牙型 目測、卡尺牙型完整， 螺紋大徑 低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 1/2 ，其公差為2P（P 為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣 進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f 、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰

7、緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng);.固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗 和力矩 扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4 的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（ mm ） 16 18 2 0 22 2 528323640擰緊力矩（ N*m ）1 00 2002502 80320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)

8、超過2P。4、質(zhì)量控制4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度 檢驗；4.2.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度 試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工 的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制 關(guān)。4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15 ，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；

9、基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件， 每 100個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作為一個驗收批，每批抽檢3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.2.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.2.6對每一個驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù) 規(guī)程 JGJ107-96中 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗 。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于 0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實