1、球磨機使用維護規程1、 目的為了對球磨機做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態，以保證設備的長期、安全穩定運轉。2、 適用范圍本規程適用于宏達公司球磨機的使用維護。3、 術語、定義3.1 、飽磨：指磨機進出料量失去平衡、在短時間內磨內存料量過多所致。3.2 、包球：包球又稱糊球是粉磨作業中的常見的不正常現象，多發生在水泥磨上。4、 職責4.1 點檢人員負責提醒、督促與球磨機相關崗位、檢修人員嚴格執行相關安全規章制度，對球磨機危險源進行辨識并制定相應安全防范措施；確保球磨機工藝設備安全設施的完好。4.2 崗位工負責球磨機的正常操作，對球磨機設備按照設備潤滑“五定”標準進行潤滑，與點檢人員共同

2、做好對球磨機的日常點檢與維護。4.3 當班崗位工負責球磨機設備的正常運轉，當球磨機發生人身、設備事故或其它緊急情況時，有立即停機采取相應措施并及時上報的權利。5、 內容及要求5.1 球磨機的組成及工作原理：球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據研磨物料的粒度加以選擇。物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作

3、用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業。5.2 、球磨機設備原理圖及參數：5.2.1 球磨機整機結構圖：45G電機2、減速機3、支撐裝置卷破碎腔5、檢修人孔小進料裝置7、出料篦板&出料腔分集料型10,甩料孔11、破碎介質12、環溝襯模5.2.2 球磨機技術參數表規格型號筒體

4、轉速(r/min)裝球量(t)進料粒度(mm)出料粒度(mm)產量(t/h)電機功率(kw)重量(t)900X180036381.5<200.075-0.890.65-218.54.6900X3000362.7<200.075-0.891.1-3.5225.61200X2400363<250.075-0.61.5-4.830121200X3000363.5<250.074-0.41.6-53712.81200X450032.45<250.074-0.41.6-5.85513.81500X300029.77.5<250.074-0.42-57515.61500

5、X45002711<250.074-0.43-6110211500X57002812<250.074-0.43.5-613024.71830X300025.411<250.074-0.44-10130281830X450025.415<250.074-0.44.5-12155321830X640024.121<250.074-0.46.5700024.123<250.074-0.47.5300023.715<250.074-0.46.5-36155342100X450023.724<250.07

6、4-0.48-43245422100X700023.726<250.074-0.48-48280502200X450021.527<250.074-0.49-4528048.52200X650021.735<250.074-0.414-2638052.82200X700021.735<250.074-0.415-28380542200X750021.735<250.074-0.415-30380562400X30002123<250.074-0.47-50245542400X45002130<250.074-0.48.5-60320652700X400

7、020.740<250.074-0.412-80400942700X450020.748<250.074-0.412-904301023200X45001865<250.074-0.4按工藝條件定8001375.3 設備技術參數、型號（各字母含義）、（安裝位置、生產廠家見附表）5.3.1 設備代號球磨機產品代號的意義如下：DXL丁丁匚-球磨機長度L球磨機直徑5.4 開機前的檢查、準備檢查設備內部無遺留雜物，設備周圍無妨運轉的物體；檢查所有地腳螺栓均已緊固；冷卻潤滑系統均勻符合設計要求；管道閥門暢通無阻；油量達到規定要求，齒輪罩內的潤滑油量達到油針的上線位置；各密封部位密封良好

8、，無漏水，漏油、漏灰之處；所有儀表照明信號裝置均應完整良好。電動機及系統控制均完整并靈敏、可靠；將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然后將球磨機各個軸承和潤滑部分注油。5.4.1 開機、停機操作開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動

9、。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給料、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°C,發現問題及時處理。運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。球磨機停車前應先停止給料，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止

10、按鈕，停止給礦、給水。5.5 點檢5.5.1 襯板無嚴重磨損，脫落，筒體無磨損裂縫，密封可靠，無泄漏，各部位聯接螺栓緊固可靠。5.5.2 齒輪嚙合正常，無嚴重磨損，無振動。5.5.3 軸瓦潤滑良好，無溫升，各部冷卻水通暢。5.5.4 運轉平穩，無振動，溫升60度，地腳螺栓緊固可靠，開關靈活可靠，管線路完整緊固，絕緣可靠。5.5.5 無發熱及劇烈振動，無雜音。5.5.6 管路無泄漏，暢通，壓力流量達標。5.5.7 齒輪潤滑良好，軸承潤滑良好無異聲，壓蓋緊固，不漏油，各部螺栓緊固。5.5.8 聯軸器彈性墊圈無脫落松動。5.5.9 防護罩完整，牢固，齊全，保險裝置，平臺，欄桿牢固，可靠。5.5.10

11、 電機無振動，溫升60度，潤滑良好。5.5.11 軸承座緊固可靠，潤滑良好無泄漏。5.5.12 聯軸器無竄動，螺栓緊固不缺件，葉輪運行平穩。5.6 球磨機安全須知：5.6.1 運行中由于潤滑系統故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。5.6.2 .設備運行時，身體不能接組觸運轉部件。5.6.3 運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。5.7設備潤滑（標明潤滑點、油品、加油周期、加油量）設備名稱用油部位油脂名稱（夏季冬季）規格型號數量（kg）（一次加油量）球磨機主減速機汽機油40#油標刻度

12、線1/2以上大齒圈開齒油至齒輪面小齒輪軸承座鋰基脂3#適量磨瓦柴機油50#適量5.8 常見設備故障(及預防、處理方法)5.8.1 、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。5.8.2 球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發

13、熱。(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/31/2較適當。(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。5.8.3 球磨機減速機軸承發熱：除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。5.8.4 球磨機電動機帶減速機

14、啟動后，發生振動，主要原因是：(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。(4)球磨機軸承外圈活動。處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。5.8.5 球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端

15、位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產生振動。處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。5.8.6 球磨機減速機運轉聲音異常。球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小

16、齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。5.9 緊急情況停車遇有下列情況之一應緊急停車處理：a.減速系統或球磨機齒輪運轉聲音不正常，振動較大時；b.大小軸瓦溫度超過規定范圍，或振動嚴重以及潤滑系統失靈；c.襯板或磨門的螺栓松動、掉落漏灰或漏漿時；d.輸送設備發生故障，阻礙物料輸送時；e.球磨機電動機電壓太低，電流太大，或電機超過規定溫度時；f.有關附屬設備或其他零件發生故障損壞時；g.其他任何嚴重影響安全生產的情況。5.10 易損件(及其規格、型號)見附表6記錄6.1 設備所在的崗位記錄名稱6.2 設備維修、備件

17、更換記錄7附件7.1 設備維修、備件更換記錄7.2 （與本崗位安全技術操作直接相關的圖表、資料和記錄）制成作業區球磨機設備明細表序號主機設備規格型號主要參數生產廠家輔助設備、備件其他備件規格型號主要參數數量備注（生產廠家）1（A區）A1磨機02.26.5m有效容積21.3m3,轉速21.4rpm,Q=14t/h,裝載量31t陜西延河建材廠電機型號JRQ158-8380KW,735rpm1臺蘭州電機廠軸承323222盤碳刷J164（雙辮雙出）60*30*20減速機型號ZDH-70-9-1I=6.31臺博山冶金機械廠輸入端軸承75302套輸出端軸承71442套小齒輪軸承35362套稀油站齒輪泵CB

18、T-E550-FHL壓力,2100kg/cm,排量50mL/轉,n=2000rpm,左旋，壓力16MPa1臺天津馬津液壓有限公司廠電機Y90L-21.5KW,2800rpm1臺襯板2（A區）A2磨機02.25.5mQ=24T/H,21.4rpm,冷卻水3T/H,Z1=23,Z2=158陜西延河建材廠電機JR1410-8280KW,740rpm,6000V1臺重慶電機廠（2005年修理過）軸承6326碳刷J164（雙辮雙出）60*30*20減速機型號QM-70-9-II=51臺輸入端軸承輸出端軸承30244NSK2套稀油站齒輪泵CB46公稱排量46ML/r,額定壓力10MPa,公稱轉速1500r

19、/min1臺電機Y90L-21.5KW,2800rpm1臺襯板小齒輪軸承JR1410-8280KW,740rpm,6000V1臺3A3磨磨機3.8X13m生產能力:65t/h;入磨物料粒度：<15mm80%通過成品細度:340±主減速機JS130-C1-F傳遞功率：2500kW輸出轉速:16.3+0.1r/min輸入轉20m2/kg;磨機轉速:16.3r/min;研磨體裝載量:172t;傳動方式：中心傳速:745r/min輸出轉速:16.3+0.1r/min速比：動；冷卻用水量:滑履軸承35X2=7m3/h;主減速機潤滑裝置:27m3/h;主電機潤滑裝置:1.2m3/h主電動機

20、YRKK900-8功率:2500kW電壓:6kV轉速:745r/min防護等級:IP54慢驅動裝置JMS660轉速:745r/min功率:37kW電壓:380V轉速:740速比:98.58防護等級:IP54膜片聯軸節JL130-C4B1球磨機MB<3011生產能力：江蘇鵬飛集團I倉襯板溝槽襯板270塊三年江蘇雙星特鋼34-36噸；細度：0.08R篩余；電機功率：1250KW;重量：172000Kg;裝置形式：左狀右旋；有效容積：100噸；筒體轉速為18.92r/min圈流生產，傳動方式：加長軸邊緣傳動，主軸承冷卻水2.5*1.5m3/h。有限公司口倉襯板溝槽襯板300塊三年江蘇雙星特鋼W倉襯板階梯襯板585塊三年江蘇雙星特鋼W倉襯板活化襯板45塊三年江蘇雙星特鋼加長軸2.44米1根江蘇鵬飛膜片1100*0.0522片一年江蘇鵬飛法蘭盤a1170*3204個江蘇鵬飛加長軸連接螺絲a30*35064條江蘇鵬飛烏金瓦錫基2個江蘇鵬飛輔傳電機YEL200L2-62