1、包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文對熱處理過程中變形及開裂問題的探討 李成宇學(xué)號：_作 者：_機(jī)械制造與自動化專 業(yè) 名 稱：_ 2021年 10 月 29 日對熱處理過程中變形及開裂問題的探討論文題目： 李成宇 _ 包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 王婕包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳淑英 指 導(dǎo) 教 師： 單位： 單位： 論文提交日期：2021年 11 月 6日目 錄引言·····················

2、;·························1一 熱處理變形及開裂的原因······················

3、83;··2 1、熱應(yīng)力及其引起的變形·························2 2、組織應(yīng)力及其引起的變形·················

4、3;·····3二 影響變形及開裂的因素···························3 1、鋼的化學(xué)成分··············

5、;···················3 2、鋼的淬透性·····························&#

6、183;·····4 3、鋼的原始組織·································4 4、淬火介質(zhì)········&#

7、183;····························4 5、零件的幾何尺寸···················

8、83;···········5 6、淬火的方法···································6三 減少變形及開裂的措

9、施···························6 1、合理的選用鋼材·····················

10、··········6 2、合理的選擇加熱溫度···························6 3、合理鍛造及預(yù)先熱處理········

11、83;················6 4、合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)尺寸·······················7 5、采用合理的熱處理工藝·····

12、3;···················7 6、采用正確的淬火操作方法·······················8 7、預(yù)留合理的加工余量···

13、························8 8、合理的安排工藝路線························

14、;···8 9、修改技術(shù)要求·································9 10、按變形頻率調(diào)節(jié)加工尺寸·········

15、83;············9結(jié)束語·····································

16、;······10參考文獻(xiàn)·········································10致 謝·

17、·········································11 引言變形是指零件在熱處理時引起的形狀和尺寸的偏差。變形是熱處理較難解決的問題，要完全不變形時不可能的，

18、一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。超過變形量時，只能用校正法校正。開裂是絕對要防止的，因?yàn)殚_裂零件無法挽救，只能報(bào)廢，這既浪費(fèi)了材料與加工費(fèi)用，又影響了生產(chǎn)，給國家造成損失。因此，分析研究金屬熱處理變形、開裂的原因，掌握其規(guī)律性，并找出減小變形、防止開裂的技術(shù)措施，具有十分重要的意義。摘 要         在熱處理過程中變形與開裂是常見而又比擬難解決的問題。對熱處理變形的規(guī)律的復(fù)雜性我們還沒有徹底的認(rèn)識和掌握。論文分析了熱處理變形、開裂的原因，影響變形的因素以及減少熱處理變形、防止開裂的一系列技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：熱處

19、理；變形；開裂；熱應(yīng)力；組織應(yīng)力 一、熱處理變形、開裂的原因工件的變形包括尺寸變化和形狀變化兩種。不管哪種變形，主要都是由于熱處理時，工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，可以分為熱應(yīng)力與組織應(yīng)力。工件的變形就是這兩種應(yīng)力綜合影響的結(jié)果，當(dāng)應(yīng)力大于屈服極限時就會發(fā)生永久變形，如果大于材料的強(qiáng)度工件就會開裂。下面對兩種應(yīng)力分別加以研究。1、熱應(yīng)力引起的變形鋼件在加熱和冷卻過程中,將發(fā)生熱脹冷縮的體積變化以及因組織轉(zhuǎn)變時新舊相比容差而產(chǎn)生的體積改變。零件加熱到淬火溫度時,屈服強(qiáng)度明顯降低,塑性那么大大提高。當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度時,就會產(chǎn)生塑性變形,如果造成應(yīng)力集中，并超過了材料的強(qiáng)

20、度極限,就會使零件淬裂。導(dǎo)熱性很差的高碳合金鋼,如合金模具鋼Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V之類的工具鋼，淬火加熱溫度很高，如不采用屢次預(yù)熱和緩慢加熱,不但會造成零件變形,而且會導(dǎo)致零件開裂而報(bào)廢。此外,鑄鋼件和鍛件毛坯,如果表層存在著一層脫碳層,由于表層和心部導(dǎo)熱性能不同,在淬火加熱較快時,也會產(chǎn)生熱應(yīng)力而引起變形。冷卻時由于溫差大,熱應(yīng)力是造成零件變形的主要原因。急冷熱應(yīng)力的兩個特點(diǎn)：1零件外表產(chǎn)生壓力，心部產(chǎn)生熱效應(yīng)。2大型軸類零件心部的軸向參與拉應(yīng)力特別大。對工件的影響：大型軸類零件如軋輥，因冷卻后軸向參與拉應(yīng)力很大，再加上心部往往存在氣孔、夾雜、鍛造裂紋等缺陷，故容易造成橫向開裂

21、。對于形狀簡單的小軸類零件，新產(chǎn)生的外表壓應(yīng)力可以提高其抗疲勞能力。實(shí)踐證明，熱應(yīng)力引起工件變形的特點(diǎn)是和物體內(nèi)部受到高的流體靜壓力作用的結(jié)果相似，它使平面變成凸面，直角變成鈍角，長的方向變短，短的方向變長。如圖1圖1 框型鑄件熱應(yīng)力的形成過程2、組織應(yīng)力引起的變形如果金屬制品在加熱和冷卻時發(fā)生相變，由于新舊相之間存在著結(jié)構(gòu)和比容差異，制品各局部又難以同時發(fā)生相變，或者各局部的相變產(chǎn)物有所不同，也會引起應(yīng)力，這種因組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。制品在加熱或冷卻過程中發(fā)生的相變總是先從表層開始的，然后向心部開展，假設(shè)相變時體積增大，先轉(zhuǎn)變的表層膨脹將受到心部牽制。結(jié)果表層受壓應(yīng)力，

22、心部受拉應(yīng)力。假設(shè)相變時體積減小，那么表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力。例如鋼件淬火時，表層先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的比容大于母相奧氏體的比容，因而表層膨脹。但這種膨脹會受到心部的牽制，故表層受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力；留神部也冷至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下，心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而膨脹，但又受到表層的牽制，故此時心部受壓應(yīng)力，而表層受拉應(yīng)力。組織應(yīng)力有兩個特點(diǎn)：1工件外表受拉應(yīng)力，心部壓應(yīng)力。2靠近外表層，切向拉應(yīng)力大于軸向拉應(yīng)力。組織應(yīng)力引起工件變形的特點(diǎn)與熱應(yīng)力相反，使平面變凹，直角變成銳角，長的方向變長，短的方向變短。一句話使尖角變得突出，特別指出的是，試樣外表的切向拉應(yīng)力很大，較大的切向拉應(yīng)力往往是零件

23、產(chǎn)生縱向裂紋的主要原因。淬火零件的變形時熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。除了內(nèi)應(yīng)力外，零件的變形還要原材料成分、工件的形狀和介質(zhì)冷卻速度的影響，實(shí)際情況要復(fù)雜很多。因此在解決實(shí)際問題時，要全面分析，指出起主導(dǎo)作用的是熱應(yīng)力還是組織應(yīng)力，以便判定變形的趨勢或裂紋產(chǎn)生的可能性，并采取各種措施予以控制或防止。 二、影響變形及開裂的因素在實(shí)際生產(chǎn)中，影響熱處理變形的因素有很多，其中主要包括鋼的原始組織、化學(xué)成分、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。1、鋼的化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分中以含碳量對淬火變形的影響最大。隨著鋼中含碳量的升高，馬氏體的質(zhì)量體積增大，因組織轉(zhuǎn)變而引起的體積變化及因相

24、變應(yīng)力而引起的淬火變形便越大。但高碳鋼由于殘留奧氏體量的增加，抵消了一局部馬氏體轉(zhuǎn)變的膨脹作用，而體積變化相對減小。隨著含碳量的增加，鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度也降低，這是開始馬氏體轉(zhuǎn)變，鋼已處于較低溫度，難以塑性變形，這也導(dǎo)致相變應(yīng)力變形減小，熱應(yīng)力變形明顯。概括起來可以得出以下結(jié)論：在低碳鋼中，由于淬火時質(zhì)量體積變化較小，特別是淬透性差，故其淬火變形常以熱應(yīng)力為主。中碳鋼中，因其淬火時質(zhì)量體積變化較大，淬透性也較低碳鋼大，且MS點(diǎn)還比擬高，故當(dāng)零件尺寸較小淬火變形將以相變應(yīng)力變形為主；當(dāng)然隨著零件尺寸增大，硬度層深度減小，將會逐漸過渡到以熱應(yīng)力變形為主。在高碳鋼中，由于MS點(diǎn)較低，殘留奧氏體較

25、多，故淬火變形主要是熱應(yīng)力變形。合金元素大多會明顯提高鋼的淬透性，使MS點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增多，因此減少了相變應(yīng)力；同時合金元素提高了鋼的淬透性，可以在緩和的介質(zhì)中淬火，減少了工件的熱應(yīng)力；另外由于合金元素的參加，提高了鋼的屈服強(qiáng)度，因此顯著地減少了淬火應(yīng)力引起的變形。2、鋼的淬透性鋼的淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特征。它是反映鋼在淬火時，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的難易程度。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關(guān)系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分，例如合金鋼的淬透性比碳鋼好。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時可采用比擬緩和的淬火介質(zhì)，減少

26、工件淬火的變形及開裂傾向。因此，對于重要的、形狀復(fù)雜的、大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼，經(jīng)淬火及回火處理，既能獲得所需要的力學(xué)性能，又能減少變形及開裂。3、鋼的原始組織零件淬火前的組織狀態(tài)對零件的淬火質(zhì)量有很大影響，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等，這些鋼在鍛造加工以后，必須進(jìn)行球化退火，將片狀珠光體變?yōu)榍驙钪楣怏w，在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件的變形和開裂傾向小。另外偏析現(xiàn)象和網(wǎng)狀組織,對淬火后工件的變形、特別是對細(xì)長軸的彎曲變形影響很大。材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì),屈服強(qiáng)度越高,對變形的抗力越大,工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。4、淬火介質(zhì)根據(jù)碳鋼的等溫轉(zhuǎn)變圖可知，為了抑制非馬

27、氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)生，在c曲線“鼻子附近550左右需要快冷，而在650以上或400以下溫度范圍，并不需要快冷，特別在Ms線附近發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時需要緩慢冷卻，為使馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力最小，以防止淬火變形和開裂。圖2 C曲線與淬火操作示意圖  一般認(rèn)為,淬火介質(zhì)300時的冷卻速度對變形的影響是關(guān)鍵的,應(yīng)根據(jù)鋼的淬透性、零件截面尺寸和外表粗糙度,合理選用淬火介質(zhì)。常用的淬火介質(zhì)有水、油、以及鹽類水溶液、熔鹽、空氣等。水的冷卻特性不理想，在要求快冷區(qū)間650400時，水的冷卻速度很小，大約200/s,而在400以下需要漫冷的區(qū)間，水的冷卻速度大增，大約300到達(dá)最大值800

28、/s,使零件淬火變形及開裂傾向最大。一般情況下碳鋼常采用淬火烈度大的水或水溶液作為淬火介質(zhì)；而合金鋼一般用油作為淬火介質(zhì)。因此，選擇淬火介質(zhì)的正確原那么是，在保證淬硬的前提下，盡量選擇淬火烈度小的淬火介質(zhì)，以減小淬火變形及開裂。5、零件的幾何形狀尺寸從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設(shè)計(jì)最好采用對稱結(jié)構(gòu)，盡量防止尖角，要求截面過渡均勻。必要時可開工藝用槽。如鏜桿上開有兩條對稱的槽，其中一條是為減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。形狀較復(fù)雜的零件，如零件的尖角處，由于應(yīng)力集中，更容易產(chǎn)生淬火裂紋。因此，必須合理選擇材料，防止淬火裂紋產(chǎn)生。6、淬火方法為了使淬火時最大限度地減少變形和防止開裂，除了正確地進(jìn)行加熱及合理

29、選擇淬火介質(zhì)外，還應(yīng)根據(jù)工件的成分、尺寸、形狀和技術(shù)要求選擇適宜的淬火方法。例如:雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、強(qiáng)烈淬火等。雙介質(zhì)淬火的內(nèi)應(yīng)力小，變形及開裂少，所以主要應(yīng)用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件，如絲錐等；貝氏體等溫淬火可以顯著地減少淬火應(yīng)力和淬火變形，并能根本上防止工件的淬火開裂，因此，各種形狀復(fù)雜的模具、成形刀具采用貝氏體等溫淬火；強(qiáng)烈淬火技術(shù)是采用高速攪拌或高壓噴淬使試件在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域進(jìn)行快速而均勻的冷卻,在試件整個外表形成一個均勻的具有較高壓應(yīng)力的硬殼,防止了常規(guī)淬火在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域進(jìn)行快速冷卻而產(chǎn)生畸變過大和開裂的問題。總之，熱處理變形及開裂的影響因素是十分復(fù)

30、雜的問題，在制定淬熾熱處理工藝時，應(yīng)充分考慮工件的形狀、鋼中的碳含量，根據(jù)工件所要求的力學(xué)性能，合理選擇淬火方法及冷卻介質(zhì)，防止變形及開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 三、減少變形及開裂的措施 1、合理的選用鋼材 對于形狀復(fù)雜、截面尺寸相差懸殊的工件，最好選用高淬透性的合金鋼。以便在緩冷介質(zhì)中冷卻時，能減小應(yīng)力與變形。對形狀復(fù)雜且精度要求較高的模具、量具等，可以用微變形鋼，用等溫淬火或分級淬火來減小變形。對于易變形、淬裂的零件選用合金鋼，對于硬度要求不高的結(jié)構(gòu)件，在滿足硬度要求的情況下，盡可能的選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小的碳鋼以減少變形。2、合理的選擇加熱溫度在保證淬硬的前提下，一般應(yīng)該盡量選擇低一些的淬火溫度。

31、但對于一些高碳合金鋼工件，可以通過適當(dāng)提高淬火溫度來降低Ms點(diǎn)，增大殘留奧氏體量，以控制淬火變形。另外，對厚度較大的高碳鋼工件，也可適當(dāng)提高其淬火溫度來防止弧裝裂紋。 3、合理鍛造及預(yù)先熱處理鋼中白點(diǎn)，鎖孔可能成為淬火裂紋的根源。原材料中碳化物偏析也易使工件發(fā)生開裂，因此，必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。淬火前的原始組織對淬火變形有很大的影響。尤其是對高碳工具鋼必須進(jìn)行合理的鍛造以消除網(wǎng)狀碳化物及偏析，盡可能使其均勻分布。對變形要求較嚴(yán)格的工件，在加工過程中，要進(jìn)行去應(yīng)力退火。對于形狀復(fù)雜的零件在淬火前進(jìn)行退火、正火或調(diào)質(zhì)處理，以減小或防止零件變形、開裂。鑄件的預(yù)備熱處理，一般是在鑄造后立即進(jìn)行退火

32、或正火。依據(jù)不同的情況。采用不同的預(yù)備熱處理方法：1低碳鋼應(yīng)該選用正火處理，以獲得均勻的鐵素體加細(xì)片狀的珠光體組織。2中碳鋼及合金鋼一般采用完全退火或等溫球化退火，獲得鐵素體加片狀或球狀珠光體組織。3如果僅為了消除鑄造應(yīng)力，那么采用去應(yīng)力退火即可。4較大的大型鑄件，往往會出現(xiàn)枝晶偏析，這是可以采用均勻化退火處理。4、合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)尺寸工件結(jié)構(gòu)盡量對稱，減少截面的厚薄懸殊，防止尖角和薄邊及厚薄交界處應(yīng)該平滑過渡。1防止尖角、尖棱零件尖角、尖棱造成淬火應(yīng)力集中，往往會導(dǎo)致淬火裂紋，故要將尖角、棱角加工成圓角、倒角以防止開裂。2防止厚薄懸殊厚薄懸殊的零件因?yàn)榇慊鹄鋮s不均勻，所以變形、開裂傾向較大

33、可采取開工藝孔、加厚零件太薄的局部、合理安排空洞位置或不通孔為通孔等方法。3采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件淬火時應(yīng)力分布不均勻，已引起變形，應(yīng)改為封閉結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)。封閉結(jié)構(gòu)如圖3所示彈簧夾頭，熱處理后再切開槽口。如鏜桿截面，要求氮化變形極小。原設(shè)計(jì)在鏜桿一側(cè)開槽，結(jié)果變形較大。后修改設(shè)計(jì)。在另一側(cè)也開槽，使零件形狀呈對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)減小了鏜桿在熱處理時的變形。圖3 彈簧夾頭4、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各局部工件要求不同的零件或形狀復(fù)雜的零件，可以采用組合結(jié)構(gòu)或者鑲拼結(jié)構(gòu)，不僅減小熱處理變形、防止開裂，而且方便于維修。5、采用合理的熱處理工藝1采用一次或?qū)掖晤A(yù)熱為了減小熱應(yīng)力應(yīng)緩慢

34、加熱以減小工件的溫差，尤其對形狀復(fù)雜或?qū)嵝缘母吆辖痄撝乒ぜ＞撸捎靡淮位驅(qū)掖晤A(yù)熱，課減小變形、防止開裂。此外，適當(dāng)降低淬火溫度或采用預(yù)冷淬火，都有利于減小變形。2采用分級淬火或等溫淬火采用分級淬火或等溫淬火，可同時減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，將變形降低到最小程度。分級淬火、等溫淬火只適應(yīng)與薄壁小件的生產(chǎn)。6、采用正確的淬火操作方法正確選擇工件淬入介質(zhì)的方式，保證工件得到最均勻的冷卻并沿著最小阻力方向淬入淬火介質(zhì)，將冷卻最慢的面朝著淬火介質(zhì)的液面運(yùn)動。當(dāng)工件冷卻至Ms點(diǎn)以下時，應(yīng)該停止運(yùn)動。長軸類零件，垂直淬火，上下移動。厚薄不均勻的零件，厚的局部先淬入淬火介質(zhì)，對截面不均勻冷卻的長形工件，可水平

35、快速淬入或傾斜淬入淬火介質(zhì)。對薄壁環(huán)狀工件，軸向垂直淬入。對帶有盲孔的工件，孔部朝上淬入，這樣有利于孔內(nèi)氣泡的排除。同理。具有凹面的工件，應(yīng)該講凹面朝上淬入。對薄壁件，側(cè)向淬入，在可能的條件下，工件的尖、薄處要進(jìn)行預(yù)冷。另外，講某些孔用石棉堵死；薄壁部位用石棉繩包裹；在容易變形的一側(cè)綁加強(qiáng)筋進(jìn)行淬火均能減小熱處理變形、防止開裂。7、預(yù)留合理的加工余量工件進(jìn)行熱處理，加熱冷卻并伴隨組織轉(zhuǎn)變，必然產(chǎn)生熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，因此在零件加工過程中必須留有合理的加工余量，這樣既可簡化熱處理操作，又不使隨后機(jī)械加工時增加過大的工作量。8、合理的安排工藝路線圖4是45鋼制齒輪，它有4個直徑為35mm孔靠近齒根。

36、假設(shè)先加工出這些孔再進(jìn)行高頻淬火，那么齒部靠近直徑為35mm孔的節(jié)圖將會變小，在高頻淬火后再鉆這4個孔，可減小變形，保證精度。圖4 45鋼制齒輪9、修改技術(shù)要求對于某些發(fā)生變形、開裂的零件，可以修改技術(shù)要求，以減小變形、開裂。如圖5為鎖緊螺母。原設(shè)計(jì)用45鋼，要求四個槽口局部硬度在HRC3540。當(dāng)槽口、內(nèi)螺紋等全部加工后，再整體淬火、回火、槽口硬度可到達(dá)技術(shù)要求，但是內(nèi)螺紋變形，不能保證精度。如先熱處理再加工，那么硬度又太高。通過修改技術(shù)條件和調(diào)整工藝路線可以解決這些矛盾。其工藝路線如下：圖5 鎖緊螺母下料調(diào)質(zhì)HRC25-30加工槽口槽口高頻淬火HRC35-40加工內(nèi)螺紋這樣，既滿足了槽口的

37、硬度要求，又保證了螺紋的精度。此外，熱處理時使用淬火夾具，降低零件外表粗糙度，更換材料等，均可減小或防止零件的變形、開裂。10、按變形頻率調(diào)節(jié)加工尺寸熱處理變形，通過實(shí)驗(yàn)可以總結(jié)出規(guī)律。采用冷、熱加工配合，調(diào)整加工尺寸，對于大批生產(chǎn)零件是一種行之有效的方法。如某廠生產(chǎn)的汽車變速箱齒輪，通過試驗(yàn)，掌握了滲碳淬火后的變形規(guī)律，采用改變加工尺寸，就能在熱處理后到達(dá)精度要求。結(jié)束語：重要件關(guān)鍵件都要進(jìn)行熱處理。熱處理工件就會發(fā)生變形，甚至是開裂，因此提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減小熱處理變形，防止開裂是關(guān)鍵。減小熱處理變形、防止開裂僅僅靠熱處理工作者是不夠的，要求設(shè)計(jì)人員充分考慮熱處理工藝性。冷熱加工要

38、相互配合。在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過程中，綜合分析，找出問題的關(guān)鍵，抓住主要矛盾，采取有效措施，就能明顯減小熱處理變形，防止開裂，到達(dá)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。參考文獻(xiàn)：1、劉永栓 鋼的熱處理 北京：冶金工藝出版社，19812、史美堂 金屬材料及熱處理 上海：上海科技出版社，19803、王明賢 中級熱處理工藝 北京：機(jī)械工藝出版社，19884、趙忠 金屬材料及熱處理 北京：機(jī)械工藝出版社，19975、吳元徽 熱處理工中級 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20066、王順興 金屬熱處理原理與工藝 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2021致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)當(dāng)中得到了許多人的幫助。首

39、先非常感謝我的指導(dǎo)老師任娟寧。從課題的選取、研究、到最后設(shè)計(jì)的結(jié)束，她幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)她提前二個多月就給我們打 ，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們在外面的生活。我羨慕任老師，每個學(xué)生的課題不一樣，但是她對每一個課題都有獨(dú)到的見解，能給每位同學(xué)做到深入的指導(dǎo)，這與她每天孜孜不倦的學(xué)習(xí)息息相關(guān)。她平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監(jiān)導(dǎo)我們的進(jìn)度。在此，我向您表示我真誠的謝意！從設(shè)計(jì)的開始到結(jié)束許多老師和同學(xué)給了我很多的幫助。在此，我感謝所有幫助過我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費(fèi)，我一定好好努力。作者簡介 學(xué)生姓名：李成宇專

40、業(yè)班級：123016班通信地址：內(nèi)蒙古包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院郵政編碼：014000聯(lián)系 ：E-Mail地址945018293原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積

41、:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪± m為準(zhǔn)，總長27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱粯翘蓍g內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗

42、，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV

43、銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度方案詳見附圖1施工進(jìn)度方案。2、施工順序根底工程工程定位線驗(yàn)線挖坑釬探驗(yàn)坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預(yù)檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線預(yù)檢構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位隱

44、檢磚墻砌筑50cm線找平、預(yù)檢柱梁、頂板支模預(yù)檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。現(xiàn)場設(shè)

45、塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯

46、工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程效勞，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據(jù)

47、主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±.500m。根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤

48、后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二

49、次搬運(yùn)。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)

50、外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，

51、I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗

52、器作用局部長度的倍，搗實(shí)砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未到達(dá)MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)到達(dá)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，

53、斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原那么。外防護(hù)架用閉目式平安網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要

54、求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達(dá)薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ健榱耸诡伾恢拢瑧?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平

55、整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊

56、接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一

57、順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標(biāo)準(zhǔn)中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究說明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚

58、度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。比方：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強(qiáng)度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述

59、的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法鋪漿長度50cm砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。約磚塊四周浸水15mm左右。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤見圖。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：“構(gòu)造

60、柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。水泥袋或用針織袋裝砂既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。

61、三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開

62、裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度板塊砼厚的制作

63、厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度1.2Mpa后，撤除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼。當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時

64、，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護(hù)，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與

65、樓板同標(biāo)號的砂漿或1：21：的水泥砂漿等填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角180mm

66、；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)缺乏，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：長×寬×厚140mm×20mm×射釘規(guī)格為：直徑×長×42mm或金屬脹錨螺栓：直徑×長8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小厚不到1mm，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自